四西路(北二路南二路)沿街建筑立面改造工程施工组织设计-学位论文.doc

第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制依据
一、西四路（北二路-南二路）沿街建筑立面改造工程招标文件。
二、根据现场勘察对本工程施工具体情况的了解。
三、西四路（北二路-南二路）沿街建筑立面改造工程工程设计图纸。
四、国家的有关规定、规范、规程，省、市、地区操作规程和定额。
1、建筑工程施工项目管理规范 GB/T50326-2001
2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3、建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-2004
4、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
5、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001
6、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003
7、玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001
8、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
9、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
10、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
11、智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003
12、施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003
13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2002
14、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
15、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005
16、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004
第二节 指导思想及实施目标
一、指导思想：
我公司组织施工的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系；以人为本，选配具有丰富施工经验的有类似工程业绩的项目经理及各专业工程技术管理人员组织施工，组建技术水平高，责任心强，作风硬的多专业施工班组参加本工程的建设，成立以公司主要领导驻守现场的工程指挥部，确保人、财、物充分满足本工程的需要，实行项目法施工管理。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学管理、精心施工，优质、高效、文明、安全完成本工程的施工任务，铸造时代精品。
二、实施目标：
充分做好人力、材料、机械设备等各项施工准备工作，科学的组织各工种配套作业，以施工进度计划为主线，精心组织、统筹安排、诚实守信、确保实现如下目标：
1、承诺计划开竣工日期：2012年9月6日-2012年10月31日。
2、承诺工程质量等级：合格。
第二章 安全文明施工措施
我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板工地。努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“东营市安全生产文明施工优秀工地”
1、现场围栏：施工现场围挡封闭严密、完整、牢固、美观。为每家商铺搭设安全通道，通道顶面设钢架板和竹胶板封闭，四周用竹胶板和密目网封闭。
2、现场工程标志牌
2.1施工总平面图
2.2施工总进度计划横道图
2.3工程概况牌
2.4文明施工管理牌
2.5组织结构牌
2.6安全纪律牌
2.7防火须知牌
3、半成品、原材料堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐。
4、水泥的存放
水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用，先进先出。
5、钢材及金属材料的存放
5.1须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。
5.2有色金属、薄钢板、小口径薄壁管要存放在仓库料棚内，不得露天存放。
5.3堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料要分类码放，不得混堆。
6、 板材的存放
6.1 选择堆放点时，要尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。
6.2 拆除的木模板、支撑料随时整理码放，模板与支撑料分码。
7、 玻璃、铝塑板、花岗岩的存放
7.1 按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。
7.2 码放时箱盖向上，不准歪斜或平放，不得承受重压或碰撞；垛高:2-3mm 厚的不超过3 层，4～6mm 厚的不超过2 层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃要单独存放。
7.3 经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃要及时处理。
7.4 装车运输时使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时要直立并轻拿轻放。
8、 油漆涂料及化工材料的存放
8.1 按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度要保持在5～30℃之间。
8.2 保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；先进先发，严格控制保存期；油漆要每月倒置一次，以防沉淀。
8.3 要有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。
9、防水材料的存放
沥青料底要坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。
10、其他轻质装修材料的存放
10.1分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。
10.2具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。
11、周转料具的存放
随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板对面立放。倾斜角不小于70°；钢脚手管要有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件要集中堆放，并设有围挡。
12、场地道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地为硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
13、污水处理和排放
13.1场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。
13.2杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥要使用封闭的专用车辆进行运输。
14、粉尘控制
14.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
14.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
14.3装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
14.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。
15、运输车辆
15.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
15.2采取有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。
16、现场卫生管理
16.1明确施工现场各区域的卫生责任人。
16.2食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时要有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。
16.3施工现场设置厕所，并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
16.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
16.5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
16.6夏季施工要有防暑降温措施。
16.7配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
17、保卫措施
17.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。
施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
17.2施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡要分颜色区别。
17.3现场不准留宿家属及闲杂人员。
18、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
19、现场施工人员管理守则
19.1为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对公司现场施工人员做以下规定:
19.2现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。
19.3高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工处理。
19.4使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。
19.5架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接地。
19.6电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。
19.7严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。
19.8新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。
19.9电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。
19.10进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。
19.11施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。
19.12职工宿舍内外要搞好环境卫生。
19.13严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。
19.14职工在日常工作和生活中如出现有争议问题，通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。
19.15严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。
19.16严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。
19.17任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。
19.18凡违反上述规定者，视情节轻重，按公司有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严肃处理。
第三章 工程概况及施工准备
第一节 工程概况
一、工程名称：西四路（北二路-南二路）沿街建筑立面改造工程
二、工程地址：西四路
三、建设单位：东营市西城改造指挥部
四、工程性质：沿街建筑立面改造
五、建筑面积：34000平方米
六、工 期：总日历天数59天
七、施工内容:西四路黄河路至南二路段沿街建筑墙面装饰、店招、门窗、窗台下EPS线脚、清洗、防盗窗、屋面防水、围墙砌筑及安装工程的电气、空调、给排水等施工图纸范围内的所有内容。
八、施工环境：该工程位于东营市西四路，施工现场都是居民生活区和营业中的商业门面，给施工带来了很多不便，施工中认真做好现场施工人员的安全文明施工教育，树立公司一贯的良好形象。
第二节 施工准备
一、施工组织准备
为确保工程质量和施工工期，我公司特别组建了西四路（北二路-南二路）沿街建筑立面改造工程施工项目经理部，组成人员搭配合理，技术力量和施工力量雄厚，是一个有活力和创造力的项目部。
二、劳动力组织
为确保工程按工期完成，落实充足劳动力，按照施工组织设计劳动力需用计划组织人员进场，安排好工人生活，并进行定期安全教育及培训工作。
三、施工现场准备
1、临时用水：由业主提供水源。
2、临时用电：配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式，用电设备进行重复接零和接地。配电盘开关由专人监督。
3、场地准备：附施工总平面布置图
4、临舍工程：施工临舍部分由施工方搭设
5、施工材料设备、机具准备：施工用主要材料计划已提出，提前做好材料成品、半成品的加工定货准备工作。施工用主要设备已备齐，根据施工进度计划和施工现场情况做好进场工作。
四、施工技术准备
1、施工预算已编制完成，设计文件、施工技术资料及用表已准备齐全。
2、学习理解设计意图，认真编制技术交底，组织学习相应的技术规范，搜集有关技术资料，落实施工配合人员。
第四章 施工部署
第一节 施工流程
我方通过对本工程自身特点的详细分析，结合图纸设计、甲方要求、施工现场、施工内容等诸多因素，将安排外墙真石漆喷涂、花岗岩石材干挂、安装三个专业队组成本工程的劳务层。各专业队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。
为保证工程开工后能够迅速的展开工作面,确保工程如期完成,我方特制定了详细的施工流程和具体的施工步骤。
一、施工流程
整体流程按照拆除-空调移机—外墙装饰-给排水-店招-屋面防水的程序流水作业，工序穿插、交叉进行，各专业施工均按照自上而下的顺序进行。考虑各专业独有的施工工序、相互之间交叉的工作面等因素,对本工程的施工过程划分为六个分段：
第一分段：拆除阶段
第二分段：空调外机移位，管道(或线管)安装阶段
第三分段：外墙面基层和面层施工阶段
第四分段：给排水施工阶段
第五分段：店招施工阶段
第六分段：竣工清理
二、施工步骤
本次工程整体步骤为先拆除再装饰，水电安装交叉施工，错开工作面以层为单位向下平移。这样有利于机具的搭配使用及材料的使用和堆放。针对每个施工分段,对其编制了详细的施工步骤及措施,如下:
1、拆除垃圾清运采用人工进行，各专业垃圾日产日清，保证整体拆除项目全面进行。
2、拆除工作正常运行后,同时开始进行空调外机移位，支吊架安装等工作。
3、空调外机到位后，开始进行墙面基层、面层施工工作。
4、墙面面层施工完毕后，安装空调外机彩铝防护罩和冷凝水下水管。
5、脚手架拆除后进行店招牌钢骨架基层和铝塑板面层施工
6、检查整修所有施工项目进行清理打扫工作，并准备办理竣工手续。
第二节 施工主要控制点
一、施工区与工作区隔离：每阶段施工前，先将施工作业面及施工通道进行封闭隔离，在施工入口处建立安全通道，悬挂安全标示牌。
二、外场地功能区划分：合理分布办公区、生活区、垃圾临时堆放区、料存区、加工作业区等。
三、控制现场噪音：为保证施工过程中商铺正常营业及周围居民的正常生活，调整作业时间，尽量将施工噪音降到最低。
四、现场文明施工：安排专职环保员每天进行巡检，保持现场及周围环境清洁。
五、现场安全施工：安排专职安全员每天进行巡检，严禁高空坠物， 严禁乱接电线等等，保证施工现场的用电、用水及人身安全，保证施工现场及周围居民财产物品的安全防盗。
六、施工人员管理：严格执行《项目部现场施工管理条例》，对施工现场管理人员及施工人员统一服装，配戴有效施工证件，安排专人进行监督及巡检。
七、质量及工期：保证施工质量的前提下，将工期缩致最短。
第五章 施工方案措施
对于本工程我公司将严格按照施工工艺标准及施工规范进行施工和把关，确保分部分项工程合格率达到100%，工程质量达到我方承诺的质量目标。
第一节 建筑装饰装修分部工程施工方案措施
一、砌体工程：
1、工程概况：本工程围墙为砖砌体，局部安装钢格栅，围墙高度：2700mm，总长：3000米左右。
2. 工艺流程：
砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→格栅安装→验评
3、材料及主要机具：
3.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
3.2 水泥：品种及标号采用325号普通硅酸盐水泥。
3.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
3.4 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
3.5 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
4、操作工艺：
4.1 测量放线：弹好轴线墙身线，按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
4.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增 大砂浆稠度。
4.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.4 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4.5 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.6 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.7 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.8 留槎：外墙转角处应同时砌筑。交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。。
4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
4.10 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4.11 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
5、质量标准
5.1保证项目：
5.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
5.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
5.2、 基本项目：
5.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
5.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
5.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
5.2..4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
5.2.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
二、抹灰工程
1、工程概况：本工程围墙表面水泥砂浆抹灰处理。外墙面为弹性腻子批刮，外墙涂料喷涂，面积约16000平方米。
2、工艺流程：
基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰
3、材料和主要机具：
3.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
3.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
3.3 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
3.4 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
4、操作工艺
4.1 基层清理应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等
4.2 浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
4.3 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度应按照图纸设计要求。操作时应先抹灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用同配比的水泥砂浆抹成5cm见方形状。
4.4 墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
4.5 抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁。
4.6 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
4.7 抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
5、 质量标准
5.1 保证项目：
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
5.2、基本项目：
5.2.1 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
5.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
5.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
5.2..4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
三、门窗工程
1、工程概况：对原有铝合金窗进行检修，对损坏的铝合金窗和旧钢窗进行更换。对现有和新作门窗进行统一清洗。安装隐形防盗窗。
2、工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→清洗→隐形防盗窗安装
3、材料及主要机具：
3.1铝合金窗和防盗窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
3.2 所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
3.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
3.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
3.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
3.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
3.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
3.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
3.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
4、操作工艺
4.1 弹线找规矩：用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
4.3 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4.4 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
4.5安装窗框，并按线就位找好垂直度和标高，用木契临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺丝将铁脚与结构牢固固定好螺栓间距不大于600mm。。
4.6 嵌缝：窗框与墙体的缝隙应设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
4.7 窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，在用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
4.8 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
4.8.1地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
4.9 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4.10 安装铝合金纱门窗：
4.10.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
4.10.2 挂纱扇。
4.10.3 装五金配件。
5、质量标准
5.1保证项目：
5.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
5.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
5.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
5.2基本项目：
5.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
5.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
5.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
5.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
5.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
5.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
5.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

铝合金窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
2
用钢尺检查
＞1500 mm
3
2
窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
3
用钢尺检查
＞2000 mm
5
3
窗框的正、侧面垂直度
3
用1 m垂直检测尺检查
4
窗横框的水平度
3
用1 m水平尺和塞尺检查
5
窗横框标高
5
用钢尺检查
6
窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层窗内外框间距
4
用钢尺检查

四、暗龙骨吊顶工程（铝扣板吊顶）
1、工程概况：本工程店招吊顶为铝扣板吊顶。
2、工艺流程：
弹线、分档→打眼、下吊筋→安装主龙骨→安装附加龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安装→安装铝扣板→接缝及护角处理→质量检验
3、材料及主要机具：
3.1 轻钢龙骨：龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。配件支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证
3.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。
3.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
3.4 铝扣板：应有产品合格证，规格应符合设计图纸的要求。
3.5 主要机具：电锤、板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等
4、施工工艺
4.1 根据设计要求将龙骨吊点位置弹线到楼板底部，检查结构是否有需处理的问题。
4.2 根据建设单位提供测量数据确定吊点标高，将标高线弹到墙面或柱面上。
4.3 固定吊杆采用Ф8全丝吊筋。
4.4 安装专用铝龙骨。
4.5 电源敷管、穿线。
4.6 安装铝扣板。
5、质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
5.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
5.1.3 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度
应大于龙骨受力面宽度的2/3。
5.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
5.2 基本项目
5.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
   5.2.2 饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
     5.2.3  金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、
擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查

五、钢骨架焊接工程
1、工程概况：本工程门头店招采用角钢骨架悬挑，12mm美林板基层面贴4mm铝塑板。
2、工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→焊接拼装→成品检验→除锈刷漆
3、材料和主要机具
3.1所需钢材必须符合国家现行标准和设计要求。
3.2根据设计要求选用适宜的焊条等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
3.3施工机具：交流电焊机、切割机、直流弧焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
3.4焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
4、操作工艺
4.1 加工准备及下料：
4.1.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
4.1.2 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
4.2 零件加工：
4.2.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
4.2.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
4.3 焊接拼装：按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。 先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板
4.4 成品检验：
4.4.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
4.4.2 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收。。
4.5除锈、刷漆：
4.5.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
4.5.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 5、质量标准
5.1 保证项目：
5.1.1 钢架制作前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。
5.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
5.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
5.2 基本项目：
5.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
5.2.2 构件表面油漆无脱落、漏刷。
六、涂饰工程
1、工程概况：本工程的外墙面涂刷透明封闭底漆、满刮双组份弹性腻子三遍，黑色底漆涂刷、真石漆喷涂。
2、工艺流程：
墙面清理→透明底漆涂刷→双组份弹性腻子批刮三遍→黑色底漆涂刷→真石漆喷涂→罩面漆喷涂
3、材料及主要机具
3.1 弹性腻子、真石漆、透明底漆、面漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
3.2 主要机具：空压机、脚手板、电锤、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
4、 施工工艺
4.1 施工前应先将基层表面的灰尘、污垢清除干