炮采工作面初采初次放顶初次来压周期来压安全关键技术专项措施.doc

贵州融华集团投资有限责任公司
安龙县海子乡安王寨煤矿

1304工作面初次放顶、初次来压
安全技术办法

矿 长： 顾庆刊 技术负责人： 赵开林

安全负责人： 双庆寿 机电负责人： 刘宗强

生产负责人： 常兴明 编 制： 赵开林

编制时间：12月 30 日

执行时间： 12月30日

贵州融华集团投资有限责任公司安龙县海子乡安王寨煤矿
1304工作面初次放顶、初次来压安全技术办法会审意见
机电矿长:

安全矿长：
生产矿长：
总工程师：

矿长：
办法学习贯彻表
贯彻人： 贯彻地点： 贯彻时间： 年 月 日

1304工作面补充安全技术办法
现我矿1304工作面生产系统已基本形成。准备进行初采和初放，为了保证工作面初采初放期间安全，特别编制如下安全技术办法：
一、 工作面简介
1304工作面走向长度39米，工作面长度55～70米，煤层厚度1～2.5,平均厚度1.5米，采用走向长壁采煤法，人工爆破落煤，刮板运送机配合绞车提高运送。
采用DZ16－30/100型单体液压支柱配合HDJA1000铰接顶梁支护，支护形式为齐梁齐柱式。
工作面顶板管理采用“三、四排”控顶方式，见四回一，所有垮落法管理顶板。初次放顶前，为见五回二。
二、 煤层顶、底板状况
顶板，粉砂岩，厚3—5m。
直接顶板（伪顶）炭质泥岩，厚20～30cm。
C3煤层，厚1—1.60m，平均厚度1.4m。
底板，粉砂岩，厚20—60cm。
粉砂岩，厚0.5-3m。
煤层顶、底板岩性为含粘土岩及砂岩，考虑粘土岩抗压强度不高，可塑性及膨胀性强，风化或滴水浸泡后易导致地鼓；而砂岩或硅质岩，因节理裂隙发育使岩石破碎，也易于坍塌。因而，开采中应高度注重并采用有效防范办法。
三、 组织办法
1、成立工作面初次放顶安全管理领导小组。
组长：顾庆刊
全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办贯彻工作。
副组长：常兴明、双庆寿、刘宗强、赵开林
配合组长制定初放顶安全办法，带班期间现场指挥及监督办法贯彻状况。
成员：张贞国 马元勇 刘金伟 刘云 唐诗奎 张开金
负责现场组织安全办法实行，并负责现场安全把关。
1、 领导构成员跟班安排
为贯彻好重点工程现场把关，放顶阶段领导实行现场跟班制。
对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等，上、下班班组长、安全员、带班领导必要现场交接清晰。
2、 领导组工作制度：
（1）工作面在进入压力显现阶段后，领导构成员跟班现场指引。
(2) 领导构成员要准时参加班前会，电话联系工作面，详细理解工作面上一班关于状况，做好当班班前工作布置。
(3) 安全小组每天组织一次调度会，对一天工作状况进行总结。对工作面浮现重大隐患，要提出整治方案，特殊状况报技术科，调度室协调解决。
(4) 工作面初次放顶工作，要经安全生产领导小组验收，确认无危险后，领导组方可撤除，停止工作。
工作面初采、初放安全技术办法

一、 顶板管理
1、1304工作面属于煤柱回收工作面。初采时,由于切眼与原采空区相隔较近，采空区侧第一排支柱必要按规定打好密柱。正向推动同步，按工作面初放顶办法进行操作。
2、初放顶时支护形式： “见五回二保三”形式。正常支柱柱距为0.7米；密柱柱距为0.35米。密柱与第二排支柱之间每隔5米打一种木垛。切顶密柱必要加打戗柱和戗棚，戗柱支于木垛之间空隙处，每隔一颗切顶密柱打一颗戗柱。
(一)初采准备工作：
1、整修好两巷，严格进行超前支护，空顶漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内浮渣杂物。
2、顺槽和采面溜子调节好，规定平、直、顺，不得高低起伏。
3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。
4、采面柱子、梁数量配足，否则禁止开工生产。
（1）、备用单体液压支柱不少于60根，备用铰接梁不少于60根，3米长梁不少于20根。
（2）、戗棚梁、抬棚用坑木梁（直径16cm以上、2m长）不少于30根，坑木背板不少于2立方。
（3）、注液枪、水钩等支护工具现场不少于4套。
（4）采面柱梁实行编号管理，并有不少于10％备用量，风巷料场要提前准备好足够生产用料，经常备有足够数量圆木，以备采面初采期间急用，生产用料局限性时，不准开工生产。
5、做好采面下机头超前支护。
6、风、机两巷棚梁完整无缺，符合采面《作业规程》规定规定。对于切眼巷道局部空顶地段要重新用坑木皮柴背顶，并调节支架棚距和梁头，做到支架支护有力。
7、在切眼棚梁下打上两排中柱，并在棚梁中间加π型钢梁，π型钢梁必要两架连锁。打柱时要拉线打柱，支柱迎山有力.局部地段超高要绞架刹顶，禁止支柱超高使用。
8、清净切眼内浮煤杂物，把刮板输送机推靠煤壁，补齐基本柱。推刮板输送机、改柱子时规定先打后翻。
（二）初采安全办法：
1、工作面使用单体液压柱高度应与工作面采高相适应，支柱最小高度要保障活柱伸出量不不大于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得不大于采高，禁止超高支设支柱。
2、推第一排柱时，原则上不放炮，用风镐刨梁窝挂梁，并及时打暂时柱，之后几排要尽量多用风镐，少放炮，放小炮，并及时支护，规定对顶板破碎地段、压力大地段要用镐刨挂梁，的确刨不动，可先放一种上眼，并及时挂梁，打上暂时柱，方可放底眼，严防放大炮崩倒支架和崩漏顶板。
3、初采期间，放炮要坚持“三人连锁”放炮制和换牌制度，禁止放大炮，分段打眼装药、分段爆破，一次放炮长度不得不不大于3米，顶板破碎、片帮严重地段要先用风镐挂梁维护，支护好后再依照状况放炮。
4、采面放炮后要及时挂梁支护顶板，暂时柱至少每米一棵，压力大及核心地段每棚一棵，并要严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业 。
5、依照采面详细状况，顶板破碎、煤层较软、节理发育等。初采期间必要加强顶板管理和煤壁管理：一是要坚持超前挂梁维护，防止煤壁片帮；二是班长放炮时要掌握好放炮长度，防止放炮时崩漏煤顶，崩倒支柱；三是放炮后必要及时支护；四是要背顶严密，不留漏口，禁止冒落空顶现象，若有空顶必要用木填充实接顶。
6、严把工程质量关，支柱迎山有力，不得有卡脖梁、宽棚档、单梁单腿等现象，若有必要进行整治，但不得同步调节两架或两架以上，改柱时必要使用暂时柱支护。铰接顶梁必要所有铰接使用，泵站压力不低于18Mpa，支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液保证所支柱子初撑力都达到90KN以上。
7、移输送机改柱时，要坚持先替后改，一次改不够要分次改移，溜子推到位后，及时补齐基本柱。打柱时要坚持拉线打柱，支柱要打在实底上并升紧升牢，迎山有力，初撑力不低于90KN。
8、初采初放期间，要加强支护质量和顶板监测工作，特别对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，棵棵测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采用办法进行整治，发现支柱松动或压力下降，必要及时补液。
9、初采期间，采面禁止使用失效柱梁，若有必要及时更换。开工生产时必要配齐配足柱梁，否则不准开工生产。禁止提前回放采空区侧支柱。
10、初采期间若支柱钻底、初撑力达不到规定规定期，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱初撑力。

（三）初放安全办法：
1、采面上推到四排柱子，基本柱打齐，打好切顶密集支柱和戗棚，戗棚为一梁三柱，木梁采用φ160mm以上优质圆木，与密集顶梁要严密接触，戗棚禁止留口，将支架质量调节合格后，才干开始放顶，放顶时必要保证后路畅通。
2、放顶开口处，应选在顶板完整、支架完好处，禁止两头同步开口或对头放顶，直接顶初次冒落前回柱放顶分段距离不得不大于30米，顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段，采面放顶还应增大分段距离。在放顶时要和上下端人员打好招呼，不准随意放顶，超抢放顶，严防窜矸伤人。
3、放顶时必要有观测人员，观测人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观测无关工作，发现险情及时示警，回柱人员必要站在支架完好地点作业并听从观测人员指挥。初次回柱放顶期间，采面应停止与之无关其他工作。
4、放顶顺序自下而上进行，防止压力集中发生事故，要放一颗戗一颗。
5、对难回支架或核心地段，放顶时可先架木棚或先打替柱，不得冒险蛮干 。
6、放顶过程中，若发现顶板有来压现象，应及时停止放顶，视其来压强度采用撤人或维护办法，待压力稳定或维护好后检查作业地点，确认无危险后，方可继续放顶。
7、放顶过程中，跟班矿领导、班长，安全员要巡回检查作业状况，对作业难点，要盯岗把关。
8、对当班放不完顶，必要现场交接于下一班班长和下一班放顶人员，并要交待清晰放不完因素，简介放顶过程中来压状况及存在问题。
9、依照掌握资料，该采面直接顶属于炭质泥岩，普通随放随落，初采初放期间，如果二至四排顶板不落时，打单抬(戗)棚加强支护；超过四排不落时，打双抬(戗)棚和密集柱加强支护，密集柱每隔3-5m要留0.5m以上安全出口，采面增长特殊支护时，必要及时补充所需柱梁。
10、采面在初采初放期间，放顶前必要打好抬棚或戗棚。并架设牢固可靠。
11、采面放顶后，岩层普遍冒落高度不不大于1.5倍采高或者有一次明显老顶初次来压现象，即为初次初放结束。
12、为保证工作面安全，工作面推动5-8个循环左右，顶板岩石没有所有垮落而存在某些悬顶时，必要采用爆破办法强制放顶，放顶时对顶板岩石打眼深度不不大于1.5米。放顶后，顶板冒落高度规定达到采高1.5--2倍时。才算放顶成功，工作面方可转入正常回采作业阶段。
13、如遇大面积悬顶时，必要采用强制放顶办法：放顶眼布置在切顶排以内，距梁尾15—20cm，眼距1m，眼深要至少钻入岩层3～5m，每眼装药量0.6kg，炮眼仰角60°--75°为避免崩倒支架，应使炮眼正对支架空挡，强制放顶时可以一次打眼，分次装药、放炮。放炮时必要撤人、警戒。
14、放顶阶段，接近矸石侧支柱要加戗棚，戗梁长度3m。每架戗棚不得少于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱浮现钻底，要穿铁鞋。
15、强制放顶时，放顶眼爆破为一次装药，一次爆破。即一段放炮结束后，接下来只准对相邻炮眼进行装药，再连线放炮，不准跳段。起爆方向由机头向机尾逐段进行，炮眼分段长度5m。起爆方向由机头向机尾逐段进行，炮眼分段长度5m。
16、工作面放顶过程中，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超过工作面支架控顶距1m。依照压力显象，可恰当在原支架间加密支护。
17、超前支护在原支柱基本上，可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得不大于70cm，不得有杂物，保证出口行人。
18、支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，导致煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增长管理难度。
19、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，保证每根支柱有足够支撑力。
20、别的未尽事宜，均按《1304工作面作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。

工作面初次来压安全技术办法
1、初次来压期间，工作面支护质量必要符合《作业规程》规定，沿放顶线增设1-2排密集支柱。末排密集切顶支柱必要保持笔直，按正规循环作业。
2、初次来压期间，由于顶压增大，支柱钻底时，支柱必要穿木鞋，柱鞋长0.4m,宽0.2m,厚0.15m。
3、工作面正常推动8米前，第二排每隔10米打好木垛或丛柱，第三排同样每隔10米打好木垛或丛柱，但第二排与第三排木垛错距为5米，保证所有木垛、丛柱接顶严实，并随工作面推动而推动。
4、初次来压期间，必要加强对工作面支柱和顶板检查，及时更换失效支柱，对顶板压力过大地方进行点柱支护。
5、加强对工作面两巷超前支护，并保证支护质量。
6、对工作面机头、机尾“四对八梁”端头支护进行严格管理，除了正常回柱时必要做加强支护外，还必要在上下出口增设木垛2-3个。经常清理上、下出口，保障出口畅通。
7、初次来压期间，顶板压力变化大或压力较大时，存在顶板重大安全隐患状况下，由班组长或当班安全员清点人数撤出工作面，报告带班矿领导解决。
8、工作面放炮前，必要对放炮地点20米范畴内所有支柱进行加液，放炮崩倒支柱必要及时整治。
9、尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁压力。
10、落煤后工作面煤壁要采直，采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁压力。煤壁煤质松软时，除打设贴帮支柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加设横撑。
12、初次回柱至初次来压期间，工作面设立专人（有经验老工人）观测顶板，及时掌握来压状况。
13、初次来压时，必要加密工作面支柱，增设木垛和一梁三柱抬棚，若有片帮时，煤壁必要打设贴帮支柱。
14、严格控制循环进度并采用分段放小炮办法推动，以减少对煤壁及顶板破坏，从而提高其承载能力，禁止超循环进度回采。
15、进入采面人员必要熟知顶板来压预兆：
（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增长
（2）支架受力猛增，支柱有卸载现象
（3）煤壁片帮，底鼓，顶板裂开
（4）顶板浮现台阶状下沉
（5）顶板发出巨大响声
（6）顶板掉渣/突然淋水
16、当工作面后部悬顶距离不不大于5米不陷落时，在密柱上加设戗棚，棚梁采用不不大于16公分坑木，长2米，扛在密集上端，一梁三柱，打紧打牢，中——中为2米一架。
17、当悬顶不不大于10米时，除支设戗棚外，在靠密柱一排柱档内每隔7米支设一木垛，长1.2,宽1.0。木垛支于实底上，打紧打牢，各层接点垂直，有劲有力。
18、当悬顶不不大于15米时，必要采用强制放顶办法，爆破放顶，炮眼与顶板夹角保持在45º～60º之间，眼距为1米，眼深必要不不大于0.6米，回撤完密柱后，进行爆破放顶，直到工作面后部顶板冒落高度达到采高1.5倍为止。
19、初次来压期间，在工作面上、中、下各设信号柱一棵，砍有缺口，并有专人观测顶板动态。
29、回柱放顶时，采空区内支柱必要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面冲击。

工作面周期来压安全技术办法
1304工作面在初次放顶后，随着工作面继续推动，老顶不能随回随落。老顶会以切顶支柱为支点，形成一种悬臂梁构造，导致工作面切顶线及工作面其他支柱支承压力加大，即为工作面周期来压，因而，在发既有下列来压显现时，就按照本办法执行。
（1）切顶支柱发生下沉或下缩并伴有响声。
（2）柱子歪斜，煤壁片帮严重。
（3）梁头向采空区倾斜，严重时顶也许会沿煤壁断开。
工作面正常回采过程中，严格按作业规程规定对工作面进行常规支护。
当发既有上述三条之一者，一律按下面安全技术办法进行解决：
1、工作面支护要打稳打牢，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱迎山有力，禁止打在浮煤浮矸上。单体支柱初撑力不不大于90KN。
切顶柱和切顶密柱发生歪斜，从歪斜另一方打上一根戗柱，戗柱与歪斜柱子尽量成等腰三角形，使切顶密柱不至于翻倒，并与之共同支撑顶板。
2、在原有木垛中间每空增长一种木垛，所加木垛迎山角与基本支柱一致。
3、若发现顶板沿煤壁裂开，则在与开裂相应一排靠采空区切顶密柱空里按一梁三柱打上抬棚。抬棚相应长度要超过开裂长度三个梁头，且上下如此。
4、如果从切顶密柱空隙往采面漏煤、矸，则回柱时要用坑木背材挡矸，保证采空区相对饱满，增长切顶密柱稳定性。
5、如发现煤壁片帮严重，支柱下沉并伴有顶板断裂声，矿井带班领导、安全员、班长应命令作业人员迅速撤离工作面，待压力稳定后方能进入工作面作业。
6、在工作面和采空区内设坑木信号点柱，信号柱布置方向为：沿倾向间距为10m，沿走向为5m。以便顶板来压时能及时报警。
7、工作面煤壁、溜子和单体柱平直，减少周期来压对煤壁弯曲段应力集中而引起偏帮现象，若煤壁在周期来压期间浮现片帮现象，用贴帮柱和背板闭帮。
8、保证工作面柱距和排距符合伙业规程规定，大棚挡必要在周期来压前加棚；保证工作面单体住有良好支护条件，漏泄柱及泄液柱及时更换；保证工作面基本排和切顶排单体柱迎山角度，退山柱迎山过大单体柱及时改迎山。
9、周期来压期间应坚持循环注液，保证工作面单体柱柱压不低于11.4Mpa。
10、周期来压期间工作面严格执行三四排管理，必要采一排煤，缩少控顶距，减少周期来压对工作面支护影响。
11、周期来压期间沿切顶排增设密集柱且每隔10m支设木垛，若周期来压前悬顶面积大，应用圆木一梁三柱支设戗棚。
12、采用小进度循环方式，加快工作面推动速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
13、采空区支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤单承压支柱，锤击打不开水平销时，要停止回柱，在该柱周边补打支柱，再用回柱器回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范畴以外。
14、周期来压期间，每班接班后，班长派专人对壁面所有在用单体支柱进行补液，保证所有单体柱工作阻力。
15、接近直接顶初次垮落步距时（工作面推动30m），采用对柱结合丛柱加强支护，对柱间距2.0m一对，丛柱间距5.0m一对，每丛不少于5根。
16、顶板周期垮落期间，对柱为2m一对，并每间隔8.0m设一撮柱，丛柱不少于3根/丛。
17、其他末叙事项按《作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定严格执行。

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12月30日