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数控编程实训总结报告.doc
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1、数控实训汇报 FANUC数控铣床操作方法一、实训目标和要求: 1、了解FANUC0iMateMc数控铣床基础原理和各部分功效。 2、掌握常见GM指令格式,功效及编程方法。3、掌握数控铣床操作方法,数控加工工艺过程。4、会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。二、实训仪器和设备: 1、FANUC0iMateMC数控铣床。2、刀具:立铣刀83、量具:游标卡尺4、夹具:三爪卡盘三、概述:1、数控铣床组成及功效:(1)主轴箱(2)进给伺服系统(3)控制系统:速控铣床运动控制中心,实施数控加工程序,控制机床进行加工。(4)辅助装置:液压、气动、排屑等。(5)机床基础件。(6)铣床附件。2、数控操作基础:数
2、控系统棉板即LCD/MDI操作面板,它是FANUC企业FANUC0i系统操作面板,是采取单色LCD/MDI单元,左半部分用于数据显示及操作系统反馈信息;右半部分为MDI用户输入数控指令MDI面板操作是数控系统最关键输入方法。键功效介绍以下:编号名称图标功效说明1软 键依据其使用场所,软键有多种功效,软键功效显示在屏幕底端2复位键按下此键使CNC复位或取消报警3帮助键当对MDI键操作不明白时,按下这个键能够取得帮助4地址和数字键能够输入字母、数字或其它字符5光标移动键 “”将光标向右移动或前进方向移动。 “”光标向左移动或倒退方向移动“”将光标向上移动或倒退方向移动“”光标向下移动或前进方向移动
3、。6翻页键将屏幕显示页面向上或向下翻页7输入键当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器,并在显示器上显示出来。为了把键入到输入缓冲器中数据拷贝到寄存器,即按此键8取消键按此键可删除已键入到输入寄存器中最终一个字符或符号。9程序编辑键 ALTER:替换键。将光标所在文字数字符号替换成输入文字数字符号。INSERT:插入键。在光标所在插入一个文字DELETE:删除键。将光标所在文字数字符号删除10功效键POS:打开显示刀具等目前位置屏幕PROG:显示程序屏幕。l 在EDIT模式下,在记忆中编辑及显示程序。l 在MDI模式下,输入及显示MDI数据。l 在AUTO模式下,显示指令值OFFSET/SE
4、TTING:显示偏置/设置屏幕n 补正量设定及显示n 变量设定及显示n 软件操作面板设定及显示n 参数可输入及输入输出设定和显示。SYSTEM:显示系统屏幕参数设定、诊疗画面数据及PLC阶梯图、TIMER、KEEP RELAY、PITCH ERROR 补正等显示。MESSAGE:显示信息屏幕错误异常讯息显示CUSTOM:显示用户宏屏幕对话式宏画面显示GRAPH:图形显示器幕刀具路径图标显示11换挡键(切换键)在有些键顶部有两个字符,按此键来选择字符,当一个特殊字符在屏幕上显示时,表示键面右下角字符能够输入。即先按SHFT键,再按地址键,在右下方字母就会被输入.如:地址和数字键三, 首先在铣床上
5、工作时必需严格遵守下列安全规程:(1) 穿紧身工作服,袖口扎紧,女生必需戴防护帽,高速铣削时要戴防护镜,铣削铸铁时须戴口罩,操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。(2) 操作前应检验铣床各部件及安全装置是否安全可靠,检验设备电器部分安全可靠程度是否良好。(3) 机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方法,以防手触及刀具碰伤手指。(4) 在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去止动。(5) 铣削中不要用手清除铁屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。(6) 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。(7) 装卸铣刀时,
6、要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。(8) 在自动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。四, 注意以下三种情况必需回零:a) 看图以后必需回零,b) 急停解除后必需回零,c) 超程解除后必需回零。五, 合上QS按开启电源急停按钮释放。六, 选择模式选择按POS键按下+Z键,+X键,+Y键。(注意:一定要先按+Z键,以预防铣刀和卡盘相碰)使机械坐标回到原点。七, 将模式选择置于MDI键按PROG键输入MO3S1000按下EOB和INSERT键按下循环开启键主轴正转。八, 将模式选择键置于手轮处,开始对刀。a) 先对X轴位置上坐标值先主轴正转,摇动手轮,让工件X轴一边靠近铣刀,
7、 注意1:在圆形工件X轴方向,Y轴方向对到时,一定要尽可能使铣刀经过工件直径 注意2:工件在靠近铣刀时候,摇动手轮一定要选择适宜倍率,有X1挡、X10挡、X100挡,不要让铣刀对工件铣量太大,有两种方法统计对刀值方法1,按下OFS/SET键,再按下POS键,使光标移动到综合位置处,统计下X1机械坐标,然后将铣刀抬起,移动工件,使铣刀靠近工件另外一边,统计下这次X2机械坐标,然后将X=X1+X2/2值在坐标系下输入到G54坐标系下X处,这么就完成了X轴对刀。b) 对Y轴位置上坐标值移动工件和工作台使工件在Y轴方向上移动,先让工件和铣刀在工件Y轴方向上一边缓慢靠拢,按OFS/SET键,移动光标到坐
8、标系下,输入Y0选择测量,再抬起刀柄,使工件Y轴方向上对刀和铣刀缓慢靠拢,而且按下OFS/SET键,再按下POS键,统计下Y轴绝对坐标值Y0,然后抬起刀柄,移动工件使工件到Y=YO/2处,按下OFS/SET键,选择坐标系输入Y0,按测量键,这么就完成了Y轴方向上对刀。c) 对Z轴位置上坐标值抬起刀柄,使铣刀置于工件待加工面(因为若置于非加工面,易划伤工件,使工件表面不光滑,达不到所需工艺要求)然后使铣刀缓慢靠拢待加工面,此时在坐标系下输入Z0,按下测量,就完成了Z轴方向上对刀。九, 检验。抬起刀柄,把工件和工作台移动到任意处(注意不要超程) 将模式选择置于MDI处,按下PROG键,输入G54G
9、90G00X0Y0Z50(因为是在G54下输入X、Y、Z值,所以要先写G54)后,把进给倍率及进给修调转换开关置于0处,再按下循环开启按钮,然后缓慢地拨动进给倍率及进给修调按钮(通常置于20%30%处)若发觉有撞刀迹象应立即把进给倍率和进给修调按钮置于0处,预防撞断铣刀。十, 编程。选择或编程程序 将模式选择按钮置于编程处,移动光标选择DIR+选择程序,输入程序号,再移动光标,选择0检索,然后修改后,按下复位键。十一, 看加工图。按下机床锁住键和空运行键,将模式选择到自动模式MEM处,再按下CSTM/GR键,移动光标选择加工图,再按循环开启键。 注意:看完加工图后,切记要回原点。十二, 加工零
10、件。机床回零后,将模式选择置于自动模式MEM处,将进给倍率及进给修调选择按钮置于0处,先选择单节实施,若无误后再进行循环开启。十三、实训内容: 1、加工零件以下图: 2、零件图分析: 零件属于中心对称图形。3、工艺分析: 采取8立铣刀进行加工。4、装夹定位: 因为毛坯是圆柱形,所以采取三爪卡盘进行装夹。5、确定刀具加工起点及加工路线: 通常我们依据标准为:刀具起点位置应在工件上方,不接触工件但也不能使空刀行程太长;其次,因为铣削平面轮廓时使用刀侧刃,为了避免在工件轮廓上切入点和切出点处留下刀痕,应沿轮廓外形延长线切入和切出,切入点和通常选在零件轮廓两几何元素交点处,另外,应避免零件垂直表面方向
11、下刀,不然留下划痕,影响零件表面粗糙度。上图切入点为a点。6、确定加工坐标原点。7、编写加工程序: O0009; #1=6; (六个点五个角) #2=44; #3=0.8; (加工深度)#4=4; (五角星长边)#5=4; (五角星短边)M03S1000 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.;G16; (建立极坐标)G00 X44. Y90.; (刀心到a点)WHILE #4 LE #2DO1;G01 Z#3 F100;#11=1;WHILE#11 LE #1DO2;G01 X#4 Y90+2*#112*36;G01 X#5 Y90+2*#111*36;#11=#11+1;END2;G
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