试生产方案样本样本.doc
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1、吨/年焦化装置项目试生产方案年月日依据中国安全生产法和危险化学品安全生产管理条例相关要求和要求,为了确保试车顺利进行,预防在试车过程中突发性重大危险化学品事故发生,并能在事故发生后快速有效地控制处理危害源,结合本企业实际情况,本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责”标准,以达成尽可能避免和减轻突发事故对设备财产、尤其是人员伤害程度,提升预防水平目标,特制订吨/年焦化装置试生产方案一、 建设项目概况:由投资建设吨/年焦化装置项目工程建设、安装工作已近尾声,立即进入开车前准备和投料试车阶段。以下是建设项目过程中施工概况:项目图纸设计时间:12月-10月项目土建时间:4月-8月项目设备安装时间
2、:8月-12月项目管道安装时间:9月-4月项目标投料试车时间:7月4日-8月4日二、 本项目生产、储存危险化学品品种和设计能力 1、危险化学品品种:1.1硫化氢1.1.1硫化氢关键分布区域:加氢生产装置及压缩机区1.1.2 硫化氢理化特征:(Hydrogen sulfide)CAS:7783-06-4,分子式H2-S,为无色、有“臭皮蛋”气味有毒气体,分子量34.08,熔点:82.9,沸点:61.8,相对密度(空气=1):1.19,饱和蒸气压:2026.5kPa(25.5),临界温度:100.4,临界压力:9.01MPa,爆炸下限:4.3%,爆炸上限45.5%,引燃温度:260,最小点火能:0
3、.077mJ,最大爆炸压力:0.490Mpa,和空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高温能引发燃烧爆炸。和浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂猛烈反应,发生爆炸。硫化氢比空气重,能在较底处扩散至相当远地方,遇明火快速引着回燃。另外,它易溶于水,易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂和原油中。 1.1.3硫化氢毒害特点 1 硫化氢是强烈神经毒物,侵入人体关键路径是吸入,而且经人体黏膜吸收比皮肤吸收造成中毒来愈加快。硫化氢对黏膜局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成硫化钠和本身酸性所引发。因为人中枢神经对缺氧最敏感,所以首先受到损害就是人中枢神经。人若吸入硫化氢70150毫克/立方米/12小时,出现呼吸道及眼刺激
4、症状:流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热,吸25分钟后嗅觉疲惫,不再闻到臭气,变得麻木;若吸入毫克/立方米/1小时,68分钟出现眼急性刺激症状,稍长时间接触引发肺水肿。吸入760毫克/立方米/1560分钟,发生肺水肿、支气管炎、肺炎,出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模糊等症状;若吸入1000毫克/立方米/数秒之内,很快出现急性中毒,忽然昏迷,造成呼吸、心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡。而低浓度长久接触,会引发神经衰弱综合症和植物神经功效紊乱等。 硫化氢对粘膜局部刺激作用系由接触湿润粘膜后分解形成硫化钠和本身酸性所引发。对机体全身作用为硫化
5、氢和机体细胞色素氧化酶及这类酶中二硫键(-S-S-)作用后,影响细胞色素氧化过程,阻断细胞内呼吸,造成全身性缺氧,因为中枢神经系统对缺氧最敏感,所以首先受到损害。硫化氢作用于血红蛋白,产生硫化血红蛋白而引发化学窒息,是关键发病机理。急性中毒早期,试验观察脑组织细胞色素氧化酶活性即受到抑制,谷胱甘肽含量增高。中毒者应立即移至空气新鲜处吸氧。眼损伤用生理盐水或1-2%NaHCO3液冲洗。防护需佩戴防毒面具,眼镜及防护服。不一样浓度硫化氢对人毒害作用浓 度(毫克/立方米)接触时间出现症状0.035嗅觉阈0.4感显著臭气30-40引发症状阈浓度70-1501-2小时呼吸道及眼刺激症状。吸2-5分钟后嗅
6、觉疲惫,臭味消失。3001小时6-8分钟出现眼急性刺激症状,时间稍长引发肺水肿76015-60分钟发生肺水肿及肺炎、头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。1000数秒钟很快出现急性中毒,呼吸加紧后呼吸麻痹而死亡。1.2石脑油装置生产石脑油作为石脑油调和组分或化工轻油销售。粗石脑油密度(20)0.73g/m3,硫含量500 PPm。石脑油是一个易燃易爆有臭味液体,属于麻酸性毒物。在常温下极易挥发。石脑油关键为烷烃C4C6成份,是无色或浅黄色液体,不溶于水,可溶于多数有机溶剂,其蒸汽和空气形成爆炸性混合物,遇明火高温能引发燃烧爆炸,其蒸气比空气重,能沿地面扩散到相当远地方,遇火源引发回燃。爆炸极限(V
7、%)1.47.6,闪点28,自燃点510530,火灾危险类别甲B。1.3焦化柴油柴油为淡黄色透明液体,关键成份为C13C24烃类组成混合物,有刺激性气味,燃烧性能好,无腐蚀性。依据成份不一样,有石蜡级柴油、环烷基柴油、环烷芳烃级柴油等;柴油硫含量小于200PPm,不作为成品销售。柴油闪点65,遇明火高热或和氧化剂接触,有引发燃烧爆炸危险,若遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸危险。自燃点350380,火灾危险类别丙A,爆炸极限(V%)1.54.5。引燃温度257,沸点200370,熔点-18,闪点55,相对密度(水)=0.87三、 试生产过程中可能出现安全问题及对策焦化原料是减压渣油;焦化产品是液
8、化气、焦化汽油、焦化柴油、蜡油和副产品石油焦,另外装置还使用氮气作为吹扫置换气源。所以在试生产过程中可能会出现事故有:有毒气体泄漏,如硫化氢气体;易燃易爆气体泄漏,如干气;温度压力超高;中毒窒息;有毒气体泄漏中毒窒息事故处理:1、H2SH2S是刺激性很大气体,有显著类似于臭鸡蛋气味, 关键存在于脱硫化氢汽提塔、加氢酸性水、非净化瓦斯、加氢循环氢中。这些气体或液体排空时,H2S便会泄放出来,所以,在检修设备、采样、仪表放空、泵放空等操作时,全部应采取预防方法,以避免吸入该气体。在操作时,必需戴上防H2S防毒面具,站在上风口作业,并有监护人。当有含H2S物料设备泄漏时,应首先戴上防H2S防毒面具,
9、然后才能去现场处理事故,作业时也要尽可能站在上风口,如泄漏量较大或泄漏H2S浓度较大时,还要立即通知消防队和下风向相邻单位。 H2S中毒抢救方法:1、发觉中毒者,抢救人员首先佩戴好防毒面具,将中毒者快速转移到空气新鲜地方。2、解开中毒者衣扣、裤带等紧身衣服,如天气严寒,应立即用棉被、棉衣等保温,假如中毒者停止呼吸,立即进行人工呼吸、心肺复苏(口对鼻)。3、立即打电话给消防队,消防人员到现场后,依据中毒者情况进行输氧或人工呼吸或立即送医院。4、眼睛受害,给中毒者戴上暗色眼镜或移居暗处。2、窒息如空气中氧由其正常浓度21%下降至15%,则会使人体肌肉功效减弱,氧浓度深入下降至10%时,人已失去判定
10、能力,并很快疲惫,若在106%范围内,人即虚脱。所以在设备内作业时要分析氧气是否充足,即氧浓度20%,尤其是在用氮气吹扫过设备中作业时要戴上防毒面具。窒息抢救方法为。四、 采取安全方法4.1、备有防护用具用具等安全设施(如防毒面罩、胶手套、便携式硫化氢报警器、正压式空气呼吸器、消防器材完好)并使其处于良好和备用状态;4.2、设有备用排毒设备,并处于完好待开状态;4.3、备有急用阀门、备品备件、生料带等;4.4、应抢救援装备设施名称数量存放地点保管人备注防毒面罩5个主控室各班班长胶手套20个主控室各班班长便携式硫化氢报警器4个主控室各班班长正压式空气呼吸器3个主控室各班班长45、应抢救援贮备物资
11、物资名称规格数量贮存地点用途除臭剂2吨大污水处理防酸性气体泄漏及作污水处理用46、应抢救援贮备药品抢救药品名称规格数量存放地点创可贴1大盒抢救药箱胶带6盒抢救药箱湿润烧伤膏40g3盒抢救药箱吡哌酸片0.25g12片9板抢救药箱五、 事故应抢救援预案5.0装置关键危险目标 加热炉进料泵、加热炉出口至四通阀、分馏塔入口、蜡油个换热器事故发生路径:(1)管线跑、冒、滴、漏(2)工艺失控(3)操作失误(4)腐蚀(5)置换不根本(6)压力超高(7)明火(8)超温(9)物质泄漏潜在危害:(1)火灾、爆炸(2)高温烫伤(3)高处伤害(4)中毒窒息(5)化学灼伤(6)触电(7)噪声污染汽轮机、富气压缩机减压渣
12、油 自二储运罐区来液化气 去液化气罐区石脑油 去一储运罐区焦化柴油 至加氢车间或一储运蜡油 至二储运罐区 污油 至工厂罐区不合格油 至工厂罐区含硫气体 至硫磺装置事故发生路径:(1)管线跑、冒、滴、漏(2)工艺失控(3)操作失误(4)腐蚀(5)置换不根本(6)压力超高(7)明火(8)超温(9)物质泄漏潜在危害:(1)火灾、爆炸(2)高温烫伤(3)高处伤害(4)中毒窒息(5)化学灼伤(6)触电(7)噪声污染焦化干气 至加氢或燃料气管网天然气 自装置外来事故发生路径:(1)管线跑、冒、滴、漏(2)工艺失控(3)操作失误(4)腐蚀(5)置换不根本(6)压力超高(7)明火(8)超温(9)物质泄漏潜在危
13、害:(1)火灾、爆炸(2)高温烫伤(3)高处伤害(4)中毒窒息(5)化学灼伤.1、生产过程中可能发生泄漏、火灾、爆炸等事故。事故发生后,企业分部应成立应抢救援小组,由主任、安全员、技术员、班组长及维修和机动部门组成。其职责为:.2、发生事故时,由领导小组公布和解除应抢救援命令、信号。5.3、组织指挥救援队伍实施救援行动。5.4、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况,必需时,向相关单位发出求援请求。5.5、组织事故调查,总结应抢救援工作经验教训。 6其分工为:组长:组织指挥车间应抢救援工作。组员:负责必需通讯联络、救援物资供给和运输工作,及受伤、中毒人员抢救。5.6应抢救援方法:5.6.2应急方法
14、5.6.3发觉严重泄漏情况后,应快速通知相关部门,查明泄漏部位和原因,下达应抢救援预案处理命令,同时通知应抢救援领导小组组员和各救援队伍快速赶至事故现场。5.6.4救援队伍抵达后,救援人员配置好氧气呼吸器,首先检验现场有没有中毒和受伤人员,以最快速度将中毒或受伤人员救离现场,严重者立即送到医院抢救。5.6.5抢险抢修队在指挥下,快速进行抢修设备,控制事故以防扩大。5.7、救援方法.7.1、皮肤接触:脱去污染衣着,立即用水冲洗最少20分钟,或就医。5.7.2、眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗最少20分钟,就医。5.7.3、吸入:快速脱离现场至空气新鲜处,呼吸困难时给输氧就医。5.
15、8、发生火灾、爆炸事故时处理程序和相关要求5.8.1、发觉情况后,快速通知相关部门,下达应抢救援处理指令,并通知小组组员和各救援队伍快速赶往事故现场。5.8.2、救援队伍抵达后,救援人员戴好必需防护器材,首先检验现场有没有受伤人员,以最快速度将受伤者救离现场,严重立即送医院抢救。5.8.3、事故现场周围设岗,划分禁区并加强巡查检验,如火灾有可能蔓延,相关人员协调组织现场人员往上风安全地带疏散。5.8.4、抢险抢修队在现场指挥下,对火周围不可移动罐体进行喷淋降温,以免发生爆炸或泄漏引发更大事故。事故假如较大,则车间应报知企业安全科及生产副总,方便愈加好商讨对策,控制事故发展蔓延。(详见事故应急预
16、案) 5.9报警、通讯联络方法企业内部报警电话: 火灾、爆炸:119伤员抢救:120;0533镇安全办: 县安检局: 镇医院: 企业安全科联络电话:9057 9630企业调度室联络电话:9603 9666车间值班电话:5565、5570六、试车领导小组:总指挥: 组长: 组员:、 七、焦化装置试车方案:一 前提条件 焦化装置工程质量全方面大检验,着重于静态工艺设备及管线检验,检验是否含有系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料等条件,是否含有装置开始全方面吹扫、冲洗及单机试运条件。二 装置全方面大检验1 大检验要求1.1 由企业相关单位统一安排,组织人员检验,其检验分区分专业,实施定人、定职、定则
17、。1.2 车间组织各岗位人员和技术人员及班长进行分区分岗具体检验。1.3 有不便检验设备和建筑物,则看完工资料,系统管线查到装置边界阀门处法兰。1.4 检验要严格根据设计(包含修改设计通知单)和生产要求认真进行,每一项全部要做好具体统计方便处理。2 大检验内容2.1 工艺大检验(1)施工项目清理,检验有没有遗漏项目和尾项。(2)检验焦化装置各区域工艺步骤是否按设计要求安装,管线部署是否符合设计规范和生产要求。(3)检验设备制造、安装及保温是否符合设计规范。(4)管线上阀门、法兰、垫片及螺栓是否符合设计要求和满足生产要求。(5)仪表控制方案是否满足设计和生产要求。(6)流量孔板、温度计、压力表、
18、热电偶、液位计和热力赔偿是否符合设计要求。(7)安全阀安装位置、方向是否正确,定压值是否符合要求,有没有铅封标识,截断阀门处于全开位置。(8)管线支架选型是否正确,托架是否灵活好用,支架基础是否牢靠。(9)检验全部阀门是否好用,手轮是否齐全,阀门盘根是否加够,垫片是否符合生产要求。(10)管线伴热、保温、刷漆是否确保质量,符合设计要求。(11)装置内部区域下水井、下水管线、管沟要疏通清理,确保通畅,管沟、下水井要盖好盖子。(12)进出装置动力系统管线、工艺系统管线等对接是否合理。(13)盲板位置是否符合工艺要求,是否按要求进行拆装。2.2 设备大检验2.2.1 塔、容器检验(1)检验塔和容器安
19、装是否符合技术规范要求。(2)检验塔体、容器各处接头和焊缝质量情况。(3)检验塔体、容器各部开孔连接短管阀门、螺栓、垫片质量是否符合技术规范和生产要求。对于关键部位设备要关键检验。(4)检验塔器附件如:压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全好用。(5)检验塔体、容器基础有没有下沉和裂缝现象,地脚螺丝有没有弯曲、脱扣和回松现象。(6)检验塔内结构是否按要求安装,浮球、过滤器等是否安装适宜,螺丝是否牢靠。(7)塔、容器内部清扫是否洁净。(8)检验施工图纸及资料是否齐全。2.2.2 加热炉检验(1)加热炉炉体附件是否安装完成,全部焊缝焊接质量是否符合质量要求。(2)加热炉炉管
20、、炉管吊架、回弯头安装是否合理。(3)检验加热炉热管换热器,热管有没有损坏现象。(4)检验炉体耐火砖、保温层、保温材料是否符合要求,检验炉体垂直度。(5)看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。(6)全部火嘴及其隶属设备是否满足设计和生产要求,火嘴喷孔有没有堵塞。(7)各测温点、取压点位置选择是否正确、齐全,氧化镐、压力表、热电偶是否全部安装完成,热电偶套管材质是否符合要求。(8)吹灰器是否灵活好用。(9)鼓风机安装是否符合设计要求,风门等是否好用。(10)消防蒸汽、皮带及消防设施是否齐全好用、灭火蒸汽位置是否正确。(11)炉子完工资料齐全。(12)炉子内外卫生打扫洁净。2.2.3冷换设备检验(
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