沸腾制粒机操作维护基础手册.doc

沸腾制粒机操作手册

顾客名：
李时珍医药集团
设备型号：
FL300B
设备编号：

地址:
哈尔滨市南岗区电缆街58号
电话:
+86- +86-
传真:
+86-
邮件:

网址：
Http://
目 录
1．绪论 5
2．设备描述 6
3．工作原理 7
4．重要规格及技术参数 9
5．设备安装阐明 10
5.1条件规定 10
5.2设备安装 10
5.3设备调节 11
6．操作阐明 13
6.1主画面 14
6.2参数设立画面 15
6.3系统监视画面 17
6.4故障查询画面 17
6.5 手动画面 18
6.6工厂设定画面 19
6.7参数调用画面 20
7．运 行 22
7.1 空载运营 22
7.2 负载运营 22
8．设备调试 24
8.1 顶仓调试 24
8.2 料仓调试 24
8.3底仓调试 24
8.4各气动电动阀门调试 25
8.5 风机调试 25
8.6加热器调试 25
8.7蠕动泵调试 26
8.7.1蠕动泵调试 26
8.7.2蠕动泵硅胶管更换 26
8.8喷枪调试 27
8.8.1顶喷喷枪 27
8.8.2 喷枪调节办法和注意事项 27
9．维修和保养 28
9.1 过滤机构常规维护构造图如下： 29
9.2过滤加热装置维护 30
10．设备清洗程序 31
10.1主机内清洗办法 31
10.2主机外壁清洗 31
10.3清洗后干燥解决 31
11．常用故障及排除办法 32
12．售后服务信息 33

1．绪论
手册作为机器整体一某些，其目是为如下各项提供所需信息：
l 使操作者意识到需要注意安全问题
l 不论机器与否包装，在保证安全状态下解决该机器
l 进一步理解设备操作及局限性
l 对的安全使用设备
l 对的安全开展产品及设备维护
l 手册中图片及图纸仅做为参照使用，某些专业化内容被省略，
但这并不影响手册效用
l 设备负责人必要按照现行原则，认真阅读文献
l 手册必要妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行
l 如果顾客使用过程中，得到纳诺公司批准进行了改进 ，而导致了手册中章节修改，纳诺公司负责参照存档修改，文献修改后，顾客有责任将所有旧版本中关于章节进行更换。
这个文献意味着，设备操作和维护必要以现行安全原则为基本。
手册中图纸和文献所包括技术所有权归纳诺公司，任何形式整体或某些仿制都被视为侵权。
2．设备描述
FL型沸腾制粒机是运用高速热气流使粉料悬浮成流化态、迅速受热，水份经蒸发后随气流排出。
重要合用于中、西药、化工食品等行业干燥。如压片前颗粒，硬胶囊用颗粒，中西药颗粒剂和饮品中固体饮料（即固体速溶颗粒）。
重要特点：
1．集混合、制粒、干燥三个过程于干净密闭设备内作业，具备迅速制粒、迅速干燥功能。
2．设备于密闭负压下工作，整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合GMP规定。
3．混合均匀，批与批之间各种参数有良好重现性。
4．本机采用脉冲反吹过滤布袋，使喷雾和物料流化可持续进行。
5．进风阀门开度可调节。

3．工作原理

如图所示，热气流在风机负压抽吸下，经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达规定后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床制粒室即原料容器中，原料容器中种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋形剂、吸取剂以及西药、食品等各种辅料）鼓动悬浮成流化状态，并发生混合。液体物料B（中药为流浸膏，西药为粘合剂，食品为各种浓缩液）由管道送入喷嘴中，压缩空气A由管道送入喷嘴，将液态物料雾化成细小液滴。压缩空气B经管道送入喷枪，此路气为喷枪控制气，控制喷枪开关。一某些作为湿润粘合剂喷洒在流化床制粒室中呈流化状态粉末上，使产品粘结成团进行制粒，在干燥室中干燥。另一某些随气流上升得到充分干燥，被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，达到一定期间，脉冲反吹系统开始工作，布袋开始清理再生。被抖下粉末落入中与种子混合，使过布袋保持畅通，完毕整个喷雾干燥制粒过程。在进风管路上设有冷风门，在制粒干燥将结束时，可调节进风温度，减少冷却时间。在排风管路上设有气动风门，顾客可依照物料多少及物料特性调节风门大小，变化风机风量，以达到适当沸腾效果。在风机出口处设有消音器，以减小噪音。
4．重要规格及技术参数
机 型
FL200
FL300
FL500
原料容器
直径
mm
1300/940
1500/1090
1800/1200
容量
L
570
870
1380
生产能力
最小
kg/h
100
150
280
最大
kg/h
200
300
500
蒸气
耗量
kg/h
282
366
488
压力
Mpa
0.4
0.4
0.2-0.4
压缩空气
耗量
M3/min
0.9
1.5
4.5
压力
Mpa
0.5-0.8
0.5
0.5-0.8
主机尺寸
mm
1980×1864×4360
1810×2280×4553
1914×2480×5600
风机功率
Kw
30
37
55
工作温度
℃
常温80-100℃左右
常温80-100℃左右
常温80-100℃左右
噪音
dbA
不大于75
不大于75
不大于75

5．设备安装阐明
5.1条件规定
FL300B沸腾制粒机要安装必要满足下面基本规定。
l 气候条件
为了使机器可以安全运营及材料不被腐蚀，机器周边环境最佳控制在下面范畴内：
温度：min.=+5°C
max.=+40°C
最大湿度：%70HR
l 海拔
最大海拔高度1000m 。
注释：如果海拔过高，与NANO公司联系。
5.2设备安装
1．主机场地应选取在能以便操作、以便装卸物料，以便排水地方。
2．主机与墙壁之间距离不得不大于800毫米，屋顶高度应高于主机300-400毫米，可参照平面布置图。
3．更换品种时，主机要清洗，因此规定现场能排水，地面最佳有1/100坡度。
4．高压离心式风机需要减振和隔音，应将风机安顿在室外或与主机隔离房间内，以便进行消声解决。
5．此FL型沸腾制粒机加热方式为蒸气式加热，换热场地需配备蒸气源。
6．主机运营时需用压缩空气，因此安装现场，顾客还应配备压缩空气气源。
7．设备安顿，顾客工厂应具备电力、蒸气源、压缩空气源。布置可参照设备平面布置图。
5.3设备调节
1．将主机置于选定安装位置上，充分校平、校正。主机两立柱应垂直于地面，其重要技术规定见设备安装布置图。
2．风机置于选定安装位置。
3．引风管安装。从主机至风机风管，本厂只负责原则联接某些，原则某些外可根顾客需要自制或委托本厂加工，排风机至室外及室外到加热器管路由顾客依照现场状况而定，原则是管径不不大于主机进口管径，尽量减少弯道，否则风量有损失，影响使用效果。
4．整机组装按第一条规定调节到位。
5．按电气接线图接通配电箱和控制柜电源。
6．蒸气加热式将蒸气管道接至加热室，并按规定设立蒸气排气管道以及冷凝水疏水器，冷凝水必须设专用回收管道，不能排放到地漏里，因其中也许有残存压力。蒸气阀及疏水阀由供方提供，别的阀顾客自备，其接管可参照下图：

型 号
FL300B
蒸气进（出）口接头
DN50
7．将工厂压缩空气站、压缩空气气源管道接至控制压缩空气进口处。
8．主机及各连动某些，连接完毕后来，详细检查一遍，确认各环节对的无误后方能进行空载试运营，空载运营确认无误后按技术规定规范各处连接管线。
6．操作阐明
开机前准备
1．本机电气某些重要有控制柜风机（37KW）构成。
2．电源导线建议采用：ABC相线≥25mm2、零线16mm2、地线16 mm2、接地电阻≤4欧姆（均为铜线）。
3．电源线接好后，将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源批示灯(红色)亮，打开电源钥匙开关，触摸屏上显示登录画面。

登录画面
按下登录键，输入对的顾客名和密码。按下<拟定>键，弹出开机登录画面后，再次按下<登录>键，进入操作系统，弹出主画面。
顾客权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。

序号
功能描述
操作级
车间级
工厂级
1
功能开/关
l
l
l
2
设立自动运营配方参数

l
l
3
修改顾客密码

l
4
操作系统控制

l
6.1主画面

主画面
主画面中各功能键作用和用法如下：
名称
类型
功能
启/停
按键
按压一次启动自动工作过程
启动后按压1.5秒后自动工作停止
参数设立
按键
按压一次进入<参数设立>画面
参数调用
按键
按压一次进入<参数调用>画面
监视
按键
按压一次进入<系统监视>画面
手动
按键
按压一次进入<手动运营1>画面
故障查询
状态显示
按压一次进入<故障报警查询>画面
工厂设定
按键
按压一次进入<工厂设定>画面
退出
按键
按压退出操作程序
自动运营环节：
1．把准备制粒物料放入料仓内，将料车推入滑道，然后料仓与大盘密封，然后启动风机（本设备风机起动为变频起动），在风机启动过程中为减小启动电流，设备排风门应关闭，该过程在控制屏监视画面显示。
2．启动延时时间约为30秒。
3．下一步是混合加温， 在该过程中混合加热同步进行，
4．干燥物料制成粒后为使物料彻底干燥，还要加温一段时间，这段时间长短也可以予设。
5．冷却为防止物料潮解，设备停止加热后风机继续运转,直到冷却时间后结束。
6．按料仓气密封放松，气囊将自动卸压，整个制粒过程结束。
6.2参数设立画面
在主画面下按<参数设立>键，进入参数设立画面。

参数设立
参数设立画面中可以配备自动运营参数，新建数据记录名，对其预热时间和干燥时间等参数进行设立。
参数设立画面中各功能键作用和用法如下：
名称
类型
功能
预热时间输入框
按键
按压输入预热时间
制粒时间输入框
按键
按压输入制粒时间
制粒次数输入框
按键
按压输入物料制粒次数
干燥时间输入框
按键
按压输入物料干燥时间
返回
按键
按压返回主画面
预热时间范畴：0-500分
制粒时间范畴：0-500分
干燥时间范畴：0-500分
制粒次数范畴：0-999次
设立结束后按返回键，系统将自动保存设立参数。
6.3系统监视画面
在主画面下按<监视>键，进入系统监视画面。

系统监视画面
监视画面中各执行部件状态随工作中运营/停止状态变化而变化。
6.4故障查询画面
在主画面下按下<故障查询>键，进入故障报警查询画面。

故障报警查询
故障报警查询画面可以对如下故障进行检测：
故障列表
序号
故障名称
解决办法
1
风机故障
参照变频器手册检查风机变频器。
2
气源压力局限性
检查气源压力与否正常。
3
密封压力局限性
检查密封压力与否正常。
4
蠕动泵故障
参照变频器手册检查蠕动泵变频器。
6.5 手动画面
在主画面下按手动键，进入手动运营画面。

手动运营
手动运营画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作，操作结束后返回主画面。
6.6工厂设定画面
主画面中按<工厂设定>键，进入工厂设定画面。

工厂设定画面
工厂设定画面各功能键作用和用法如下：
工厂设定名称
功能
更新
更新控制系统程序
时钟设定
按压一次进入<时钟设定>画面
控制面板
调试人员专用
报警记录删除
按压一次删除所有报警记录
返回
按压一次返回自动运营画面
在工厂设定画面中按<时钟设定>键，进入时钟设定画面。

时钟设定画面
在此界面下，可对当前日期、时间进行设定，按<写入系统>设定结束，按<返回>键返回自动运营画面。
6.7参数调用画面
在主画面下按<参数调用>键，进入参数调用画面。

参数调用画面
在此界面下可选取已设立好参数方案。
7．运 行
7.1 空载运营
1．推出原料容器，检查布袋与否对的安装。
2．启动空气压缩机及配电柜内电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。将捕集袋密封架对正后密封待用。
3．启动风机按钮1-2秒后立即停止，检查风机旋向与否与蜗壳上标记一致，如果旋向相反，应变化三相电源中两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。
4．上述各项均正常后，推入原料容器小车对正，将各仓室间密封圈及滤芯密封圈充气密封。
5．启动风机。
6．启动加热按钮，调节电动风门，检查各测温点温度传感器、温控仪及各气动执行器与否敏捷。
7．以上所有过程检查完毕后，启动自动运营按钮，空载运营2-4小时。
7.2 负载运营
1．加入需要物料于原料容器内，其量不能超过原料容器高度三分之二，
然后推入对正，将各仓室密封圈充气密封，启动风机及加热按钮，调节风
机转速，按自动或手动程序进行操作，从原料容器上视镜中观测粉末流化状态，与否由低到高，如是则设备运营正常，反之则需检查各通风道与否有阻塞现象。
2．以上各项动作都正常后来，当物料温度接近您规定容许值时，便可进行干燥作业。
3．在作业过程中，可通过取样器随时检查颗粒状态，如不合规定，可调节干燥机参数（风机转速、进风温度，冷风门动作温度）直到得到您满意颗粒，一旦这些参数拟定后来，不要容易变化。
4．原料容器内物料温度由温控仪设定而自动控制，但主风道温度和出风温度都只是显示而没有控制，操作时应按物料工艺规定，事先设定好物料最高温度值。
5．在干燥过程中，应经常视察物料流化状态，普通流化高度在800毫米左右为宜，对温度适应范畴小物料，一旦发现原料容器内物料发生沟流、结块或塌床等现象时，应加快反吹节奏。
6．可编程序控制器主机程序在出厂前已设定好，在工作过程中，不能变化可编程序控制器程序。
7．布袋应定期拆下清洗，否则会因粉尘过多导致阻塞，影响流化效果，更换品种时，主机应清洗。
8．设备调试
8.1 顶仓调试
本节将对顶仓调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行。
打开料仓观测传动部有无异常； 密封圈和密封垫及过滤布袋确认连接好；气源压力确认正常； 顶仓密封圈确认安好，有无漏气现象；顶仓定位确认精确；转动轴承转动灵活；发现问题及解决；上述调节结束后进行料仓调试。
8.2 料仓调试
本节将对料仓调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行。
将料仓与小车机架连接好。
将料车推入到主机内观测上下面间隙大小，通过调节底脚支承轮高度来调节料仓与上下面间隙大小。
料车立柱必要与立柱上防静电装置相连，否则不容许工作，如果连接不好，可以将后盖打开调节防静电装置弹簧松紧就可以了。
料车导向轮下导向板连接良好，导向轮间隙调节适当。
轻轻摇动翻车机构确认转动灵活，内部轴承确认已加润滑油。
上述调节结束后进行底仓调试。
8.3底仓调试
本节将对底仓调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行。
检查密封圈确认良好，气源压力确认正常。
检查底仓各支柱确认已安全与地面接触。
检查底仓下部排水阀确认启动灵活，密封良好。
底仓升降部确认升降灵活，有无刮边现象。
底仓调试后进行密封调试，（涉及顶仓和料仓和底仓密封调试）
上述调试结束后方气动电动阀门调试调试。
8.4各气动电动阀门调试
本节将对气动调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行。
检查各气动阀门启动，关闭确认正常，无漏气现象。
检查各电动阀门启动，关闭确认正常，灵活。
上述调节结束后方可以进行风机调试。
8.5 风机调试
本节将对风机调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行：
合上风机电源开关，起动风机；
检查风机方向确认正常，不正常可以调节风机开关下面任意两根相线；
检查风机确认无异常声音；
风压风量确认正常；
启动各风门时风机确认正常；
上述调节结束后可以进行加热器调试。
8.6加热器调试
本节将对加热器调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行：
设立好进风温度和物料温度；
在机器正常运营时打开加热，
加热阀确认打开；
进风设立温度达到后加热阀确认关闭；
物料温度高于设立温度后冷风门确认打开；
物料温度低于设立温度后冷风门确认关闭；
加热启动后温度确认自动加热和停止，相对保持在设立温度。
8.7蠕动泵调试
8.7.1蠕动泵调试
本节将对蠕动泵调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行：
安装好硅胶管和硅胶管接头用清水试机；
合上蠕动泵电源开关，起动蠕动泵；
正转为顺时针确认正常；
反转为逆时针确认正常；
调节速度确认正常；
各手动开关确认正常；
流量确认与设计相符
3％粘度液体进行试机；
上述调节结束后可以进行喷枪调试。
8.7.2蠕动泵硅胶管更换
更换硅胶管时，应将硅胶管一头先送入其中一种泵头孔内，调节泵头转速逐渐将硅胶管带入泵头中，当硅胶管即将从另一泵头转出时，将硅胶管用圆头物体将硅胶管头送孔内，再次启动泵头旋转，硅胶管将自动随泵头转出。
8.8喷枪调试
本节将对喷枪调试进行详细阐明，安装调试必要按下述规定执行
按喷枪图纸连接好气路；调节雾化压力为0.2Mpa启动喷液确认有气体喷出。
停止喷液，连接好液体管，用清水试机；启动喷液后启动蠕动泵，调节好速度看喷枪嘴，确认有雾化液体喷出；调节压雾化压力从0.1-0.4Ｍpa看雾化效果有无变化，蠕动泵流量一定后调节喷枪流量螺母，确认有变化。调节喷嘴螺母确认有喷液角度变化。停止蠕动泵后3秒后停止喷液确认无液体漏出。用3％粘度或用惯用粘合剂液体进行上述调试。
8.8.1顶喷喷枪
喷枪安装，取下喷雾室上喷枪孔盖，将喷枪由孔放入对正，喷嘴要垂直于原料容器底，并位于仓室中心，旋紧锁紧螺母，接好气管及进液管喷枪要和蠕动泵配合使用
8.8.2 喷枪调节办法和注意事项
雾化角可通过更换喷嘴实现。
液滴直径大小可通过更换喷嘴及调节后部旋钮来实现；
后部旋钮向内旋入则喷液量减少，向外旋出则喷液量增长，同步通过调节压缩空气力也可变化液滴大小，压力越大，液滴越小，反之液滴越大。
在主机运营过程中，更换喷嘴或调节雾化液滴最佳在主机停机后进行，否则喷嘴不易对中，会导致原料容器内物料发生偏析，易发生结块、粘壁现象
9．维修和保养
对的维修和保养能更好地发挥机器性能，延长机器寿命，因此必要定期对设备进行保养和检查。
离心式引风机要定期消除机内积灰、污垢等杂质，防锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。
设备闲置未使用时，应每隔三十天启动一次，启动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，导致气阀或气缸损坏。
工作240小时对整机紧固件进行检修；
工作240小时后，对各轴承进行加油；
工作大概800小时，机械维护技师就需更换密封圈，对气动原件和电
气原件进行检修；
工作大概1000小时，机械维护技师就必要对整机进行检修。
9.1 过滤机构常规维护构造图如下：

过滤机构
操作者发现连接部位螺栓松动，必要拧紧才可以正常工作。
操作者每班开机时必要检查各密封圈确认密封良好，每周必要打开密封套检查一次。
操作者每班开机时必要检查各气管接头，发现漏气及时更换。
操作者每班开机时必要检查各过滤布袋确认无漏孔现象，发现异常及时解决。
9.2过滤加热装置维护

热风柜图
操作者发现连接部位螺栓松动，必要拧紧才可以正常工作。
操作者每班开机时必要检高效过滤器和中效过滤器确认无堵塞现象。
每天开机时检查加热器确认无漏气现象，控制阀确认动作灵活。
每周要对中效过滤布袋要进行一次清洗。

10．设备清洗程序
按照GMP清洗规定，应在每班结束前或更换品种迈进行设备清洗及清场。
10.1主机内清洗办法
拉出原料容器小车，旋出喷雾干燥室，放下袋架，取下过滤袋，关闭气动排风门及手动进风门，对正推入料仓小车，拆下喷枪口固定板，将洗罐器从喷枪口送入，固定好。按手动键起动充气密封键，打开清洗阀，启动清洗泵，（如需用热水需先打开清洗机装置加热开关），清洗时需打开底仓下部放水阀，将放水阀接口用软管接到排水，对原料容器内气流分布板上缝隙要彻底清洗干净。
10.2主机外壁清洗
每班生产完毕后必要对机架进行擦洗，禁止用喷枪进行冲洗，防止清洗进入到机器内部导致清洗水存积。
用清洗水对机架各表面和底座进行擦洗，不得有污垢残留，否则会对机架表面导致损坏，如发现不易清洗污垢，可以用清洗液进行擦洗，擦洗后必要用清水彻底擦洗干净。
按照GMP清洗规定，应在每班结束前或更换品种迈进行设备清洗及清场。
10.3清洗后干燥解决
主机内和外壁清洗完毕后，启动风机和进风、排风门加热系统，进行干燥，直到主机干燥后关闭风机和进风排风门滤芯在干燥箱内烘干。
11．常用故障及排除办法

常用故障
产 生 原 因
排 除 方 法
1.沸腾状况不佳
1．布袋长时间没有反吹，布袋上吸附粉末太多。
2．沸腾高度太高状态激烈，床层负压高，粉末吸附在过滤布袋上。
3．各风道发生阻塞，风路不畅通
1．检查布袋及反吹系统
2．调小风门启动度
3．检查风道，疏通管路
2.排出空气中细粉多
布袋破裂，床层负压高将细粉抽出
检查布袋，如有破口，小孔都不能用，必要补好或更换。
3.颗粒时出结块现象
颗粒含水份太高
温颗粒进入原料容器里
加热温度设立过低
1．减少颗粒水份
2．先不装足量等其稍干后再将温颗粒加入
3．颗粒不要久置原料容器中，提高设定温度上限
4.干燥颗粒时浮现满流或死角
1．某些湿颗粒在原料容器中压死
2．反吹滤芯周期太长
解决办法同（2、3）
5.蒸气压力足够但温度还不到规定
1．换热器未正常工作
2．流化床内温度过低
检查换热器
12．售后服务信息
此章节包括客户与纳诺公司联系信息
地址:
哈尔滨市南岗区电缆街58号
电话:
+86- +86-
传真:
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