液压电梯监督检验流程标准模板.doc
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1、附录2:液压电梯监督检验内容要求和方法检验项目项目编号检验内容和要求检验方法1.技术资料1.1*制造单位应提供下列资料和文件:a.装箱单;b.产品出厂合格证;c.机房井道部署图;d.满负荷压力设计值;e.液压油特征或型号;f.使用维护说明书(应含液压电梯润滑汇总图表和液压电梯标准功效表);g.动力电路和安全电路电气原理图及符号说明;h.液压原理图;i.电气敷线图;j.部件安装图;k.安装说明书;l.安全部件:门锁装置、限速器、安全钳、限速切断阀、缓冲器型式试验汇报结论副本,其中限速器和渐进式安全钳还须有调试证书副本;m.高压软管出厂检验合格证实;n. 限速切断阀调定合格证及调整示意图。查阅资料
2、1.2*安装单位应提供下列资料和文件:a.施工情况统计和自检汇报;b.安装过程中事故统计和处理汇报;c. 安装过程中由使用单位提出、经制造单位同意变更设计证实文件。查阅资料1.3*改造(大修)单位除提供1.2项要求内容餐,还应提供改造(大修)部分清单、关键部件合格证、型式试验汇报副本、改造部分经改造单位同意并签章图样和计算资料。查阅资料1.4*使用单位应提供注册登记和运行管理制度(如故障状态救援操作规程,电梯钥匙使用保管制度等)资料和设备技术档案(内容包含1.1、1.2和1.3项要求资料,维修保养、常规检验和故障和事故统计等)。新增设备验收检验时,仅核查运行管理制度资料。查阅资料2.机房2.1
3、液压站、电控柜及其隶属设备应设置在一个专用房间里,该房间应有由实体材料制成墙壁、房顶、门和地面,不许可使用带孔或栅格材料。观察检验2.2机房不得作为电梯以外其它用途,也不得设置非电梯专用线槽、电缆、管道等装置,但它可设置:a.杂物梯或自动扶梯主机;b.为此房间而设置空调或采暖设备,但不包含热水或蒸气采暖设备;c.火灾探测器和灭火器。观察检验 2机房 2.3机房门窗应防风雨,门上应标有“机房重地,闲人免入”字样;机房门不得向内开启,且应装带有钥匙锁,并可从机房内不用钥匙将其打开 观察检验并操作试验2.4通往机房通道应通畅、安全,并设有永久性电气照明装置,通道地面亮度不低于501x如需使用专用梯子
4、,应检验是否满足下列条件:a梯子连接高度差不应超出4m,梯子不易滑动或翻转;b梯子踏板应能承受1500N力,且在靠近梯子顶端设置轻易握到拉手, 观察检验,必需时测量2.5机房通风应良好,机房内环境温度应保持在540之间;从建筑物其它部分抽出陈腐空气不得排入机房内;机房应配置适宜消防设施,灭火器应适适用于电气设备及油类,火灾探测器应设定为当房间稳定处于高工作温度下一段时间后报警,火灾探测器和灭火器全部有预防意外碰撞保护 观察检验,必需时测量2.6机房内应有固定电气照明装置,其开关应设在靠近机房入口处合适高度,并确保在打开照明时,需要进行检验、紧急操作和维修处地板表面照度应大于x应设置一个或多个电
5、源插座,电源插座应该是2P+PE型250V或以安全电压供电 观察检验,必需时测量2.7*机房中每台电梯全部应单独装设主电源开关,并有易于识别且和该梯控制柜相对应标志,如几台电梯共用同一机房,各台电梯主电源开关标志还应易于区分该开关位置应能从机房入口处方便、快速地靠近,并应含有切断液压电梯正常使用情况下最大电流能力,但该开关不应切断下列供电电路:a轿厢、机房、滑轮间,井道照明电路;b机房、轿顶,底坑电源插座;c轿厢内通风电路;d报警装置,主开关在断开位置应能经过挂锁或等效物锁住 观察检验主电源开关容量,应大于液压电梯制造厂在机房部署图或电气敷线圈中所要求数值;切断主电源开关,用万用表检验各部分电
6、路是否有电观察检验主电源开关设置位置,假如机房内有多台电梯,应检验各主电源开关标识是否清楚、易于区分,且和各电梯控制柜是否一一对应. 2.8控制柜、屏安装应符合:在其前面应有一块水平面积深度大于0.7m,宽度为0.5m或控制柜屏全宽度,在需要进行维修检验或紧急操作地方,需要有一块大于0.5m0.6m水平净空面积,且通往那些净空场地通道宽度大于0.5m,在无运动部件地方可减小到0.4m 观察检验,必需时测量2.9电动机,线槽、轿厢等易于意外带电部件和机房接地端连通性应良好 断开主电源,用万用表导通档测量电动机,线槽、轿厢等部件和机房接地端连通性 2.10* 通电导体和地之间绝缘电阻应符合下表要求
7、:名义电压 V测试电压(直流)V绝缘电阻MSELV2500.255005000.550010001.0断开主电源开关及其它全部电路电源,当电路中含有电子装置时,测量时应先将相线和零线连接起来,并拆下主电源处零线和接地端子之间连接;针对不一样电压等级使用不一样测试电压分别测量动力电路、电气安全装置电路和照明回路导体对地绝缘电阻. 2 机房2.11*液压电梯上行运动控制应符合下列任一方法:a电动机电源用最少两个独立、主触点串联在电动机供电电路中接触器来切断;b电动机电源由一个接触器来切断,而分流阀电源,要用最少两个独立、串联在分流阀供电电路中电气装置来切断。上述任一方法中,如两个串联接触器或电气装
8、置中任意一个接触器主触点未打开或是其中一个电气装置保持闭合,必需预防液压电梯再开启 查阅电气原理图并现场对照,必需时模拟触点故障状态,检验液压电梯是否能开启 2.12*液压电梯下行阀电源应采取下列任一方法来控制:a.由最少两组相互独立且串联电气装置控制;b直接使用电气安全装置,但它必需符合电气额定值, 查阅电气原理图并观场对照,必需时模拟触点故障状态进行检验。 2.13*在连接油泵到单向阀之间管路上应设置安全溢流阀,安全溢流阀调定工作压力不应超出满负荷压力值140。考虑到液压系统过高内部损耗,能够将溢流阀压力数值整定得高部分,但不得高于满负荷压力l70,在此情况下应提供对应液压管路(包含油缸)
9、计算说明 由随机资料查出系统满负荷压力值,在机房将经校准压力表接入液压系统中上行方向阀和截止阀之间压力检测点上,关闭截止阀,检修点动上行,让液压站系统压力缓慢上升,当压力值不再上升,压力表显示压力值即为溢流阀工作压力值并判定是否符合要求 214*在停电状态下,机房内手动控制下降阀功效可靠,能将轿厢以小于03m/s速度下降到平层位置。在此过程中为了预防间接式液压电梯驱动钢丝绳或链条出现松弛现象,当系统压力低于该阀最小操作压力时,手动下降操作应无效手动下降阀必需是在人力连续操作下才有效;手动下降阀应加以防护,预防误动作。 1将液压电梯在下端站平层后打开轿门,在机房切断主电源,操作手动下降阀,观察轿
10、厢是否下降2对于间接式液压电梯还应检验当系统压力低于最小操作压力时该阀是否处于无效状态。该试验可在安全钳联动试验中进行,当安全钳夹住导轨后轿厢停止,操作手动下降阀,应不能使油缸柱塞下降从而造成钢丝绳或链条松脱。 2.15*当轿厢装有安全钳时,在机房内必需设置一个手动泵来提升轿厢,手动泵应连接在单向阀或下行方向阀和截止阀之间管路上并应配置溢流阀,溢流阀调定压力不应超出满负荷压力值23倍 对照液压原理图查看手动泵设置位置,并手动试验其功效:1将液压电梯在底层端站平层,打开轿门,机房切断主电源开关,操作手动泵观察轿厢能否被提升;2将检测压力表接入液压系统中,关闭截止阀,操作手动泵直至系统压力不再上升
11、,表明和手动泵相连溢流阀已工作,其工作压力应不超出满负荷压力值2.3倍 2 机 房 2.16*液压系统油温监控装置功效应可靠,当油箱油温超出预定值时,该装置应能立即将液压电梯就近停靠在平层位置上并打开轿门,只有经过充足冷却以后,液压电梯才能自动恢复上行方向正常运行。 1.对于油温监控装置动作温度可调液压电梯,将其设定值调低至靠近正常油温,开启液压电梯以额定速度连续运行,直至该装置动作,检验液压电梯能否就近平层并打开轿门;2.对于油温监控装置动作温度不可调液压电梯,在液压电梯正常运行过程中,模拟温度检测元件动作状态(如拆下热敏电阻接线端子),检验油温监控装置功效是否符合上述要求。 2.17液压管
12、路及其附件,应可靠固定并易于检修人员靠近.假如管路在敷设时,需穿墙或地板,则在穿墙或地板处加金属套管,套管内应无管接头 观察检验。2.18 油箱中油位应符合设计要求且易于检验 观察检验 2.19用于机房液压站到油缸之间高压软管上应印有制造厂名(或商标)、试验压力和试验日期,且固定软管时软管弯曲半径应大于制造厂要求最小弯曲半径。 进入机房及井道内查看软管上是否印有要求内容标识,必需时依据制造厂要求,查验软管各转弯处弯曲半径是否符合其要求 3井道3.1封闭或部分封闭井道其结构应符合GB7588-1995要求。当相邻两层门地坎之间距离大于11m时,其间应设置井道安全门在同一井道内,相邻轿厢间水平距离
13、小于0.75m,且大于等于0.3m时,可使用轿厢安全门。 观察检验,必需时用卷尺测量相邻两层门(或井道安全门)地坎之间距离,和设有轿厢安全门时两轿厢间水平距离 3.2检修门、井道安全门和检修活板门均不得朝井道内开启,且应有用钥匙开启锁当上述门开启后,不用钥匙也能将其关闭和重新锁住;上述门在锁住情况下,在井道内不用钥匙也能开启。 观察检验并手动试验3.3如设有检修门,其高度不得小于1.4m,宽度不得小于0.6m如设有井道安全门,其高度不得小于1.8m,宽度不得小于0.35m。如设有检修活板门,其高度不得大于0.5m,宽度不得大于0.5m。 观察检验,必需时卷尺测量。3.4*应设置电气安全装置,以
14、确保只有当检修门、井道安全门和检修活板门全部关闭时,液压电梯才能运行 在检修运行过程中打开一扇门,液压电梯应立即停止运行,任一扇门开启时液压电梯应不能开启 3.5*当柱塞经过其行程限位装置而抵达极限位置时,应同时满足以下六个条件:a.轿厢导轨应提供大于0.1+0.035V2m(m)深入制导行程;b.轿顶上可站人最高水平面积,和在轿顶投影部分井道顶最低部件水平面之间自由垂直距离应大于1.0+0.035V2m(m);c井道顶最低部件和1)固定在轿顶上设备最高部件(不包含2)所述及)之间自由垂直距离应大于0.3+0.035V2m(m);2)导靴或滚轮、钢丝绳连接件和垂直滑动门横梁或部件最高部分之间自
15、由垂直距离应大于0.1+0.035V2m(m); 轿厢在上端站平层后,短接上限位装置和极限开关,使轿厢点动向上运行,直到无法再向上运行为止,测量检验内容所要求各项尺寸,计算是否满足要求。 3井道 3.5*d轿厢上方空间应能容纳一个大于0.50.60.8m矩形体e.井道顶最低部件和向上伸出柱塞头部组件最高部件之间自由垂直距离应大于0.1m;f.对于直顶式液压电梯,a、b和c所述及0.035V2m(m)值无须考虑。注:Vm:上行额定速度; Vd:下行额定速度。 3.6* 当轿厢完全压缩缓冲器时,对重导轨应提供大于0.1+0.035V2d(m)深入制导行程。当轿厢在上端站平层时:检验人员站在轿顶,用
16、粉笔在对重导轨上端部对重可能抵达范围(可经过观察导轨上油迹进行初步判定)涂上一层粉末,然后人撤离轿顶;将轿厢开至下端站平层,再将轿厢开至上端站,在轿顶用钢卷尺测量对重导靴在导轨留下痕迹至导轨顶端距离L1(假如对重导靴上面装有油杯,则上述痕迹为轿厢在上端站平层时油杯所处位置,测量Ll时应加上油杯高度);再进入液压电梯底坑,测量当轿厢在下端站平层时,轿厢底撞板至缓冲器距离S1;最终计算轿厢缓冲器压缩行程S3验证是否满足L1-S1-S30.1+0.035V2d(m)。 3.7井道内应设置永久性电气照明装置,其最高点和最低点0.5m内各设一盏灯,再设中间灯当全部门关闭时,在轿顶和底坑地面以上lm处照度
17、最少为501x。对于非封闭式井道,假如井道周围有足够照明,井道内可不设照明装置。 关闭全部门观察检验,必需时在轿顶和底坑地面以上1m处用照度计测量。3.8导轨型式,尺寸、安装方法及导轨垂直度应满足设计资料中要求。 查阅资料,并现场检验。3.9油缸安装应符合安装说明书资料要求。若用多个油缸顶升轿厢时,必需将多个油缸液压系统连接起来,以确保压力均衡。 查阅资料,并观场检验3.10*间接顶升液压电梯必需设轿厢安全钳,且装在轿厢上电气安全装置应在安全钳动作之前动作或同时使主机停止运转 轿厢停在下端站上一层,短接限速器电气开关,人为使限速器动作,在轿顶操纵使轿厢以检修速度向下运行,观察在安全钳动作之前或
18、同时,安全钳联动机构使安全钳开关动作,使液压电梯停止运行 3.井道3.11*限速器标牌应标明经整定动作速度,轿厢限速器动作速度应最少等于下行额定速度115%,但应小于:a.限不可脱落滚柱以外瞬时式安全钳为0.8m/s;b.不可脱落滚柱式安全钳为1m/s;c.渐进式安全钳为1.5m/s,平衡重限速器动作速度应大于轿厢限速器动作速度,但不能超出10%.对于额定载重量很大且速度较低液压电梯,其限速器必需为此专门设计.先查对限速器型号规格和所提交型式试验汇报副本是否一致,再检验限速器标牌是否标明动作速度,其动作速度是否符合要求.3.12*限速器应设有超速保护电气开关,该开关最迟应在达成限速器动作速度时
19、动作.液压电梯检修运行,人为使限速器电气开关动作,液压电梯应停止运行;而且在观察限速器动作时,其机构能将电气装置切断3.13*假如安全钳释放后限速器未能自动复位,则电气安全装置应确保限速器机械动作装置处于动作状态期间,液压电梯不能开启.人为使限速器动作,假如该装置和超速保护开关分别设置话,将超速保护开关复位或短接后,液压电梯应仍不能开启.3.14*对于没有限速器调试证书副本新安装液压电梯和限速器更换、封记移动、标牌不齐全或动作出现异常限速器及使用周期达成2年时,应进行限速器动作速度校验.其动作速度应符合标准要求.断开液压电梯主电源开关,将限速器绳拉起,脱离开限速轮.用限速器动作速度测试设备进行
20、测试,当开关动作时自动统计限速器开关和夹钳动作速度值.3.15若限速器装在井道内,应能在井道外面靠近它.当同时满足下列条件时,可不作上述要求:a.在进行限速器-安全钳联动试验时,限速器动作应能够从井道外用远距离控制方法实现;b.能够从轿顶靠近限速器进行以检验和维修;c.限速器动作后,提升轿厢或对重能使限速器自动复位.手动试验3.16对于采取多个油缸间驱动液压电梯,任意一个油缸悬挂绳出现断绳,全部应使安全钳动作.手动试验3.17假如油缸部分沉入地下,用于埋没油缸底孔应采取套管方法,若油缸需要外伸到井道外其它空间则应加以防护.观察检验3.18*直顶式液压电梯如没有设置安全钳装置,则必需设置限速切断
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