洗煤厂车间作业流程教材模板.doc
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1、一、给煤机司机作业步骤接班:1、进入接班地点1.1 按指定岗位,按时进入要求地点接班。2、问询工作情况2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检验及试车3.1 在上班司机配合下,认真对设备进行检验。3.1.1 检验减速机及各转动部位轴承温度是否正常,各部螺栓是否紧固有效。3.1.1.1 严禁用身体任何部位触摸设备运转部件。3.1.2 检验联轴节、减速器及各部轴承油量、油质是否符合要求,是否有漏油现象。3.1.3检验电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。3.1.4 往复式给煤机要检验运行机构是否完好,吊挂是否可靠完好。3.1.5 检验有没有妨碍设备运行障碍
2、物、闸门开启量是否适宜。4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检验发觉及试运转中发觉问题立即进行处理。4.2 不能处理问题应向相关部门汇报。5、推行手续5.1 推行交接班手续。作业:1、作业前准备1.1 确定设备完好无误后,准备开机。2、开机2.1 由集控室集控,开启给煤机,此时司机应在控制箱旁监视设备开启,发觉异常,立即停机。3、运行3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况,检验电机、减速器各部温度及润滑情况。3.1.1 给煤机运行过程中,司机严禁躺卧睡觉及和她人闲谈。3.1.2 发觉异常情况时应立即停机,并躲到安全地点,并向相关部门汇报,待命处理。4、停机4.1 收到停车信号后,按下停机
3、按钮。5、特殊情况处理5.1 运行中发觉堵口时立即停机,打开观察孔,用撬棍撬。5.1.1 处理时严禁进入给料机内部。5.1.2 用撬棍处理堵口时,人不得站在煤口正面。5.2 处理时要设专员监护。交班:1、交班前准备1.1 做好本岗位文明卫生工作。1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。2、向接班人交代本班情况2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3、接收现场检验3.1 帮助接班人员现场检验。4、问题处理4.1查出问题,由交班者处理。无法处理时,应立即向相关部门汇报。5、推行交班手续5.1按要求推行交班手续后下班。存在危害、危险原因及避险方法 给煤机危险原因及预防方法1、给煤机
4、各运转部位应装置防护网罩,严禁私自改装或焊切其它装置,以免引发人员误操作造成伤害。2、给煤机各转动部位不准有外露转动螺栓、铁丝等杂物,以免挂住作业人员而造成伤害。3、给煤机落煤孔被堵时,停止给煤机,严禁在运转状态下进行捅煤,以免往复转动机械造成人员伤害。4、给煤机出现故障时,严禁在未办理停电票停电情况下进行检修,更不准非专职维修人员修理,以免因误操作开启设备造成人员伤害。5、严禁在未办理停电票及验电后进行清理设备积煤,以免因误操作开启设备而造成人员伤害。6、不准在给煤机无照明情况下进行任何形式作业,以免因视线不良造成人员受伤。7、原煤场捅煤标准上从上向下捅,原煤场无法捅开时,涵洞内进行作业,严
5、禁上下同时作业。因原煤场煤堆过大和有矸石、木头堵住给煤机口,确需从涵洞内捅煤时,应停给煤机和皮带,一人监护开关,一人操作,作业人员配用安全带并一端固定于可靠部位,长短适宜,不然可能引发人身伤害事故。8、凡在安装过高给煤机上作业和检修,必需配用安全带并将另一端可靠固定,设专员监护,不然可能引发坠落伤人事故。9、给煤机相关防护设施不完善、不齐全、有损坏,岗位司机有权利拒绝启用,不然可能引发人身伤害事故。10、全部安全带两端固定应由操作者本人捆绑,监护人复查,不然可能因她人失误造成伤害。11、为避免作业人员和生产无关人员误入漏斗,应在漏斗上设警示牌,对通常就不使用给煤机要办理停电手续,并将不使用给煤
6、机和备用漏斗用煤填实,关闭闸板,不然可能因她人误操作引发坠落伤人事故。二、皮带机作业步骤接班:1、进入接班地点1.1 按指定岗位,按时进入接班地点。2、问询工作情况2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检验3.1 在上班司机配合下,依据交班情况进行检验,包含设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检验减速器油量是否足够。3.3 检验安全防护装置是否安全可靠。3.4 检验控制箱、通讯照明是否完好,接地保护是否可靠。3.5 检验皮带是否完好,接头是否可靠,有没有跑偏打滑现象。3.6 检验电机、减速机、传动滚筒运转是否正常,有没有异响、振动、卡阻现象。3.7 检验
7、托辊是否好、齐全、转动灵活,有没有煤泥阻堵现象。3.8 检验其它设置及部位是否完整有效,各关键转动部位螺栓是否紧固。3.9 装有逆止装置皮带,停车时应验证制动可靠性。3.10 开启过程中,司机应站在控制箱旁监视设备开启,发觉异常,立即停机。4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检验发觉及试运转中出现问题立即进行处理。4.2 不能进行处理,应向相关部门具体汇报。5、推行手续5.1 推行交接班手续。作业:1、开启前准备1.1 在接到集控开车信号后,向集控室回话后准备开车。1.1.1 严禁随意开车。2、开启2.1 点动试车,无异常情况后,按下开启按钮至皮带正常运行,然后松开按钮。2.1.1 必需逆
8、煤流依次逐台开启。2.1.2 集控启车时,司机应监视设备开启,发觉异常立即停车。3、运行3.1 严格坚守工作岗位,不得随意离开,不得代岗。3.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位,不得清理积滞在滚筒和托辊上煤泥,不得跨越或乘坐皮带。3.2 注意皮带载荷情况及皮带跑偏情况,发觉问题要立即处理。3.2.1 串挂托辊换槽、调整皮带跑偏,必需停机后进行。3.2.2 严禁用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。3.3 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。3.3.1 运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.4 检验皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。4、停机4.1 正常情况下,皮带上煤拉空后方可停机
9、,停机时顺煤流方向逐台停车。5、特殊情况处理5.1 当皮带运行过程中发生异常情况时,必需立即按下停止按钮,并向相关岗位发出停车信号。5.1.1 危及人身安全或设备安全时;5.1.2 关键操作机构、保护装置失灵时;5.1.3 电机温升过高,或有异常响声、振动,冒烟时;5.1.4 卸料溜槽堵塞,铁器或其它杂物卡住皮带时;5.1.5 皮带在运行过程中接到下道工序停车信号必需立即停机,预防堆煤压死机尾皮带或造成皮带跑偏。交班:1、交班前准备1.1 对机械电器设备认真检验一次,发觉问题立即汇报处理。2、向接班司机汇报情况2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接收现场检验及试运转3.1 协同接
10、班司机一起对设备进行具体检验,并对设备进行运转。4、问题处理 4.1 把检验及试运转发觉问题,协同一起进行处理。4.2 不能排除问题向相关部门汇报。5、推行交班手续5.1 按要求推行交班手续后下班。存在危害、危险原因及避险方法1、皮带机打滑严禁向滚筒部位撒沙土、石粉,可能因皮带压死或夹住工具将人体卷入皮带机造成人身伤亡事故。2、岗位司机当发觉皮带跑偏严重时,严禁私自调整,必需先紧急停车,再汇报调度,在调度室统一指挥和安排下,采取相关安全方法进行处理,以预防因跑偏损坏设备或引发人身伤害事故。3、严禁跨越皮带,应从专设皮带过桥处经过,跨越皮带时会因高速运转皮带夹住衣服或身体部位将人体卷入皮带机,从
11、而造成人身伤亡事故。4、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤,严禁在皮带下清理卫生,这么操作会因高速运转皮带夹住工具或身体部位、衣服,从而卷入皮带机,造成人身伤亡事故。5、清理积煤或皮带下清扫卫生时,应严格办理停电票,并对停电设备进行解锁验电并挂牌后方可作业,不然可能会因她人误操作开启皮带机,造成人身伤亡事故。6、皮带机在运行过程中,发觉有大块杂物或忽然断裂,必需立即采取紧急停车,立即汇报调度室,派专职维修人员进行现场处理。避免运行中物料碰伤人员或忽然断裂皮带强大势能摔伤人员。7、皮带机在运转过程中因大负荷磨擦发生起火时,严禁在运转状态下灭火,应采取紧急停车后,使用正确方法或工具进行灭
12、火。避免火源移动或扩大火源和在扑救时将人身卷入皮带机,造成人身伤亡事故。8、皮带机不管在运行或停止时,严禁在皮带上坐、卧,以免被卷入或她人误操作而造成人身伤亡事故。9、皮带在运行过程中严禁更换或复位挡煤皮,可能因被挂住、卷住皮带,造成人身伤亡事故。10、原煤准备组因矸石或冻块堵仓在清理给煤机时,应该先停止对应皮带机和给煤机,并用急停开关将锁定。清理过程中,严禁开给煤机和皮带机,并设专员监护。11、正常情况下,采取顺煤流方向停车,发觉异常现象,可采取闭锁紧急停车,预防损坏设备和伤害人员。瓦斯危险原因及预防方法1、瓦斯是一个易燃有害气体,涵洞巷道瓦斯浓度超出0.5%时,必需停止作业,人员撤离,打开
13、巷道前后挡板及门窗,预防有害气体危害。2、给煤机口局部空间瞬间瓦斯涌出量1.00%时,必需停止作业机械,以防多种撞击或磨擦产生火花,引燃或引爆瓦斯,造成人身伤害。3、给煤工进行捅煤作业时,必需使用防爆捅煤杆或防爆钎,以防失爆工具撞击或磨擦给煤机产生火花,引燃或引爆瓦斯,造成人员伤害。4、进入涵洞严禁携带或使用烟火,以防引燃或引爆瓦斯造成人员伤害。5、进入涵洞作业时,严禁穿戴化纤类衣服,以防化纤产生静电引燃或引爆瓦斯而造成人员伤害。6、进入涵洞作业时,严禁穿大衣,并要求严格按要求着装,以防被皮带架、托辊或给煤机挂住卷入机械内造成人员伤亡。粉尘危险原因及预防方法粉尘产生皮带运输产生粉尘:整个运输线
14、产生粉尘是选煤厂产生粉尘做多,分布范围最广,治理难度最大,产生原因关键是,机头、机尾卸料落差,势能释放:清扫器效果不好,回程皮带上带煤,在张紧滚筒处积煤,张紧滚筒数次碾压扬尘;机尾三角清扫器扬尘;皮带机跑偏撒煤扬尘;机头机尾滚筒清扫器不立即清理扬尘;皮带扣在皮带运转中经过托辊及滚筒时弹起造成煤尘等。转载点、卸料点、栈桥地面和部分卫生死角落煤堆积,产生二次粉尘飞扬;设备卫生打扫不净,受机械传动数次碾压粉碎,产生大量扬尘。粉尘危害常常接触生产性粉尘,还要引发皮肤、耳及眼疾患。比如,粉尘堵塞皮脂腺可使皮肤干燥,易受机械性刺激和继发感染而发生粉刺、毛囊炎、脓皮病等。混于耳道内皮脂及耳垢中粉尘,可促进形
15、成耳垢栓塞。粉尘危害最严重是可引发直矽肺。加速设备老化,增加设备故障率,粉尘进入密封室内,造成轴承滞转,造成设备事故,进入润滑系统,使润滑油内杂质超标,堵塞油路,造成正常生产。造成环境污染。粉尘火灾在电火花、电焊火焰(火渣)、机械摩擦等火源作用下,堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆地沟、电缆桥架上粉尘极易发生燃烧。引燃粉尘燃烧温度通常在700-800%之间。粉尘燃烧轻易发生电气火灾事故,在有瓦斯积聚或浮尘云条件下,造成瓦斯爆炸、煤尘爆照等重特大事故,对安全生产危害极大。设备及管道上煤尘,遇电焊明火燃烧造成火灾事故。粉尘爆照煤体本身是可燃物质,当它以粉尘状态存在时,和空气接触面积成倍增加,氧化能
16、力很强,尤其是在干燥、高温环境中,氧化过程显著增大。粉尘在较低温度下(300-400),能够释放出大量可燃性气体,1000g粉尘可释放200-300L可燃气体。这些气体碰到高温便快速燃烧,并将热量快速传到周围粉尘,使其快速分解加速燃烧。假如没有采取对应方法任其继续矿大,氧化反应越来越快,达成一定程度便发生猛烈爆炸。煤尘爆炸必需同时含有四个条件,煤尘本身含有爆炸性;煤尘必需悬浮于空气中,并达成一定浓度;存在能引燃煤尘爆炸高度热源;一定浓度氧气。通常说来,煤尘爆炸下限浓度为30-50g/m3,上限浓度为1000-/m3.其中爆炸力最强浓度范围为300-500g/m3.预防方法: 1、采取密闭方法。
17、采取密闭皮带机输送,预防粉尘外逸。不能完全密闭尘源,在不妨碍操作条件下,尽可能采取半封闭罩、隔离室等设施来隔绝,降低粉尘和工作场所空气接触,将粉尘限制在局部范围内,减弱粉尘扩散 。 2、湿法处理等方法 。将粉尘回收利用或综合利用,并预防二次扬尘。 因为工艺、技术上原因,通风和除尘设施无法达成卫生标准要求 有尘作业场所,操作人员必需佩带防尘口罩等个体防护用具。三、除铁器司机作业步骤接班:1、进入接班地点1.1 按指定岗位,按时进入接班地点。2、问询工作情况2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检验3.1 在上班司机配合下,依据交班情况进行检验,包含设备运转情况、设备
18、卫生及岗位文明生产。3.2检验电控设备是否完整、齐全、可靠。3.3检验除铁器各吊环、螺旋扣,必需处于完好状态,不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。3.4带式输送机在运行前必需给除铁器送电并处于工作状态。3.5检验带式输送机皮带运行情况,不得出现跑偏、磨损等现象。4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检验发觉及试运转中出现问题立即进行处理。4.2 不能进行处理,应向相关部门具体汇报。5、推行手续5.1 推行交接班手续。作业:1、开启、运行1.1皮带运行时,除铁器应处于工作状态,岗位工要时刻注意,除铁性能是否良好,发觉问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。1.2岗位应时刻观察除铁器吸铁情况,发觉较多
19、时应立即除铁。1.3除铁时应将皮带机头溜槽盖板放下,以防铁块落入筛子。1.4除铁器上吸到大块铁料时,应立即联络班长或相邻岗位人员进行处理。1.5岗位人员将卸下铁料应集中堆放,预防从楼梯口及窗户处掉落。1.6铁料堆放过多时应汇报班长进行处理。2、停车2.1正常停车后,应将除铁器上料卸完,控制开关打到“0”位,并将急停按钮按下。2.2将搜集到危险物品统计清楚并立即上交。交班:1、交班前准备1.1 对机械电器设备认真检验一次,发觉问题立即汇报处理。2、向接班司机汇报情况2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接收现场检验及试运转3.1 协同接班司机一起对设备进行具体检验,并对设备进行运转。
20、4、问题处理 4.1 把检验及试运转发觉问题,协同一起进行处理。4.2 不能排除问题向相关部门汇报。5、推行交班手续5.1 按要求推行交班手续后下班。存在危害、危险原因及避险方法1、强磁场危害,不得长时间靠近。2、不得携带铁器靠近除铁器。3、联轴器护罩要完好标准。四、除尘器司机作业步骤接班:1、进入接班地点1.1 按指定岗位,按时进入要求接班地点。2、问询工作情况2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检验及试车3.1 依据交班情况进行检验,包含设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2检验布袋有没有破损。3.3检验各压力表是否正常。3.4检验控制箱电源。3.5检验反吹继电
21、器工作是否正常。4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检验发觉及试动转中出现问题立即进行处理。4.2 不能进行处理,应向相关部门具体汇报。5、推行手续5.1 推行交接班手续。作业:1、开启1.1开启空压机,检验压力是否稳定。1.2开启脉冲控制电源。1.3开启抽风风机。2、运行2.1 除尘器司机要严格坚守工作岗位,不得随意离开。2.2观察脉冲频率。2.3观察排尘颜色。2.4观察空压机运行是否正常。3、停机3.1分级筛停车后,运行3分钟后,停脉冲电源,再停风机。4、特殊情况处理4.1排尘时发觉有黑烟时,检验滤袋进行更换。4.2检验空压机三角带数量、松紧度。交班:1、交班前准备1.1做好本岗位文明
22、卫生工作。2、向接班司机汇报情况2.1 主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接收现场检验及试运转3.1 协同接班司机一起对设备进行一次具体检验并对设备进行试运转。4、问题处理4.1 把检验及试运转发觉问题,协同一起进行处理。4.2 不能排除问题,立即向相关部门汇报。5、推行交班手续5.1 按要求推行交班手续后下班。存在危害、危险原因及避险方法1、更换滤袋时不得单人作业。2、空压机运行时,不得触摸运转部位,以防伤人。3、不得触摸空气压缩机压缩气缸,以防烫伤。五、分级筛司机作业步骤接班:1、进入接班地点1.1 按指定岗位,按时进入要求接班地点。2、问询工作情况2.1 了解设备运行情况、遗
23、留问题及本班注意事项。3、现场检验及试车3.1 依据交班情况进行检验,包含设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检验设备各润滑部位是否良好,各部件螺栓齐全,紧固无松动。检验减速器油量是否足够,油质是否符合要求。3.3 检验安全防护装置是否安全可靠。3.4 检验控制箱、通讯摄影是否完好,接地保护是否可靠,电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。3.4.1 试车时必需检验周围环境,若情况不明,严禁开启设备。3.5 检验各弹簧有没有损坏、缺乏、疲惫、断裂、失效等现象。3.6 检验筛板有没有杂物堵塞,筛面要平整,无破损、松动现象。3.7 检验进出料溜槽、漏斗是否通畅。4、问题处理4.1 交接班司
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