湘钢主抽风机设备安装方案样本.doc
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1、湖南华菱湘潭钢铁烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审 批 栏监理单位: 总包单位: 项目经理: 项目总工: 项目责任人: 安全责任人: 编 制: 编制单位:上海五冶湘钢烧结工程项目经理部 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 安装工艺步骤3第四章 施工准备4第五章 施工方法5第六章 机构及资源配置22第七章 施工平面部署25第八章 质量确保方法26第九章 安全文明施工方法28第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m2烧结机工程主抽风机室设备关键由两台风机(含电机)、两台消声气和隶属润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子
2、、叶轮、调整门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t电动双钩桥式起重机。设备总重约246t。主抽风机是为烧结机原料层实施负压操作抽风设备,风机为双吸入涡轮型,两台风机并联抽风,每台风量18000m3/min,进口负压16500Pa,出口正压500Pa。1.2基础设计参数风机:2248AZ/1760型 重90.88t(含电机) 2台电机:TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台桥式起重机:LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台1.3工程特点1) 工程集中,施工场地狭窄,安装条件差,技术含量高,难度大。2) 设备进场晚,施工时间有限,工期紧。3) 多工
3、种多专业交叉作业。因为施工时间较为担心,设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务,可能会相互影响,所以各专业之间必需加强协调。第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任企业提供施工图纸及相关技术资料。2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范;b) 行业标准YBJ213-88冶金机械设备安装施工及验收规范烧结设备;c) 行业标准YBJ207-85冶金机械设备安装施工及验收规范液压、气动和润滑系统;d) 行业标准JB/T5000.10-1998装配通用技术条件;e) 国家标准GB50235-1997工业金属管道施工及验收规范;
4、f) 国家标准GB50236-1998现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范。3.依据现场实际情况、施工环境及企业以往同类工程施工经验。本方案适适用于湖南华菱湘潭钢铁新建四烧360m2烧结机工程主抽风机设备安装施工。第三章 安装工艺步骤基 础 验 收基准点和中心标板设置垫铁配置轴承座就位下机壳就位转子安装转子轴承座找正轴承座检验气隙调整机壳定位电机安装联轴器定心润滑配管和冲洗设备试运转消声气安装吸入管道安装风量调整阀安装风机安装程序是先初步安装轴承座、轴承及机壳。以转子为基准,调整轴承及机壳位置度。并以转子为基准,进行电机和风机联轴器定心工序。热态风机安装,应充足注意各部位热膨胀处理。第四章
5、 施工准备开工前应做好充足准备工作。施工用工机具、索具等应确保完好,量具应确保在检验使用期内,辅助材料应备足。依据设备进场计划安排好设备堆放和维护工作。技术准备:工程施工前,应领取并熟悉相关设备安装图纸及资料,了解各部结构和基础原理,搞清同外部设备或相互之间连接关系。组织相关技术人员编制施工方案。施工准备:设备安装前,对施工用电、气、材料、工机具及劳动力等应有充足准备,作出合理安排。依据设备安装次序及实际进场情况,安排设备堆放,调整现场施工进度。设备进场后,在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场情况下,对设备进行开箱验收。验收后对设备进行妥善保管。设备安装前,对设备基础位置和几何尺寸进行
6、验收,合格后方能进行安装。设备安装人员经过集中培训,特殊作业人员持证上岗。第五章 施工方法5.1设备安装基础方法5.1.1设备基础检验及验收在设备安装之前,应依据施工图纸及相关资料,按国家标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范,依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础完工资料进行一次具体实测检验,验证是否达成设计安装要求。5.1.2中心标板及标高基准点设置基础施工前,在其两端应设置中心标靶,并固定牢靠,以确保整条基础相对设备中心线偏差为最小。基础施工完成后,依据中心标靶在基础上确定并设置永久性中心标板,以控制安装设备中心位置。标高基准点设置。为了控制整条生产线标高,在基
7、础施工结束、设备安装前,依据土建设置高程控制网点,在不影响设备安装观察前提下设置标高基准点,尽可能地靠近设备基础,且设置基准点数量越少越好,以降低测量误差。5.1.3垫铁计算和设置垫铁总承力面积计算: AC1000(Q1Q2)/R 式中:A垫铁总承力面积,mm2; C安全系数(1.53),采取座浆法或无收缩砂浆,取小值; Q1设备总重量(包含附加荷载),KN; Q2地脚螺栓预紧力总和,KN; R基础混凝土抗压强度,Mpa。计算出总承力面积A,依据垫铁部署组数n,再计算出单个垫铁受力面积大小,以此选择对应标准垫铁。垫铁部署方法 垫板安装采取硬垫法。垫板通常使用平垫铁和一组斜垫铁相组合,方便于设备
8、找平。垫铁放置标准:a. 每个地角螺栓旁最少应有一组垫铁,如基础空间许可,主抽风机及电机每颗地脚螺栓旁应放置两组;b. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆前提下,应尽可能靠近地脚螺栓;c. 相邻两垫铁组之间距离不应超出5001000mm;d. 每一垫铁组面积应能承受设备负荷。垫铁部署以下图所表示:图1:垫铁放置方法示意图5.1.4设备吊装设备吊装就位前,应对基础进行清扫,并打麻面,以利于二次灌浆,确保安装质量;对设备底部进行仔细清理,去除油泥、铁锈。地脚螺栓及相关连接螺栓应清扫洁净,丝扣涂上防锈油。设备吊前应搞清设备几何尺寸、重心及重量,并选择好对应钢丝绳,对起吊设备进行保护,预防损伤、损坏设备。通常
9、设备吊装示意图以下所表示:图2:设备吊装示意图5.1.5设备找正、找平和标高测定a.设备找正、找平和标高测定点选择: 按设计或设备技术文件指定部位; 设备关键工作面; 部件上加工精度较高表面; 基部件间关键结合面; 支撑滑动部导向面; 轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围; 制造厂为水平和铅锤度找正专门加工表面。b.设备调整 因为设备找正(找纵、横中心线)、找平(找水平或垂故直度)、找标高这三者是相互影响、相互关联,检验、校正时应耐心仔细,反复循环,才能最终达成设计或相关技术规范要求,确保安装工程质量。 依据基础上埋设好中心标板,拉设好纵横中心线(挂钢丝线); 依据设备做好中心线(或依据设备几何
10、尺寸计算),用吊线锤(或经纬仪)进行纵横向对中(找正); 在设置上选择好检测位置,利用埋设好基准点,使用水准仪确定设备高程(找标高),利用设备底座下面斜垫铁进行调整; 在选择好基准面上,使平尺、精密水平仪找平(找水平度或垂直度),利用斜垫铁进行调整; 找正、找标高、找平反复循环,符合相关技术规范要求为止。最终紧固地角螺栓,点焊牢垫铁。 反复循环No找标高和目标结果相比较找平(倾斜度)找正紧固螺栓焊牢垫铁二次灌浆Yes图3:设备找平、找正、找标高示意图5.2关键设备安装5.2.1下机壳就位以下机壳为散件进场,需要在吊装就位前将散件进行组装焊接。组装时应将出口侧螺孔和配对法兰螺孔对齐,并拧紧螺栓后
11、方能进行焊接。焊接完成经检验合格后,确定好方向,连接好地脚螺栓,将下机壳预先放于基础上(因为螺栓予留孔较大,垫铁只能临时设置,一次灌浆后,研平基础放置正式垫铁)。进行初步找正(即中心1mm、标高2mm、水平度0.1),使其偏差在要求许可范围内,然后固定好地脚螺栓,对地脚螺栓进行一次灌浆。5.2.2轴承箱及底座初步安装打开轴承上盖,检验清洗轴承箱内部,拆除上盖时应作好标识,以免弄错方向。根据图纸确定好进出油孔方向和推力轴承方向(即固定端轴承,在风机传动侧,另一侧轴承可游动),然后吊装就位。进行初步找正(即中心1mm、标高1mm、水平度0.1),使其偏差在要求许可范围内,然后固定好地脚螺栓,对地脚
12、螺栓进行一次灌浆。5.2.3转子安装清洗转子轴颈及密封等,局部如有锈点可用精细纱布沿着旋转方向打磨洁净,合适涂抹46#汽轮机油。放入进风口和反风叶轮各两只,并临时固定,注意安装方向,不得有误。为预防卡坏止推轴承止推瓦和调整垫,转子吊装前请不要安装。起吊转子缓慢地放入轴承箱内。转子吊装应注意安全,不得碰伤拉毛。5.2.4转子和轴承座调整转子和轴承座水平度调整因为转子重量在风机安装中产生一定挠度,转子轴向水平度地调整采取中间下挠而两端略为扬起地找正方法,经过调整轴承座下部斜垫铁,进行转子和轴承座水平度调整,图4所表示。图4:转子和轴承座水平度检验转子轴向水平度调整在转子轴颈放置水平仪,检验水平度,
13、调整两端轴颈上水平度之差(X1-X2)小于0.05,方向为内倾斜两端扬起。轴承座水平度调整在轴承座剖分面上放置水平仪,检验水平度。调整到两端剖分面上轴向水平度之差(X3-X5)、(X4-X6)小于0.1和径向水平度(Y1Y4)小于0.1电机底座径向水平度调整因为电机中心线、标高及水平度,是以风机转子接手为基准而定心,为适应转子水平度实际下挠情况,其轴向水平度为后部略扬起,所以仅测量轴向水平度实际情况,而不作检验技术要求,而是检验其径向水平度(Y5Y8)小于0.1轴承接触面积及间隙检验用着色法检验下瓦接触面积。在下瓦底部6070范围内进行检验,要求接触面积不少于2点/cm2。如达不到要求要求,需
14、要对轴瓦进行手工研刮处理,使之符合要求。用压铅法检验上瓦顶间隙。冶金机械设备安装施工及验收规范通用规范要求顶间隙为轴径直径0.1%0.15%,同一轴承两端间隙之差小于0.1mm。可在上下轴瓦之间用铜片调整。轴承座和轴同轴度调整因为主抽风机轴承为球面滑动轴承,为确保球面瓦在轴承座中处于正确位置,需要进行转子轴颈和轴承同轴度调整。其检验方法是在非传动侧一个轴承端盖、传动侧两个轴承端盖,用塞尺检验端盖孔和转子轴颈之间上下左右四个位置(图5所表示)间隙,其间隙之差( a1-a1)、( a2-a2)、( a3-a4)和( b1-b1)、( b2-b2)、( b3-b4),不得大于0.05mm。另外为了给
15、转子在常温下轴向热膨胀确定0位,在非传动侧轴颈上有一个止油环,安装时调整该止油环至非传动侧轴承端面间距c(图5),达成设计值0.5要求。图5:轴承座和轴同轴度检验推力轴承安装及轴向间隙检验推力轴承安装是在风机轴承座及转子标高、中心距、水平度及同轴度调整完成后,先安装非传动侧推力轴承,将转子推向一侧后,再安装传动侧推力轴承及调整垫圈,在轴承座剖分面上检验推力轴承及调整垫圈两侧轴向间隙是否均匀和符合轴向串动量在0.30.6mm要求。然后安装上部推力轴承及轴承盖,最终为轴承座定位,待风机精细调整完成时,安装定位销定位。预防以后风机运转过程中,起停频繁而改变止推轴承轴向间隙。5.2.5气隙调整和机壳定
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