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年产15万吨矿粉生产线项目可行性研究报告.doc
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1、年 产 15 万 吨 矿 粉项目申请报告镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司目 录目 录- 1 -1 总 论- 6 -1.1 项目名称- 6 -1.2 筹建单位概况- 6 -1.3 编制依据- 7 -1.4研究范围- 7 -1.5编制原则- 7 -1.6建设规模及产品方案- 8 -1.7外部建设条件- 8 -1.7.1厂址- 8 -1.7.2原材料供应及产品销售- 8 -1.8生产工艺及主要方案- 8 -1.8.1主要生产设施- 8 -1.8.2辅助生产与公用设施- 9 -1.9投资及经济效益- 10 -1.9.1固定资产投资- 10 -1.9.2流动资金- 10 -1.9.3项目总投资- 10
2、-1.9.4资金筹措- 11 -1.9.5经济效益- 11 -1.9.6综合评价- 11 -2.1 铝加工产品的特性和主要用途- 13 -2.2 铝加工产品市场供应现状- 13 -2.2.1 国际市场供应现状- 13 -2.2.2 国内市场供应现状- 15 -2.2.3 国内贸易- 16 -2.3 铝加工产品市场需求及预测- 16 -2.3.1产品市场状况- 16 -2.3.2目标产品市场分析- 17 -2.3.3区域市场- 24 -2.3.4产品市场综述- 24 -2.4国内铝合金生产技术和设备状况- 25 -2.5是国内国际市场铝业发展的需要- 25 -2.6 竞争对手状况- 27 -2.
3、7 结论- 27 -3 建设规模和产品方案- 28 -3.1 建设规模- 28 -3.2 产品方案- 30 -4 厂址与建设条件- 32 -4.1 厂址所在地区现状- 32 -4.1.1地区与地理位置- 32 -4.1.2厂址所在地区现状- 32 -4.2 厂址的建设条件- 32 -4.2.1原材料、生产辅助材料、燃料的供应情况- 32 -4.2.2地形地貌、工程地质、水文地质、气象条件- 33 -4.2.3地震基本烈度- 34 -4.2.4交通运输情况- 34 -4.2.5 土地使用情况- 34 -4.2.6 公用工程概况- 35 -4.2.7 生活设施依托条件- 35 -5 生产工艺和主要
4、生产设施- 36 -5.1 熔化车间- 36 -5.1.1 生产方法- 36 -5.1.2主要设备选择- 38 -5.1.3 生产任务- 38 -5.1.4 原材料- 39 -5.1.5生产工艺技术- 39 -5.1.6设备选择- 42 -5.1.7车间配置- 52 -5.1.8 能源、主要生产辅助材料- 52 -5.1.9主要技术经济指标- 53 -5.2 压延车间- 53 -5.2.1生产方法- 53 -5.2.2 主要设备- 56 -5.2.3产品方案和金属平衡- 57 -5.2.4生产工艺过程- 58 -5.2.5主要设备原则- 60 -5.2.6 热轧车间主要生产设备- 60 -5.
5、2.7 冷轧车间主要生产设备- 68 -5.2.8工作制度和年工作日日数- 78 -5.2.9设备负荷计算- 78 -5.2.10车间平面配置- 79 -5.2.11车间劳动定员- 79 -5.2.12能源、介质- 79 -5.2.13主要技术经济指标- 79 -6 生产与公用辅助设施- 82 -6.1 机修- 82 -6.2检验- 83 -6.2.1 职能- 83 -6.2.2 产品检验规则及试验方法的选择- 83 -6.2.3 检验系统主要设备的选择- 83 -6.2.4 检验系统的组成- 83 -6.2.5 检验系统劳动定员- 84 -6.2.6 其他- 84 -6.3 电力- 84 -
6、6.3.1 编制采用的主要标准、规范- 84 -6.3.2 编制范围- 85 -6.3.3 供电- 85 -6.3.4 防雷、防静电、接地- 88 -6.4 给排水- 88 -6.4.1 概述- 88 -6.4.2 给水- 89 -6.4.3 消防设施- 91 -6.4.4 排水- 91 -6.5热能动力工程- 92 -6.5.1除盐水站- 92 -6.5.2动力中心- 96 -6.6建筑设计- 100 -6.6.1概况- 100 -6.6.2编制依据- 100 -6.6.3编制原则- 101 -6.6.4建筑构造及处理- 101 -6.6.5建筑消防- 102 -6.6.6建筑防腐处理- 1
7、02 -6.7结构- 103 -6.7.1 编制依据- 103 -6.7.2 建筑抗震- 104 -6.7.3 载荷取值- 104 -6.7.4 建筑材料及对施工条件的要求- 104 -6.7.5 地基基础- 104 -6.7.6 厂房结构和构筑物- 104 -6.7.7 主要结构材料的选用- 105 -7 总图运输- 106 -7.1项目组成- 106 -7.2编制依据- 106 -7.3厂区总平面布置- 106 -7.3.1布置原则- 106 -7.3.2总平面布置- 106 -7.4竖向设计- 107 -7.4.1竖向设计原则- 107 -7.4.2竖向设计- 107 -7.5工厂内外部
8、运输- 107 -7.5.1场外运输- 107 -7.5.2厂内运输- 108 -7.6厂内道路设计- 108 -7.6.1厂内道路系统- 109 -7.6.2厂内道路路面结构设计- 109 -7.7绿化- 109 -7.7.1绿化设计原则- 109 -7.7.2厂区绿化形式和树种选择- 109 -7.8主要经济技术指标- 109 -8 节能- 111 -8.1概述- 111 -8.1.1编制依据- 111 -8.2项目概况- 111 -8.2.1项目用能特点及节能措施- 111 -8.2.2辅助生产设备节能措施- 111 -8.2.3公用设施节能措施- 112 -8.3能耗计算机分析- 11
9、2 -8.3.1熔化车间能耗- 112 -8.3.2 压延车间能耗- 112 -8.3.3 项目综合能耗- 113 -8.3.4 能耗分析- 113 -9 环境保护- 114 -9.1 建设地区的环境现状- 114 -9.2 编制采用的环境保护要求- 114 -9.2.1 环境质量标准- 114 -9.2.2 污染物排放标准 - 114 -9.2.3 其他标准- 115 -9.3 主要污染源和主要污染物- 115 -9.3.1 废气及其污染物排放情况- 115 -9.3.2 废水及其污染物排放情况- 116 -9.3.3 固体废物产生情况- 116 -9.3.4 噪声排放情况- 116 -9.
10、4 工程建设可能引起的生态变化- 116 -9.5环境保护措施及预期效果- 116 -9.5.1大气污染源及治理措施- 117 -9.5.2 废水及废液治理- 117 -9.5.3 固体废物- 118 -9.5.4噪声防治- 118 -9.5.5绿化措施- 119 -9.5.6环境保护投资估算- 119 -9.5.7环境预评价- 119 -10 劳动安全卫生- 121 -10.1 编制依据- 121 -10.2 编制原则- 121 -10.3 自然环境危害因素及防范措施- 121 -10.4 生产过程中主要危险性因素分析- 122 -10.5 针对生产过程中危险性因素采取的防治措施- 122
11、-10.6 劳动卫生危害因素的防范措施- 123 -11 消防- 125 -11.1 编制依据- 125 -11.2 编制原则- 125 -11.3 消防站- 125 -11.4 火灾危险因素分析及火灾危险性类别- 125 -11.5 消防措施- 126 -12 项目综合实施计划- 127 -12.1 建设进度- 127 -12.1.1 设计进度- 127 -12.1.2 设备定货、制造、交货进度- 127 -12.2 计划进度控制- 128 -13 组织机构与劳动定员- 130 -13.1组织机构- 130 -13.2工作制度- 130 -13.3劳动定员与劳动生产率- 130 -13.4工
12、资- 130 -13.5职工培训- 130 -14投资估算与资金筹措- 132 -14.1概述- 132 -14.2投资估算- 132 -14.2.1估算编制范围- 132 -14.2.2固定资产投资- 132 -14.2.3流动资金估算- 135 -14.2.4投资总额- 136 -14.3资金筹措- 136 -14.3.1资金来源 - 136 -14.3.2资本金筹措- 136 -14.4项目投资计划与资金筹措- 136 -15 财务评价- 138 -15.1综合技术经济指标- 138 -15.2总成本费用估算- 139 -15.2.1总成本计算依据- 139 -15.2.2生产投入物估算
13、- 140 -15.2.3折旧摊销估算- 140 -15.2.4总成本费用- 140 -15.3经济效益- 144 -15.3.1销售收销售税金及附加- 144 -15.3.2利润计算- 145 -15.4项目偿还贷款能力估算- 145 -15.5项目现金流量分析- 145 -15.6敏感性分析- 149 -15.7 综合经济评价- 150 -16 附图及附表目录- 151 -第一章 总 论1.1 前 言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣,是以硅酸钙为主的熔融物,经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等,与水泥熟料一样,具有潜在的水化活性,而活性的
14、大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来,矿渣主要被水泥生产企业,尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解,降低水泥成本、增加水泥产量等目的,作为混合材来使用。目前,我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位,但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调,水泥结构极不合理,水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此,为了迅速改变这种状况,国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整,大力实施“上大压小”的政策,自2000年始,立窑水泥产量己减少了1亿多吨,也就意味着混合材掺量减少3000多万吨,而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣
15、需求量的下降,使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速,也要为矿渣处理寻找新的出路。另一方面,由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高,易碎难磨的物理特性,和水泥熟料一起粉磨时,难以磨细,影响了其潜在活性的发挥。因此,目前世界上许多发达国家,兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺,并取得了良好的使用效果。实验表明:只有将矿渣磨至比表面积350m2kg以上时,活性才能得到激发,且比表面积越高,活性越好,甚至可以超过水泥的活性。另外,矿渣微粉掺入混凝土后,可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂;矿渣微粉内较多的钙钒石结晶,能降低混凝土的孔隙率,降低氯离子的渗透,形成对钢筋的
16、防腐保护层;矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量,减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀,从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性,提高混凝土的后期强度,具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体,凭借其优良性能,成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用,并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉,取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的
17、混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出:大力发展混凝土搅拌站,推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨,根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外,必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今,国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能,大大降低了混凝土的生产成本,减小了建筑物的造价,产生良好的社会经济效益。据统计,1995年全国工业废渣为7.4亿吨,累计堆存量达65亿吨, 占地56万公顷。我国是世界上头号产煤大国,1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨,加上高炉矿渣、钢渣等,预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固
18、体废渣4亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年,取得了显著成绩,但比起美国等发达国家来说,废渣利用率仍不高,有待于进一步扩大对废渣的利用市场。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司根据自身的各种优势及发展需要,经过认真仔细的市场调查,为了适应镇江市经济快速发展的市场形势,同时也为了使本公司具有更好的发展前景,吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验,决定投资建设年产40万吨的超细矿粉生产线。 1.2指导思想与原则(1)充分进行技术方案的优化研究,力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积,建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2)考虑各生产线在流程及工艺上的衔接,
19、使各生产线形成统一的整体。(3)采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备,确保整体水平处于国内先进水平。(4)在设计中处处体现执行国家节能政策,强化节能设计,为业主实现最大的经济效益提供技术保障。(5)在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施,尽可能降低工程投资。(6)贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准,采用先进、成熟、可靠的环保技术装备,并做到“三同时”。(7)主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心,使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。(8)重视辅机设备的可靠性,为充分发挥主机生产能力,辅机设备规格和能力适当留有余地,以避免由于辅机设备
20、故障及能力而影响系统产量和运转率。(9)采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备,以降低产品成本。(10) 采用先进、可靠的集散式控制系统,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的,并最大程度地减少操作岗位定员。1.3 建设规模与产品方案该项目生产规模为年产矿粉15万吨,建筑面积3000 m。矿粉比表面积:42010m/kg。 1.4 可行性研究的范围本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施,可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等,并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济
21、分析。1.5 主要技术方案矿渣粉磨I:分别采用叁套管磨系统;三套管磨系统为一台3.213m矿渣磨,能力8284t/h;矿渣烘干:采用一台3.025m矿渣烘干机,能力8690t/h。自动控制:采用集散控制系统对生产线进行集中控制,实现企业现代化管理。1.6工艺生产方法矿渣原料由船运或汽车运输进厂,由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上,喂入烘干机内,烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中,被提升到干渣库中储存;干渣库出料口设定量给料机,通过计量、稳流过后经库底配料皮带分别送入二台3.213m矿渣磨内粉磨,矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存、散装。1.7主要技术经
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