美丽乡村施工组织设计.doc

编 制 说 明
一、编制依据
1、鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程施工招标文件。
2、鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程施工图。
3、标前会议、现场考察、现状和企业现状及工程条件。
4、《招标文件》、《设计图纸》所涉及的施工规范和标准。
5、《建筑工程手册》中国建筑工业出版社。
6、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
7、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社。
8、《工程建设标准强制性条文》其它建筑施工各种规范标准。
9、其它建筑施工各种规范标准。
二、招标文件的响应
根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。
1、工期：60天
2、质量标准：合格
3、响应招标文件及合同条款的其它内容
第一章 工程概况
铜鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程，墙体美化和道路及铺装景观等分部分项工程组成。
第二章 施工部署及现场平面布置
一、总体部署
根据本工程的实际情况，鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程总工期为60日历天（具体详见施工进度表），要完成本次投标范围内的任务，必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，圆满完成施工任务。
二、具体施工顺序
（1）先对拟建建筑物场地进行平整
（2）按照施工总平面布置图规划，搭设临时设施。充分做好准备工作使施工顺利进行。
三、施工准备工作
（1）技术准备，认真阅读施工图，熟悉图纸中的各项要求，编制专项施工方案及安全技术措施，进行技术交底，编制季、月、旬作业计划及原材料进场计划。
（2）现场准备，测量放线，设定标高控制点，拆除障碍物，保证施工道路畅通，按照施工总平面布置图要求使场内供水、供电、排水及时到位。
（3）劳动力、机具、材料准备，按照实际施工需要，逐步组织劳动力进场施工，并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。对周转材料及施工机具做到有序调配，并按施工计划及时到位。原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕，以保证施工正常进行和材料供应及时到场。
四、施工现场平面布置
1、布置原则
生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后阶段花坛、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐，为创省文明标化工地作准备。
2、主要施工机械配置和布置
轮胎式汽车吊，保证垂直运输。
搅拌机：设置二台搅拌机，以遵守路线短、弯道少和接头密的原则，搅拌站旁就近布置砂、石、水泥筒。
其它施工机械具体见附后表一
3、施工道路布置：根据总平面布置图，现场主入口布置一条施工临时道路。
4、临时设施布置：根据总平面布置图，在入口的右侧布置办公区，生活区与施工区完全分开，位于施工场地南侧一固定场地。为搞好现场文明施工，工人宿舍采用单、二层活动房结构，厕所、洗衣处布置与宿舍分开。
5、施工用水用电布置：根据建设单位提供施工用电容量，在电源处设总配电房，在接出主干线沿围墙布置，根据机械和临时设施布置情况设置支线。水管在水源接出后也沿围墙布置主管，再根据搅拌站及临时设施布置支管。
6、施工排水：用水泵直接抽入市政排水管道。
具体施工总平面图见附表4
第三章 施工组织管理
一、施工组织管理体系
1、施工管理体系

项目经理

总 公 司

生产总负责

后勤总负责
生产总负责

计划劳资组
物 资 组
行政保卫组
劳 资 组
质 安 组
技 术 组
施 工 组
测 量 组

质量监督与管理
安全监督与管理
现场施工管理
治安保卫
医疗与后勤管理
成本核算与控制
财会会计
劳动人事供应
计划预算统计管理
材料采购供应
材料保管
现场调度
工程技术管理
测量放线

后 勤
作业班组
防 水
作业班组
装 修
作业班组
安 装
作业班组
泥 砼
作业班组
木 工
作业班组
钢 筋
作业班组
架 子 工
作业班组
土 方
作业班组

2、工程质量管理体系
公司主管质量经理

工地质量员
质 监 站
总工程师
公司质管科
公司质监管理领导小组

公司质监管理人员

建设单位
监理员

工地主管质监项目经理

水、电安装各班组质量员
土建工程各工种班组质量员

3、安全管理体系
公司主管安全经理

工地安全员
安 监 站
总工程师
公司安全科
公司安全管理领导小组

公司安全管理人员

建设单位
监理员

工地主管安全项目经理

土建各工程班组安全员
安装各种班组安全员

4、工地治安管理体系
当地派出所

管 委 会
公 司

工地项目经理

工地治安员保卫员

门 卫
夜间巡逻
治安值班员

各工种班组治安员

二、施工管理机构组织
（一）公司管理机构组织
1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地，对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。
3、公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。
4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。
（二）项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。
项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。
公司将选派多年来一直从事建筑施工工作，经验丰富，责任心强，有较强组织能力、综合协调能力，具有丰富施工经验的同志为本工程的项目经理（具体见项目经理简介），同时派具有丰富施工经验的同志任技术负责人（具体见技术负责人简介）。成立项目部，组建优秀的项目管理班子，项目管理班子配备情况见表5。现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系，随时解决可能出现的重大施工问题，保证工程施工质量，确保工程按时完成。项目部现场施工管理体制见表8。
三、管理职能的组织与分工
（一）管理职能组织机构
1、生产线
设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2、后勤线
设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。
（二）管理职能组织分工
本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：
1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。
2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。
3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。
4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。
四、施工管理工作的主要内容
（一）目标管理
为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须制定计划，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定（P）→实施目标→（D）→检查、评价目标（C）→总结目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。
（二）计划管理
1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。
2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。
3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。
4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。
5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。
6、降低成本计划。
7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。
（三）质量管理
质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质（具体详见工程质量保证体系）。
（四）施工现场标准化管理
对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。
内容：应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：
1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。
2、现场系统标志标准化，建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图）。
3、安全（防火）措施标准。
4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。
5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。
6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。
7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。
（五）材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：
1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。
2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。
3、建立材料入库和领发料制度。
4、材料的成本核算管理。
5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
6、材料的检验和测试制度。
五、施工管理网络图
项目指挥部总指挥

项目经理

项目经理后勤主管
技术负责人
项目副经理（生产经营）

治安员

安全
材料
质量
核算
总施工员

技术培训
技术交底
施工方案
质量验收
成本核算
材料供应
安全检查
安全交底
劳动力
机械机具
生产计划
财务管理
治安保卫
生活设施
图审工程

各工种队组
各工种工长

第四章 主要分项工程施工方法
一、墙体抹灰及刷大白灰
1.工艺流程
外架搭设→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷大白灰三遍→外架拆除。
2.技术措施
1）施工准备
（1）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。
（2）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。
（3）抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的其他窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。
（4）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。
（5）两种材料墙体交接处，用钢丝网固定在两种材料的交界处，宽度为300，以降低墙体开裂度。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3）抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。
4）抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰饼粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止直坏边棱。
5）滴水线（槽）
在檐口、窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。
6）一般抹灰的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
4
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
3
2
2
2
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔尺检查
用2m托线板检查
用20cm方尺和楔尺检查
7）刷大白灰三遍。
二、工程测量方案
1.测量准备
⑴认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。
⑵配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。
⑶在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。
⑷在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉，不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的布设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。
⑸本工程定位资料采用台州地区坐标、高程控制系统，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。
2.施工测量
⑴管道开工前，根据设计图纸标注对管道进行定位，定位置桩，并加以保护。
⑵在土方开挖前，完成地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查：
①测量交桩复测，测量导线和临时水准点。
②测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。
③核对接入原有管道上、下游接头处的高程。
④测量有关地面、地下管道的平面位置及高程。
⑶沿线遇有地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响挖填土方、设计管线施工和路基施工为原则。
⑷复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量。
⑸在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。
⑹道路施工时每50m设置一组中心桩，每100m测设一临时水准点，道路沿线作业段每20m设一组边桩，并按设计道路路基横断面放出周边坡脚线。绘制路基填筑、路面结构横断面高程下返数草图，向施工小队交底，以便于路基、路面施工掌握高程。
⑺严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。
3.竣工测量
⑴依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。
⑵与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。
⑶一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。
4.质量标准（允许偏差）
⑴水准点闭合差±12 L（L开方）mm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为公里。
⑵导线方位角，闭合差±40秒（秒开方），秒为测站数。
⑶直接丈量测距的允许偏差见表。
序号
固定测桩间距离（m）
允许偏差
1
<200
1/5000
2
200--500
1/10000
3
>500
1/20000
三、雨、污水管道施工
1.管道设计情况：
铺设DN500污水管和DN600雨水管各796m，砖砌排污井21座
2. 钢筋混凝土排水管道施工
2.1 施工准备
2.1.1 技术准备
1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2. 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4. 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
2.1.2 材料要求
1. 预应力钢筋混凝土管
(1) 管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2) 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3) 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2. 接口胶圈
(1) 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2) 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
3. 水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
4. 砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。
5. 钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.1.3 作业条件
1. 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2. 现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已办理审批手续。
2.2 施工工艺
2.2.1 工艺流程
1. 承插式柔性接口混凝土排水管道
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方
2.2.2 操作工艺
1. 沟槽开挖及验槽
(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。
(3) 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2. 承插式柔性接口混凝土排水管道
(1) 管道基础
1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图1-11所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2) 砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

(2) 下管、稳管
1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图1-14。

(4) 对口
1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4) 顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16。

5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图1-16。
3. 平基法安装混凝土管
(1) 浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
(2) 下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
(3) 安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。
(4) 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
(5) 抹带
1) 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2) 钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。
3) 预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。
4. 闭水试验
(1) 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
(2) 允许渗水量应符合表1-39的规定。
(3) 混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2～3min，应无压力降。
5. 沟槽回填
(1) 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3) 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表1-13执行。
(6) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
四、 木栈道工程
1、毛石基础砌筑
采用挤浆法分层砌筑，分层高度10~15cm，分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。
砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。
2、挡土墙砌筑
浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。
浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。
浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。
用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。
砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。
砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。
3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工
（1）基础垫层
① 基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。
② 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。
③ 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
（2）绑扎钢筋
① 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
③ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。
⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。
⑦ 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。
⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
（3）支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。
（4）浇筑混凝土
① 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。
② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。
③ 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。
④ 混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑤ 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。
⑥ 泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。
⑦ 混凝土养生
A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
（5）拆模
混凝土强度达到70%方可拆除模板。
4、花岗岩压顶施工
采用人工方法砌筑花岗岩压顶：
（1）放线定位，根据设计图纸，定位以确定花岗岩的位置和高程；
（2）安砌过程中应以测量定位成果为标准；
5、木栈道、栏杆施工
（1）木面板的施工
钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。
在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。
（2）栏杆的安装
龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。
栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。
（3）木面板及栏杆漆面
本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。
（4）材质及施工要求
槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。