钢护筒制造及拼装专项方案.doc

1 工程概况
钢围堰底隔舱将3#墩37根桩钢护筒分为三个某些四个桩群，一根中心独立桩。3#墩钢护筒拟采用护筒群分批整体下放(护筒群3、中心独立桩在桩位处接高下沉)。钢护筒高度为13.5m，各钢护筒群平面布置图如下：

图 11 钢护筒群平面布置图
钢护筒群平面尺寸及重量如下表：
表 11 3#墩基本钢护筒基本数据表
编号
直径(m)
底标高(m)
顶标高(m)
护筒长(m)
数量(根)
重量(t)
尺寸(m2)
护筒群1
3.6
-26.5
-13.0
13.5
9
170
35×12
护筒群2
3.6
-26.5
-13.0
13.5
6
110
18×12.5
护筒群3
3.6
-26.5
-13.0
13.5
6
75
18×20
中心钢护筒
3.6
-26.5
-13.0
46.5
1
90

2 施工作业流程
钢护筒群制造及拼装流程如下：
钢板下料→钢板卷制焊接→将单个钢护筒及连接系运至拼装场地→钢护筒定位焊接底层连接系→第二节钢护筒接高并焊接第二层连接系→第三层钢护筒接高并焊接顶层连接系。
3 劳动力及施工机械配备
3.1 劳动力配备
人员配备如下表：
表 31 钢护筒拼制造及拼装人员数量表
序号
职责
备注(人)
1
现场负责人
1
2
专职安全员
1
3
现场技术员
2
4
操作司机
4
5
电工
1
6
焊工
10
7
普通工人
若干
8
杂工

3.2 机械配备
机械配备如下表：
表 32 机械设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
浮吊
250t
艘
1
主墩护筒群下沉
2
铁驳
800t
艘
1
配合护筒群拼装和运送
3
电焊机
BX1-500-2
台
10

4
气割设备

台
4

5
水准仪

台
1

6
经纬仪

台
2

7
测深仪

台
1

4 施工办法
4.1 钢护筒制造
钢护筒拟在安庆侧生产区钢构造加工厂制作加工。一方面在车间内将每个钢护筒分两段制造，用拖车运至码头和工程铁驳，进行分段接长和连接桁架拼装成护筒群，然后装船运至施工现场。
4.1.1 钢板下料加工
4.1.1.1 划线、号料和切割
划线和号料应依照工艺规定预留制作和电焊收缩余量、以及切割、开坡口等加工余量。
号料前应验明材料规格，钢材型号。合理排料，提高材料运用率。
气割前应将钢材切割区域表面铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
号料时划出检查线及中心线、弯曲线，并注明接头处字母及焊缝代号等。
4.1.1.2 矫正
在环境温度低于–12℃时不能进行冷矫正和冷弯曲。
矫正时加热温度控制在700~800℃，矫正后必要缓慢冷却。
矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤。划线痕深度不得不不大于0.5 mm。
4.1.1.3 钢板边沿加工
钢板边沿加工切削量不应不大于2 mm。
采用数控切割机进行下料、开坡口，边沿加工容许偏差直线度为l/3000且不不不大于2mm。
对接接头安装错边量容许偏差为t/10，且不不不大于3mm，对接接头间隙容许偏差为±1mm。
焊缝坡口尺寸应按工艺规定进行，坡口角度容许偏差为±5°，留根容许偏差为±1mm，间隙容许偏差为±1mm。
4.1.1.4 卷板工艺
卷板前应熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术规定。
检查钢板外形尺寸，坡口形式与尺度，装配及焊接受缩余量和样板对的性，以及检查划制板料中心线、检查线对的性等。
对中将四周开好坡口板料置于卷板机上滚弯时，为了防止歪扭，应将板料对中，使板料纵向中心线与轴轮线保持严格平行，并用挡板挡紧。
板料位置对中后，普通采用多次进给法滚弯调节上轮（在三轮卷板机上）使板料发生初步弯曲，然日后回滚动而弯曲。当板料移至边沿时，检查所划检查线位置与否对的，然后逐渐压下上滚轮并来回滚动，使板料曲率半径逐渐减小，达到规定规定。
在卷板时，由于钢板回弹，卷圆时必要施加一定过卷量，在达到所需过卷量后，还应来回多卷几次。
卷弯进程中，应不断用样板检查弯板两端半径。
4.2 护筒群拼装
一方面在安庆侧码头将护筒群拼装成整体，用800t平板驳运送到3#墩处，再用“打捞20号”工程船通过扁担梁吊装于围堰内。
4.2.1 拼装场地
钢护筒在安庆岸钢构造加工厂制造。通过连接桁架拼装成钢护筒群，护筒群1在安庆侧栈桥码头(37.5m×18m)拼装，护筒群2在800t铁驳(47m×12m))整体拼装，“打捞20”号整体吊装安装，护筒群3在围堰内直接接高，中心桩在钻孔平台安装完毕后安装护筒。
表 41 800t铁驳重要参数表

钢护筒群拼装前必要对800t铁驳上碍事将军柱或其他杂物进行清理，单个钢护筒及连接系通过平板车运至拼装场地进行拼装。平台上拼装配备一辆25t汽车吊，800t铁驳水上拼装配备一艘250t浮吊。
4.2.2 钢护筒接长焊接
每一节段所有接口同步进行焊接，先焊内缝后焊外缝，内外焊缝均采用手工焊接。内缝焊完，碳弧气刨，清根后方可焊外缝。
5 重要技术原则
5.1 钢护筒制造规定技术原则
5.1.1 管节外形尺寸容许偏差
表 51 管节外形尺寸容许偏差表
偏差部位
容许偏差
备 注
外周长
不不不大于10mm
钢尺测量外周长
管端椭圆度
不不不大于5mm
椭圆度指管端两互相垂直直径之差
管端平整度
2mm
拉线，吊线和钢卷尺
管端平面倾斜
2mm

筒顶倾斜（mm）
±0.5％d不不不大于4mm
拉线，吊线和钢卷尺
钢护筒纵轴线弯曲矢高(mm)
0.1%，≯30mm
拉线，吊线和钢卷尺
筒节对接错边
≤3mm
钢尺

管节对口拼接时,相邻管节管径差不不不大于3mm。
管节对口拼接时，相邻管节对口板边高差不不不大于3mm。
钢护筒连接处规定筒内无突出物，应耐拉压，不漏水。
5.1.2 焊缝外观容许偏差
表 52 焊缝外观容许偏差表
缺 陷 名 称
允 许 误 差
咬 边
不容许
焊 波
H＜2mm(任意25mm范畴)
对接加强高度
2mm
对接加强层宽度
3mm
表面裂缝和未熔合
不容许
弧坑表面气孔和夹渣
不容许
焊缝余高
0~3mm
缺 陷 名 称
允 许 误 差

5.2 护筒群拼装技术原则
护筒群组拼后容许误差：
单个护筒倾斜度：　±0.5%
护筒间中心距：±2cm
6 重点控制项目或环节
6.1 钢护筒加工
钢护筒材料、规格、制造工艺必要符合设计和规范规定，材料需具备出厂合格证和检查报告，护筒采用Q235b钢材制造。 钢板放样下料时，应依照工艺规定预留切割、磨削、刨边和焊接受缩等加工量；钢板剪切后长度偏差应在±3mm以内，矩形对角线偏差应在±5mm 以内；卷制钢板前，应依照规定将板端开好坡口，在卷管方向应与钢板压延方向一致，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂直；工厂拼装管节应在专门台架上进行，台架应平整、稳定，管节对口应保持在同一轴线上，多管节拼接应尽量减少积累误差；钢护筒制造上转台或存储前要及时加筋，避免局部受力而引起变形。
钢护筒由短节拼焊成吊装节，各短节钢护筒纵向焊缝错开布设，间距不不大于300 mm，并不不大于1/8周长。钢护筒在工厂内焊接成1节，现场直接拼装，钢护筒接口处均采用V型坡口。 纵向焊缝在任一横截面内仅容许采用一条焊缝，管节组拼时，相邻管节纵缝相距约1500 mm；
为减小钢护筒在运送、施振过程中变形也许性，保证钢护筒主体构造受力需要，单个钢护筒加工完毕之后应在钢护筒两段加“十”字加劲。
6.2 钢护筒焊接
钢护筒焊接均采用自动埋弧焊接 ，钢护筒加工完毕后，应进行下列检查：焊缝超声波探伤检查、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查、直径检查、长度检查，符合验收原则后出厂。
加工过程中除应符合焊接工艺规定外，还应注意下列事项：
管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用焊接材料和工艺均应与正式施焊相似，点焊处如有缺陷应及时铲除，不得将其留在正式焊缝中；
焊接前，应将焊缝上下30mm范畴内铁锈、油污、水气和杂物清除干净；
管节拼装所用辅助工具（如夹具等）不应妨碍管节焊接时自由伸缩；
焊接定位点和施焊应对称进行。
焊缝完毕后要用射线透视和超声波探伤检查焊缝内部质量，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。否则应采用碳弧气刨清除缺陷，重新补焊至合格；
所有纵向焊缝必要打磨至与护筒外壁平齐。
7 现场管理
为使3#墩钻孔桩钢护筒(群)制造及拼装施工有序进行，在施工现场设合理管理构造，详细状况见下表：
序号
负责内容
姓名
人数
备注
1
现场负责
周景国
1

2
技术负责
王艳旭
1

3
测量负责
郑立中
2

4
质量员
张庆路
1

5
技术员
张立华
1

6
领工员
王克兵
1

7
安全员
邱坤
1

8
材料员
冯素田
1

9
实验员
杨树峰
1

10
工班长
付伦
1

8 安全注意事项
1) 浮吊在铁驳上吊装安装属高空作业，现场施工必要戴安全帽，穿救生衣。
2) 由于护筒群高13.5m，在拼装时应铁驳抛锚固定，以控制拼装精度，风力超过5级应禁止作业。
9 质量、安全保证办法
9.1 质量保证办法
1) 施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并进一步工班检查指引，与工人、技师一道保证各工序质量。
2) 施工过程控制：严格执行“三检制” 及工程监理制度，接受监理工程师监督、检查和验收，严格执行各项检查签证制度，保证工程质量。实行工序质量检查程序，特别注重施工过程中控制、质量监察。工序交接必要有班组间交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，批准并签字后方可进行下一工序施工，对工程监理及设计人员提出问题，及时组织整治。
3) 定期进行质量教诲，加强技术培训，特殊工种人员必要持证上岗，同步增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”思想观念。
9.2 安全保证办法
9.2.1 施工用电安全
1) 严格按关于规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格电气器材禁止使用。库房禁止烟火，采用防护办法。
2) 架空线：架空线必要设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，禁止架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
9.2.2 机械设备安全
1) 所有施工设备和机具在使用时均必要由专职人员负责进行检查、必要实验和维修保养，保证状况良好。各技术工种必要通过培训并经考核获得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械保险、限位装置防护批示器等必要齐全可靠。
2) 驾驶、指挥人员必要持证上岗，必要按规程规定进行操作，驾驶员作好例行保护和记录。
3) 机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。
9.3 防火安全
（1）建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。
（2）重点部位如仓库、木工间配备相应消防器材，普通部位等处设常规消防器材。
（3）施工现场用电，严格执行关于规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m。
9.4 作业安全
（1）设立专职安全员，保证现场全天候有人值班。
（2）增强职工安全意识，坚持“安全第一，防止为主"方针。
10 文明施工及环保
1) 认真贯彻文明施工规定，履行当代管理办法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
2) 严格遵守国家及地方关于环境法律规定，防止施工现场环境污染。
3) 妥善解决施工过程中泥浆、废水、钻渣等工程垃圾，按规定统一排放和解决。
4) 施工现场各类工具、材料按类摆放整洁。
5) 施工现场显目位置设立安全宣传牌。

宁安城际铁路安庆长江大桥

3#墩钢护筒群
制造及拼装方案

编　制：　　　　　 　
复　核：　　　　 　　
审　核：　　　　 　　
审　定：　　　　 　　

中铁大桥局股份有限公司宁安城际铁路项目经理部
二○○九年七月
目 录

1 工程概况 1
2 施工作业流程 2
3 劳动力及施工机械配备 2
3.1 劳动力配备 2
3.2 机械配备 2
4 施工办法 3
4.1 钢护筒制造 3
4.1.1 钢板下料加工 3
4.2 护筒群拼装 4
4.2.1 拼装场地 4
4.2.2 钢护筒接长焊接 5
5 重要技术原则 5
5.1 钢护筒制造规定技术原则 5
5.1.1 管节外形尺寸容许偏差 5
5.1.2 焊缝外观容许偏差 5
5.2 护筒群拼装技术原则 6
6 重点控制项目或环节 6
6.1 钢护筒加工 6
6.2 钢护筒焊接 7
7 现场管理机构 7
8 安全注意事项 8
9 质量、安全保证办法 8
9.1 质量保证办法 8
9.2 安全保证办法 8
9.2.1 施工用电安全 8
9.2.2 机械设备安全 8
9.3 防火安全 9
9.4 作业安全 9
10 文明施工及环保 9