10万吨年饲料级磷酸二氢钙配套项目3000kw余热发电项目可行性研究报告.doc

1 总 论1.1 概述1.1.1 概述项目名称：主办单位名称、企业性质及法人项目名称：*化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目3000KW余热发电项目主办单位：*化工有限公司企业性质：有限责任公司法 人：*1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1编制依据（1）*市*区人民政府关于同意设立*化工有限公司的批复*市*区人民政府（东政复200566号）；（2）*省*再就业特区管理委员会关于同意*化工有限公司入驻*再就业特区的批复云东特200552号；（3）*化工有限公司提供的相关资料；1.2.2编制原则1）全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求，严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范，对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映项目的实际情况，合理确定产品方案及装置规模，2）采用先进适用的技术，在立足国产化的同时，既注重技术的先进性，也充分注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中，根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况，选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性，以提高产品的市场竞争能力。3）以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件，充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局，节约用地，项目所用设备和材料立足国内采购，实现国产化，降低技改建设费用，选用先进适用可靠的技术，优化工艺指标，合理定员，减少运转费用，降低消耗，降低成本，减少非生产性投资，控制项目总投资，提高产品在市场中的竞争能力，从而提高企业的整体经济效益和社会效益。4）遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施与工程建设“三同时”。 5）充分回收和有效利用生产过程中的余热发电，加强高位余热的利用，最大限度的节能降耗1.2.3 项目的主持单位概况*化工有限公司位于*市*区绿茂乡四方地工业园区，距铜都镇十公里处。*化工有限公司隶属于四川省什邡市*金属有限公司，总公司现有固定资产1.5亿（人民币），下辖5个全资分公司，分部于*、四川、贵州等三省区，员工总数1000余人，主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。*公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置，该装置2005年8月开工建设，2006年1月投料试生产，经过一年多的运行，各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求，计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配套项目，并计划将6万吨/年扩能，改成10万吨/年，新建一套12万吨硫酸项目。1.3 项目提出的背景和投资的必要性（1）近年来，随着农业对含磷肥料的需求，湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是生产高浓度磷复肥的重要原料，磷铵、重钙等主要依赖于磷酸工业的发展。磷酸的生产方法分为热法与湿法，热法磷酸由于其能耗高、价格贵而主要用于磷酸盐的生产，而湿法磷酸目前主要用于生产高浓度复合肥料，随着湿法磷酸净化技术的不断发展，经净化后的湿法磷酸也可用于生产磷酸盐。湿法磷酸的生产广泛采用二水物流程，它具有操作控制容易、对设备材质要求较低和对磷矿适应性强等特点，因而得到广泛采用但二水物法制得的产品酸浓度较低，通常为22%28%P2O5，需将其浓缩到4050% P2O5后才能用于磷按和重钙等高浓度复合肥料的生产，因此需增加一套浓缩装置，能耗高；另外P2O5的收率较低，即使在最好条件下也很少超过96%，因为要维持水平衡，要想洗涤石膏滤饼达到完全回收可溶性P2O5是不可能的。为提高P2O5回收率和磷酸浓度，近年来开发出了半水任二水流程法，其产品酸浓度可达45%P2O5以上，这种产品酸可以不经浓缩而直接用于生产磷铵及重钙生平磷肥产品及精细磷酸盐，并且P2O5的回收率可达99%，比二水物流程节能10左右，得到的磷石膏质量较好，易于综合利用。（2）我国饲料工业及畜牧业的发展需要饲料级磷酸盐我国目前饲料工业中，钙磷比失调（饲料中含磷酸盐严重不足）与发达国家和世界饲钙发展的总趋势相比，我国的饲钙工业尚处于起步阶段，在产品品种，规模和效益上存在较大差距，为了改变我国饲钙长期落后的状况，国家对饲料工业基础的发展十分重视，抓住我国西部大发展的机遇，研究和适应市场需求，生产饲钙以满足我国现代化农牧业对饲钙的要求己成为大势所趋。（3）发展饲料级磷酸钙盐生产是符合我国饲料工业发展的战略目标饲钙的生产和使用可以提高饲料的效率，以较少的投入达到最佳的经济产出，它的发展标志着一个国家农、畜、牧业生产水平。近年我国饲料工业已跃居为世界第二大饲料生产国，但与发达国家相比仍有很大差距，我国畜牧业产值仅占农业总产值的37左右，而发达国家所占比重己在60以上。“十五”期间，国家将增加对饲料工业的投入，要使饲料工业发展跟上养殖业发展的需要，基本达到我国饲料工业发展战略目标要求。（4）本项目依托本地优质磷矿资源，利用半水二水法工艺制取高浓度用于商品酸及制取饲料级钙盐，具有广阔的国内外市场，并具有相当的规模效益和市场竞争能力。（5）本项目主要生产原料磷矿石、硫酸等都可以本着就地、就近的原则加以解决，并有较为合理的电力供应。（6）本项目厂址选择在*区绿茂乡四方地工业区，距铜都镇十公里，铁路公路交通均较为便利。本项目得到市、区政府的高度重视和支持，厂外道路己由工业区修建至厂区，变电站紧靠厂区建设，供水管网就在厂区边外，建厂条件较为优越。（7）本项目采用的工艺技术是综合国内外半水二水法磷酸工艺的先进技术和可靠的生产设备，项目建成短期内即可实现正常运转。（8）本项目遵循国家对环境保护和劳动安全的各项法规和标准，生产用水采用封闭式循环，废气经处理达标后排空，对周围环境基本不造成破坏。车间生产有安全设施和劳动保障。*矿产资源丰富，不仅种类多而且分布广，遍及全区14个乡（镇）。矿业经济是*区的支柱产业，具有比较优势的矿种主要有铜、磷、铁、黄金、铅锌、河沙、汉白玉、墨玉和石灰石。其中磷矿有近4亿吨的资源量，主要分布在：东部罗家村、活龙观音岩各有近1亿吨资源量的磷矿带，南部阿旺白龙潭有近1亿吨资源的磷矿带，西部新桥九龙有近1亿吨资源量的磷矿带。*区政府己经把发展当地磷化工产业作为*特区的一个支柱产业来发展，并于2005年6月有成都化工和福建泉州投资商两个项目签约落户*再就业特区，*磷化工产业的前景己经清晰：到2008年成为产值近30亿元的大产业。*化工有限公司顺应*特区发展的需要，在特区设立硫酸及磷酸和精细磷酸盐生产项目，促进*下岗失业人员的就业以及循环经济的发展，跟着*经济的发展脚步发展壮大企业。综上所述，目前我国农、畜、牧业发展急需大量的磷酸钙盐，本项目工程原料可靠，水、电落实。充分发挥公司的技术优势和建设地区丰富的磷资源优势，发挥大集团优势，向专业化、社会化协作、规模化经济过渡，把握时机，满足我国农、畜、牧业对饲钙的需求，本项目符合国家产业政策，项目具备较好的建设条件。本项目采用新技术后，由于含硫尾砂矿纯度提高，沸腾炉的烟气能供余热发电，余热发电能力为3000kwhh，除满足全部生产用电外多余电力可并网，含硫尾砂矿中的化学能得到充分利用。综上所述，本项目的建设是有意义的，投资是必要的。1.4 研究范围及主要过程1.4.1 研究范围本可行性研究报告研究范围包括本项目市场预测、技术方案的比选、原料路线与公用工程和辅助工程方案的可靠性、合理性、环保、消防、安全卫生等措施的可靠性以及投资估算、技术经济分析，项目使用的含硫尾砂矿是经选矿后的含硫尾砂矿，针对含硫尾砂矿焙烧制硫酸、并且要求含硫尾砂矿渣达到炼铁指标的生产工艺进行了认真的重点研究。为业主项目决策提供公平、公正、独立、可信的依据。1.4.2研究的主要过程2008年3-5月，*化工有限公司主要负责人多次到*各硫酸厂参观考察，确定硫酸生产规模，研究含硫尾砂矿制硫酸主要生产方案含配套余热发电方案。2008年5月，我院有关设计技术人员会到*区业主公司 ，现场考察，初步确定厂址，收集有关资料，商定有关原则。然后，我院开始进行本项目可行性研究报告的编制工作。2008年5月，我们又组织有关专业人员到现场进一步了解情况，研究布置、收集资料，与有关方面的负责人就本可行性研究报告初稿及其有关方案问题进行了进一步的讨论，于2008年6月最终完成了本可行性研究报告的编制工作。1.5 研究结论1.5.1 研究的简要结论本项目符合我国产业政策，是实现循环经济的需要。本项目拟建的10万吨/年饲料级磷酸二氢钙装置配套3000kwhh发电设施，规模合理，工艺技术先进可靠，所选厂址地理位置优越，水、电、汽、交通等建设条件好，生产原料供应可靠，投资规模适宜，对环境污染小。项目建成投产后，市场前景好，企业经济效益和社会效益较好。满足“以最小的投资，追求最大化的效益”的基本建设投资发展方针。1.5.2主要技术经济指标主要技术经济指标详见表1.51表1.5-1 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模及产品方案 余热发电万Kwha16002000kwhh 二年操作日天3308000h/a三主要原辅材料及燃料用量1蒸汽t/h 11.53.82MP、450四公用动力消耗量1一次水m3/h 202循环水m3/h10003电Kw 五三废排放量正常生产时1废水m3/h5六运输量万ta七项目定员人32其中：生产工人人29 管理人员人3八厂区规划用地面积m210000折合16.7 亩九本项目建筑面积m22000生产用十项目总资金万元1250（含6改10万吨/年硫酸发电）1固定资产投资万元1200a建设投资万元1200b固定资产投资方向调节税万元c建设期利息万元2流动资金万元50其中铺底流动资金万元十一报批项目总投资万元1250十二正常年销售收入万元720十三成本和费用1年均总成本费用万元242.242年均经营成本万元187.41十四年均利润总额万元447.752 市场预测分析2.1国内电力行业现状随着我国国民经济的迅猛发展，我国电力能源出现了紧张局面，虽然国家供电局也在大力发展电力工业，全国电网新增不少发电装机容量，但与我国建设的增幅相比，仍满足不了市场要求。另加上国际上的油价、国内煤炭和天然气价格的涨落，不可避免地影响国内电力成本。据2007年三季度全国电力现状及趋势数据分析报告和*省电力供应2007年18月现状及趋势分析报告，*省今年统调火电机组净增电量和受水流量影响水电站累计发电量下降，新增装机不等于新增发电量，*省下半年有可能出现电力供应缺口。2.2 市场预测本项目利用余热发电，满足本工程的需要，是国家大力扶持鼓励的产业，不存在市场问题。2.3产品价格分析目前*地区电力售价为0.5元/ kwh，本项目售价按0.45元/ kwh。2.4 硫酸的竞争力分析本项目符合国家国家产业发展政策，所以，本装置的市场竞争优势是明显的。3 产品方案及生产规模本项目硫酸焙烧炉余热可产生3.82MP、450中温中压过热蒸汽约11.5t/h，发电量为2000 kwhh 。 4 余热利用方案4.1研究范围和原则4.3.1研究范围本章节主要研究如何合理利用硫酸焙烧炉烟气余热，具体包括余热利用系统形式、介质、参数、能力、主要设备确定以及相关配套设施、环境保护措施确定。4.3.2余热利用方案选择原则本项目余热利用方案选择遵循以下原则：利用余热锅炉产生蒸汽，实行热电联产，技术先进、节能降耗、安全环保、经济合理。4.2 余热热量，潜在热负荷情况4.2.1余热规格根据工艺所提条件，本项目硫酸焙烧炉余热可产生3.82MP、450中温中压过热蒸汽约11.5t/h，两台共产蒸汽23t。4.2.2潜在负荷根据工程厂址方案，本项目周边目前无潜在热负荷。工程全厂热负荷小于1t/h。基本可以忽略。4.3 余热利用方案比选及确定根据本项目余热可产蒸汽量、以及工程热负荷情况，本报告为确定出优选的余热利用热方案，提高企业经济效益和能源综合利用效率。建设2台11.5t/h中温中压硫酸余热锅炉，一台3MW凝汽抽汽式汽轮发电机组，发电量为2000KW/h，抽出汽20t/h。 4.4 装机方案及选型4.4.1 硫酸余热锅炉型号 QCF24/90011.53.82/450额定蒸发量 11.5t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 104进口烟温 950出口烟温 320360汽包工作压力 4.5MPa循环方式 自然循环进口烟气含尘量 350g/Nm3进口烟气压力 -50100Pa数量 2台4.4.2 轮发电机组选型 汽轮机型号 C3-35/5额定进汽量 18.75t/h额定进汽压力 3.43MPa额定进汽温度 435额定排汽压力 7.2kPa抽气量 5t/h抽气压力 0.49MPa额定转速 3000rpm保证汽耗 5.0kg/kW.h（全凝状态下）数量 一台 汽轮发电机型号 QF-3-2额定功率 3000kW额定电压 10500V额定电流 410A额定转速 3000rpm功率因素 0.8 冷却方式 空气冷却数量 一台4.5 热力系统本项目主蒸汽系统采用单元制，即锅炉主蒸汽直接送至汽轮机发电。 给水加热系统采用二级加热，即通过除氧器将给水温度加热到104，然后通过锅炉给水泵打入高压加热器，将给水加热至150后进入锅炉，最终给水温度为150。热力系统主要辅助设备选型4.5.1 除氧器额定出力 15t/h额定工作压力 0.02MPa额定出水温度 104数量 2台4.5.2 锅炉给水泵 型号 DG2550x11 流量 25m3/h 扬程 560m水柱数量 二台4.6 化学水处理系统根据GB/T12145-1999标准对中温中压蒸汽锅炉给水及炉水质量的要求，以及本项目上水水质情况，本报告拟对锅炉补给水采用一级复床脱盐处理。处理后的水质标准如下：电导率 0.2 s/cm（25）二氧化硅 20 g/L硬度 0本项目电站汽水损失按锅炉蒸发量的2%考虑，锅炉排污率按锅炉蒸发量的1%考虑，则热电站需新增补充水0.54t/h。考虑到化学水处理系统自用水系数1.2，则化学水处理系统出力为0.54x1.2=0.65t/h，考虑一定的富裕量，本报告推荐化学水处理系统出力5t/h。化学水处理系统主要设备选型1 无顶压逆流再生阳离子交换器规格 600出力 7t/h数量 二台2 无顶压逆流再生阴离子交换器规格 600出力 7t/h数量 二台3. 除二氧化碳器规格 500出力 11.4t/h数量 一台4.中间水箱容积 2m3数量 一只5.中间水泵 流量 5m3/h扬程 35mH2O数量 二台6. 除盐水箱 容积 5m3数量 一只7. 除盐水泵流量 10m3/h扬程 45mH2O数量 二台8. 酸、碱储罐容积 2m3 数量 各一只4.7 主厂房布置4.7.1汽机间布置汽轮间采用封闭式结构，汽机采用岛式布置。汽机间跨度： 12m汽机间柱距： 6m汽机间总长： 24m汽机布置方式： 纵向布置，顺排 运转层标高： 6.0m汽机间行车轨顶高： 11.00m4.7.2 锅炉间布置锅炉为露天布置，靠近硫酸装置的沸腾炉。运行层高5.00m，锅炉平台下面布置出灰机等设备。4.7.3控制室布置 锅炉热工控制就近布置在工艺装置区内，汽机热工控制布置在汽机主控楼内，汽机间运行层设现场控制室一个。4.8 主要工程量表4-2 主要工程量表序号工程量名称规格数量材料1设备32台2管道阀门3MW汽轮机组1套3汽机土建二层厂房576m24主控楼土建二层厂房144m25化学水处理间土建单层厂房120 m2砖混6余热锅炉基础露天独立基础1座4.9 主要设备表表8.3-3 主要设备一览表序号设备名称设备规格数量材料 机务1余热锅炉QCF-24/900-11.5-3.82/450各1台2热力除氧器15T/h,V=10m3, 工作压力:0.02MPa温度:104各1台3连排扩容器LP-650/1.5,H=3262，0.2MPa/170,V=0.8M3各1台4定排扩容器V=3 .5M3，DP-1500/3.5各1台5磷酸盐加药装置一罐二泵式，JZC50/16-2.5KW, 2.2m3各1套6锅炉给水泵DG25-80,H=5.0MPa,Q=25m3/h各2台7汽轮机C3-35/51台8发电机QF-3-21台9冷油器2台10空气冷却器1台11油箱1只Q235-A12汽轮油泵1台13电动高压油泵1台14汽封加热器1台15电动单梁起重机Q=10t Lk=11.5m1台16高压加热器1台17低压加热器1台化学水处理系统1无顶压逆流再生阳离子交换器600 Q=7t/h2台2无顶压逆流再生阴离子交换器600 Q=7t/h2台3除二氧化碳器500 Q=11.4t/h1台4中间水箱V=2m31只钢衬胶5中间水泵Q=5m3/h H=35mH2O2台6除盐水箱V=20m31只Q235-A7除盐水泵Q=10m3/h H=45mH2O2台8酸储罐V=2m31只钢衬胶9碱储罐V=2m31只Q235-A合计34台套4.10 自控技术方案4.10.1 自控水平和主要控制方案锅炉、发电装置采用先进的DCS集散控制系统。DCS系统对工艺参数进行监控，设有流程图动态画面显示，参数显示画面，调节示画面，趋势纪录显示自动打印报表等功能，主要生产过程监控基本可以在主控室内完成。4.10.2 仪表选型 一次仪表选用可靠耐用的仪表。二次仪表采用DCS集中显示。4.10.2.1 温度仪表集中检测点选用热电阻、热电偶，就地检测点选用抽芯防护式万向型双金属温度计。4.10.2.2 压力仪表 集中检测点选用智能型压力变送器，就地检测点选用全不锈钢膜片压力表。4.10.2.3 物位仪表 按被测介质的性质选用报警器。4.10.2.4 自动分析仪表自动分析仪表选用南京分析仪器厂、南化公司研究院、上海分析仪器厂产品。液位计选用电远传磁翻板液位计。执行器选用性能优良，易于维护的气动执行机构。调节阀的阀体、阀芯、填料材质按照工艺介质的特性进行选择。4.10.3 仪表供电仪表电源来自电气专业。通过不间断电源提供仪表所需的220V交流电源，供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。中央控制室电源，其主要参数如下：交流输入：220VAC10%；频率：50Hz5%交流输出：220VAC2%；频率：50Hz0.2Hz电源由电气专业提供，双回路供电，一路停电，另一路自动切换，直接送到中央控制室机柜间的UPS的220VAC电源输入端。5 原材料、辅助材料的供应5.1主要原辅材料的供应及可靠性分析5.1.1 主要原辅材料需求量见表5-1。表5-1 主要原辅材料的规格、数量、来源及运输方法表序号原料名称规格单位需求量来源运输方法1蒸汽3.82MP、450t/h11.5培烧工段2一次水t/h203循环水t/h10005.1.2 主要原辅材料的供应及可靠性分析本项目主要原料为中压蒸汽，由培烧工段供应。5.2 主要原辅材料价格的确定主要原材料利用含硫尾砂矿培烧产生的余热，价格的波动不大，不会影响本项目经济效益的发挥。6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1厂址地理位置及地形、地貌概况*区位于*省北部边缘，*市东北部，位于东经1024810319，北纬25572633间，东邻会泽、南倚寻甸、西与禄劝县毗连，北隔金沙江与四川省会东县相望。东西最大横距51.2公里，南北最大纵距84.6公里，总面积1858.79平方公里，城区面积约5平方公里，与*市直线距离为180公里。拟建厂址位于*区绿茂乡四方地铝厂南面，属*再就业特区的工业区组团。距离市区新村镇约11公里，海拔为15001550米。厂址附近有已建并运行多年的*铝厂、*碳素厂等；有一批工业企业待建。地理位置详见“区域位置图”。6.1.2 厂址的工程地质（l）地形地貌*地貌为深、中切割的高、中山峡谷类型。山地面积占97.3%，河谷盆地占2.7。以河谷盆地为中心，中山纵贯南北，高山对峙东西。由于地质侵蚀强烈而加速地貌变化，形成山高谷深、地势陡峻的显著特点，大于35度的陡急险坡占全区总面积的29.1。项目所在区域地处新村盆地，该盆地呈西北至东南条状分布，南宽北窄、东高西低，宽约0.54公里，相对高差约300米，属断陷河谷地貌类型。厂址位于盆地内两沟之间的分水岭顶部，呈南北走向的长条台地，地形较开阔，海拔15001550米。厂址所在地，南北有一定的高差，东西相对开阔。（2）地质场地有良好的工程地质条件，比较稳定，未见滑坡、断裂、泥石流等不良地质现象。厂址区域无集中居民区，也无名胜古迹和自然保护区，符合工业企业总平面设计规范、化工企业安全卫生设计的相关要求。区内地质构造主要出露的有第四系、昆阳群蓟县地层。著名的小江断裂带是本区南北向构造带的主要组成部分，该断裂带在此区分成东西两支。厂址位于两面断裂带之间，距西断裂带水平距离约1公里，距东断裂带水平距离约4公里，地震裂度为9度。项目厂址，从周围建筑看无不良工程地质现象。根据建筑抗震设计规范GB500112001，拟建厂址所在地区的抗震设防烈度不低于9度，设计基本地震加速值不小于0.4g。（3）地表水系该厂西侧山脚下的大白河属小江中上游（大白河与小清河汇合后称小江）。小江全长110公里，汇水面积3068平方公里，多年平均流量36.8m3/S，最高含沙量220kg/m3平均含沙量5kg/m3，平均坡降0.9。小江最终注入金沙江。6.1.3 当地气象条件项目所在区域*地处低纬高原，主要气候属亚热带季风气候，由于地形高低悬殊和不同气流的影响，构成显著的立体气候和干、雨季分明的特点。气温高、雨量少、日照长、降雨量小于蒸发量。年平均气温20.2，最高气温32.6，最低气温-7.5，年平均降水量720.1mm，年平均蒸发量3294.4mm，年均相对温度56%，日照率25%，霜冻日6.3天，降雪日1.8天，大风日52.7天，平均风速3.4m/S，最多风向及频率SSE12；有“天然温室”之称。*全区年平均降雨量892mm，且分布不均，属全省降雨量偏少地区。雨量季节分布明显，每年510月为雨季，降雨量占年降雨量88%，其中67月雨量最为集中，约占年降雨量的40。干季中12月至次年1月降雨量为年降雨量的2.5左右。降雨地区分布随海拔增高而降雨量增大，同时也受一定地形影响而降雨量有所变化，因地形差异为全区雨量最多区域，年降雨量1400mm；市区北部金沙江河谷区海拔较低，为全区降雨量最少地区，年降雨量约650mm。降雨时间分布特点，一是年际间降雨量变化较大，二是夜间降雨量多，尤以低海拔地区最为突出，降雨强度越大，夜间降雨机率越高。*区海拔1254.lm，大气压872.6mb（8898mmH2O，即87199Pa）大气湿度：55%大气温度：极端最低气温-6.2度极端最高气温40.9度年平均气温152度风速和风向：平均风速3.23.3m/s全年平均风速18m/S各月最大风速31.38m/s主导风向NNS6.1.4 厂址交通运输状况国道213线由*区东面经过，贵昆铁路*支线直达*区。目前龙东格二级公路己经建成通车，东汤公路由开发区南侧经过，而拟建厂址位于*区再就业开发区内，开发区道路网络系统已经基本形成，交通运输较便捷。本项目仅需处理好内部交通运输系统，就能满足工厂运输的需要。6.1.5 水源、供排水、排涝、防洪等情况拟建厂址西侧山脚下的大白河属小江上游（大白河和小清河汇合后称小江）小江全长110公里，汇水面积3068平方公里，多年平均流量36.8m3/S，最高含沙量220kg/m3，平均坡降0.9%，小江最终注入金沙江，水量和水质均可满足生产的需要。厂区场地雨水、经处理后达到排放标准的废水，可经拟建的厂内排水系统，排入流经厂址西侧的大白河。6.1.6 电源、供电、电讯电源来自金沙公司35Kv供电线路，专线输送至厂区总变电站。全厂用电负荷约2500KW；总降作为全厂供电中枢，降压后分送至硫酸、磷酸、供水等装置；各车间变分送至各设备用电点；为满足厂内、外部通讯，拟增设一个20门行政及调度电话站。外部电话由*电讯局根据厂内需要配置。6.1.7 施工和协作条件厂址所在地*区是一个老工业区，施工和协作条件较完善，多年来已形成了涵盖矿山、电力、水泥、建筑、建材等多种行业的工业区。本地区经济发达，施工和协作条件较好。6.1.8 厂区拟占地面积及征地厂区总占地面积为73326.9（折合约110亩）。硫酸技改新增面积约350，在原车间内解决。6.2 厂址方案6.2.1 厂址选择原则（1）充分利用地形、地方已有公用工程设施及建构筑物，以减少建设投资。（2）尽量靠近原料、水源、电源供应点，以缩短运输和输送距离降低生产成本。（3）充分利用现有的道路和交通运输设施，以减少外部工程的投资。（4）服从*区的城镇整体规划，并使之与相关区域协调一致。（5）考虑环境保护的要求，减少对当地环境的污染和影响。6.2.2 工厂布置综合以上选址条件，本项目拟建于*开发区内的山坡地上。该地属荒山坡，不占用良田，并且有足够的地势落差，符合工艺的高差要求，降低土建量，节约投资；而且周围人员稀少，农作物及植被稀疏，利于生态平衡；地势较高，风力强劲，利于环境保护；在开发区内建厂，符合*的整体规划，有便利的交通，水、电供应等有保障，同时有统一的渣场，可作为废渣的堆放地。本项目主要生产设施、设备主要布置在东南面。由北向南一次布置硫酸系统、氢钙系统余热发电系统，半水二水萃取磷酸系统布置在工厂南面，装置尽量由低到高呈阶梯式布置，烟囱布置在最高点，有利于污染物扩散，增加了有效高度；泵房、风机房、循环槽等布置在厂址中部，减少对周围噪声影响。7 总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1 总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置原则:1）符合当地总体规划要求，满足公司发展的总体规划要求；2）根据场地基本技术条件和工艺流程的需要，在满足国家有关防火、安全、卫生、环保要求规范的前提下，综合考虑各项辅助设施的功能，合理进行布置。力求做到功能分区明确，工艺流程通顺，运输方便，管线短捷，节约用地，减少投资；3）方便生产、生活、维修和管理，注意环境保护；4）力求整体协调、美观。7.1.1.2总平面布置方案简述根据工厂现有的生产单元布置情况，本项目2套硫酸装置与相邻布置。两个装置紧靠选矿厂布置形成了一个独立厂区。废热锅炉布置在选矿厂的西面硫酸装置培烧工段内，发电厂房布置在选矿厂的南面，左边与脱盐水站相邻，右边布置有循环水。辅助生产设施如备品备件库、维修车间、铁精粉库、污水处理站部分厂区整体考虑，生产装置及辅助生产装置之间布置符合消防要求。全厂性事故应急处理池也就是高位水池，布置在山上，比生产区约高20m。7.1.1.3 竖向布置方案简述竖向布置的原则竖向布置的原则：在符合防洪、排水要求，满足生产、运输对高程需要的前提下，根据工程地质和水文地质条件，统筹考虑场地平整土石方量、护砌工程量、基础埋深、边坡稳定性和场地排水，因地制宜，充分利用和合理改造地形，力求场地土石方工程量最小，挖填方接近平衡，为生产和运输创造良好的条件。竖向布置及土石方工程本项目采用平坡式竖向布置形式，有少量土石方工程量，场地土方可就地平衡。此方案总图主要指标详见表7-1。 表7-1 总图主要指标表名 称单位数 量备 注厂区规划用地面积m210000折合16.7 亩建筑面积m21004生产用7.1.2 工程运输全厂除少量水处理试剂外无货物运输。7.1.1.3 工厂防护为维护工厂秩序，保证生产安全，工厂边界用围墙设实体围墙（厚0.24m，高2.2m）进行防护，面对公路的围墙为透空非金属围墙，厂前区与生产区用透空金属围墙隔开。根据需要设置工厂主大门1 座，出入口及货运门 1 座，各出入口均设门卫或传达室。7.1.1.4 排渣本项目无废渣排放7.1.1.5 厂区道路厂区道路采用郊区型水泥混凝土道路。水泥混凝土面层结构，面层厚20cm，基层采用块石结构，厚30cm。道路宽度分别采用4.0m和7.0m，12.0m宽道路。7.1.1.6 绿化为减少生产对环境的影响，自身净化空气，美化厂区，界区四周沿道路栽种绿化树种及草坪，绿化系数按15%考虑。在厂前区附近，适当增加绿化面积，结合当地情况选取合适的乔木、灌木、观赏性花卉，以及建筑小品，以美化厂区，降低污染。7.2 储运贮运设施及机械化运输本项目为气体的物料由风机输送，为液体的物料由泵输送，为固体的物料由电动机或用油等为动力的运输设备输送。本项目无需储运。7.3 土建7.3.1 设计依据资料1） 采用的规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑设计防火规范 GB50016-2006工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995设计中主要以当地标准为主，辅以国家标准、化工部标准。2） 本项目所在地区的自然条件：当地气象资料：当地基本风压：0.40kN/m2，基本雪压0.40kN/m2。地震烈度：根据国家地震烈度区划图，本项目所在地地震设防烈度为7度。3）根据工艺、电气、给排水等专业所提供的条件进行设计。4) 业主提供的建设场地地质资料。7.3.2 土地费用及由来：本项目10万吨/年饲料磷酸二氢配套项目3000KW余热发电项目，所用土地在公