采煤工作面防突专项措施.doc

淮南矿业集团潘一矿
工 作 面 防 突 措 施

编 制： 审 核：
防突科长： 科 长：
参 加 会 审 人 员
安 监 处： 通 风 区：
调度一所： 抽 采 区：
地质测量一科： 注 浆 队：
机电运送管理一科： 信息工区：
生产技术一科： 生产预备队：
综采三队：

副总工程师：

矿总工程师：

会 审 意 见
1391（3）回采工作面防突办法
一、编制根据：
《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质阐明书》、《1391（3）工作面设计图》。
二、概 况：
1、工作面概况
本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（收作）、2321（3）工作面（收作）、2331（3）工作面（收作）、2341（3）工作面（收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（收作）、2322（3）工作面（收作）、2332（3）工作面（收作）、1362（3）工作面（收作）、2141（3）工作面（收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。
1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。
2、煤层地质状况
本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。
地质构造状况：
本面地质构造较简朴，总体趋势为北高南低，工作面内共揭露2条断层。断层产状见下表。
地
质
构
造
情
况
构造名称
走向(度)
倾向(度)
倾角(度)
落差(米)
性质
对回采影响限度
f23313-5
174
84
70
0～1.3
正
影响较小
f23313-6
181
271
68
0～0.7
正
影响较小
3、瓦斯状况
该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，依照“集技[]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。依照实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测13-1煤层瓦斯含量3.39m³/t，瓦斯压力0.48Mpa。
为保证1391（3）工作面回采防突安全，特编制本办法，待关于单位会审后认真贯彻执行。
三、区域综合防突办法
1、区域突出危险性预测
1391（3）工作面为东二下山采区煤柱，工作面回采区域13-1煤煤层底板标高-616.5～-519.5m，煤层底板标高在-440m如下，依照“集技[]304号文”，工作面回采区域13-1煤层为突出危险区。
2、区域防突办法
1391（3）工作面采用顺层钻孔预抽区域性防突办法。顺层钻孔分别从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷施工，钻孔双排三花布置，钻孔间距2.5米，东二13槽东煤下山施工顺层钻孔平均孔深62.5m，共272个，上风巷施工顺层孔平均孔深35.3m，共11个。工作面施工顺层钻孔超前预测收作线20.3m。
3、区域办法效果检查
区域办法效果检查指标采用煤层瓦斯预抽率、残存瓦斯含量和残存瓦斯压力。当瓦斯预抽率≥20%、残存瓦斯含量<8m³/t、残存瓦斯压力<0.74MPa，且检查钻孔施工时无喷孔、顶钻等瓦斯涌出异常现象时认定区域防突办法有效，工作面已消突。
残存瓦斯压力测定从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷每间隔≯50m各施工2个测残存压压力钻孔，终孔位置分别位于东二13槽东煤下山到东二13槽西煤下山、1391（3）上风巷间距1/3、2/3处，共31个。测残压钻孔施工及测残压期间，顺层钻孔停止抽采。测得残存瓦斯压力0.1Mpa。钻孔施工期间取13-1煤层煤样采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定残存瓦斯含量，测得残存瓦斯含量最大2.1m³/t。
截止7月13日，1391（3）工作面区域内13-1煤层瓦斯抽采量184764.8m3，预抽21%＞20%，残存瓦斯含量2.1m3/t＜8m3/t，残存瓦斯压力0.1MPa＜0.74MPa，检查钻孔施工过程中没有顶钻、喷孔等突出预兆。工作面已消突，工作面已无突出危险性。
4、区域验证
工作面执行局部综合防突办法退尺。
四、局部综合防突办法
1、突出危险性预测
工作面执行循环预测退尺，工作面突出危险性预测办法采用钻屑指标法，指标选用钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标△h2。
预测钻孔在工作面煤层软分层中开孔，布孔详细办法为：切眼上、下出口距上、下风巷5m处开始，沿工作面每隔14m布置1个预测孔（老巷道先后15米，由于巷道充分卸压，不布置预测孔），约布置4～11个孔。预测孔平行于工作面推动方向，直径为42mm，孔深为10m（布置图附后）。
预测孔每打1m由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m/min。钻孔每推动2m由防突员测定1次钻屑解吸指标，打钻时，在预定位置取出钻屑，用孔径1和3mm筛子筛分（Φ1mm筛子在下，Φ3mm筛子在上），将筛分好Φ1～3mm粒度试样装入MD-2型解吸仪煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪读数，该值即为△h2，单位为Pa。
突出临界值指标按照《规定》表5为：Smax= 6kg/m，△h2max=200Pa，当工作面预测指标S≥Smax或△h2≥△h2max时，拟定本工作面有突出危险性，必要采用防治突出办法。当工作面预测指标S＜Smax且△h2＜△h2max时，工作面预测为无突出危险工作面。
2、工作面防突办法
当工作面预测为突出危险工作面时，必要采用局部防突办法，详细为施工两排本煤层走向卸压钻孔：向工作面倾向方向、在超限孔上下20m范畴内（沿工作面方向）每隔2m施工2个（上下各1个）孔深21m、直径≮75mm卸压钻孔（参数依照现场状况另行编制），效检有效才可退尺，容许退尺量要留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）办法孔及2m检查孔投影孔深超前距。
3、工作面办法效果检查
该工作面采用防突办法后必要进行效果检查，效果检查办法同预测办法，检查孔应布置在办法孔之间。防治突出办法效果检查有效时，工作面无突出危险性，容许推动距离必要同步满足留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）办法孔超前距和不少于2m检查孔超前距。若检查无效，工作面有突出危险时，禁止回采，必要重新采用防突办法，直至检查有效为止。
4、安全防护办法
（1）工作面回采前，通风区、注浆队在该工作面通风系统图（附后）所示地点必要安设好正反向风门。正反向风门施工要符合如下规定：正反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石深度不得不大于0.2m，墙垛厚度不得不大于0.8m，门框厚度不不大于100mm，风门厚度不不大于50mm。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必要掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不不大于0.5m。通过反向风门墙垛风筒、水沟等，必要设有逆向隔断装置。风门必要装有连锁和开停装置。
人员进入工作面时必要把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必要关闭。
（2）工作面回采前，综采三队必要在上、下风巷距切眼25～40m地点各设立第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统50m处设立第二组压风自救系统；且在工作面放炮地点、警戒人员所在位置及回风道有人作业处各设立一组压风自救，压风自救系统应随工作面退尺向后挪移。压风自救系统规定是：
a、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，并装有减压装置和带有阀门控制呼吸嘴。
b、每组压风自救系统至少可供8人使用，压缩空气供应量，每人不得少于0.1m3/min。
（3）工作面回采前，综采三队必要在上、下风巷距切眼60～200m内安设隔爆水袋，隔爆水袋数量要保证巷道每平方米水量不少于200L，隔爆水袋应随工作面退尺向后挪移。
（4）进入本区域作业所有人员必要随身携带隔离式自救器，并可以纯熟使用。
（5）该面采用放炮作业时，执行远距离放炮，爆破地点设在工作面进风侧且距工作面不不大于100m地点，放炮警戒距离不不大于100m，爆破后进入工作面检查等待时间不少于30min。放炮时该面及其回风系统必要停电、撤人。
（6）该面施工时必要杜绝电气设备失爆、失保现象，综采三队要指派专人对该掘进面电器设备进行检修，机电运送管理一科应经常对该面电器设备进行监督检查，保证其防、隔爆性能良好。
五、通风、监控、抽采：
1、通风：
新鲜风流→东一大巷→东二大巷→东二13槽东、西煤下山→1391（3）工作面→1391（3）上风巷→东二-530m回风石门→东二13槽煤层回风上山（东二-500m回风石门）→东二-350m1#回风石门、东二-350m2#回风石门、东二-350m新增回风石门→东风井→地面。
该工作面回采期间风量设计为1472m3/min。
2、监控：
（1）传感器位置：T0瓦斯传感器悬挂在工作面上隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工作面≤10m处；T2为高低浓度瓦斯传感器，悬挂在回风巷并距第一汇风口前10～15m处；T3安装在工作面进风侧距工作面不不不大于10m处；在回采工作面回风巷中安设一部一氧化碳（CO）传感器、风速及一台温度传感器，位置同T2；在顺槽距进风交叉点10～15m处设立风速、风向传感器。
（2）安装规定：传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不不不大于800mm,距顶板不不不大于300mm处；T1、T2、T3风速、风向、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板(顶梁)不不不大于300mm，距巷道侧壁不不大于200mm处，并应安装维护以便，不得影响行人和行车，风速、风向传感器安设处巷道先后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化测风站内，能精确监测测风断面地点。
（3）在采煤机及工作面车上装备“电气设备开/停传感器”以便地面随时对采煤面工作状况进行理解。
（4）在回采工作面安设断电仪，并设立好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时，可以自动停掉动力电源，并只有在瓦斯减少到规定限度如下时方可恢复送电。
（5）瓦斯传感器报警、断电、复电浓度及断电范畴规定：
瓦斯传感报警浓度：
T0≥1.0％；T1≥1.0％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；
瓦斯传感断电浓度：
T0≥1.5％；T1≥1.5％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；
瓦斯传感复电浓度：
T0＜1.5％；T1＜1.0％；T2＜0.8％； T3＜0.5%；
断电范畴：
T0、T2、T1、T3均断工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电气设备；
当风速低于或超过设计风速值20%时，必要及时查明因素进行解决。
CO传感器报警浓度为24PPm,当传感器显示值不不大于、等于报警值时必要及时向关于部门及领导报告，采用办法及时解决。
温度传感器报警浓度为26℃，当传感器显示值不不大于、等于报警值时必要及时向关于部门及领导报告，采用办法及时解决。
3、抽采
1391（3）工作面瓦斯绝对涌出量预测为11.66m3/min，抽采瓦斯量为7.7m3/min，抽采率为66%。本面采用顶板钻场及平钻场钻孔、上隅角埋管等瓦斯综合治理办法。
1391（3）老塘埋管瓦斯抽采纯量预测为2m3/min、钻场钻孔瓦斯抽采纯量预测为5.7m3/min。依照我矿既有瓦斯抽采系统状况，决定1391（3）工作面回采期间运用中央2#泵站2BEY-72型瓦斯泵进行抽采。
六、安全技术办法及组织责任
1、通风区和注浆队负责建立本面通风系统，按照安全防护办法规定设立好正反向风门，且保证质量。通风系统规定独立且稳定可靠。
2、通风区工作面回采期间负责检查本面进、回风系统通风断面，保证该面通风系统畅通无阻，否则必要停止回采，直至通风断面符合规定。
3、通风区在工作面回采前监督综采三队建立健全综合防尘系统，按照规定安设防尘帘；按规定在上、下风巷安装好隔爆设施，综采三队及通风区做好各自分管范畴内综合防尘工作，杜绝煤尘积聚。
4、通风区在该面回采时必要每小班安设一名专职测气员，随时检查检查该面瓦斯，发现异常时，及时断电、撤人，并向调度一所报告。并负责本职范畴内综合防尘工作，监督检查本面综合防尘及隔爆设施状况。工作面施工防突钻孔时，由通风区负责防突钻孔验收。
突出预兆：
①.地压显现方面预兆：煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤抖、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等；
②.瓦斯涌出方面预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等；
③.煤层构造与构造方面预兆：层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤厚增大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯凸起，断层等。
5、通风防突一科防突队应及时对本面进行预测或效果检查，有权监督检查本办法各项规定贯彻状况。
6、抽采区负责本面瓦斯抽采、计量及抽采系统寻常维护工作。
7、生产预备队负责按抽采设计规定建立抽采系统，与抽采区共同安设专用计量孔板。
8、信息工区负责在工作面需要地点安设电话，并保证正常使用。
9、信息工区要在工作面投产前，按照监控规定安设传感器。并负责瓦斯自动报警断电仪寻常维护和调校工作，保证探头精确、敏捷、可靠。
10、地质测量一科应掌握该面地质构造状况，提前下达地址预报告知书；工作面遇异常构造时或构造有其他变化时，应及时告知矿总工程师和关于单位，以便采用相应办法。
11、调度一所负责监督检查本办法在现场贯彻状况，调度员必要熟悉本面避灾路线，负责在发生异常状况时指挥现场人员撤至安全地点，并及时向矿值班报告。
12、安监处、调度一所、生产技术一科、通风防突一科负责监督检查本办法在现场贯彻状况，有权制止违章作业。
13、机电运送管理一科应经常对该面电器设备进行监督、检查，保证其防、隔爆性能良好，杜绝失爆、失保。
14、工作面遇需要放炮时，由综采三队编制专项放炮办法，并严格贯彻执行。
15、本面在回采过程中禁止使用风镐落煤。
16、工作面避灾路线
①避火灾路线：1391（3）工作面→1391（3）下顺槽→东二13槽东西煤上口联巷→东二七阶段提料巷→东二～东一大巷→井底车场→副井→地面
②避水灾路线：1391（3）工作面→1391（3）下顺槽（或上风巷）→东二13槽东西煤上口联巷→东二七阶段提料巷→东二～东一大巷→井底车场→副井→地面
17、综采三队必要做好如下几项工作：
（1）做好该面上、下风巷维护工作，保证工作面上、下出口断面符合规定，保证通风需要。
（2）每班要有队级以上干部跟班，负责本办法各项规定现场贯彻，特别是工作面初次放顶、周期来压和遇地质构造带时应密切注意观测，如有突出预兆或其他异常状况时，应及时停止工作，切断电源，和测气员一道撤出工作面所有人员，并向矿调度室报告，由矿调度室告知一通三防调度中心切断该工作面风流流经区域所有电气设备电源。
（3）负责本面电气设备寻常检查维护工作，每小班必要安排专职电工检查、检修该面及其回风影响区域内电气设备，禁止失爆、失保，并有记录可查。
（4）做好工作面推动距离记录，当工作面推动到容许退尺距离前2m时提前与通风防突一科防突队联系，负责准备预测、效果检查工具，并积极配合防突员搞好本面防突预测及办法效果检查工作，负责防突钻孔施工。
（5）当需要施工钻孔时，必要编制《钻孔施工专项安全技术办法》并严格贯彻执行。
1391（3）工作面倾向卸压钻孔参数表
孔 号
孔 深m
孔 径mm
倾 角
与切眼中线夹角
1
2
3

21
21
21

75
75
75
.
..
+9o
+9o
+9o
.
....
90o
90o
90o
.
...
七、防突办法钻孔施工安全技术办法
1、施工钻孔电气设备电源必要和该面瓦斯探头实行风电、瓦斯电联锁。
2、每次施工钻孔前，综采三队要做好现场施工钻孔准备工作，并加强巷帮、顶板支护，禁止空帮空顶。
4、施工钻孔前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路及电缆。
5、钻孔施工过程中，钻杆四周5m范畴内不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整洁，袖口要系劳。
6、在钻孔施工过程中，禁止用铁器敲砸钻具。
7、在钻孔施工过程中，测气员要加强对施工处瓦斯等气体检查，对瓦斯等气体管理要严格按照《煤矿安全规程》中关于规定执行，禁止瓦斯超限作业，施工班长要保证在施工过程中可以正常使用便携仪。
8、在钻孔施工过程中，若发既有突出预兆及异常现象时，测气员和施工负责人要迅速地将所有人员撤至安全地带，同步切断该巷道内所有电气设备电源，并及时向矿总工程师、矿调度一所及关于单位报告，待通过解决且瓦斯等有害气体浓度恢复正常后，方可继续施工。
9、在钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工参数规定施工，严格控制钻进速度，钻机不得在无人看守状况下运转，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机控制开关必要处在停止位置，不得违章作业，同步做好施工记录。
10、在钻孔施工过程中，要采用有效灭尘办法。
11、调度一所要加强对钻孔施工过程中调度指挥及记录工作。
12、钻孔施工时，若煤电钻需要搭火，必要由专业电工持证上岗、严格按照规定进行作业。
13、施工现场配备不少于2台灭火器。
14、钻孔施工地点20m范畴内不得进行其他与钻孔施工无关作业。
15、钻孔施工人员必要，穿戴整洁，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，禁止戴手套、围毛巾进行加卸钻杆。
16、钻孔施工单位必要另行编制《钻孔施工安全技术办法》并严格贯彻执行。
八、预测（检查）钻孔施工安全技术办法
1、每次施工钻孔前，综采三队要做好现场施工钻孔准备工作，余煤及杂物要清理干净，加强钻孔施工处巷帮、顶板支护，禁止空帮空顶，防止片帮、掉顶、坠物伤人。
2、钻孔施工前，综采三队要备好预测（检查）用钻牙（直径42mm）、钻尾、钻杆以及风钻或煤电钻等设备。
3、钻孔施工时，若使用风钻，必要将风带与风钻联接牢固，并将风带与风钻用铁丝再次联接，以防风带脱落甩伤人。
4、钻孔施工时，若使用煤电钻需要搭火，必要由专业电工持证上岗、严格按照规定进行作业。
5、施工现场配备不少于2台灭火器。
6、钻孔施工地点20m范畴内不得进行其他与钻孔施工无关作业。
7、钻孔施工人员必要，穿戴整洁，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，禁止戴手套、围毛巾进行加卸钻杆。
8、钻孔施工前，施工地点必要安照规定吊挂便携仪，现场合有人员佩戴并能纯熟使用隔离式自救器。
9、钻孔施工时，风钻或煤电钻前方及钻杆摆动范畴内禁止站人禁止站人，预测（检查）指标测定必要在钻进停止时进行。
10、在钻孔施工过程中，禁止用铁器敲砸钻具。
11、在钻孔施工过程中，测气员要加强对施工处瓦斯等气体检查，对瓦斯等气体管理要严格按照《煤矿安全规程》中关于规定执行，禁止瓦斯超限作业。
12、在钻孔施工过程中，若发既有喷孔、顶钻等突出预兆及其她异常现象时，必要及时停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，测气员和施工负责人要迅速地将所有人员撤至安全地带，同步切断该巷道内所有电气设备电源，并及时向矿总工程师、矿调度一所及关于单位报告，待通过解决且瓦斯等有害气体浓度恢复正常后，方可继续施工。
13、在钻孔施工过程中，操作人员要精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻进设备控制开关必要处在停止位置，不得违章作业，同步做好施工记录。
14、接、卸钻杆需敲砸时，必要使用铜锤，并佩戴防护眼镜，禁止使用铁器、牙钳敲砸钻杆。使用铜锤前必要仔细检查铜锤，铜锤及锤柄浮现问题时禁止使用。
15、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重钻杆禁止使用。连接钻杆时，钻杆要对准丝口，保证联接不歪斜。
16、钻机操作人员精力集中、配合一致，听从一种口令，以免误动作伤人。
17、钻进时若进尺缓慢或不进尺，应及时起钻查明因素，采用办法后方可钻进。
18、钻进过程浮现钻具超温、声音异常、或孔内异常等现象，应及时停止钻进、切断电源进行解决。
19、钻孔施工至设计规定后撤钻前先将孔内煤岩粉排尽后方可撤钻，以防煤岩粉堵塞钻孔。
20、人员需登高作业时，必要站稳同步下面必要有人员监护。保证人员不站在湿滑落脚点上，当超过2米作业时，必要佩戴保险带及使用梯子，梯子落脚点必要保证稳固，保险带要生根牢固可靠，同步必要有专人扶梯子。
21、如遇有埋钻时，现场班队长必要做好记录，吊挂牌板，在交接班时告知下一班作业人员。
22、钻孔施工完毕，防突员应及时填写预测检查记录牌板，吊挂好标记点牌；预测（检查）合格，应吊挂容许退尺起点牌，并将容许退尺牌交给现场班（队）长后方可容许退尺。
九、本防突设计其他未及之处，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一通三防技术管理规定》执行。