精选-土木工程专业毕业论文.doc

xxxx小区1号住宅楼工程
毕业论文

专 业 土木工程
学 生
指导教师

2016年5月28日

摘 要
工程简介
本工程为xxx1号住宅楼，位于xx以北，xxx以东。2地上主体十一层，局部跃层的住宅楼共两个单元，44户，基本户型为三室两厅，地上主体建筑面积5469.92m2，采用剪力墙结构。主体建筑高度为34.05m，建筑总高度为37.35m。耐久年限为二级，建筑物合理使用年限为50年；建筑分类为二类，耐火等级为二级。一层室内地坪标高为±0.000，室内外高差0.45m。
论文内容
此论文内容组要为单位工程测量、地基基础、钢筋、模板、混凝土等分部分项工程的方案设计。
Abstract
Engineering profile
This project is three residential building, Handan 1, located in the temple South Road North, South Street East of flowers. 2 the subject 11 layer, local thermocline residential buildings with a total of two units, 44 households, Huxing Sanshiliangting, the floor of the main building area of the 5469.92m2, the shear wall structure. The height of the main building is 34.05m, the total height of the building is 37.35m. The life of the building is two, the age of the building is 50 years, the building is classified into two categories, and the refractory grade is two.. A layer of floor elevation is + 0, indoor and outdoor elevation 0.45m.
Content of the paper
The content of this paper is to design the project of unit engineering, foundation, reinforcement, formwork and concrete..

目录
摘 要 2
0绪论 3
1 工程概况 3
2 施工部署 3
2.1总体施工顺序 4
3 主要分部分项工程的施工方案 4
3.1 测量放线 4
3.2 地基基础工程 7
3.3 钢筋工程 9
3.4 模板工程 12
3.5 混凝土工程 15
鸣 谢 17

0绪论
毕业论文是土木工程专业学生培养中最后的综合性实践性教学环节，也是对学生综合素质和毕业后实际工作能力、适应社会能力影响最大的环节。通过毕业设计阶段的学习，综合素质和实际工作能力将会得到显著的提高。
本施工论文是以任务书和国家规范为依据，根据设计任务书的要求，确定了管理组织机构。参照建筑总平面图，工艺设备布置图及补充勘察资料，做出建筑总平面布置。并参考施工手册、技术验收规范和上级指示等确定了施工顺序、施工流向，拟定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了进度计划和劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，合理划分了施工段。包括具体的准备工作、施工机具、工艺流程及要点、技术保证措施成品保护及质量标准等。
我们通过此次设计巩固、深化和扩展所学的知识，培养和锻炼运用所学专业知识和技术解决问题的能力。
由于本人的水平有限，设计中错误及不当之处难免。切盼老师及同学等能及时提出意见和建议，以便及时修正。
1 工程概况
本工程位于为王朗三合村改造工程一期1#楼，主楼共11层（不包括水箱间和屋顶机房），总共35.20m,宽16.15m，总共34.05m。总高34.05m，（不包含局部突出），结构安全等级为二级，结构为钢筋混凝土异型柱框轻结构，抗震等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙级。该建筑物合理使用年限为50年。

2 施工部署
2.1总体施工顺序
2.1.1 施工程序
在本工程施工中，必须严格遵守一下施工程序：先地下后地上，先主体后维护，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。电气、暖卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。
2.1.2 总体施工顺序
基坑分层开挖→土壁分层喷锚→基坑清土→基础底板垫层→基础底板防水层及保护层→钢筋混凝土底板→基坑回填土→主体结构→二次结构→内外装修、屋面工程→专业安装工程→室外总体配套工程→扫尾清理→竣工验收。
3 主要分部分项工程的施工方案
3.1 测量放线
3.1,1 平面控制测量
(1) 平面布置网的布网原则
1)先整体，后局部，高精度控制低精度。
2)控制点要选在通视条件好、安全易保护的地方，且分布均匀。
（2）定位测量
本工程主轴线控制网是依据xx市测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定，首先对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。
（3）主轴线控制网布置
依据xx市测绘设计研究院测定的建筑物定位桩进行测定。
（4）主轴线控制网加密
根据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。
（5）平面轴线的投测
1）地下部分平面轴线的测投方法
地下部分平面控制采用外控法投测轴线，根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物外，并做好标记，作为以后轴线投测的依据。
2）地上部分平面控制采用内控法轴线投测，内控点布设应根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况选定，平面控制点埋设在首层±0.000处的150mm×150mm钢板上。

预留测量孔：在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个200mm×200mm孔洞（激光束通过孔）。
（6）施工层平面放线
依据平面投测的控制线，用钢尺进行分线，测绘出其他轴线控制线，距墙边线200mm,然后放出墙线，在测设细部的柱、梁、门窗洞口线及阳台边线等；楼梯间放线应扣除面层做法，放出平面、标高及混凝土面层控制线。
平面放线完毕后，由监理进行验线，合格后方能进入下道工序。
3.1.2 高程控制测量
（1）建立高程控制网
1）施工用水准点埋设
依据市测绘院和建设安慰提供的BMI、BM2、BM3高程控制点，用符合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方设置三个水准点，做为高程控制的依据。
2）标高固定标志的设置
首层墙板浇筑后，将建筑物±50cm建筑标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），经过联测后使用，并作为后施工标高传递用的固定标志，标为红色“▲”。
（2）高程的传递方法
±000以下高程传递采用水准仪，悬吊钢尺法，将现场三个水准点高程分别传递到基坑内，经过校测后作为高程测量的依据。
±000以上高程传递采用检定过的钢尺，经尺长改正后将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上量出施工层所需要的标高，（注意量时必须在同一铅直面上），测量后在用检定过的水准仪对施工层交圈闭合检查，检查丈量过的三点是否咋同一水平面上，若在同一平面上说明标高无误（误差不得超过5mm），可作为施工标高，否则需要重新校对，以后各层的竖向控制均采用同样的方法，从固定标志点量取，以免造成误差的积累。
（3）高程的控制
依据施工的需要，用水准仪把从各层传递的高程校核后换算成该层的结构+50线，抄测在钢筋和墙柱上，经复查后作为墙体和顶板模板标高控制的依据。
3.1.3 垂直度控制
（1）外墙大角，以控制轴线引出上下贯通线来控制垂直偏差，外墙；立面窗口的两侧控制线从下到上弹通线。
（2）楼层的竖向结构垂直度，在柱墙模板支设的过程中，利用垂线法吊线锤，测量模板的垂直度。
（3）电梯井施工测量时，在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的垂直。
3.1.4 装修阶段的测量放线
（1）装修施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，装修施工放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线及结构现状，并按设计图纸进行必要的调整。

(2) 在结构四周墙面或柱面上弹出 建筑500mm或1000mm水平线，作为地面和顶板的控制线。
（3）在地面上放出十字直角定位线，在四周墙上弹出吊顶线，在顶板上确定十字直角定位线。
（4）外墙装饰装修前，在建筑物外墙转角处吊出铅锤钢丝，并用两台经纬仪校测，以控制强面垂直度、平整度及板块出墙位置。
3.1.5 控制桩的保护要求
(1) 外控基准点，要求埋深0.5m，浇筑混凝土稳固，并用红白相同的钢管进行维护。施工用水准点要求埋深于冻土线下0.5m，用混凝土浇筑并以钢柱作为标记。
（2）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。
3.1.6 测量精度控制
（1）轴线放线误差：墙、梁轴线偏移控制在3mm之内。
（2）标高误差：层高误差控制在3mm以内，建筑物全高误差控制在15mm之内。
（3）轴线竖向投测误差：墙、柱每层垂直误差控制在3mm之内，建筑物全高垂直误差控制在15mm之内。
3.1.7 沉降观测
本工程沉降观测有业主委托专业测量单位来完成，项目部做好相关配合工作。
3.2 地基基础工程
3.2.1 基坑排水
基坑内采用明沟排水，设置集水坑，在基坑底四周设置300mm×300mm排水沟，并在转角处设置集水坑，集水坑比排水沟低0.5m以上，基坑内的污水汇集与集水坑内，在经过潜水泵抽至地面外排至市政污水管网。
3.2.2 基坑的支护结构
(1)本工程基坑选择1：0.2边坡系数放坡，图钉倾角5°～20°，注浆水灰比为0.5～0.6，注浆压力控制不小于0.1Mpa。面层采用
(2)基坑变形观测
为了掌握边坡稳定情况，确保土坡稳定和安全，必须每一天对边坡水平位移情况进行观测，如果出现边坡变形和增大等情况发生时，即停止施工，分析原因，讨论造成的原因，讨论并制定对策，经专业设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。
3.2.3 土方工程
(1)场地平整
场地平整施工方法：本工程采用机械平整的方法，将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。
施工机械的选择：采用T2-100型推土机。

(2)土方开挖
1）土方开挖方法:
采用两台EX300反铲挖土机分层开挖，开挖有西南往东北方向施工，总体方向配5台自卸汽车，大部分土组织外运到1KM外，部分土放置在距基坑50开外的场地内以便基坑开挖可能出现的异常情况组织回填备用土，也可做为地下室坑外的回填。挖土机挖至基地向上200mm～300mm，其余采用人工开挖。
坡道出口设在基坑东北侧，坡道宽5m，根据车载重时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取a=17°。
2）基地土方开挖要求
A当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机开始使用平刮方式进行开挖，现场测量人员随时配合挖掘机测量挖土标高，避免土方超挖。
B基底留置200mm～300mm采用人工清土至基底标高。
C集水坑开挖后形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度开挖，剩余有人工进行清理。
3)土方开挖注意事项
A土方开挖与支护施工之间存在一定的技术间歇，开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定，按照“机械开挖→基坑支护（沿深度分步进行）→人工清槽验槽→基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。
B配备足的照明设施。
C必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。
D土方外运配自卸运土车，车斗要封闭，避免运输中遗撒，土方运外输车辆出场前应当进行清扫，在大门处设置洗车装置，土方施工期间派专人负责大门处的清理工作。
E堆放的土方应当用密目安全网覆盖。避免大风天气造成扬尘。
F严禁在4级风以上天气进行土方开挖。
G采用有效的排水措施，防止基坑内出现积水，长期浸泡。
(3)土方回填
1）本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。
2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3）回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5)土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于15mm,b白石灰采用充分熟化透的石灰并过5mm孔径筛。
6) 2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

7)回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
8)回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
9)回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。
10)回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
(4)钎探与验槽
1）钎探的要求
A根据设计要求和地质勘测报告，本工程需要对地基进行地基钎探。
B根据地基平面图及基坑范围绘制钎探平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号，钎探点成梅花形布置，间距1.5～2m，距底板垫层外边线不大于0.3m，钎探深度2.1m。
C挖土至基底标高时，立即进行钎探，严格按照钎探点图对基底土质进行分段钎探，打钎时，按穿心锤落距为50cm使其自由下落，将触探杆垂直打入土层中，每打入30cm记录一次击锤次数，对同一区域内同一深度的锤击次数进行比较，锤击次数相差较多的应特殊标记，并把钎探的锤击数如是的记录在钎探记录表上，不得弄虚作假。
D打完的探孔经检查孔深和与记录无误后，即进行灌砂。
3.3 钢筋工程
3.3.1 施工准备
（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样送检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（4）垫块：用水泥砂浆浇成，厚度同保护层。
（5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（6）钢筋进场后，按施工平面布置图中指宣位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋并成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。
3.3.2 钢筋制作加工
(1）严格控制钢筋材料：凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台账，按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。

(2）钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。
(3）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
(4）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。切口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头应予以切除。
3.3.3钢筋的运输
现场成型钢筋搬至作业层采用塔吊运输。
3.3.4钢筋连接
(1)钢筋的连接形式
钢筋连接直径≧16mm的水平钢筋采用滚扎直螺纹连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。
（2）接头检验要求
1）滚扎直螺纹连接接头进场时要有连接套合格证、型式检验报告，开始连接时应做工艺检验和力学性能试验。
2）滚扎直螺纹连接接头和电渣压力焊连接接头均应进行外观质量检查。
（3）滚扎直螺纹连接施工
1）下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护套→连接→检查验收。
2）施工方法
钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机（无齿机）切断，严禁使用气割下料。在施工的过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上保护套，做好记录。钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。确认无误后拧上连接套的一头钢筋在被连接钢筋上，并用管钳拧紧连接好钢筋接头丝扣。
为确保施工质量，操作人员必须持证上岗。
（4）钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前应严按按施工图。设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正。
2）绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。
3）钢筋绑扎接头要求：搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。
4）柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。
3.3.5钢筋安装施工
（1）基础底板钢筋安装
底板钢筋主要采用滚扎直螺纹连接，底板钢筋在支座1/3范围内连接，下部筋在底板钢筋跨中1/3范围内连接，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，任一截面接头的钢筋面积不得超过该截面总面积数量的50%，相邻接头的中心位置错开的距离应≧3d且≧500mm,
底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，在进行上层钢筋的安装，为保证底板上层钢筋位置准确，底板下层钢筋之间加设马凳，间距≦1.5mm，梅花形布置。
（2）墙体钢筋的安装
1）施工顺序
调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查钢筋接头质量→绑暗柱及门窗连接梁钢筋→绑竖向梯子筋及墙体水平钢筋→立安装上部控制立筋位移夹具→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。
2）施工要求
墙、柱放完线后，根据所弹位置线调整、理直清理污染物，位置偏差大者安小于15°角（1:6斜度）调整至正确位置。
墙体钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖向筋在内，水平筋锚入墙、暗柱或端柱内40d；绑扎接头搭接长度安设计要求，错开间距不小于500mm。墙钢筋纵向搭接接头面积百分率为50﹪。
暗柱箍筋加密区、梁端与交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应该符合设计图纸和抗震规范要求。
钢筋绑扎采用20或22号火烧丝或镀锌钢丝。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎，墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝燕尾朝向结构构件内侧。
墙体拉钩间距600mm，梅花形布置。
（3）楼板钢筋安装
1）施工顺序
单网：弹板钢筋位置→线铺设楼板下层钢筋网→绑扎楼板下层钢筋网→水电工序插入→放置马凳垫块→铺设楼板上层钢筋网→绑扎上层楼板钢筋网→安装墙柱水平定位框→检查调整墙、柱预留钢筋→楼板钢筋验收。
双网：弹板钢筋位置→线铺设楼板下层钢筋网→绑扎楼板下层钢筋网→水电工序插入→放置马凳垫块→绑扎楼板负弯钢筋→安装墙柱水平定位框→检查调整墙、柱预留钢筋→楼板钢筋验收。
2）施工要求

楼板钢筋安装前，先在模板上弹出钢筋间距线和预留洞口位置线，然后按线绑扎下层钢筋，垫好垫块。待管线安装后在安装上层钢筋，钢筋排距采用马凳铁控制。浇筑混凝土时随时修正板筋。
单向板除外围两根钢筋交点全绑外，其余个点可以交错绑扎；双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
钢筋绑扎采用20或22号火烧丝或镀锌钢丝，绑扎接头区域不少于3道绑扣。
（4）楼梯钢筋安装
1）施工顺序
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→钢筋验收。
2）施工要求
先在楼梯底板上画主筋分布筋位置线，然后绑楼梯梁钢筋，再绑板主筋，板筋要锚固到梁内，最后绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均应符合施工规范的规定。
（5）钢筋安装质量要求
1）钢筋的交叉点应采用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。
2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。
3）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）
网眼尺寸：±20
骨架的宽及高：±5
受力钢筋：间距±10
排距：±5
箍筋间距：±20
4）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。
5）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
墙板、楼板：15mm
梁和柱：受力筋25mm
箍筋和构造筋：15mm
6）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
3．4 模板工程
3.4.1 模板设计
3.4.2 施工作业应具备的条件
　　 ⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。
　 　⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。

⑶.楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。
　　 ⑷.墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。
　　 ⑸.模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷
　 ⑹.施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。
3.4.3模板安装
(1) 木模采用水溶性隔离剂，钢模采用油性隔离剂（不准在用废机油），涂刷均匀，防止流坠污染钢筋。
(2) 框架柱模板安装
1)柱模板安装顺序
放线找平、定位→钢筋绑扎→焊柱模定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→模板拆除。
2）为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。
3)为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。
4)柱模板安装必须一次到位，安装时要成排跟线。
(3) 梁模板安装
1）安装顺序
弹线→安装板钢管支撑架→安装梁底模→安装梁侧模→预检。
2）下部用可调钢管作支撑，间距1米。
3）用木方作横顺带及作斜撑。
4）主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
5）跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6）保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。
（4）墙模板安装
1）安装顺序
楼板上弹线→剔除混凝土软弱层→沿墙皮贴海绵条→安装门窗洞口模板（在侧面加贴海绵条）、验收→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装电梯井筒模→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检。
2)模板安装前。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
3）用18mm厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。
4）次楞(内龙骨)60mm×80mm间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨

)50mm×100mm间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14。
5）在外墙上下层接缝处模板下部内侧下层的混凝土上贴上海面条，使上层模板下层混凝土夹紧，以防漏浆。
（5）楼梯支模
1）安装顺序
放楼梯线→立平台梁、板模板→支设搁栅→铺梯段底模并划线→立外帮侧模、踏步模板。
2）宽度较大的楼梯另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
3）施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
4）安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
5）楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
（6）楼板模板的安装
1）安装顺序
弹支撑线→搭设立杆→安主龙骨→安次龙骨→铺模板→校正高度→加立杆的水平拉杆→预检。
2）楼板跨度大于4m时，安跨度的1/1000～3/1000起拱，
3）支撑搭设时，在支撑底部应垫木块，长度不小于400～500mm；上下支撑应在同一垂线上。
模板铺设完后，应用水准仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。
4）校正后，支撑系统加设剪刀撑及水平拉杆，以保证支撑系统的稳定性。
5）模板支完后，应清理模内杂物并涂刷水溶性隔离剂。
（7）模板质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

表3-2模板安装允许误差
项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5

层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
3.4.4 对预埋件、预留孔洞的要求
固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，位置准确其质量标准应符合规范要求。
3.4.5 模板拆除，
拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：
(1)不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。
(2)已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施,模板拆除后，应该作到工完场清。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
表3-3底模拆除时间控制表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
>2
100

3.5 混凝土工程
3.5.1 砼浇筑前应具备的条件
⑴.浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已板好隐蔽、预埋措施。

⑵.浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。
⑶.浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。
⑷.水泥、砂、石、外加剂等均应符合有关技术标准要求。
⑸.施工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量等事项的书面及口头交底。
3.5.2 砼浇筑的一般技术措施
　　⑴.砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。
⑵.砼应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
　　⑶.使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。
⑷.砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。
⑸.浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。
⑹.砼养护要在砼浇注后6-10小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天，防水砼不少于14天。
⑺.评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每层不少于一组。
3.5.3 混凝土的浇筑
（1）砼墙柱浇筑方法
　 1）浇注柱砼时，先在柱下50—100毫米用同标号的砂浆浇注，再分层浇注砼，每层不超过40厘米厚。
2）墙柱高在3m以内可直接下料浇筑，超过3m时应用串筒或从门子洞内分段浇筑，浇筑后，门子洞应封实，并箍牢。
（2）梁板砼浇筑方法
1）肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板一起浇筑，往前推进。
2）梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。
3）浇筑时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，砼浇筑振捣后用木抹子抹平，并扫毛。
4）柱、墙、梁砼浇筑时，必须配钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋，模板，从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。

5）砼浇注前对模板进行清洗，保证模板干净，并浇水湿润。　
6）砼浇注前会同有关人员核对主轴线及标高，对模板断面标高、支撑、预埋件、预留洞、预埋管等进行检查，无误后进行会签，会签后方能浇注砼。
3.3.4 质量标准
（1）砼使用材料必须符合有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
（2）砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。
（3）砼应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。
（4）现浇混凝土结构构件的允许偏差
表3-4现浇混凝土结构构件的允许偏差
项
次
项 目
允许
偏差
(mm)
检 验 方 法
1
轴线位移
4
尺量检查
2
标高
层高
±3
用水准仪或尺量检查
全高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
±3
尺量检查
4
垂直度
层高
4
用2米托线板检查
全高
10
用经纬仪或圆线锤或尺量检查
5
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋管预留孔中心线位移
5
尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量检查
8
预埋螺栓中心线位移
3
尺量检查
9
预留中心线位移
10
尺量检查

鸣 谢
在这近三个月毕业设计中，我运用所学的基础课知识、专业课知识以及相应各种辅助工具，在王苏芳老师的耐心指导和帮助以及和同学们的相互探讨、合作下顺利地完成了毕业设计。我相信没有他们的支持与帮助，我不可能顺利解决毕业设计中的各种难题，也就不能顺利完成这次毕业设计。在此向施工组老师特别是我的指导老师致以崇高的敬意。同时在平时设计中也得到了施工教研室其他各位老师的支持与帮助，在此我也表示衷心的感谢，也感谢在这次毕业设计中给予我帮助的各位同学，尤其是和我同一小组的同学，也一并感谢这三年中教育过我的各位老师，是他们把我带进了建筑这一领域，并使我成为一名合格的建筑工程技术专业的毕业生。

通过本次设计，使我的专业知识得到巩固和升华，使我在一次明白理论和实践相结合的重要性。以及团体分工与合作的重要性。
通过这次设计，使我们把这三年来在学校期间所学习的理论知识得到了检验，也给了我们在踏入社会走上工作岗位之前运用、巩固专业知识的机会，可以使我们提前了解工作实践中需要面对和要解决的问题，以及初步掌握一些问题的解决方法，从而为自己今后参加工作增加一些经验和信心。通过这次设计我真正体会到“实践是检验理论的唯一标准”的含义，在今后的工作中，我会继续虚心学习，积累经验不断完善自己，使自己真正成为建筑行业的精英，要无愧于学校对我的教育。更要做一个对国家，对社会有用的人。在此，我谨代表本组同学，再此向指导和帮助我们的各位老师致以最诚挚的谢意！

参考文献

[1] 《建筑施工手册》（第四版），中国建筑工业出版社。
[2] 《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社。
[3] 《土木工程施工组织设计精选系列》，中国建筑工程总公司编，中国建筑工业出版社。
[4] 《建筑业10项新技术》，住房和城乡建设部工程质量安全监管司组织编写，中国建筑工业出版社。
[5] 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-3，
[6] 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-2，
[7] 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1。

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