水泵房内设备与配管工程安装方案样本.doc

亲凤苑二期水泵房内

设备及配管工程安装方案

编制：

审核：

审定：

太原市国强建筑安装
亲凤苑二期项目部
3月10日

水泵房内设备及配管工程安装方案

一、施工准备
1.设备材料要求
⑴全部材料、设备进场时应做检验验收，关键设备应进行开箱检验，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发觉质量有异常，应进行技术判定或复检，严重应要求厂家进行更换。
⑵关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件、规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证实文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测汇报，关键设备（水泵）还应附有完整安装使用说明书。
⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效方法，预防损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁猛烈撞击，和尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
⑷其它材料质量全部必需符合设计及对应产品标准要求、要求。
2.关键施工机具
⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。
⑶量具及其它：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。
3.作业条件
⑴依据设计图纸上设备、管线情况，依据建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好多种预留、预埋，尤其是多种埋件必需位置正确。
⑵土建结构施工完成，地面、墙面装饰均基础完成，现场清理洁净，无杂物。
⑶在设备基础施工前应依据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线多少、管道大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道部署和排列。根据实际情况重新测绘设备用房安装草图，和编制材料计划。
⑷关键设备必需预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理检修间距。
⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必需时要求厂家技术人员现场进行指导施工。
二、操作工艺
1.工艺步骤
安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试
2.安装准备
⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。
⑵检验土建施工时预留孔洞，洞槽及各类预埋件位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件要求。
⑶施工前熟悉施工现场设备部署平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管和接口位置和质量，符合要求方可使用。
⑷拖运前查看设备地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利经过，如需清理、平整、加固时，必需先做好准备。
⑸合理安排管路走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，依据设备所在正确位置设备接口开始正确测量，在草图上注明。
⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完成，用电符合要求，并通电试验无误。
3.设备（水泵）基础
⑴依据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。关键设备必需预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理检修间距。
⑵设备基础必需按实际到场设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定要求外，还应依据联结设备进出水管道标高，隶属装置使用要求来确定。
⑶设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必需符合厂家技术要求，表面平整、外观质量很好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺点。
⑷在设备基础上需用墨斗弹上设备纵横基础线，做出安装位置记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。
4.设备运输
⑴依据设备大小选择叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，经过人力牵引或人工方法搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。
⑵在吊装时注意吊装绳索必需挂在设备专用吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合通常应由生产厂家进行。
5.水泵安装
⑴生活水泵安装使用采取隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采取地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采取二次浇注孔固定。
⑵隔震器及联结安装，依据基础上已弹好线将隔震器和联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检验联结板。
⑶水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装方法在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。
⑷水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检验水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。
⑸消防、喷淋泵安装
①基础画线：将水泵单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作依据，水泵平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在基础上。
②水泵就位：将预留地脚螺栓孔内污水和杂物排除清洗洁净，同时清理水泵底座表面及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座和基础之间放上垫铁。
③调整和找正：
a.中心线找正：根据水泵安装平面部署图示尺寸及水泵上纵横中心线和基础纵横中心线重合，找中心线方法，通常以基础纵横中心线为基础，采取挂钢丝方法调整设备位置，从而达成找正目标。
b.标高找正：依据施工图和基准点来调整设备标高，调整水泵底座下即垫铁厚度，使其符合要求，达成所要求位置高度。
c.水平平面度、垂直度找正：用吊线锤、钢尺检验进出口法兰上下部距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检验水泵底座，使水泵前后左右全部达成水平；找中心、找标高、找水平调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项全部符合施工技术要求为止。
④二次灌浆：复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁牢靠情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。
二次灌浆方法：在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：粗砂:细石=1：2：3。
二次灌浆应确保地脚螺栓和基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。
6.其它辅助设备安装（气压罐）
①辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。
②架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。
③和基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配置齐全拧紧螺母。
7.配管
⑴管道选择管材及联结方法和各自所属系统一致，要求详见各系统管道安装。设备上控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等安装，应根据厂家产品安装使用说明书或相关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。
⑵水泵吸入和排出管路安装
①吸水和排出管路直径不应小于泵入口和出口直径，当采取变径时，变径管长度不应小于大小管径差5-7倍，吸入管应采取偏心变径。
②出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜在软接头和止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力1.5-2.5倍。
③吸入管上控制阀应在水泵固定于基础上以后再进行安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应很严密、宜短，且尽可能降低弯头，吸入管内不应有漏气地方。
⑶设备配管支架安装
①全部和设备联结管道均应设置独立、牢靠固定支架，且应靠近管道和设备接口，有减震要求设备，应做到不影响减震效果。
②设备机房内管道支架安装应参考各自所属系统进行，管道转向处应合适加强，必需部位应设置固定支架，顶板上卡架不宜采取膨胀螺栓进行安装、固定。
8.管道阀门和仪表安装
⑴管道阀门和仪表安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观察面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。
⑵压力表安装
①弹簧管压力表安装
a.表盘刻度为工作压力1.5-3倍（宜选择2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超出六个月压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。
b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配置存水弯（缓冲装置），压力表和存水弯之间应装有三通旋塞。
②压力表安装完成后，应定时进行试验或校核，检验其灵敏度，有问题应立即处理。
⑶水位表（计）安装
①水位表（计）安装前应检验旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）玻璃管或玻璃板应洁净透明。
②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。
③采取玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，预防损坏伤人。
④当安装一个玻璃管长度较长时，可采取安装多节玻璃管方法，玻璃管应在同一平面上，并能同时观察到，且玻璃管液面应有重合，不得存在盲区。
9.施工试验和验收
⑴水泵单机试运转
①水泵安装完成后投入使用前，应进行单机试运转。
②泵开启前检验
a.泵及和电动机旋转方向相符应一致。
b.泵和电动机同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。
c.水泵密封良好，各润滑部位加注润滑剂规格、数量符合设备技术文件要求，有预润滑要求部位进行了预润滑。
d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、正确、可靠。
③泵开启时应符合下列要求：
a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。
b.泵首次开启不得使泵一下子达成额定转数，应做二至三次，反复开启和停止操作后，再慢慢增加到额定转数，泵开启后应快速经过喘振区。
c.转速正常后（达成额定转数）后应立即打开出口管路阀门，出口管路阀门开启，不宜超出3min,并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。
④泵试运转
a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
b.管道连接应牢靠无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。
c.各润滑点温度符合技术文件要求，润滑有没有渗漏和喷油现象，滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过分，应立即停机检验。
d.检验水泵密封温度和渗漏情况。
e.运行流量调整应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调整。
f.水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求应根据技术文件要求实施。
⑤泵停止试运转后还应进行以下工作：
a.离心泵应先关闭排出管道上阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其它阀门。
b.运行中泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上阀门。
c. 放净泵内积存液体，预防泵体冻裂或锈蚀。
⑵管道安装完成应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统要求。
三、质量标准
1.设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计要求或厂家提供技术数据。
2.水泵试运转轴承温升必需符合设备说明书中要求。
3.压力表必需安装在在观察和吹洗位置，并预防受高温、冰冻和振动地方，同时要有足够照明，压力表必需设置存水弯管，存水弯管采取钢管煨制时，内径不应小于10mm,压力表和存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力标识明确，温度计和压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向在压力表下活节处安装，如温度计需在压力表上游安装时，其间距不应小于300mm。
4.水泵安装要遵照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-相关条文，水泵安装要求垂直度每米许可偏差0.1mm,联轴器同心度轴向倾斜每米许可偏差0.5mm,径向位移许可偏差0.1mm。
5.管道防腐保温要符合图纸要求。
6.水泵安装根据图纸要求生活给水泵配置减震装置，水泵正常运行时其震动幅度要符合要求。
四、成品保护
1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时，应将地面清扫洁净，垫好木板等预防损坏地面，如采取滚杠，且滚杠直接和地面接触，滚杠两头应圆滑无突出物预防损坏地面，假如搭设架子时，架子脚应采取防护方法，以免对地面造成损坏。
2.设备拖运中要保持平稳，参与设备拖运人员必需时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中牵引索具，人需站在安全一侧，拖运区内不准其它人员随便进出。
3.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗基础和完成施工装饰面。
4.设备安装完成，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护方法，不得将架子搭设在设备或管道上，以预防设备或管道被污染、损坏。
5.设备安装完成，土建对设备基础进行修饰时应派专员配合，不得污染、抹死、损坏减震器。
五、安全问题
1.电焊工必需经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
2.梯子不得缺档，不等垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法，严禁二人同时在梯上作业，人字梯底脚要拉牢。
3.使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有些人。
4.使用活扳手，扳口尺寸应和螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作人员应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人需系好安全带。
5.装配水泵时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
6.在倒链吊起部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必需使用道木或支架等垫稳。
7.设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
8.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
9.管道试压，应使用经检验合格压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检验，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
10.电焊机外壳必需接地良好，焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。
11.工作结束，应切断电焊接电源，并检验操作地点，确定无起火危险后方可离开。