综采工作面过断层安全关键技术专项措施.doc

9202综采工作面过断层安全技术方法

总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
安全副总：
生产技术部：
调度室：
安监处：
地测部：
通风区：
机电部:
采二队：
编 写：
日 期：

审批意见

9202综采工作面机头过断层安全技术方法
一、编制背景
依据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3mF8133断层，该断层由机尾逐步向工作面内延伸。为确保9202综采工作面切眼过断层作业安全，特编制过断层方法。
二、施工概况
因为断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域，采煤机司机要合适降低采高，采高控制在2.3m左右，以降低石头揭露面积。因为断层影响，我队在机尾处断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵照相关操作规程。
三、过断层施工工艺
（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采取爆破方法经过断层区域。
（二）如工作面结构区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩方法经过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必需确保采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力大于2MPa，外喷雾压力大于4Mpa，且压力必需符合《煤矿安全规程》要求，预防采煤机割岩产生火花。
（三）工作面过断层期间，必需确保工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。
（四）移溜时，依据工作面溜子和转载机搭接情况，确定机头、机尾移溜前后次序，确保机头搭接合理。
（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要立即将伸缩梁打出，预防顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺步骤
交接班处理隐患 → 打眼 → 装药 → 设置挡矸设施 → 爆破 → 处理隐患、停溜捡矸 → 解除挡矸设施 → 割煤 → 拉架 → 移溜
（一）处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点安全情况进行具体检验，发觉问题必需立即处理，确定无隐患后方可施工。
（二）打设炮眼步骤及注意事项
1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段顶板、煤帮及支架支护情况等进行全方面检验，发觉隐患立即处理。
2、闭锁工作溜子及采煤机，停电，派专员看管开关，严格实施“谁停电、谁送电”制度。
3、打开施工区段支架伸缩梁，使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位，派两名人员看管施工区段及前后各5组支架，严禁其它人员操作支架。
4、开始施工炮眼，本架打完炮眼后再打设下一架处炮眼，逐一进行，严禁打眼过程中操作支架。
5、多组人员同时打眼时，每组作业点间距不得小于3组支架，而且各组必需由同一方向逐架施工。
6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必需首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后，方可进入煤帮进行打眼作业。贴帮柱打设严格按本方法中人员进入煤帮作业安全技术方法实施。
7、断层揭露处需采取打眼爆破方法经过时，炮眼部署依据暴露岩石厚度进行确定。采取风钻配合2米风钻杆打眼。施工人员必需根据炮眼部署图要求打眼。当岩层厚度在1米以下时，打眼采取单排眼；岩层厚度在1-1.8米时，打眼采取双排三花眼；岩层厚度大于1.8米时，打眼采取三排五花眼部署炮眼，炮眼间距800mm，炮眼排距依据实际情况掌握，炮眼深度830mm，每眼装药1卷半，炮眼封泥封满封实，爆破时，由机头向机尾次序进行，连线采取串联爆破，每次爆破不得超出6个炮眼，起炮次序依次为底眼、中眼、顶眼，严禁一次装药，分次爆破；采取分次装药，分次爆破，严禁放明炮。如需浅眼装药爆破大块矸时，最小抵御线不得小于0.3米。
（三）设置挡矸设施
采取旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢靠，预防爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件，从而起到挡矸作用。
（四）装药
1、装药从机头段开始向机尾方向，采取分段装药分段爆破方法，一次装药，一次爆破，每次爆破不超出6个。
2、装药作业时，人员必需站在未装药支架一侧，如有异常，立即向未装药支架一侧撤离。
3、装药前，必需首优异行敲帮问顶，且装药、联线过程中，每个装药点必需设专员随时监视顶、帮等情况，如有异常立即撤出装药人员。
4、使用矿用安全乳化炸药，毫秒电雷管引爆。每个眼装药量为1卷半，依据现场情况，放炮员和跟班队干能够调整装药量，调整量为1卷/眼。采取正向爆破方法，爆破使用水炮泥做为封泥，水炮泥外剩下部分采取粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药和打眼不得平行作业。装药后必需把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、爆破母线和支架、电气设备及其它导电体接触。浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵御线和封泥长度全部不得小于0.3米。
（五）爆破
爆破作业必需认真实施汇报和联锁制度，由带班队长向矿调度室汇报瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁私自爆破。每次爆破前必需由班组长清点人数，待全部些人员撤至警戒线以外安全地点后，方准下达起爆命令。
（六）采煤机装矸
每次放完炮后由班组长、安监工、瓦检员、放炮员由外向里检验顶板、煤帮、瓦斯情况，确定无问题后，开动采煤机把矸装入工作溜。每放一茬炮割一刀煤，严禁多割，预防顶板冒落和损坏采煤机。
（七）停溜捡矸
爆破作业结束后，将爆破后矸石经过溜子运输到三部T40处，然后将T40溜子停机，将溜子内大块矸石进行捡取，将捡取大矸石搬运到皮带巷存矸石地点。将大矸石捡完后，方可开机生产。确保煤矸石头分运，确保煤质。
五、爆破注意事项及安全技术方法
（一）装配起爆药卷安全注意事项
1、必需严格实施爆炸材料入库、保管、发放、运输、清退等安全管理制度，严禁违规管理和发放爆炸材料。
2、雷管和炸药必需分开并由专员运输，严禁和其它材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。
3、加强火工品管理，火药、雷管必需用专用火药箱、雷管箱分装上锁，爆破时，火药箱、雷管箱要分开撤至警戒线外安全地点。
4、装配起爆药卷时, 必需在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体爆破地点周围进行,严禁在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必需预防电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配起爆药卷数量,以工作面当班所需要数量为限,当班剩下火药、雷管必需送交火药库保管。
5、从成束雷管中抽取单个雷管时,不得硬拽脚线, 也不能用手拉脚线硬拽管体,应将成束雷管理顺,拉住前端脚线将雷管抽出,将单个电雷管脚线扭接成短路。
6、电雷管必需由药卷顶部装入，严禁用电雷管替换竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷捆住，并将电雷管脚线扭结成短路。
7、装药前,需进行瓦斯检验,符合装药要求后, 首先必需清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必需相互密接。
8、装好药雷管脚线以串联方法进行连接，连接时脚线必需扭紧，并要悬挂，脚线连接由爆破员进行，母线连接只准爆破员在其它人员全部撤出后亲自进行连接。严禁电雷管脚线、爆破母线和运输设备、电气设备和采煤机械等导电体相接触。
9、采取正向爆破方法，装药前必需将眼内煤岩粉吹尽。封泥长度不得小于0.4m。炮眼封泥必需封满封实。严禁用煤粉、碴块替换炮眼封泥。
10、爆破器钥匙和遥控器必需由爆破员随身携带, 不得转交它人,不到爆破通电时,严禁将钥匙插入爆破器,爆破以后,必需将钥匙立即取下,摘掉母线并扭结成短路。
（二）连线注意事项
装好药雷管脚线以串联方法进行连接，连接时脚线必需扭紧，并要悬挂，脚线连接由放炮员进行，母线连接只准放炮员在其它人员全部撤出后亲自进行连接。要求放炮母线不得和任何导电体接触。
（三）爆破及警戒设置
1、爆破必需严格实施“三人联锁”爆破换牌制度，即由爆破员、瓦检员、班组长三人联锁换牌。爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，班组长确定警戒设好后，才可将自己爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检验瓦斯煤尘等符合《规程》要求时，将自己爆破牌交给爆破员，爆破员发出爆破口号最少5秒钟后，才可爆破。
2、爆破期间通向工作面机尾及机头全部出口要安排专员设置 “警戒”，严禁任何人员进入。
3、爆破前，共设2处警戒，警戒人员必需由责任心强人担任，警戒距离距爆破点直线段100米以外安全地点，拐弯距离不得小于75米，人员撤到警戒线以外安全地点躲避，具体警戒位置依据9202工作面过断层爆破警戒示意图部署；爆破时严禁任何人员经过警戒线进入警戒区，全部炮眼爆破完成后才能撤回警戒人员。
4、爆破后，等候5-10分钟，必需在炮烟吹散后，班组长、爆破员、瓦检员才可同时进入爆破地点，检验瓦斯、检验是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，三牌方可各归原主，班组长方可撤消警戒、恢复生产。
5、出现残爆、拒爆时，严格按以下要求实施。即：处理拒爆、残爆时，在班组长指导下，在距拒暴眼0.3米处平行原炮眼重新打眼爆破（按煤矿安全规程中372条要求实施），必需在当班处理完成。
（四）爆破安全注意事项
1、工作面打眼、装药、爆破前必需将采煤机停至爆破区域30m以外、并切断采煤机和工作溜电源（爆破后发觉大块矸石不能经过采煤机时，必需立即停机闭锁采煤机及工作溜，采取人工处理大块后，方可继续作业）。
2、工作面放炮前，设专员看泵，必需停泵，预防支架误动作。
3、打眼前应做到“三紧”、“两不准”:即袖口、领口、衣角紧;不准戴手套、毛巾。
4、打眼前,严格实施敲帮问顶制度；打眼时，坚持湿式打眼。
5、打眼结束后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点，将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。
6、严格实施“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
7、爆破前后开启工作面架间喷雾，每隔十架支架打开一道架间喷雾，以降低工作面由爆破产生粉尘浓度。
8、断层揭露区域及其前后5米范围内加强支护，确保支架初撑力，支架初撑力不得低于24Mpa，同时需调整好支架，避免出现支架顶梁低头等情况。
9、爆破前,首先由班组长设好警戒,并清点人数,确定人员全部撤至警戒地点以外,经专职瓦检员同意爆破后, 爆破工方可爆破。
10、爆破后，在发觉爆破区域空顶距离超出1.5m时，需立即进行拉架，并将支架伸缩梁伸出，对顶板进行有效管理，并对爆破区域进行敲帮问顶，处理活矸伞檐，确定安全后方可进行下次爆破。
11、爆破后大块矸石，经溜子运至转载机，转载机司机停机后，必需确定溜子停机闭锁，监护好溜子开关，预防溜子误起动。带班长安排人员将转载机内矸石捡出，将矸石存放在皮带巷空旷地点，对大块矸石要立即用风镐破碎，严格实施煤矸分装分运方法。捡完矸后，转载机司机在接到开机信号后方可开机。
12、爆破后, 爆破工和班组长必需巡视爆破地点, 检验通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。假如有危险情况, 必需立即处理。只有在工作面炮烟被吹散,部署警戒班组长下令解除警戒后, 人员方可进入工作面。
13、在施工存矸硐时，严禁和工作面断层处炮眼同时爆破，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
14、全部爆破工作必需由跟班队干协调指挥。
六、人员进入煤帮安全方法
（一）人员进入煤帮作业前，首先由施工队组跟班队长、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段顶板、煤帮及支架支护情况等进行全方面检验，发觉隐患立即处理。
（二）人员进入煤帮作业前必需由电工将工作面煤溜停电闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面煤溜开关手把打至零位，采煤机离合手把打至零位，设专员看管。严格实施“谁停电、谁送电”要求。
（三）人员进入煤帮作业前先维护好煤帮，然后由两名有经验工人配合进行敲帮问顶，一人监护，一人处理，用大于2m长柄工具由上到下将工作面顶帮活煤（矸）处理掉。处理过程中要一直保持退路通畅并停止和敲帮问顶无关其它工作，发觉险情必需立即停止工作，将人员撤离危险区域，确定无危险情况后方准进行施工。敲帮问顶人员要求精力集中、动作灵活，预防活煤顺杆而下伤人，人员要一直站在安全地点操作。工作面必需备有2根以上长度大于2米长柄工具。
（四）进入煤帮作业期间，由班组长指派专员看护支架，严禁任何人员操作作业区域及前后5组支架。
（五）人员进入煤帮作业时班组长和安全员必需在场指挥，并安排专员观察顶帮，发觉隐患立即通知人员撤离，处理好后方可继续作业。
（六）人员进入煤帮，必需将支架伸缩梁全部打开，贴紧煤帮，敲帮问顶后开始施工。假如施工区段顶板破碎、压力过大、片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必需在以上非正常区段每架打设1-2根贴帮柱，用厚度大于80mm、长度大于2米优质板木做背板背好，单体柱必需穿鞋戴帽，上端顶在支架顶梁前端，并支设在实底上，拴好放倒链。由跟班队干确定安全后方可施工。工作面必需备有足够数量单体柱和柱帽。
（七）打眼、装药、联线作业时支架伸缩梁必需紧贴煤帮。在打眼过程中必需有专员负责监视顶、帮，发觉异常立即撤人。
（八）人员进入煤帮作业时必需面向煤帮，一直保持退路通畅，发觉隐患后立即停止作业并撤到安全地点。
（九）作业时严禁风钻前人员经过，当人员必需经过时，必需停止作业。
（十）进入煤帮作业期间，20米范围内停止其它无关工作。
七、顶板管理安全技术方法
（一）过断层期间，工作面必需备有充足木抬梁、柱帽、金属网、单体柱等支护工具，以备工作面使用。
（二）加紧工作面推进速度，确保工作面一直处于最小应力范围内（煤帮影响区），要立即拉架、调整支架、维护顶板。
（三）过断层、爆破期间各岗位工加强维护和保养，每班爆破前检验支架支护质量，确保泵站压力大于30MPa，立即检验、更换液压支架漏、窜、液液压元件和高压胶管，杜绝跑、冒、滴、漏，对支架过滤设施进行清洗，确保支架有足够初撑力和工作阻力，预防爆破期间支架偷降，检修通讯装置能够正常使用。
（四）过断层期间，要合理掌握割煤速度，在割煤时，要注意保持和移架间距离，前滚筒和支架间距超出2架时必需停机等候。
（五）为预防工作面片帮冒顶，工作面在进行拉架后必需立即伸出伸缩梁维护煤帮，支架顶梁必需接实顶板。
（六）支架顶梁要严密接顶。支架顶梁上滞留过多浮矸时，要带压擦顶移架，调整好支架顶梁和顶板间距和夹角，方便在移架过程中将矸石留在采空区。
八、其它安全技术方法
（一）采煤机直接截割软岩或爆破落岩采煤机装岩过程中，机组司机要注意常常检验、补充滚筒截齿，割煤时确保顶、底板割平。断层揭露区域，支架工要严格按规程要求循环进度推移溜子，确保过断层区域溜子平度、直度，避免溜子超负荷运转。割煤时必需将机组运行前方齿轨内煤矸清理洁净后开机割煤，预防工作面坡度较大损坏采煤机行走部及齿轨。
（二）断层区域班组长要关键监护，发觉问题立即进行处理，并要求拉架工立即移架支护顶板，并清理好架间浮煤、浮矸，确保移架工作顺利进行。
（三）支架工要和采煤机司机相互配合好，避免造成采煤机割顶梁事故发生。
（四）若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉要全部超前拉过，若拉过超前架，端面距仍超要求，必需立即将伸缩梁伸出；若不许可超前拉架必需打开伸缩梁控制好煤帮后方可进行作业。
（五）人员进入煤帮要严格实施敲帮问顶制度，确定无危险情况下方可进入作业，严禁空顶作业，严禁人员站在支架间隙处作业。
（六）工作面过断层期间技术员必需做好矿压观察工作。
（七）周期来压期前, 加强工作面设备检修工作, 确保设备正常运转。
（八）割煤期间工作溜运行期间任何人员不得在支架和工作溜之间行走，以防滚下煤、矸伤人。人员在工作面行走时必需在防护方法完好支架人行道内行走，严禁走刮板输送机道和电缆槽。严禁人员在支架架间停留，预防支架间存有间隙发生掉矸伤人事故。
（九）严禁使用采煤机机身进行保护支架或电缆及供液管路。
（十）工作面割煤必需保持“三直、一平、两通畅”。
（十一）过断层期间，爆破崩出矸石必需清扫洁净，有大块矸石只准用大锤或风镐破碎，严禁用采煤机硬割。
（十二）现场全部施工人员必需听从指挥，根据方法要求施工，确保工作面过断层期间各项工作安全顺利进行。
（十三）其它未提及之处严格根据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《9202综采工作面回采作业规程》及晋煤集团企业、煤气化集团企业、嘉乐泉煤矿相关要求实施。