旅检大楼中央空调工程施工方案报告书-毕业论文.doc

深港西部通道口岸旅检大楼(深方)中央空调施工方案

旅检大楼中央空调工程施工方案
GD2202002□□

中央空调安装工程施工方案

工程名称：深港西部通道口岸旅检大楼（深方）中央空调安装工程
工程地点：深圳市南山区东角头后海填海区
施工单位：中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司

编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司
编 制 人：
编制日期： 二○○五 年 七 月 一十八 日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

一 工程概况
1.工程概况
　　深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积：56676.94m2，其中深方建筑面积：29399.04 m2 ，地下室建筑面积：1694.33 m2，建筑总高度：23.42m，本建筑由地下一层、地上三层组成，其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房，地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及其它办公房间，三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；
2.管理单位：
　　业主： 深圳市深港西部通道工程建设办公室
　　总承包商兼主体工程承包商： 中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司
　　设计单位： 深圳市建筑设计研究总院
　　监理单位： 深圳市霍克建设监理有限公司
3.施工特点：
　　施工面积大：3万平方米，建筑物层高达6.5m，绝对工期120日；
　　通风材质：镀锌钢板；
　　工程所需物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物资的管理，并建立收支台帐；
二 编制依据
1 招标文件
2 施工图
3 主要规程规范
3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版
3.2 《暖通空调制图标准》
3.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3.4 《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97
3.5 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.6 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
3.7 《民用建筑采暖通风设计技术措施》
3.8 《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范
三 主要项目的施工方案
　　1.空调专业通风施工方案
　　2.空调专业空调水施工方案
　　3.设备运输吊装方案
　　4.成品保护方案
　　5.专业调试方案
四 施工方法和施工工艺
1.主要工程量
　　各种风机49台；各种组合式空调机组19台，新风机组4台；各种防火阀275台；各种阀部件约419台；通风管道面积21000平方米；管道消声器及静压箱168台，风口约1300个；风机盘管178台，电脑专用空调机组14台，离心式冷水机组3台，冷却塔6台。
2.技术准备工作
2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。
2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
3.主要施工方法及技术要求
3.1 通风专业
通风主要工程量（见下表）

序号
名称
规格
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
空调系统
空调主机
冷却塔/水箱
送排风风管
各种阀件
各种类型风口
保温材料
末端设备及风机
600usRT
300m3/h

防火阀及调节阀

台
台
台
m2
个
套
m3
264
3
6/1
21000
694
1300
860
3.1.1 风管及部件的安装
3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
　　㈠ 准备工作：
　　风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。
⑴ 工艺流程：
展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管 → 成型方法兰下料 → 焊 接 →打眼冲孔→ 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼→ 铆法兰 → 翻边→ 成品喷漆 → 检验 → 出厂
注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
① 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
② 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
③ 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
④ 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。

图4-1
⑵ 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限 表4-4
板 厚
（mm）
材 质

钢板
（不包括镀锌钢板）
不锈钢板
铝 板

δ≤1.0
1.0＜δ≤1.2
1.2＜δ≤1.5
δ＞1.5
咬 接
咬接
咬接

焊接
（氩弧焊及电焊）

焊 接
（电焊）
焊接
（气焊或氩弧焊）

① 咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表4-5的要求。

图4-2

咬 口 宽 度 表（mm） 表4-5
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
0.7~0.82
0.9~1.2
6~8
8~10
10~12
6~7
7~8
9~10

② 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。

图4-3
③ 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
④ 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。
常用咬口及其适用范围 表4-6
型 式
名称
适 用 范 围

单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口
用于圆形管或直接的管节咬口

联合角咬口
用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接

转角式咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝

接扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

⑶ 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
⑷ 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
⑸ 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
⑹ 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
⑺ 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。
风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责任心，铆后检查
按工艺正确操作
加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
圆形风管不同心
圆形三通角度不准、咬合不严
正确展开下料

　　㈡ 支吊架安装
　　风管支吊架加工用料如下：
风管直径或长边尺寸Ｄ
横担
吊杆
吊鼻
膨胀螺栓
Ｄ≤430
Ｌ30
Φ8
L50
M8
430<Ｄ≤1250
Ｌ40
Φ10
L50
M10
1250<D≤2000
Ｌ50
Φ12
L50
M10
D>2000
[ 6
Φ12
L50
M12
　　支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
　　A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
　　B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
　　C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
　　D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。
　　E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。
　　F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
　　G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。
　　所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。
3.1.2 阀部件安装
　　（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。
　　（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。
　　（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。
　　（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
　　（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。
　　（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。
3.1.3 风口安装
　　（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。
　　（2）风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
　　（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
3.1.4 管道保温
（1） 本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管，均采用保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为30mm，容重32Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。
（2） 凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为25mm，容重24Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。
　　（3）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。
3.1.5 防腐刷油
　　先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。
　　角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。
　　刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。
3.1.6 通风机、空气处理机安装
3.1.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照«91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。
3.1.6.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。
3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。
3.1.6.4 空气处理机安装，工艺流程：

分段式组对就位

设备基础验收
→
空气处理设备开箱检查
→
现场运输

→

→

整体式安装就位

→
找平找正
→
质量检验

3.1.6.5 设备开箱检查：
① 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
② 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
③ 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。
④ 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
⑤ 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
⑥ 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3.1.6.6 设备现场运输：
① 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
② 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。
3.1.6.7 空调机组分段组对安装：
组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：
① 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
② 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
③ 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。
④ 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。
⑤ 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。
⑥ 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
⑦安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。
3.1.6.8 空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表
设备安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法

水平误差
每1m
≯3
拉线、液体连通器和尺量检查
金属空调设备
垂 直 度
每1m
≯2
吊线和尺量检查

5m以上
≯10

① 空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。
② 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。
③ 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
④ 空调设备安装时应注意的质量问题见表
空调设备安装时应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防 治 措 施
1
坐标、标高不准、不平不正
加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行
2

段体之间连接处，垫料规格不按要求作，有漏垫现象
严格按设计要求及有关施工规范执行
3
表冷器段体存水排不出
严格按设计及施工规范执行
4
高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象
严格按设计和操作工艺执行

3.1.7 消声器制作与安装
消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3.1.7.1 操作工艺
工艺流程：

外壳放样
→
剪切、冲口、折方
→
成形

领料
→

法兰下料
→
焊接
→
冲孔、打眼

消声片下料
→
填充消声材料
→
装钉覆面材料

→
组装
→
法兰铆接
→
成品检验
→
出厂
→
安装
→
检验

3.1.7.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。
3.1.7.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照3.1内容。
3.1.7.4 阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。
3.1.7.5 抗性消声器图是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。
3.1.7.6 共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
3.1.7.7 阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。
3.1.7.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.1.7.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
3.1.7.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
3.1.7.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
3.1.7.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
3.1.7.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。
3.1.7.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
3.1.7.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
3.1.7.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
3.1.7.17 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
3.1.7.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
3.1.7.19 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
3.1.7.20 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
3.1.7.21 成品保护
① 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
② 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
③ 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
④ 消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。
⑤ 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
3.1.7.22 应注意的质量问题
① 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
② 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
③ 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
④ 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。
⑤ 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
⑥ 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除。
操作工艺
3.1.8 空调系统的试运行及风量分配
3.1.8.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。
3.1.8.2 试运转应具备的条件：
　（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
　（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。
　（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。
　（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。
　（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。
3.1.8.3 设备单机试运转
　（1）风机的试运转准备工作
　　A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
　　B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。
　　C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。
　　D.传动皮带松紧是否适度。
　　E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
　　F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；
　　G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；
　　H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。
　　I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。
　　风管内的防火阀阀片应放在开启位置。
　　送、回风口的调节阀全部开启。
　（2）风机的启动和运转
　　A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
　　B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。

风机安装允许偏差

中心平均
位移(mm)

标高
(mm)

电带轮宽中心
平面位移(mm)

传动轴
水平度
联轴器同心度
径向位移
(mm)
轴向
(mm)
10
±10
1
0.2%
0.05
0.2%
　　C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。
轴承温度
轴承形式
滚动轴承
滑动轴承
温度不宜高于0C
80
70
　　D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。
　　（3）风机及系统风量的测定与调整
　　风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：
　　风机最大风量及全压系统总送回风口风量。
　　测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。
　　测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。
3.2 空调水专业
3.2.1 管材材质要求．
3.2.1.1 冷冻水管道的管径大于或等于40mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于40mm时采用普通焊接钢管，DN≤32mm时为丝扣连接，DN≥40mm时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用2mm厚的石棉制品。
3.2.1.2 当管径小于50mm时采用全铜闸板阀；当管径大于等于50mm时而小于150mm时采用WBLX-0050型对夹式碟阀，当管径大于等于150mm时采用WBGX-0050型对夹式碟阀；止回阀采用DRVZ-0050型静音止回阀；泄压安全阀采用200H-0050型，阀门的开启压力为工作压力加50Kpa；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。
3.2.1.3 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
　　各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。
3.2.1.4 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
3.2.1.5 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
3.2.1.6 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3.2.2 套管安装
3.2.2.1 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
3.2.2.2 关于防水套管安装（见91SB图集）
　　A．柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物（做法见91SB图集）；
　　B．刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
　　1.3型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
最大管道支架间距
规格
各种材料保温管道支架设置间距（M）
冷凝排水PVC管
无缝钢管
镀锌钢管
DN15
1.0
--
-
DN20
1.0
--
2.0
DN25
1.5
--
2.5
DN32
2.0
--
2.5
DN40
2.0
--
3.0
DN50
2.0
--
3.5
DN70
3.0
--
4.0
DN80
--
--
5.0
DN100
--
5.0
--
DN125
--
5.5
--
DN150
--
6.5
--
DN200
--
7.5
--
DN250
--
8.5
--
DN300
--
9.5
--
DN400
--
10.0
--
3.2.2.3 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。
3.2.2.4 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
3.2.2.5 空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
3.2.2.6 水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
3.2.2.7 在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
3.2.2.8 管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
3.2.2.9 管道导向支架
　　所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
3.2.2.10 管道固定支架
　　A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
　　B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
　　C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
3.2.3 空调管道安装工艺
㈠、管道施工
⑴、支架材料选用情况
管道直径
支架型钢
胀锚螺栓
U字卡
焊条(mm)
DN150-DN350
L10×10
M18
M18
Φ4.2
DN100
L80×8
M12
M14
Φ4.2
DN80-70
L80×8
M12
M12
Φ3.2
DN50-40
L50×5
M10
M10
Φ3.2

DN32-DN15
L40×4
M8
M5
Φ2.5

⑶、支架制安要求按《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)进行施工
⑷、活动支架型式见标准图册：
㈡、管道制安
⑴、镀锌管
①测量下料L＝图纸长度－管件长度＋连接丝扣长度
②管道切断处管口偏度≤１/50，管膜及刺应清理干净。
③上管件前，管口用四氯化碳擦净油污，抹102胶，缠四氟带后上管件，拧紧。外露２扣左右，丝扣上的污物清理干净，补涂S2-1富锌防腐涂料。
⑵、无缝钢管制安
①量下料L＝图纸长度＋切割损耗长度
②砂轮磨坡成V型坡口
③对接焊接
3.2.3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
3.2.3.2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
3.2.3.3 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
3.2.3.4 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
3.2.3.5 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
3.2.3.6 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
3.2.3.7 采用丝接时应注意以下问题：
　　A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
　　B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
　　C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
　　D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
　　E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
　　F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
3.2.3.8 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表