隧道洞口大管棚专项施工方案.doc

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG4标段

南厂沟隧道
洞口大管棚专项施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部
二〇一四年四月
目 录
一、编制依据 1
二、编制原则 1
三、工程概况 1
四、施工总体部署 2
4.1 施工计划安排 2
4.2 材料供应情况 2
4.3 施工材料供应计划 3
4.4 电力供应情况 3
4.5 劳动力配置 3
4.6 机械配置 4
五、施工方案与工艺流程 5
5.1 施工工艺流程 5
5.2 施工准备 5
5.3 导向墙施工 5
5.4 钻孔 9
5.5 装管 10
5.6 注浆 11
5.7 管棚施工控制要点 11
六、质量管理措施 12
6.1 质量保证体系 12
6.2 质量保证措施 18
七、安全保证措施 25
八、应急预案 26
九、环境保护、文明施工措施 26
9.1 施工环保、水土保持方案 26
9.2 环保、水土保持措施 27

南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案
一、编制依据
⑴南厂沟隧道设计图（成贵施隧-32）；
⑵铁路隧道施工工法（成贵施隧附08）；
⑶中交二航局成贵实施性施工组织设计；
⑷《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
⑸《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；
⑹《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010）；
⑺《南厂沟隧道实施性施工组织设计》 ；
⑻《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )；
⑼《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（2007）200号；
⑽现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
⑾本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；
⑿国家、铁道部和地方政府关于安全生产和环境保护的法律法规。
二、编制原则
⑴优先考虑施工安全、质量、环水保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环水保事故发生。
⑵在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质、安全、高效、不留后患。
⑶结合现场施工的实际情况。
三、工程概况
南厂沟隧道起讫里程D2K101+805～DK104+980，全长3175m，为双线隧道，隧道进口段938.857m位于R-9000的右偏曲线上，出口段2236.143m位于真线上。隧道区为川南红层丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包和槽谷相间分布，残丘低矮浑圆。地面海拔高程330～430m，地面最大高差100m，进口纵坡坡度30°～40°，出口纵坡坡度20°～50°。进口地表多为荒地、旱地；坡面植被较发育，基岩多零星出露。
隧道衬砌采用复合式衬砌。初期支护采用喷锚支护，喷混凝土采用湿喷工艺，Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，Ⅴ级围岩采用台阶法（临时仰拱）施工。隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，并达到一级防水标准；隧道设固定照明、应急照明设备、紧急呼叫电话处设置贯通整个隧道的救援通道，并设紧急呼叫电话。
隧道进口施工正线起讫里程为D2K101+805～DK103+400,施工长度1595m，其中Ⅲ级围岩690米，Ⅳ级围岩450米，Ⅴ级围岩455米。隧道出口施工正线起讫里程为DK103+400～DK104+980,施工长度1580m，其中Ⅲ级围岩480米，Ⅳ级围岩690米，Ⅴ级围岩410米。进口洞门用斜切式洞门，进洞采用长管棚进洞，长管棚长25m；出口洞门为单压式明洞门，采用长管棚进洞，长管棚长30m。进口明洞起始里程D2K101+805，明暗分界里程D2K101+825。出口明洞起始里程DK104+980，明暗分界里程DK104+975。
四、施工总体部署
4.1 施工计划安排
根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本隧道洞口大管棚工程做出施工进度计划安排见图4.1-1、图4.1-2。
图4.1-1 南厂沟隧道进口大管棚施工横道图
工作内容
开始时间
完成时间
2014年
3月
4月
5月
6月
施工准备
2014年3月25日
2014年5月5日

导向墙
2014年5月5日
2014年5月15日

钻孔、清孔
2014年5月15日
2014年5月31日

装管
2014年5月20日
2014年6月5日

注浆
2014年5月25日
2014年6月10日

4.2 材料供应情况
⑴石料
本标段碎石取自当地石料厂，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。
⑵砂料
图4.1-2 南厂沟隧道出口大管棚施工横道图
工作内容
开始时间
完成时间
2014年
3月
4月
5月
6月
施工准备
2014年3月25日
2014年5月15日

导向墙
2014年5月15日
2014年5月25日

钻孔、清孔
2014年5月25日
2014年6月10日

装管
2014年5月30日
2014年6月15日

注浆
2014年6月5日
2014年6月20日

本段线路工程用砂取自当地砂石厂，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。
⑶水泥、钢材
本线路钢材、水泥从宜宾市进行采购，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。
⑷水
南厂沟隧道地表水较丰富，水源可以满足施工要求，只需铺设施工所需要的给水管路。
4.3 施工材料供应计划
为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我项目部将对材料做如下储备：Φ108*6mm无缝钢管2090m、Φ146*5mm孔口管76m，I18工钢15 t、钢筋50吨、水泥120吨、砂500方、碎石500方，其后根据施工需要，对材料进行提前采购，及时送样检验，保证材料质量。
水泥、钢筋等材料，分批分期提前申报材料及试验部门；碎石、砂均来源于经检验合格料厂的符合设计规范要求的砂石料。
4.4 电力供应情况
本隧道施工用电由地方电网接引。计划在隧道进口安装1台800KVA的变压器；隧道出口安装1台1000KVA的变压器。施工前期洞口各配备一台300KVA的发电机组，供前期隧道施工使用。
4.5 劳动力配置
管棚施工劳动力配置见表4.5-1。
图4.5-1 南厂沟隧道洞口大管棚施工劳动力配置表
序号
班组
人数（人）
任务范围
1
工区经理
1
全面负责
2
工区技术负责人
1
负责方案的编制、技术交底
3
工区工程部
3
负责施工安排、调度
4
工区安质部
3
负责工程质量、安全工作
5
钢筋、钢架班
10
型钢钢架加工、管棚钢管加工、钢架连接筋制作、管棚钢筋笼制作
6
模板班
5
架立导向墙模板
77
混凝土、注浆班
5
浇筑导向墙混凝土、管棚注浆
88
机械队
5
钻孔和对设备、用电等运行管理
99
勤杂机动班
5
零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工
110
拌合站
16
砼拌合、运输、机械维护
111
后勤管理
7
文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排
12
合计
61

4.6 机械配置
机械配置见表4.6-1。
图4.6-1 南厂沟隧道机械配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
1
挖掘机
小松200
1
2014-3-20
2
挖掘机
福田220
1
2014-3-20
3
装载机
小松50
1
2014-3-20
4
装载机
ZL50C
2
2014-5-15
5
运输车
8m³
4
2014-5-15
6
空压机
22m³
4
2014-5-15
7
混凝土运输车

3
2014-5-15
8
混凝土输送泵
HBT60
2
2014-5-15
9
风镐
G10
8
2014-5-15
10
湿喷机
ZYSP-10
2
2014-5-15
11
高压注浆机
HBY50
2
2014-5-15
12
焊机
BX1-315
3
2014-5-15
13
管棚钻机
GP-150
1
2014-5-15
14
风动凿岩机
天水YT28
24
2014-5-15
五、施工方案与工艺流程
为保证工期和工程质量，本隧道按新奥法原理组织施工。软弱围岩地段始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破(或不爆破)，短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。
隧道暗洞开挖之前通过洞口大管棚加固洞口周边一定范围围岩，与钢架组成预支护系统，防止洞口软弱围岩坍塌，创造进洞条件。
洞口大管棚设在明暗洞交界处，导向墙施工里程D2K101+825、DK104+975，设一环38根大管棚。洞口大管棚设计参数如下：
⑴钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm，进口段长25m，出口段长30m。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管，每节钢管长4～6m，钢管及钢花管同一截面内的接头数不超过管数的50%；
⑵管距：环向间距40cm；
⑶钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15-20cm，呈梅花型布置，尾部留长度不小于1m不钻孔的止浆段；
⑷外插角：10～30，并根据隧道纵坡适当调整；
⑸注浆材料：水泥浆、水泥砂浆或双液浆。
5.1 施工工艺流程
洞口大管棚施工工艺流程见图5.1-1。
5.2 施工准备
洞口大管棚施工前要做好临时住房建设、拌合站建设、空压机站、变压器站的建设，洞顶截水沟、洞口仰坡开挖及防护施工完成后方能进行洞口大管棚施工。
5.3 导向墙施工
5.3.1 施工工艺流程
导向墙施工工艺流程图见图5.3-1。

施工准备
测量放线
安装导向墙模板
安装钢架、绑扎钢筋
安装导向管
浇筑导向墙混凝土
管棚钻机就位、定位
钻孔、下管
管棚加工
是否达到设计孔深
钢架、钢筋加工
注浆
是否达到终孔标准
结束

是
否
否

图5.1-1 洞口大管棚施工流程图
5.3.2 导向墙开挖
边测量边开挖，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，导向墙环向长度为开挖廓线以外拱部120°范围，现场可根据开挖实际情况调整。开挖时预留洞身核心土，并保证其基础稳定性，导向墙脚底设扩大拱角。长管棚正面图见图5.3-2。
5.3.3 架立型钢钢架
导向墙内设2榀I18工字钢，每榀工字钢由3个单元组成，在钢结构加工场加工成半成品后运至现场安装。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。钢架之间采用Φ22连接筋连接牢固，并根据管棚外插角调整前后钢架之间的高差，导向墙钢架布置见图5.3-3。
测量放线
导向墙开挖，清底并压实
架设定位型钢
安装导向管
架立模板
浇筑导向墙混凝土
拆模养护
混凝土搅拌
钢架、钢筋加工

图5.3-1 导向墙施工工艺及流程图

图5.3-2 长管棚正面图

图5.3-3导向墙钢架布置图
5.3.4 安装导向钢管
导向钢管采用Φ127（146）×5mm无缝钢管，环向间距40cm，长1m，导向管尽量紧贴山体，并根据实际情况加长导向管，导向管两端用水泥袋或编织袋等堵塞，防止混凝土流入管内。导向钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。导向墙内导向管布置见图5.3-4。

图5.3-4 导向墙内导向管布置图
5.3.5 安装导向墙模板
导向墙模板采用整体式钢模，模板底部用钢支撑定位，采用钢管及型钢进行加固并支撑稳固，确保模板位置准确，混凝土浇筑时不变形。最后封外模，封外模在浇注混凝土时，从两边浇注混凝土时边浇注边封模。导向墙顶部40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。导向墙模板见图5.3-5。

图5.3-5 导向墙模板图
5.3.6 浇注导向墙混凝土
孔口管安装结束，堵头板安装完成后进行混凝土浇筑，采用C20混凝土，混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输混凝土至现场，由输送泵泵送混凝土入模，施工时严格控制浇筑顺序，并于混凝土初凝前浇筑完成，为使混凝土浇注过程中不产生过大偏心荷载，混凝土浇筑时，应左右两侧交替上升，且两侧砼面高差不超过1m，施工过程中控制振捣质量，避免出现漏振及过振要求，且振捣棒不得接触模板及导向管，从而影响整体质量。
5.3.7 养护拆模
混凝土浇筑完成后，及时进行养护。养护时间不小于7d，底模待管棚钻孔注浆施工完毕后方能拆除。
5.4 钻孔
管棚钻机选用专用的管棚钻机，根据导管与孔口管管径，采用直径Φ127钻头，钻孔时注意钻孔的外倾角控制在10～30，为保证成孔质量，防止相邻孔钻进时前面的成孔倒塌，钻孔采用跳孔施工，即先施工奇数孔，再施工偶数孔。奇数孔成孔后及时安装管棚钢管，压注水泥浆。偶数孔成孔后也立即安装管棚钢管，防止塌孔，同时检查奇数孔注浆质量，另一方面也可以补充注浆，提高注浆加固围岩的效果。
在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。
钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0MPa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。
应随时检查钻孔是否倾斜，用测斜仪等方法测定。
钻孔完成后，用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5.5 装管
管棚设计长度进口段25m；出口段30m，钢管由洞外钢结构加工场加工成型，每节钢管节长4-6m，每节钢管两端均预加工成外丝扣，采用车内丝的连接钢管连接成整体，钢管构造图见图5.5-1。把已按设计加工好的管棚钢管通过钻机一节一节顶入孔内，钢管同一截面内的接头数不超过管数的50%。为提高管棚钢管的抗弯能力，在钢管内插入钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42短管节，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置，钢筋笼截面示意图见图5.5-2。钢管在插进后，钢管口端与孔口周壁用胶泥密封。

图5.5-1 钢管构造示意图

图5.5-2 钢筋笼截面示意图
5.6 注浆
大管棚注浆采用水泥浆、水泥砂浆或双浆液，注浆压力为0.6～1Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定；注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工参数，以利于后续管棚注浆施工，装管完成一根注一根，先注奇数孔，再注偶数孔。
注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔口，再用台车把管顶入孔内，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口的空余部分填充胶泥。
注浆前，要认真做好机具设备的检修工作并用清水进行试运转，发现问题及时排队和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门，不得使用不合格品，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
在注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都必须有专业人员清洗干净以备轮换使用。在注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题中途停电，造成意外事故。
注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都要认真清洗干净，以备下次注浆使用。
注浆工艺流程图见图5.6-1。
5.7 管棚施工控制要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；

图5.6-1 管棚注浆工艺流程图
⑵钻孔外插角1°～3°为宜，施工中应根据实际情况作调整。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量；
⑶管棚施工时应对钢管主要材料进行材质检验；
⑷严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；
⑸经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻；
⑹掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；
⑺管棚施工地段，应根据《铁路隧道监控量测技术规范》的有关规定，加强监控量测，确保施工安全。
六、质量管理措施
6.1 质量保证体系
6.1.1 质量管理组织机构及部门职责
6.1.1.1 质量管理组织机构
建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，经理主抓，工程部、综合管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、试验室、精测队负责人为成员，负责全面质量管理工作，工区及架子队负责人、主管工程师具体落实。
经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全质量部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构见图6.1-1。

领导小组质量管理

组长：项目经理
副组长：项目副经理
工区质量管理领导小组
架子队

副组长：项目总工程师
工程部
安全质量部
计划财务部
物资设备部
综合管理部
征迁管理部
中心试验室
精密测量队

图6.1-1质量管理组织机构图
6.1.1.2 部门职责
经理部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门，明确各部门及人员的职责，在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明确是哪个部门的责任，由谁负责落实，在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪，做到有问题随时解决问题。
各部门职责见表6.1-2。
6.1.2 质量管理制度
6.1.2.1 建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，
表6.1-2 主要部门及人员质量职责表
序号
部门或
负责人
主 要 质 量 职 责
1
项
目
经
理
经理是工程质量的第一责任人，对本标段的工程质量负直接领导责任。认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。监督检查所属施工单位及施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查，发现问题及时纠正，行使工程质量一票否决权。
2
项目
副经
理
副经理全面做好现场管理和项目规划工作。分管工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并做好统计分析。
3

项
目
总
工
程
师
组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报业主和单位主管部门组织评审，经批准后实施；审核项目材料需用计划和加工定货计划，监督、指导过程和最终试验；
监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况；组织推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高施工工艺水平和操作技能；定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权；定期组织项目工程质量检查，主持工程质量验收，仲裁质量争议；
4
工
程
师
研究施工对象的质量要求，将这些质量要求下发至施工队、班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评比。
从质量预控角度出发，研究各成员或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点作为质量管理重点。
按铁路桥梁、隧道、轨道等现行施工规范及铁路验收标准对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。
按质量管理规定，定期组织质量检查及验收，并向项目（总）经理、总工程师汇报实施质量检查报告，负责向项目部相关部室传达业主或监理关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。
组织开展QC小组活动，并在项目部组织成果发表会，对有价值成果向上级单位推荐。
5
工
程
部

复核设计图纸及技术文件，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。对项目技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家和铁道部有关规范、验收标准及上级和业主指定的规章制度措施。
负责提出工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。
负责工程项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，并组织竣工资料的编目组卷移交工作，保存各项检验和试验记录。
负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。
负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。
负责工程半成品、成品的防护及交付过程中的防护；
负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。
6

安
全
质
量
部

认真执行国家及铁道部颁发的施工规范，质量验收标准。
负责编制本项目质量目标、质量计划，并报业主及相关的职能部门审批。编写项目质量管理的规章制度，包括工程项目部内部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等下发各施工队执行。
研究各成员或外单位过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，及时对重点工程、关键工程提出施工中质量管理工作重点防范措施，制定项目和重点工程的预防措施。制定环保方案和措施，在施工过程中按环境保护要求组织施工，落实各项环保措施。
负责按照《产品的监视和测量控制程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。
负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验或运行。
负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。
负责按照《监视和测量装置控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。校准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。
组织开展QC小组活动和统计技术的推广应用。
按技术规范、验收标准实施检查工程质量，并向业主、监理和项目经理通报检查结果，对质量和安全不合格的提出处理意见，实施质量一票否决权。
7
物
资
设
备
部

对用于工程的原材料、半成品、成品及设备质量负主要责任。主要职责是：
检查督促各类司机对设备进行保养，备足各类机械的零配件，确保机械良好运营，定期向项目（总）经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。
对购进的材料质量负责，所有材料有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。
负责所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。
负责按《标识和可追溯性控制程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
8
中
心
试
验
室
负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验组织施工全过程的检验、试验，并记录。建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。监督指导施工过程有关钢筋、砼、土方压实、轨道等工序的施工。
9
精
密
测
量
队
在项目总工师领导下，根据施工组织设计和施工工艺，负责编制施工测量方案、计算放样数据，并报审、报验、组织实施。
负责标段内精密控制网的复测，建立施工加密控制网，并定期复测，做好控制桩的标识和保护工作。负责测量组织的建立和分工，编制测量工作总结和竣工测量资料。
认真复核图纸及其它设计文件，计算并复核工程施工放样的各种数据，负责测量资料的收集和整理工作。
对工程的关键细部结构精密定位，并保证结构部位的斜、平面位置及高程精度；对特殊的工程部位应进行变形测量，提供真实、可靠的数据。
10
综合
管理
部
负责各种质量文件、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行。
积极完成与质量体系有关的其它工作，为质量体系内外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内外审工作的顺利展开。
11
质
量
检
查
员
一切施工项目和所有工序，都由各施工队质检员每天填报质量日报表，填报的原始数据由质检员亲自检测，如实记录，班组长签认后逐级上报，班组长和操作手要直接对工序质量负责。
检测项目及频度按质检工程师指令执行，并按大于规范规定的频度进行质检。
工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。 督促工班长填报“项目质量自检单”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检单”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。
配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。
12
工
区
和
架
子
队
严格按照本标段的项目质量计划和作业指导书的要求，组织班组操作人员施工，对承担施工任务范围的工期、质量、安全、成本、文明施工等各项指标负责。
在项目技术人员的指导下，监督技术交底工作，验证落实情况。
按照项目质量计划有关要求，搞好过程质量控制。监督班组做好自检，组织质量检查人员和专业技术人员进行专检，办理工序交接手续。
按照项目有关规定，做好施工过程的成品保护工作，对损坏成品的行为有权制止，制止不听造成损失的，按实际损失费用扣其责任人工资或奖金。
坚持跟班作业及时协调工序的交接关系，避免项目打乱仗，保证施工顺利进行。
认真收集、整理过程控制的有关记录，及时交资料管理人员立卷、归档、保存。
13
班
组
长
对本班承担分部分项施工任务的工期、质量、安全、工效、节约和文明施工等各项指标完成情况负直接责任。
组织班组全体人员学习掌握技术交底，严格按照技术交底施工，随时检查实施情况，及时纠正违章行为。
组织班组操作人员做好施工过程质量的自我检查，及时填写《自检记录表》，参加施工队长或项目负责人的专检和工序交接验收，并在验收记录上签字负责。
监督班组操作人员和其他流动人员，爱护施工过程成品，发现损坏成品行为，立即制止，及时向队长报告。
组织全班搞好施工准备和班前安全检查，做到不窝工，不打乱仗，圆满完成领导交给的施工任务。
根据承担任务的需要和操作人员的特点，合理分配工作。
要在专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。
6.1.2.2 坚持质量标准，进行质量策划
坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。
6.1.2.3 贯彻图纸审核和技术交底制度
接到设计图纸后，由经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的施工组织设计。
实施性施工组织设计送审确认后，由经理部项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。
6.1.2.4 内部建立质量“三检”制度
建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查各经理部每季度进行一次，各项目队每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。
设立专职质检人员，对施工过程质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。
加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。
6.1.2.5 坚持质量事故报告制度
建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。
6.1.2.6 坚持质量回访制度
工程交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。
6.1.3 质量保证体系运营机制
为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据IS09001《质量管理体系要求》和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。质量保证体系见图6.1-3。
6.1.4 质量保证体系要素及职能分配
根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的质量保证体系，并形成质量体系文件，配置必要的设备、装备和专业人员，以确保质量计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。
各职能部门分析可能产生不合格的潜在原因，制定预防措施，防止发生不合格品。
本项目的质量控制和实施，采取将要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑质量保证体系与其它体系（如安全体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。经理部质量保证体系要素及职能分配见表6.1-4。
6.2 质量保证措施
6.2.1 原材料质量控制措施
原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
质量保证体系框图
思想保证
组织保证
技术保证
施工保证
制度保证
提高质量意识
经理部质量管理领导小组
贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理
创优规划
奖罚质量
TQC教育
架子队
质量小组
各项工作制度和标准
明确创优项目
制定创优措施
检查创优效果
经济责任制
质量第一
为业主服务
质量教育计划
质量工作检查
现场QC小组
岗前技术培训
熟悉图纸规范
技术交底试验验证
质量内控体系
测量复核
应用新技术
质量信誉评价奖罚
优质优价
完善质量支付手续
奖罚制度措施
签定包保责任状
检查落实
总结表彰先进
改进工作质量
总结表彰先进
提高工作技能
提高工作技能
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
自检互检交接检
加强现场试验控制充分利用现在检测手段
奖优罚劣
经济兑现
质量评价
反馈信息
实现质量目标

图6.1-3 质量保证体系框图
原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。
表6.1-4 质量管理体系职能分配表
标准
编号
标准名称
质量活动
项
目
经
理
项
目
副
经
理
总
工
程
师
工
程
部
物
资
设
备
部
计划财务
部
安全质量
部
综
合
管理部
4
质量管理体系

★

●

4.1
总要求
建立文件化的质量管理体系，并对其实施结果进行管理。
★

●

4.2
文件要求

★

4.2.1
总则

4.2.2
质量管理手册
质量管理手册的有效控制。
★

4.2.3
文件控制
项目体系文件、项目技术文件、项目管理性文件的控制。

★

○
○
▲
●
4.2.4
质量记录的控制
项目体系质量记录、技术性质量记录的控制。

★

▲
○
○
○
●
5.
管理职能

5.1
管理承诺
建立和持续改进质量管理体系。
★

5.2
以顾客为关注焦点
确定顾客的需求和期望,转化为要求并予以满足。

★

●
○

5.3
质量方针
贯彻执行符合项目实际的质量方针。
★

○
○
○
○
○
5.4
策划