金刚砂+耐磨硬化地坪施工方案.doc

金刚砂+硬化地坪施工方案
根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：
施工区域
方案
主要特点
地下室
C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光
保洁易，耐磨，高光，美观。
地下室： C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案

施工技术方案
针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。

1、施工准备：
地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：
混凝土要求：
a. 强度达到C25以上；
b. 水灰比不高于0.5；
c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)；
d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm。

2、耐磨地坪产品说明
概述
耐磨材料是工厂预拌，现场即用的干撒式非金属地面
特
性
1高密实性，提高抗液休渗透性能；
2大大改善混凝土在除冰盐中的片状脱落等缺掐；
3表面美观，易于清洁；
4耐潮和一定的化学腐蚀；
5经济实用；
6颜色选择，基本色调为绿色
用途
广场、机场、仓库、停车场、商场超市、工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂等
施工
说明
施工条件：
1、基层混凝土水泥最少含量不少于300kg/m3，最大水灰比为0.55；
2、塌落度约为75-100mm
参考用量：轻载：3 kg/m2； 中载：4kg/m2； 重载：5 kg/m2
注意
事项
在施工过程中需要很好掌握播撒金刚砂的时间，播撒过晚容易造成层间剥离
贮存
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻
质保期
12个月

3、耐磨金刚砂地坪技术参数：
检测项目
试验条件
技术指标
抗压强度 (Mpa)
28d
>-80
抗折强度 (hlpa)
28d
>-13. 5
耐磨度比 (%)

>-300
表面强度 (lnln)
压痕直径
<-3. 10

4施工结构地面剖面图
金刚砂硬化地面耐磨层

地基
C25细石混凝土层

5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序:
◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。
◆浇注C25以上细石混凝土层；
◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平
◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平
◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；
◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。

BA-LH液态硬化剂施工技术方案

施工技术方案

一、 液态硬化剂简介；

BA-LH液态硬化剂：其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应，生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔，从内部封堵，将其转化成一个坚固密封的整体，从而达到：硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦，不但不会使地面变的粗糙，反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽。

二 、解决的问题；
1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；
2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；
3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；
4、 水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；
5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题。

三、产品优势；
1、彻底解决了环氧地坪（EPOXY）的刮花、褪色、脱落、起泡、等；
2、高度耐磨、耐压、耐冲击。
3、抗渗：永久密封混凝土，有效抑制水、油等进入混凝土；
4、防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘；
5、耐化学性：处理后的混凝土耐一定的酸碱度，提高了其抗化学性能；
6、养护：处理过的混凝土能得到充分、均一的养护，大大提高了其寿命；
7、环保：无色、无毒、无臭、不燃；
8、光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；
9、防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用；
10、成本低廉、使用方便、高档美观。

四、工程结构地面剖面及现场打样图；
水泥、水磨石、金刚砂地面
基层混凝土或水泥砂浆找平层
地基
彩田BA-LH液态硬化剂

现场打样

现场做样板

五、BA-LH硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；
5.1 地坪施工应具备的条件
1)、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工，
2)、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面。因此新浇的混凝土表层保护就非常重要，
3）、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面，损坏，
4）、施工温度：不低于0度，不高于50度
5.2 硬化地坪施工的基层要求
5.2.1 注意事项
1)、去除浮浆及杂物：
使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层
2)、基面的平整度
平整度是基层表面是否基本处于水平面状态，是否有不规则的凹凸不平。平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上，所出现的缝隙以不超过2mm为标准。
3)、基面的光滑度
光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑，没有粗糙的毛面。如果基层表面状态特别粗糙，造成人工和材料的浪费。光滑度一般用目测来判断。
4)、基面的干燥程度
因混凝土和砂浆在施工中含有水分，而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度，否则，会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面。一般要求基层的含水率不大于8%，干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定。现场简单的测试方法是：将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上，四面用胶带密封，放一夜观察塑料布上是否结露。若有水珠说明含水率过高，应推迟施工，或进行干燥处理。

5.3 基面处理目的
1)、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等，使材料能更有效的渗入混凝土里面；
2)、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理，以保证地坪的整体统一效果；
6.4 基面处理方法
1）基面上附着物的处理
2） 油污的处理
对于工业地坪，可能会受到多种油污污染，对于油污污染过的地坪，该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料不能渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：
(1)对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；
(2)严重污染的地坪，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；
(3)用研磨机除去污染的混凝土层；
(4)对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面，建议重新做混凝土。
3） 平整度的处理
（1）对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果：
(2)用研磨机、铣刨机修整地面的平整度
4）裂缝的处理
(1)先将裂缝处切割成“ V”型，清除干净缝内的杂物、碎石；
(2)重做混凝土；
5) 基层检查
施工前应再检查一下基层情况：看基层粉尘、杂物有无清扫干净；有无水、油等新的污染；有无漏补的裂缝、坑洞等

6） 交叉作业与协调措施
本工程若与装修工程交叉进行，为保证工程质量，使工程顺利进行，我们将采取如下措施。

①分区域施工，避免双方施工的直接干扰。
②施工前双方召开协调会议，共同制定施工顺序配合计划，定期通报施工进度，保持协调一致。
③互相做好成品的保护，在成品现场张贴警示牌。

硬化地坪详细施工流程

6.1.1地坪特点
地
坪
特
点
混凝土液态硬化地坪
1、耐磨、耐压、耐冲击
2、不起尘
3、免修
4、表观效果好
5、施工快速，成本经济
6、越用越美观

6.1.2 技术指标
1）、耐磨程度比普通混凝土增强39%
2）、防渗水、渗油、止滑，水份流失
3）、硬度：硬化7天后增加40%、抗冲击程度增加13.3%
4）、粘结力：比环氧树脂增加17%
5）、防滑：防滑系数.86（干） 69（湿）
6）、渗透力达0.22CC/小时 （1.83米水圧试验）
7）、提高抗圧：抗圧强度增加38%，在三个月内达到最大化
8）、彻底防尘，处理过的基面永久性不产生粉尘
6.1.3功能检测

1）耐磨性(磨损深度- ASTM C 779)
用旋转盘摩擦样品以测耐磨性，经本硬化剂处理过的样品
较未处理的样品耐磨性增加39%。

2）粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)
经本硬化剂处理过的地坪表面较未处
理过的地坪表面的粘合性增加17%。施工
环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前，
先用本硬化剂，增加粘合度,让地坪不仅不起灰
/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合，
更不会冒泡。
3）摩擦止滑性(ASTM C-1028-96)
（较高数字代表较好的止滑度）未处
理的表面为“0.71”,而经过本液态硬化剂
处理过的表面为“0.77”。
4）渗水性 (将样品置圆柱形水柱下冲30
分钟的吸水实验)，数字表示在这实验
时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的
样品为0.7英寸，而经过本液态硬化剂处
理过的仅为0.1英寸
5）保水性(水蒸发度ASTM E-96-94)
(数字显示，每平方英尺每小时水蒸发
的重量，单位:克)。经过本液态硬化剂
处理过后为1.20，未处理的为1.40。
数字越大，其水蒸发越快，保水性越差。
6）防氯化物的渗入性

(采用HCHRP第244号测试法-针对混
凝土密封剂对桥梁的保护)，对密封剂的
要求标准为减少氯化物的含量最少要在
75%以上。经本液态硬化剂处理过的为，
80%而未经处理的为0%（注：氯化物是盐
的一种主要成分，易造成混凝土粉化及腐
蚀建筑物混凝土内的钢材支架）。
7）硬化性(抗压强度- ASTM C 39)
经本液态硬化剂处理过的抗压强度在
在7天内，相较
于未处理的增加40%
6.1.4施工工艺及设备
1）、工具设备:
打磨机；吸尘器；拖把; 喷射器；清洗抛光机（速度在175-400RPM）
2）、基面处理（包括清楚地面油污，水泥，白灰等）
3）、先用30、100、300#磨片（根据地面实际情况选择适合的磨片）打磨及吸尘一次
4）、把材料倒在地面上，用拖把拖动护理，保证3个小时的渗透时间
5）、用500#磨片打磨地面、配合吸尘
6）、再次渗透材料，保证3个小时的充分渗透反应，并护理
7）、用800#、1000#磨片抛光并配合吸尘
8）、用毡子加清水清洗
备注：以上为基本施工步骤，根据现场实际情况可作以调整。
6.1.5、养 护
1）、地坪表干后即可使用。
2）、日常养护：拖把加清水清洁处理表面即可。
6.1.6、完工效果
（1）表面光洁、致密、镜面效果

（2）平整度：受原地面的影响
（4）有效的防止水、油的渗透
（5）越用光泽度越好
七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项
8.1 基面处理部分
基面处理施工看似简单，真正做好实则相当不易，该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果。
①初步清扫：
用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥
c.有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；
d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦
洗等。
②打磨及用铲刀。
砂纸打磨
对于不容易清理的白灰，水泥渣，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
扫。
①工具准备
打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等。
②配料
根据施工面积；每平方米参考用量如下：
基面类型
材料耗量(Kg/m2)
水磨石、金刚砂
0.4-0.5
水泥地面
0.7-1 (正常情况)
③施工
按施工工艺结合现场情况进行
8.2 打磨过程

一般地面都存在着不同的落差，在打磨的过程要特别注意及处理，比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果，必须根据实际情况选择合适的磨片

8.3 护理
本过程关系到混凝土的强度提升问题，假如护理不到位，会导致地面低的地方强度高，地面高的地方强度不够问题，所以要护理
8.4养护
在表面还未干燥的情况下，避免重物冲击
接到业主维修通知48小时内进场维修；
保修期内我司定期派人去现场巡视检查，发现问题，及时解决。

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）