门吊安装专项方案.doc
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1、福建省宁德核电专用进厂公路SGhy80t/21m-9m门式起重机安装施工方案编制:审核: 批准: 郑州宏远路桥起重设备有限公司2月目 录一、工程概况2二、编制根据3三、施工前准备3四、人员组织、分工及资格4五、施工机械、工机具及规定4六、施工进度筹划6七、安装施工工序、办法6八、整机调试10九、安全技术办法12十、安全注意事项14十一、文明施工办法16十二、龙门吊安全操作规程16一、工程概况1.1产品简介、施工地点和施工范畴:依照宁德核电专用进厂公路备湾特大桥150片40m T型梁及马屿大桥110片30m T型梁预制场施工生产需要,将在T型梁预制场安装二台SGhy80/21m-9m龙门式起重机
2、(产品编号:3、2),用以吊运T型梁转堆及装车出运等起重工作。龙门吊重要参数: 龙门吊工作级别:A3 外形尺寸:长宽高24m8m14.0m; 跨度:21m; 额定起重量:80t; 起升高度:9 m; 起升速度:0.6m/min; 大车行走速度:6.6m/min; 整机总功率:38KW; 整机总重量:38t。为保证安装作业安全顺利进行,编制本安装方案,本次安装任务由河南郑州宏远路桥起重设备有限公司负责施工。1.2重要安装工作量 龙门吊重要连接件一览表序号名称规格型号数量备注1螺栓M289064主梁与支腿连接2螺栓M289032支腿与下横梁连接3螺栓M167064维修平台连接1.3龙门吊重要构件尺
3、寸、重量 龙门吊重要构件总成一览表序号部件名称数量单部件外形尺寸 (LBH)(mm)部件重量(kg)备注1主梁节段A2112002200645022主梁节段B2112002200645023支腿总成4109002400300458024行走台车212005003508704注:如无特殊注明,重量单位为Kg,长度单位为mm。二、编制根据2.1 起重机械安全规程GB6067-852.2 工程建设安装工程起重施工规范HG1-2.3 TSG Q0002- 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机2.4 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-822.5 起重机械实验规范和程序GB5905-862.6
4、施工组织总设计2.7 龙门吊图纸及使用阐明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行硬化解决,场地开阔没有与安装施工相干涉障碍物,吊车工作区域地基坚实可靠。3.2 龙门吊走行线建设完毕,并验收合格。3.3施工人员必要熟悉施工现场,熟悉本安装方案,技术人员做好施工工序技术安全交底。3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底,配合机具进行全面检查。 3.5 对所有用于安装作业工器具进行全面检查,所有安全装置必要齐全可靠。3.6 作业中使用安全带、速差保护器、保险绳应经检查合格。四、人员组织、分工及资格4.1人员组织与分工序号职 务姓 名职 责 分 工1总指挥远付群全面负责龙门吊安装工作。2技
5、术员远文胜负责龙门吊安装技术工作。3安全员安全管理及监护工作。4连接组李建立 负责龙门吊部件倒运,部件安装位置、方向确认,主梁台位搭建,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位。各部件连接工作,对各连接部位检查工作。5抬吊组 李建立负责拟定主梁吊点,拟定支腿缆绳位置,并对抬吊前各项工作进行检查。负责试吊工作,对抬吊过程中支腿位置进行调节。6电工组远文胜负责龙门吊电气某些安装前检查,电气设备安装位置、确认,电气部件安装,电气系统配线、布线和接线,电气系统调试。五、施工机械、工机具及规定5.1施工机械、工机具数量表:序号名 称规格/型号数 量备 注1.50t汽车吊50t1台2.千斤顶3
6、t,机械螺旋式1件3.套筒扳手重型、轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个6.套筒30mm、32mm、46mm各2个7.电动扳手牧田-69102套8.流动电源盘50m2个9.开口扳手30322件10.梅花扳手30322件11.钢卷尺50m、5m各1件12.游标卡尺200mm1件13.撬棍大、小各两根14.杉杆6m、4m各4根15.脚手板6m6块16.木枕1m10根17.铁丝8#20公斤18.手拉葫芦5t4只19.卡环5t、20t各4只20.钢丝绳637+FC-36长12m2条起吊绳21.钢丝绳637+FC-22长12m4条风缆绳22.钢丝绳637+FC-22长3m4条风缆绳23.钢丝绳
7、扎头2220只24.麻绳2080m5.2施工机械、工机具规定:5.2.1施工中使用吊车必要通过检查验收合格,并由技术监督部门频发准用证。5.2.2所使用钢丝绳必要有合格证,所使用钢丝绳应无断丝,磨损不超标。5.2.3所使用卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷,且销子松紧自如。5.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应通过检查,合格后方可使用。5.2.5所有测量工具必要通过校验合格后使用,测量数据要考虑校验时修正值。 5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损,无变形。5.2.7用于本工程机械、机具所有要有合格证。六、施工进度筹划6.1清理场地,摆放组件就位,安装前准备工作。筹划工期3
8、天。6.2行走下横梁就位,主梁组装、起吊主梁与支腿连接,筹划工期2天。6.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检查、调试。筹划工期8天。七、安装施工工序、办法 7.1总体安装环节开始轨道复检主梁组装行走下横梁安装连接支腿与行走下横梁整体起吊龙门吊连接支腿与主梁操作室安装电气系统安装安全装置安装整机检查空载调试负荷实验结束7.2 详细施工工序7.2.1轨道复检a)轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运营等缺陷;b)两轨道轨距误差不不不大于10mm;c)轨道顶面纵向倾斜度不不不大于3/1000,且全行程内高低差不不不大于10mm;同一截面内两平行轨道标
9、高相对差不不不大于10mm;d)轨道接头采用对接布置;e)轨道接头处高低差、错牙不不不大于1mm。7.2.2主梁组装用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后,进行调节支垫,然后用木方进行两侧支承,稳固并竖直后,依次进行主梁右半段支垫固定工作(与左半段安装环节相似),上述完毕后进行主梁连接,随后对主梁进行检测工作。7.2.3行走下横梁安装:用吊车将行走下横梁吊至轨道上,然后上紧夹轨器,台车侧面变速箱使用枕木支垫,走行梁两侧用方木支承稳固,并保证走行梁竖直。7.2.4连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装,法兰应相应出厂编号,拉好风缆绳。调节手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。7
10、.2.5整体起吊主梁用壹台50t汽车吊整体抬吊主梁,吊车臂长18.05m,工作半径为6m,额定起重量21t。主梁总重约13t,选一台吊车能满足起重能力规定。起吊前要复核吊车工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查,清除所有障碍物。起吊时,吊车由总指挥1人指挥,吊车设监护1人。起吊离开地面10cm,静止观测5分钟,复核桥架重量和吊车承载率,复核合格,使主梁落地就位。重新实验吊车刹车系统,检查没有异常问题后,吊车可以起升,指挥人员与监护人员要密切观测,使整个主梁保持水平、平稳起升,主梁吊至高于支腿上方位置时,停止起吊,回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中,吊车起
11、吊绳、吊钩要始终保持竖直。7.2.6操作室安装 用吊车将操作室吊至设计位置,精准对位后进行连接。7.2.7电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机电缆,分别预留出别的各电机、各安全装置电缆接头,连接卷筒电缆到操作室、二次盘。7.2.8各安全装置完善和调节。 龙门吊安全装置重要有起重量限制器、吊钩高度限位器,走行限位,扫轨器以及端部车档等,调节起重量限制器其综合误差5%,显示误差5%,调节走行限位器,其极限位置离两端各2米,调节吊钩高度限位,其动作位置距主梁部约2米。八、整机调试8.1试车前准备和检查8.1.1 按图纸尺寸和技术规定检查全机:各紧固件与否牢固,各传动机构与否精准和灵活;金属构造
12、有无变形,钢丝绳绕绳与否对的,绳头捆扎与否牢固。8.1.2 检查起重机组装与否符合规定。8.1.3 电气设备必要完毕下列工作后方可试车。8.1.3.1 用兆姆表检查所有电器系统和所有电气设备绝缘电阻。8.1.3.2 切断电路,检查操纵线路与否对的和所有操纵设备运动某些与否灵活可靠,必要时进行润滑。8.1.3.3 用手转动起重机各部件,应无卡死现象。8.2 无负荷试车通过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车。环节如下:8.2.1 起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运营三次,此时车轮不应有明显打滑,车轮应制动平稳可靠。8.2.2 空钩升降:使空钩上升下降各三次,起升限位应精确
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