实训总结报告数控加工.docx

数字化实训汇报
一 数控加工介绍
数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求多种运动，以数字和字母形式表示工件形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行加工。它泛指在数控机床上进行零件加工工艺过程。
数控机床是一个用计算机来控制机床，用来控制机床计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机全部统称为数控系统。数控机床运动和辅助动作均受控于数控系统发出指令。而数控系统指令是由程序员依据工件材质、加工要求、机床特征和系统所要求指令格式（数控语言或符号）编制。数控系统依据程序指令向伺服装置和其它功效部件发出运行或终断信息来控制机床多种运动。当零件加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一个数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床受控动作大致包含机床起动、停止；主轴启停、旋转方向和转速变换；进给运动方向、速度、方法；刀具选择、长度和半径赔偿；刀具更换，冷却液开起、关闭等。
数控加工关键特点以下。
工序集中：数控机床通常带有能够自动换刀刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，所以，工序比较集中。
自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来好处很显著。
柔性化高：传统通用机床，即使柔性好，但效率低下；而传统专机，即使效率很高，但对零件适应性很差，刚性大，柔性差，极难适应市场经济下猛烈竞争带来产品频繁改型。只要改变程序，就能够在数控机床上加工新零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，所以数控机床能很好适应市场竞争。
能力强：机床能正确加工多种轮廓，而有些轮廓在一般机床上无法加工。
二 数控编程介绍
数控编程是数控加工准备阶段关键内容之一，通常包含分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总而言之，它是从零件图纸到取得数控加工程序全过程。
对于几何形状复杂零件需借助计算机使用要求数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
自动编程相对和手动编程而言它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序，编程人员只需依据零件图样要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序经过直接通信方法送入数控机床，指挥机床工作，自动编程使得部分计算繁琐、手工编程困难或无法编出程序能够顺利地完成。
三 CAD模型
3.1 CAD模型图纸以下

图 1
3.2 最终三维模型以下

图 2
四 编程过程和加工参数设置
4.1 所用数控机床介绍
此次加工采取数控铣床是SINUMERIK 828D BASIC M，是铣床杰出性能代表，支持多种钻铣工艺，同时也能在圆柱形工件上进行加工。
SINUMERIK 828D BASIC M技术概览以下。
配置：紧凑型，耐用，免维护机床系统，最多5个轴/主轴；
编程：G代码编程，programGUIDE（工艺循环支持），ShopMill 工步编程；
CNC功效：“精优曲面”完美工件表面缔造者；
和SINAMICS S120 Combi 驱动结合，为机床提供强大动力。卓越数控技术全方面提升铣削加工生产效率。
SINUMERIK 828D BASIC M优点。
最高加工精度和最短加工时间：源于强大CNC功效和无和伦比80位浮点数纳米级计算精度（80-bit NANOFP）；
直观设置过程：源于便利CNC操作界面SINUMERIK Operate；
大批量和单个工件高效编程和加工：源于灵活CNC编程语言和独一无二ShopMill工步编程。
针对模具加工应用仍然表现突出，此次实训目前阶段是对凸模进行加工，所以使用这个数控铣床是能够。
4.2 自动编程过程
4.2.1 所用CAM软件介绍
此次实训采取NX/CAM模块，因为之前CAD建模也是用NX/CAD，二者切换起来比较轻易。
4.2.2 编程环境设置
进入CAM模块以后，切换为机床视图，新建一把直径为10，刀刃数为2圆柱铣刀，用来粗加工，刀槽号为1；再新建一把直径为6，刀刃数为2圆柱铣刀，用来精加工，刀槽号为2；再新建一把直径为6，刀刃数为2球头铣刀，用来光整加工。
切换到工件视图，设置编程坐标系。编辑MCS将这个坐标系原点从工件底面沿Z正方向拖动至Z+40处；设置安全平面距离工件底面为Z+15。
定义毛坯，类型为包络块，设置+Z1mm。
4.2.3 编程过程
以下全部没有提到参数均为默认
1. 创建工序为型腔铣，刀具为直径10MM圆柱铣刀，工作部件为workpace，加工方法为rough，其它型腔铣参数以下图3所表示。

图 3
设置切削参数里面余量为0.3。
设置非切削参数里面封闭区域进到方法为插削。
设置进给速率为1000mmpm，主轴转速为rpm。
生成刀轨以下图4所表示。

图 4
2. 创建工序为型腔铣，刀具为直径6MM圆柱铣刀，工作部件为workpace，加工方法为finish，其它型腔铣参数以下图5所表示。
设置切削参数里面余量为0；策略为岛清根，勾选自动壁；空间范围设置为基于层。
设置非切削参数里面区域内转移方法为前一平面。
设置进给速率为800mmpm，主轴转速为3200rpm。
生成刀轨以下图6所表示。

图 5

图 6

3. 创建工序为深度轮廓铣，刀具为直径6MM球头铣刀，工作部件为workpace，加工方法为finish，其它型腔铣参数以下图7所表示。
设置切削区域为出除去外面平面之外全部面。
设置切削参数里面连接，沿部件斜进刀且勾选层到层之间切削。
设置非切削参数里面开放区域进刀方法为圆弧——平行刀轴。
设置进给速率为1500mmpm，主轴转速为3500rpm。
生成刀轨以下图8所表示。

图 7

图 8

4.2.4 后处理
后处理把程序生成刀轨转化成机床能够识别G代码和M代码。不一样机床使用不一样数控系统，里面能够识别指令也是不一样，所以选择一个适宜或处理文件还是比较关键。
因为是在数控铣床上面，所以上面三个工序要单独后处理。右键，选择后处理，在后处理文件里面选择SINUMERIK 828D.pui。
五 最终模型展示

图 9