瓦房店新虎水泥有限公司日产1000吨熟料窑外分解水泥生产线技术改造工程建设可行性研究报告.doc

第一章 总 论
一、项目概况和背景
1.项目名称、地点、筹建单位、法人代表
1.1 项目名称：瓦房店新虎水泥有限公司日产1000吨熟料窑外分解水泥生产线技术改造工程。
1.2 建设地点：瓦房店市老虎屯经济开发小区。
1.3 筹建单位：瓦房店新虎水泥有限公司。
1.4 法人代表：孙福刚 职务：总经理
2.企业概况
瓦房店新虎水泥有限公司成立于1997年，属民营企业。公司座落在素有“鱼米之乡，水果之都”的辽东半岛南端，主要生产各种标号的水泥及水泥熟料。现占地面积66000M2 ,建筑面积9800 M2，固定资产近3000万元，有2条φ3×11M机立窑生产线，水泥年生产能力20万吨，产品畅销东北三省，并受到用户高度评价。
公司现有员工180人，其中技术人员30名，高级工程师5名，技术力量雄厚，化验设备先进，经考核被评定为“国家A级化验室”，于1999年11月25日通过了北京世标中心的ISO9002质量体系认证，2000年9月在国家水泥质量监督检验中心举行的第七次全国水泥化学分析大对比中，荣获“全合格单位称号”，先后获得“重合同守信用单位”、“辽宁省打假扶优推广产品”、 “辽宁省用户满意产品” 等荣誉称号，并于2000年12月被辽宁省建设厅认定为“省重点工程推荐使用产品”。
3.项目的由来
辽宁省2000年水泥实际产量1954万吨，但旋窑水泥的生产能力仅为500万吨，高标号水泥仅占5%,窑外分解窑年生产水泥熟料的能力为230万吨，水泥结构严重失调。根据国家水泥工业“限制、淘汰、改造、提高”的发展方针和国家经贸委“国经贸运行［2001］99号文，2000年已完成淘汰能力247万吨，2001年上半年还将淘汰114万吨生产能力，届时辽宁省水泥市场将出现很大缺口。根据国家对水泥工业结构调整的有关政策，大连市经贸委等部门对大连市水泥企业结构调整和发展方向进行论证，认为大连市水泥多为小立窑生产，水泥质量和性能与市场要求相比有很大差距，多数立窑厂生产技术落后，环境污染严重，在国家水泥产业结构的调整中将普遍面临淘汰,需尽快采用先进的水泥生产技术实施改造。因此，公司依据国家行业政策调整方针，从企业自身发展需要出发，适时提出采用先进的窑外分解生产新工艺实施技术改造，建设一条日产1000吨熟料的水泥生产线。
瓦房店新虎水泥有限公司于2001年3月委托内蒙古建筑材料科学研究设计院承担本项目的设计工作。
内蒙古建筑材料科学研究设计院按照瓦房店新虎水泥有限公司的要求，进一步落实了各项基础条件，编制完成了本项目的可行性研究报告，报上级主管部门审批。
二、项目提出的依据和必要性
1.项目符合国家产业政策和控制总量、调整结构的要求
作为基础原材料工业的水泥工业的快速发展，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，因此造成了在发展过程中单纯追求量的增长而忽略了其它问题，这就从根本上造成了目前水泥工业虽然在一定程度上实现了“大”，但却是“大而不强”。水泥工业从总量上来讲虽然解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要的标志就是技术含量低、产品质量存在缺陷、环境污染严重、资源浪费严重的立窑水泥充斥市场，严重供大于求，而高质量的回转窑水泥却又存在明显缺口。在回转窑水泥中又有相当一部分生产工艺相对落后，污染严重，能耗高。不合理的产品结构已经成为制约我国水泥工业健康持续发展的主要因素之一。
为了从根本上解决我国建材工业这种不合理的产业结构，总体上提高建材行业的技术装备水平，从而实现我国建材行业的“由大变强，靠新出强”，国家有关部门制定了一系列调整水泥工业产业结构，对现有小立窑厂、小玻璃厂实施关停的政策，并先后以“国经贸[1997]367号”文公开发布了《关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知》，“国经产业[1998]527号”文《国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知》，明确提出在1999年底淘汰窑径小于2m（含2m）即年生产能力3.0万t以下的机立窑；2000年底前淘汰窑径小于2.2m（含2.2m）即年生产能力4.4万t以下的机立窑，国家经贸委第16号令又公布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》的通知，并以“国经贸运行[2001]99号” 文发布了《关于2001年建材行业总量调控的实施意见》，辽宁省在2001年上半年应补充完成淘汰能力114万吨。
目前辽宁省新型干法水泥生产线年生产能力仅230万吨，占整个省水泥生产总能力的比例仅为12%，产品和产业结构很不合理。为了做好辽宁省的建材工业产业结构调整工作，辽宁省委、省政府制定了一系列对现有的小水泥厂、小玻璃厂进行治理整顿的工作实施方案，大连市经济委员会以（大经发[2001]47号文）转发了国家经贸委《关于2001年建材行业总量调控的实施意见》的通知。确保了在总量控制下的结构调整，为项目的实施创造了条件。
2.公司自身发展的需要
在市场竞争日益激烈的今天，公司为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必须根据公司自身特点，依靠技术进步，不断调整产品结构，适应市场。机立窑由于受自身条件的限制，其产品与旋窑水泥相比竞争力极差，特别是2001年4月1日水泥新标准的实施，对水泥质量的要求更加严格，立窑水泥在市场竞争中处于更加不利的地位，尽快实施技术改造工程，从根本上实现公司的技术更新与产品换代，已是公司能否继续取得进一步发展的迫切课题。
本技术改造工程将采用达到九十年代国际先进水平的新型干法预分解窑工艺技术装备，熟料烧成系统采用国产低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，整条生产线充分体现“产品、质量、效益”的指导思想，可以大大降低能耗和投资，提高产品质量，降低成本，从而为公司的发展创造良好条件，有明显的经济效益和社会效益。
3.经济可持续发展的需要
随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和水泥质量的认识不断提高，环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。
为了实现水泥工业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染、资源浪费严重的小立窑、小型回转窑水泥生产实行坚决的关停，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，改小立窑水泥为高标号回转窑水泥，并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围，从而为国民经济总体可持续发展作出贡献。
为了实现上述目标，辽宁省建材部门制定了一系列关停、淘汰小立窑水泥，重点扶持一些水泥企业实施新型干法窑技术改造的政策，将其列为全省建材行业发展的主要工作之一，并得到了省委和政府的大力支持，保证全省建材工业结构调整目标的实现，实现全省水泥工业的可持续发展。
本项目实施后，熟料烧成热耗将由目前的5646kJ/kg(1350kcal/kg,立窑)降至3555kJ/kg(850kcal/kg), 水泥综合电耗降至115kwh/t,窑尾废气处理粉尘排放浓度降至100mg/Nm3以下，其它粉尘排放点的粉尘排放浓度降至50mg/Nm3以下，本项目对节能降耗、减少污染的作用十分突出。具有较好的经济效益和社会效益。
4.推动技术进步和技术创新的需要
同全国的水泥工业现状一样，辽宁省拟将关停、淘汰的生产线，全部属于国际上早已淘汰的小型机械立窑生产线，有的甚至是普通立窑或土立窑生产线，这些生产线技术水平低下、生产工艺落后、环境污染严重、产品质量没有保证。采用我国自行开发的国产化1000t/d熟料预分解窑新型干法水泥生产线，逐步替代立窑生产线，从而可以实现用高新技术改造传统产业、高新技术产业化，达到优化产业结构的目的。其一可以实现产品质量升级；二是有利于产品结构调整；三是可以提高劳动生产率，大幅度改善工人的劳动环境和强度；四是可以实现规模效益，充分体现新型干法水泥生产线的产品优势、成本优势、技术优势，提高企业竞争能力。
近年来，我国水泥工业的新技术研究、新装备开发与设计取得了令世界同行瞩目的成绩，尤其近年陆续推出了一系列达到或接近国际先进水平的新技术与装备，并陆续在1000t/d、2000t/d、2500t/d等不同规模的工厂中得到成功应用，取得了令人满意的使用效果。1000t/d级新型干法水泥生产线早已出口国外，取得了良好的业绩。近年来投资的1000t/d级新型干法水泥生产线的各项技术经济指标与几年前的同类装备相比，有着十分明显的优势。
三、建设规模、产品方案
1.建设规模：
本项目为建设一条1000t/d新型干法水泥熟料生产线，年产水泥33万吨。
2.产品方案：
42.5R硅酸盐水泥（P·Ⅱ）。
四、编制依据
1.国家经贸委“国经贸运行[2001]99号文”《关于2001年建材行业总量调控的实施意见》。
2.大连市经济委员会（大经发[2001]47号文）“转发国家经贸委《关于2001年建材行业总量调控的实施意见》的通知”。
3.新虎水泥有限公司与内蒙古建材科研设计院签订的设计合同。
4.新虎水泥有限公司与内蒙古建材研设计院关于技改工程（1000t/d）会谈记要。
5.新虎水泥有限公司提供的有关技术基础资料。
五、可行性研究报告编制原则及指导思想
针对本项目，具体编制指导思想及编制原则如下：
1.以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的生产工艺和装备。
2.在生产可靠的前提下，力争技术先进，要尽可能采用先进的工艺装备和技术方案。
3.通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。
4.认真调查研究项目原、燃材料供应、气象气候条件和工程、水文地质条件，避免不利因素对工程建设和生产运行造成的影响。
5.应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。
6.设备来源应立足于国内成熟、可靠、先进的技术和装备。原则上采用国产设备，或引进技术国内制造的设备。
7.本项目为技术改造工程，要统筹考虑其与现有生产及生产辅助设施的相互关系。尽量合理利用现有的生产设施，以降低工程投资。
8.采用先进、可靠的计算机控制系统，以达到高产低耗、稳定生产、科学管理、提高效益的目标。
9.要重点考虑治理污染、保护环境问题。选择有效、可靠的收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，避免二次污染。
六、可行性研究报告编制范围
本项目可行性研究报告编制范围从厂内石灰石破碎开始到水泥储存、发运系统为止的一条水泥生产线。内蒙古建材科研设计院负责完成总图运输、原料、工艺、电气及电气自动化、给排水、暖通、环境保护、节约能源、建筑结构、投资估算、技术经济分析的编制工作及汇总。
七、技改工程建设条件
1.原料与燃料
1.1 石灰石
石灰石来源于本地胜利乡矿产所，距厂区约30公里，该矿石灰石储量在1亿吨以上，可以满足技改工程需要。
项目建成后，年需石灰石27.9万吨，全部为汽车运输进厂。
1.2 泥灰岩
泥灰岩来源于老虎屯，距厂区1公里，其化学成分及储量均可满足技改工程要求。
项目建成后，年需泥灰岩15.5万吨，全部为汽车运输进厂。
1.3 铝质原料—铝钒土
铝钒土来源于当地，其化学成分及储量均可满足技改工程要求。
项目建成后，年需铝钒土2.7万吨，全部为汽车运输进厂。
1.4 铁质原料—铁矿石粉
铁质原料来源于鞍山、丹东，Fe2O3含量在55%左右，可以满足技改工程要求。
项目建成后，年需铁粉1439吨，全部为汽车运输进厂。
1.5 燃煤
燃煤主要来源于本溪，本工程采用四通道喷煤嘴，对煤的适应性更强，燃煤品质可以满足技改工程要求。
项目建成后，年需燃煤4.66万吨，全部为汽车运输进厂。
1.6 交通运输
厂区距哈-大公路0.5公里，距沈-大高速公路2.5公里，距老虎屯火车站0.8公里，交通运输极为方便。
1.7 供电、供水
1.7.1 供电
电源来自老虎屯66KV变电所，距厂区0.5公里，厂区增设66KV/10KV主变压器，10 KV高压用电直接送至车间，低压由MCC变为380V后送入用电车间。
1.7.1 供水
技改工程实施后，每天需新增生产用水量3440m3,除循环用水外，每天需补水451m3。原有供水能力已无法满足，需新打一眼深井，供水能力1200m3/d,能够满足技改要求。水质符合生产和生活用水要求。
八、主要技术方案简述
1.原料配料
本项目生产的硅酸盐水泥熟料，采用石灰石、泥灰岩、铝矾土、铁矿石粉四组份配料，设计率值见下表：
品种
KH
SM
AM
P.Ⅱ水泥熟料
0.90
2.50
1.60

原料配比及理论料耗见下表：
原料配比（%）
理论料耗
（t生料/t熟料）
石灰石
泥灰岩
铝矾土
铁矿石粉
60.39
33.53
5.79
0.28
1.510

配料计算结果表明，本技改工程采用的原材料能够配出适宜的熟料率值，从而生产出符合目标要求的产品。
2.主要生产工艺及装备
2.1 石灰石、泥灰岩破碎及输送
从矿山开采的粒度≤800mm石灰石及泥灰岩，由汽车运至卸车坑，再经1台重型板式喂料机喂入1台TKPC16.16单转子锤式破碎机中，当入料粒度≤800mm，出料粒度≤25mm时，破碎机的破碎能力为180t/h。
破碎后的石灰石及泥灰岩经管状带式输送机送至原料储存及配料系统。
2.2 原料储存及配料系统
该系统设置3座φ10×24m混凝土库，1座半储存石灰石，1座储存泥灰岩，半座储存铝矾土，另设置1座φ4×14m的钢库储存铁粉。石灰石、泥灰岩、铝矾土、铁粉的储量分别为2320t、2500t、440t、158t，储期分别为2.5d、4.8d、4.9d、33d。
破碎后的石灰石及泥灰岩经管状带式输送机送至石灰石及泥灰岩库顶，由多点回转盘式输送机分别送至石灰石及泥灰岩库。铝矾土经1台PEX175×750细碎鄂式破碎机破碎后由1台斗式提升机提升入库，铁粉直接提升入库。
原料配料采用引进技术国内生产的调速定量给料机配料。按一定比例配合好的原料由1台胶带式输送机送至生料粉磨车间。
2.3 煤破碎及预均化
进厂原煤采用1台SHZ100环锤式破碎机进行破碎，当入料粒度≤300mm,出料粒度≤10mm时，破碎机的生产能力为70t/h。
煤预均化设置1座2-15×30.5m的长形预均化堆场，两堆呈直线形布置，有效储量为2-1470t，储期9.54d。破碎后的原煤经胶带输送机进入预均化堆场，由B650轻型侧式堆料机布料，堆料能力为74t/d。取料装置为桥式斗轮取料机，取料能力为50t/d。取出的煤经胶带输送机送至煤粉制备车间。
2.4 生料粉磨及废气处理。
原料磨采用1台φ3.5×10m中卸烘干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统。当入磨物料粒度≤25mm，水份≤5%，出磨生料细度为80μm筛筛余<12%，水份为0.5%时，磨系统产量为75t/h。
2.5 生料均化及窑喂料系统
生料均化采用1座φ12×30m连续式生料均化库，有效储量为2400t，储期1.67d。
2.6 熟料烧成系统
熟料烧成系统由回转窑、单系列5级低压损旋风预热器和NDF分解炉组成，日产熟料1000t，熟料热耗3555KJ/ kg·熟料（850Kcal/kg·熟料）。
熟料煅烧采用1台φ3.2×52M回转窑，三档支撑，斜度为3.5%，转速0.35～3.5r/mim。窑头配有多通道煤粉燃烧器。
2.7 熟料冷却
熟料冷却采用1台第三代可控气流篦冷机，篦床有效面积28.6m2，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后的熟料经链斗式输送机送至熟料储存系统。
2.8 煤粉制备
煤粉制备采用1台φ2.4×4.5+2m烘干兼粉碎的风扫式煤磨。当原煤水份≤10%；出磨煤粉水份≤1%；原煤粒度≤25mm；煤粉细度为88μm筛筛余10%时，磨机产量为10t/h。
煤磨设置在窑头，煤磨利用冷却机热端废气作为烘干热源，煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。
煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。
2.9 熟料储存及输送
熟料储存设置1座φ43m的熟料帐篷库，储存量11000t，储期11d。该库的特点是投资省，而且散热效果好，有利于熟料强度的提高。
2.10 熟料细碎、石膏破碎及输送
熟料细碎采用1台CXL-FJφ1300×1400分流调节式超高细防尘破碎机，当入料粒度＜120mm，出料粒度≤8mm时，破碎能力为135t/h。
石膏由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入1台PEX250×1000鄂式破碎机中。当石膏入料粒度≤210mm，出料粒度≤15mm时，破碎能力为15t/h。
破碎后的石膏经胶带输送机、斗式提升机卸入水泥配料站石膏仓。
2.11 矿渣烘干及输送
矿渣烘干采用1台φ2.4×18M的顺流式烘干机，当入料水份＜15%，出料水份＜1%时，烘干能力为14t/h。
车间内设有1座高效沸腾式热风炉，热风经烘干机后由一台抗结露的气箱脉冲袋收尘器净化后排入大气，烘干后的矿渣由胶带输送机、斗式提升机水泥配料站矿渣仓。
2.12 水泥配料及粉磨
水泥配料采用磨头仓形式，设有四个配料仓，其中二个用于储存熟料、一个储存干矿渣、一个储存石膏。储量分别为760t 、271t、340t,储期分别为14h、3.8d、4.7d。每种物料均由引进技术生产的调速定量给料机按一定比例从配料仓中卸出，配合好的物料经皮带输送机、入磨锁风阀送至水泥磨内。
水泥磨选用1台φ3.5×11M球磨机，配用1台N-1500的O-Sepa选粉机。当入磨物料粒度≤15mm，水泥比表面积为300～350m2/Kg［粉磨42.5R硅酸盐水泥(P·Ⅱ)］时,系统生产能力为50t/h。
2.13 水泥储存、散装发运
水泥储存设有3座φ12×35M圆库，总储量为 12000t，储期为10.9d。
水泥库的库侧设有汽车散装设施，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。
2.14 水泥包装及成品发运
水泥包装车间设有1台八嘴回转式包装机，产量为90～100t/h。
袋装水泥设置1座24×120m的成品库，储量为4400t,储期4d，成品库一侧设汽车装车站台。
2.15 压缩空气站
设置1座压缩空气站，配备4台10m3/min空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，可提供压力0.8Mpa的压缩空气，其中1台备用。
2.16 化验室
公司原有一座总化验室，本次工程再新增部分设备，负责整个日产1000t生产线原料、燃料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验。
2.17 计量管理
根据国家的有关规定，生产线应符合“三级计量单位”的要求。全部各种原燃材料的进厂、成品出厂，物料入磨熟料产量等均装有重量计量装置，并设置了各种量具，计量和监测仪器，仪表计量装置等。为确保这些装置正常使用，除正常操作维护外，特设置了计量管理监测站。
2.18 环保监测站
原厂设有环保机构，本工程再投入一部分资金对现有设施进行改造，并增设一部分设备加强环保监察力度。
2.19 其它辅助生产车间
材料库、耐火砖库、备品备件库、机修车间等辅助生产车间均利用工厂的现有设施。
九、项目建设投资估算
项目建设投资估算为9607.15 万元，其中：静态投资8784.40 万元，动态投资822.75万元，投资构成见表。
项目
建设投资
建筑工程
设备购置
安装工程
其它费用
金额（万元）
9607.15
2494.00
5174.40
429.48
1509.27
百分比（%）
100
25.96
53.86
4.47
15.71

十、项目总投资与项目资金来源
项目总投资为10619.68万元，其中建设投资9607.15万元，辅底流动资金303.76万元。
项目资金来源如下：
1、资本金
项目资本金6790.91万元，占总投资63.95%，由公司自筹解决。
2、建设投资借款
申请技术改造借款3120万元，借款年利率8%，建设期利息为 120万元。
3、流动资金借款
新增流动资金借款708.77万元。
十一、主要技术经济指标
详见主要技术经济指标一览表

主要技术经济指标一览表
序号
指标名标
单位
指标
备注
1
项目规模

水泥
万t/a
33.0

熟料
万t/a
30.0

2
装机容量
Kw
9500

3
计算负荷
Kw
8280

4
年耗电量
Kwh
3630.3×104

5
耗水量
M3/d
451

6
总平面图指标

（1）占地面积
Ha
7.68

（2）道路广场占地面积
M2
14380

（3）绿化面积
Ha
1.3824

7
建设投资

（1）静态投资
万元
8784.40

（2）动态投资
万元
822.75

8
建设投资构成

建筑工程
万元
2494.00

设备购置
万元
5174.40

安装工程
万元
429.48

其它费用
万元
1509.27

9
劳动定员

（1）总定员
人
198

（2）生产工人
人
193

（3）管理人员
人
5

10
劳动生产率

全员
T/人·a
1666
水泥
生产工人
T/人·a
1710
水泥
11
能耗指标

（1）熟料热耗
KJ/kg
3555

（2）熟料标煤耗
Kg/t
121.4

（3）熟料实物煤耗
Kg/t
142.7

（4）水泥综合电耗
Kwh/t
110

12
财务评价指标

（1）年销售收入
万元
9378.60
正常年份
（2）年销售税金
万元
979.74
各年平均
（3）税后利润
万元
1932.89
各年平均
（4）全投资内部收益率
%
23.77

（5）增量全部投资回收期
年
5.08
含建设期
（6）新增借款偿还期
年
4
含建设期
（7）增量投资利润率
%
26.8
各年平均
（8）增量投资利税率
%
36.14
各年平均

十二、结论与建议
1、新虎水泥有限公司目前采用的立窑生产工艺技术相对落后，热耗高，材料消耗大，污染严重，急需进行技术改造以增强企业活力。本项目建成后，可以缓解辽宁省高标号回转窑水泥需求紧张的矛盾，能充分发挥地方资源优势，加快本地区经济发展，也是我国水泥工业产业结构调整作出的应有的贡献。
2、新虎水泥有限公司技术改造工程的原料、燃料、厂址、交通运输、水电的供应，建设资金等基本落实，具备了1000t/d水泥熟料生产线的建设条件，并可以充分发挥和利用现有生产线辅助设施的能力和功能，使公司内部的资产效益得以充分发挥，以相对较小的投入得到尽可能大的产出，提高经济效益；也符合新虎水泥有限公司低成本扩张的发展需要。
3、本项目的实施，符合国家建材工业“控制总量，调整结构”的产业政策，以优质的高标号回转窑水泥弥补因水泥工业产业结构调整，省内小立窑水泥淘汰、关停腾出的市场份额，不增加总市场供应量，实现总量控制下的结构调整，符合国家产业政策，项目实施后对辽宁省及大连市的水泥结构调整有很大的促进作用。
4、本项目将采用可靠、先进、经济、合理的技术方案，不但能确保项目投产后的高效运行，实现理想的节能效果，而且要在环境保护方面更上一层楼，为我国新型干法水泥生产在辽宁省树立新的样板。
5、本技术改造工程投产后经济效益是十分突出的，各项生产技术经济指标也优于行业基准指标，项目投资 10619.68万元。增量全部投资财务内部收益率为 23.77%，高出建材行业基准投资收益率（8%）15.77个百分个点；增量全投资回收期5.08年，大大优于建材行业基准投资回收期限，借款偿还期4年。
综上所述，辽宁省新虎水泥有限责任公司技术改造工程的实施具有明显的社会效益和经济效益，建议主管部门尽早批准该项目立项，早日促成该技术改造工程的实施，增强新虎水泥有限公司的整体经济实力，为国家的经济建设做出贡献。

第二章 市场分析
一、市场概述
瓦房店新虎水泥有限公司地处辽东半岛南部，位于瓦房店市老虎屯满族镇后三十里堡村。距沈大高速公路5公里，距哈大公路0.5公里，铁路专用线距厂区0.5公里，距大连湾港80公里，距瓦房店市20公里。公司现有水泥主要销售地为辽南地区,包括大连、瓦房店、金州、营口、盘锦、鞍山、大石桥、庄河、丹东、沈阳，还有相当数量销往黑龙江、吉林两省。
该技改工程建成投产后，市场范围仍以上述地区为主，重点放在大型工程上。
二、市场分析
1.市场前景
我国基础建设的步伐将进一步加快，建材行业 “控制总量、调整结构”是国家经贸委针对建材市场提出的总方针，新型干法回转窑是今后水泥行业的发展方向，合理利用资源、保护环境是水泥行业需要迫切解决的问题，生产优质回转窑高标号水泥是市场的需求，降低水泥成本是增加企业活力的动力。所有这一切，为水泥行业向良性发展提供了良好的机遇，市场需求结构发生重大变化，市场需求量，特别是优质回转窑高标号水泥的需求量将大大增加。辽宁省现阶段水泥工业状况是比较落后的，新型干法水泥生产线年生产能力仅230万吨，占整个省水泥生产总能力的比例仅为12%，而辽南又是经济较发达地区，因此优质高标号水泥的市场前景是非常乐观的。
2.品种结构
随着国家经济建设的发展，国家将以更多的投资来加快基础设施的建设，这将促使水泥需要量不断增加；新标准的实施，使得水泥在品种和结构上也发生了极大的变化，即优质回转窑高标号水泥将占主导地位。只有生产优质回转窑高标号水泥，才能提高企业的竞争能力，不断扩大产品在市场的占有率，从而使企业在未来市场中立于不败之地。
我国水泥工业新建和技改工程通过技术创新、优化设计，并结合淘汰Φ2.2m以下机立窑、土立窑生产线的政策，产品结构有了较大改变，大中型回转窑水泥企业比例明显提高，到2001年可达到总产量的30%以上，但新型干法窑水泥还不足总产量的10%。因此产业升级仍是我国水泥工业发展的方向，发展新型干法窑水泥生产线是增强企业竞争力的必由之路。
3.全国市场分析
水泥作为三大建筑材料之一，是国民经济发展的重要原材料。随着国民经济的发展，新的五年计划的开始，“世界贸易组织”的加入，我国国民经济建设将迎来新的发展高峰，因而为水泥行业的发展提供了千载难逢的机遇，水泥需求量将不断增大。同时建材行业贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，劣质低标号水泥（立窑水泥）将逐步淘汰，优质回转窑高标号水泥是未来市场的根本需求。
当前，我国水泥工业发展正处于关键时期，根据国家产业结构调整政策，实行总量调控，2001年关闭技术落后、质量低劣、能耗高、污染严重的小水泥窑1900座，压减落后生产能力5000万吨。其中，继续完成清理整顿阶段未完成的3500万吨，“关小上大”再淘汰1500～2000万吨，同时抓好技术创新、设计优化、促进新型干法水泥发展。按照国家建材局“控制总量、调整结构”的统一部署，能生产高标号水泥的新型干法水泥生产线将得到快速发展，使全行业产业结构升级。
4.辽宁省及周边地区市场分析
辽宁省及黑龙江、吉林是我国重要的工业基地，随着国企改革的逐步深入，东北三省经济建设将跃上新的台阶。然而做为基础产业之一的水泥工业是相对落后的，2000年辽宁省实际产量为1954万吨，回转窑水泥为500万吨，占总量的25%，其中高标号水泥仅占总量的5%，无法满足经济建设的需要，随着基础设施建设力度的加大，高标号水泥的需求量将逐年增加，因而为辽宁水泥行业的发展提供了千载难逢的机遇，特别是新虎水泥有限公司地处经济较发达的辽东半岛南部地区，如果通过技改工程使得产品提高一个档次，新虎水泥的市场前景是十分广阔的。
三、结论
综上所述，新虎水泥有限公司1000t/d技改工程，年产42.5R硅酸盐水泥（P·Ⅱ）33万吨，建成后逐步淘汰现有机立窑生产线，由于该工程所处地理位置优越，生产的优质高标号水泥，有着广阔的市场前景。

第三章 生产工艺
一、工艺设计前题及原则
1.工艺设计前题
1.1 建设规模生产方法及产品品种
1.1.1 建设规模、生产方法
本项目建设规模为一条日产1000t水泥熟料的新型干法水泥生产线，窑尾带五级低压损旋风预热器和NDF分解炉，窑年运转天数为300d，年产熟料30万t,水泥33万t。
1.1.2 产品品种
本项目的产品品种按42.5R硅酸盐水泥（P·Ⅱ）标定，但设计中考虑根据市场状况生产多品种水泥的条件。
水泥袋、散装比例为60:40，设计中散装比例按50%考虑。
1.2 基本条件
1.2.1 平均海拔高度111米。
1.2.2 熟料烧成热耗：3550KJ/Kg·熟料（850Kcal/kg熟料）。
1.2.3 年运转率：82%。
1.3 原燃材料物理性能及运输方式
1.3.1 原料
1.3.1.1 石灰石
粒度：≤25mm占90%（破碎后）
密度：1.45t/m3
水份：１％
运输方式：汽车运输进厂
1.3.1.2 泥灰岩
供料粒度≤25mm（破碎后）
水份: 1%
运输进厂方式：公路运输
1.2.1.3 铁矿石粉
供料料度≤25mm
水份≤8%
运输进厂方式：铁路运输
1.2.1.4 铝钒土
供料粒度≤15mm（破碎后）
水份: 2%
运输进厂方式：公路运输
1.2.2 燃料
原煤
供料粒度≤10mm（破碎后）
水份≤8%
应用基低位热值：24890kJ/kg
运输进厂方式：公路运输
2.设计原则和工艺技术水平
2.1 本工程工艺设计的指导思想是生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。
2.2 系统设计与设备选型中应确保整条生产线投产后尽快达标达产，实现预期的经济效益。
2.3 充分利用现有公司现有设施，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑、节约用地。
2.4 设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。
二、原燃材料分析
1.石灰石
公司近年所用石灰石化学成份分析统计如下：
表3-1
组成

名称
CaO
MgO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
LOSS
Na2O
K2O
SO3
Cl-
平均值
50.06
2.64
3.90
1.00
0.75
40.64
0.07
0.23
0.25
0.0171

石灰石中CaO含量标准偏差<2.30%。石灰石中CaO的波动直接影响到石灰石饱和系数KH值的波动，新型干法窑一般要求入窑生料CaCO3标准偏差<±0.2%，相应生料中CaO波动≤±1%，因此在矿山开采时，应注意搭配开采，尽量缩小石灰石中CaO的标准偏差。考虑到石灰石因储存、生料磨，并配以均化效率高的生料均化库储存生料，只要进厂石灰石原料的碳酸钙滴定值的标准偏差<4.5%时，即可保证入窑生料TcaCO3合格率在90%左右。因此，石灰石可不设预均化堆场。
石灰石中有害成份MgO、K2O＋Na2O、SO3、都很低 (MgO=2.64%<3%、SO3=0.25%<1%、K2O＋Na2O=0.3%<1%)，均可满足窑外分解窑对石灰石的要求，但Cl-含量偏高(Cl-=0.0171%>0.015%)，因此石灰石进厂时应严格控制有害成份Cl-含量。石灰石易磨性、易烧性都很好。
2.泥灰岩
泥灰岩的化学成份分析统计如下：
表3-2
组成
名称
LOSS
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
Na2O
K2O
Cl-
SO3
平均值(%)
30.79
37.83
25.44
3.06
1.51
1.12
0.98
0.78
0.0132
0.25

根据上表可得出，粘土的硅酸率n值为5.57，铝氧率P值为2.02，其它有害成份含量较低，不但是很好的硅质校正材料，而且可以减少石灰石的用量。
硅质原料中主要成份SiO2的波动直接影响到熟料率值n的波动，一般当SiO2含量波动≤2.5%时，n值波动可控制在0.05范围内。进厂泥灰岩中SiO2含量标准偏差≤3.0%，考虑到因储存、生料磨、生料均化库等均化作用，泥灰岩不需要采用预均化措施。
3.铁粉
铁粉的化学成份如下表：
表3-3
组成
名称
LOSS
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
Na2O
K2O
Cl-
SO3
平均值(%)
8.83
2.38
13.90
8.32
55.08
6.57
0.50
0.38
0.0253
4.97

因铁粉中主要成份Fe2O3含量的波动对熟料各率值影响不大，一般情况下Fe2O3含量波动范围只要<15%，熟料中n、P值波动范围可控制在±0.05范围内，而铁粉中Fe2O3的波动范围为50.72%～60.20%，因此进厂铁粉可不采取预均化措施。
4.铝矾土
铝矾土的化学成份如下表：
表3-4
组成
名称
LOSS
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
Na2O
K2O
Cl-
SO3
平均值(%)
11.29
3.55
40.47
26.11
15.89
1.30
0.115
1.05
0.0207
0.48

铝矾土的化学组成能够满足生产要求。
5.石膏
水泥调凝用的石膏一般要求其CaSO4·2H2O含量>65%，现石膏的平均品位含CaSO4·2H2O90.27%，能够满足生产要求。
6. 燃煤
煤灰的化学成份如下表：