钢架组合安装专项方案.doc

广东梅州环保能源（生活垃圾焚烧发电）项目工程

余热锅炉钢架组合及安装方案

编制：
审核：
批准：

江苏华能建设工程集团有限公司
梅州项目部
二0 一七年二月二十五日

目 录
1. 工程概况
2. 编制根据
3. 作业条件
4. 工机具配备
5. 劳动力组织
6. 作业程序、筹划
7. 安装工艺及技术规定
8. 钢架组合安装
9. 钢构造吊装办法
10. 安全办法及注意事项

1、 工程概况
梅州环保能源（生活垃圾焚烧）发电项目工程建设总规模为1500吨/天，分二期实行。其中一期工程配备2×500吨/天机械炉排炉型焚烧炉和1套18MW水冷汽轮发电机组。锅炉设备由江西江联重工股份有限公司设计制造。
作业设备概况
锅炉钢架所有为焊接连接钢构造，分为Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4左右，整个钢架设有9层平台，平台普通宽度为0.8m，扶梯普通宽度为0.73m，采用格栅板式。锅筒中心标高38.7米。
2 、编制根据
2.1.图纸
T50008-5-1-0 锅炉钢架
T50008-5-2-0 顶板
2.2.引用技术规范及原则
a. 电力建设施工技术规范第2某些：锅炉机组 DL 5190.2-
b. 《火力发电焊接技术规程》 DL/T869-
c. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DLT 5210.2-
e. 锅炉机组钢架安装工艺原则 QJ/ZA05.10-03-
f. 锅炉吊装工艺原则 QJ/ZA05.10-05-
g.电力建设安全工作规程（第一某些：火力发电） DL5009.1-
2.3 260t履带吊性能表
3、作业条件
3.1.钢架/钢平台/钢梯等设备到达现场；
3.2.锅炉水泥基本已竣工，基本强度达到规定规定；
3.3.基本上有明晰可见纵横轴线，并有基准标高点；
3.4.安装机械、工机具到位，施工电源到位。

4 、施工机具配备
序号
机械名称
数量
1
260T履带式起重机
1辆
2
50T汽车式起重机
1辆
3
40m钢筋爬梯
8张
4
电焊机
30台
5
手拉链条葫芦（5T）
4只
6
手拉链条葫芦（3T）
6只
7
手拉链条葫芦（2T）
12只
8
5T卷扬机
2台
9
3T卷扬机
3台
10
2T卷扬机
3台
11
其他手工工器具
若干

5 、劳动力组织
序号
人员工种
人员数量
1
钢架工
10
2
焊工
10
3
起重工
3
4
电工
1
5
配合工
6

6 、作业筹划、程序
钢架基本垫铁配制→Z3、Z4钢架单片组合→Z3反、Z4反钢架单片组合→Z1、Z2钢架单片组合→ Z1反、Z2反钢架单片组合→ Z1、Z2反钢架吊装→ Z1、Z2钢架吊装→Z1、Z1反立柱间横梁安装→Z3，Z4反钢架吊装→Z3，Z4钢架吊装→Z3，Z3反立柱间横梁安装→ Z4，Z4反立柱间横梁安装→炉顶安装吊装→钢架整体找正→平台扶梯安装.
7、安装工艺及技术规定
7.1锅炉设备清点验收、基本划线放样验收
7.1.1设备开箱检查验收
锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位关于人员对制造厂发货所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。
7.1.2 设备零件等与否有破损缺件，供货数量与否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足解决。
7.1.3对清点检查合格后锅炉设备、部件、应做好关于标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。
7.2 基本划线放样验收
7.2.1 锅炉基本验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检查土建施工质量，几何尺寸与否符合图纸设计规定，并具备完整施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。
7.2.2 土建单位应及时提供基本移送技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差关于数据。
7.2.3 土建单位应在锅炉基本上用明显标记标出纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。
7.2.4 对其基本进行全面检查，体现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在容许差范畴之内，预留孔与否清理干净。
序号
偏差名称
容许偏差值
1
基本纵横中心线与厂房基准点距离偏差
±20
2
基本各平面标高偏差
0
-20
3
基本外形尺寸偏差
+20
0
7.2.5 锅炉基本验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必要用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为根据。基本划线容许偏差为：
7.2.6 基本二次灌浆：
7.2.6.1锅炉基本二次灌浆时间是在锅炉大件找正后即可进行(钢架及汽包)。
7.2.6.2二次灌浆环节：
清除柱脚底表面油污、焊渣及杂物，做好基本四周挡板，按规定配比调拌混凝土，灌溉，捣打，压实并养护，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天。在冬天应有防冻办法。
7.2.6.3质量原则：锅炉基本二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土施工及验收规范》。
8、钢架组合安装
为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，以提高效率，在地面进行组装时一定要符合规范规定，组装前先浆安装记录发给施工班组，班组必要严格按记录中规定进行组装，误差不得超过容许误差。
钢架组装顺序：搭设组装平台→对接立柱→初步组合钢架(点焊)→复核几何尺寸→调节→焊接→钢架验收→加固起吊。
8.1 安装前检查和准备
8.1.1 按图纸设计技术规定，认真复查钢架、横梁制造质量。依照电建规DL/5047—95附录A技术规范规定进行，应符合规定。
8.1.2 检查立柱、横梁弯曲度，扭曲度与否符合关于规定，若发既有超差时则采用相应办法进行校正，且校正后必要符合关于规定，并做好校正先后详细记录。
8.1.2.1 钢架立柱、横梁弯曲度、扭曲度，经测量超过上述容许偏差时，应进行必要校正，使其符合技术规定，现场操作人员可视其变形大小，变形性质采用恰当办法进行校正，校正办法有2种，a. 冷校，b.热校。经校正后钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正先后数值填入钢架校验登记表内。
a. 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法进行校正。
b. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热办法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。
8.1.3 在烟气跨中恰当位置采用型钢搭设一座长25m，宽10m工作平台，平面离地面高约0.8m，设有16个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台规定水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。
8.2 钢柱拼装
8.2.1 本锅炉主钢架立柱共8根，制造厂将其各分段运送现场，因而，前道工序必要将每一根立柱吊置于工作平台上，规定各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边1—2mm，同步清除距坡口处10—15mm锈蚀油漆至光亮。
8.2.2 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合规定，对接间隙0—2mm(同步恰当考虑其焊接受缩余量作恰当调节)，错边量不大于1mm，将立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四周焊缝余高均磨平，按图纸规定组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合规定，否则进行校正至合格。
8.2.3 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：
8.2.3.1 立柱1m标高线划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正根据。
8.2.3.2 将立柱四个面对称中心线用划规引究竟板上，并在底板侧面打上样冲眼，用作好明显标志，作为找正根据。
8.2.3.3立柱底板垫铁布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调节时每组垫铁不应超过三块，其宽度普通为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，容许垫以型钢构成框架再加一块调节垫铁。
8.2.3.4 垫铁布置应在立柱底板立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。
8.2.3.5基本预埋钢筋与底板焊接采用J507焊条，预埋钢筋偏差立柱底板边沿≤4～5mm时预埋钢筋不必割掉，可在底板上开40×60槽口，再将底板与预埋钢筋及上下底板焊接牢固。
8.2.3.6为保证二次灌浆质量，规定在底板中间开150×130方孔一种。
8.3 钢架组合安装
8.3.1 锅炉主钢架共8根立柱，筹划分四组分别组装：(Z1左—Z2左、Z1右—Z2右、Z3左—Z4左、Z3右—Z4右)。在工作平台上分别组装时，逐个调节立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，保证两立柱在同一平面上。
8.3.2 每组立柱与各横梁组合时，应保证图纸设计尺寸(并恰当留有焊接受缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板部位。
8.3.3 每组立柱焊接完毕，在吊装前必要经专职检查员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应所有符合关于规范规定。
8.3.4 每组立柱找正就位时，根据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐渐找正最佳位置使立柱中心线与基本中心线相吻合。逐个就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调节各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐个测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面相应值。应符合DL 5190.2- 电力建设施工技术规范 第2某些（锅炉机组）关于规范规定。
钢架组合件容许误差
序号
检查项目
容许误差mm
1
弯曲度
≤1/1000柱长，且≤10
2
柱间距偏差
≤1/1000柱距，且≤10
3
柱间平行度偏差
≤1/1000柱距，且≤10
4
标高偏差
±5
5
梁间平行度偏差
≤1/1000梁长，且≤5
6
组合件对角线偏差
≤1.5/1000对角线长，且≤15
7
梁与柱中心相对错位
±5

钢架安装容许误差
序号
检 查 项 目
容许误差mm
1
立柱标高偏差
±5
2
柱脚中心线偏差
±5
3
各立柱间互相标高偏差
≤3
4
各立柱间距偏差
≤1/1000柱距，且≤10
5
立柱垂直度偏差
≤1/1000立柱长度，且≤15
6
对接中心线偏差
≤1.5
7
标高偏差
±5
8
水平度偏差
≤5
9
与柱中心线偏差
±5
10
梁标高偏差
±5
11
梁水平度偏差
≤5
12
梁间距偏差
±5
13
梁平行度偏差
≤5
8.4 平台扶梯安装
8.4.1 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计规定及时测划出平台(托架)标高位置线，作好标记。
8.4.2 在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同步焊接。
8.4.3 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工安全可靠性和稳固性。
8.4.4 由于吊装汽包等大件设备，炉左、炉右某些平台等部件，筹划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。
8.4.5 平台、扶梯安装容许偏差
8.4.5.1 平台标高±10mm
8.4.5.2 平台与立柱中心线相对位置±10mm
8.4.5.3 护板框或本行架与立柱中心距离±5mm
锅炉钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，减少高空拼装难度，并能保证安装尺寸符合规范原则。平台支架应随钢架拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯拼架和安装应符合图纸规定和验收原则。
8.5.1 钢架安装
8.5.1.1 钢架拼装组合
8.5.1.1.1 钢架组合
8.5.1.1.1 Z1左—Z2左柱组合
8.5.1.1.2 Z1右—Z2右柱组合
8.5.1.1.3 Z3左—Z4左柱组合
8.5.1.1.4 Z3右—Z4右柱组合
8.5.1.1.5 炉顶大板梁在地面分前、后两某些组装，焊接后依次吊装。
8.5.1.1.6 其他横梁为单件高空吊装焊接。
8.5.2 钢架安装顺序
1#—2#左柱吊装(用缆风绳手拉葫芦调节几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊接钢柱底座)→1#—2#右柱吊装→安装1#—1#柱及2#-2#柱上部横梁→3#—4#左柱吊装→3#—4#右柱吊装→3#—3#柱横梁吊装→4#—4#柱横梁安装→2#—3#柱间横梁吊装→吊装炉顶大板梁→别的横梁斜梁待其他设备安装进去之后再进行安装。
8.5.2.1顶梁上桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因而安装时要注意，以免装错。
8.5.2.2顶梁除承受锅炉本体和设计院允许荷载处，不容许承受其她荷载。
8.5.2.3钢构造吊装完并已承受荷载后不容许切割锤击和火焰加热。
8.5.2.4钢架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基本上，采用钢筋固定期应将钢筋加热变贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度普通不超过1000℃，焊缝长度应为钢筋直径6-8倍，并应双面焊。
8.5.3 平台扶梯安装
8.5.3.1 平台支架安装
平台支架和钢立柱组装时同步进行，以保持钢架稳定和施工安全，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。
8.5.3.2 平台、扶梯栏杆安装
立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。
8.5.3.3在安装好平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已状况下必要切割时应事先进行必要加强。
9、钢架吊装：
9.1、钢架吊装采用260T履带式起重机起吊（主臂62米），采用四根6×37+1-1850，D31mm钢丝绳(该规格钢丝绳最小破断拉力为：662KN)为吊绳，下部用50T汽车吊起吊，采用四根6×37+1-1850，D 23mm钢丝绳(该规格钢丝绳最小破断拉力为：372.00KN)为副钩吊绳。开始时两台吊车同步慢慢提高，当组件离地面超过1.0m时，50T汽车起重机起吊停止上升(注意钢架地脚保持悬空状态即可)，然后260T履带吊继续提高，直到组件呈垂直状态，将50T汽车吊脱钩，然后260T履带式起重机起吊慢慢旋转钢架吊到基本位置，慢慢放下，迅速带好揽风绳。调节好位置后和四周钢筋焊接。组合后单片最大重量为27.722T，钢架就位后迅速带好揽风绳。调节好位置后和四周钢筋焊接。
9.2、当组件吊装就位后应及时拉设缆风绳，缆风绳锚点需牢固，4个锚点均采用地埋拖拉坑固定，因该缆风绳必要等两片钢架校正后才干松开，各缆风绳用葫芦带紧，使其受力一致，并保持组件垂直后方可松开主吊钩头。
9.3、炉架吊装应成对进行，在吊装完Z1—Z2组件后，及时吊装Z1—Z2反组件，然后将两组件之间用联系梁加以连接，使其形成稳定井字构造，再吊装剩余钢架组件。
9.4、钢架吊装并找正完毕，即可进行炉顶吊装工作。
9.5、钢丝绳许用拉力计算：
[S]≤AP/K
其中：[S]钢丝绳许用拉力（KN）
P为钢丝绳钢丝破坏拉力总和（KN）
A是破坏拉力换算系数
K是钢丝绳安全系数
[S]=0.85×662÷6=93.78KN
锅炉安装单件吊装重量最重为27.72T，钢丝绳夹角为60º考虑，单根钢丝绳受力为8.9T，不大于许用拉力9.378T，故满足规定。
10、安全保证办法及注意事项
10.1. 作业前对施工作业人员必要进行技术交底和安全交底，并让每个员工在安全交底内容上签名，明确作业中安全注意事项，以保证作业中人身安全、技术交底，熟悉工作环境，增强职工安全意识；
10.2. 进入施工现场必要对的使用“安全三宝”，登高作业时工具、材料禁止上下抛掷，作业人员衣着灵便，在没有铺设平台,防护栏杆之前在钢架立柱之间设立生命线,以便在作业行走时可以系挂安全带；攀爬钢柱时须使用速差防坠器。
10.3. 立柱吊装应系缆风绳，缆风绳应系固定生根处，且做好上下办法；
10.4. 上下交叉作业，做好安全隔离防护办法；
10.5. 起重物体要明确重量和重心，检查起重工具，合格后方可使用，指挥人员信号要明确；
10.6. 所有平台未做栏杆要设立暂时围栏，并悬挂警告牌；
10.7. 非电气作业人员不得从事电气作业；
10.8. 做好电器机械防护和接地、接零、一闸一机；
10.9. 每做一项工作或几道工序，均应进行技术和安全交底，严格按规程办事；
10.10.起重臂下，禁止站人；无关人员禁止进入吊装范畴；
10.11.遇有六级以上大风、雨、雾、雪天气，禁止吊装和高空作业；
10.12.每天工作前，必要进行“三查”、“三交”、做好班前安全交底；
10.13.做到工完料尽场地清，文明施工；
10.14.工作结束后，切断电源，检查无误后，方可离开
附：260T履带吊性能表