阀门有限公司6S管理基础手册.doc

浙江力诺阀门有限公司

6S管理手册

文献编号：
编制/日期： 金功久、陈跃刚 -12-10
审核/日期： 陈国荣
批准/日期：
受控状态：
发放代码：

6S委员会暨生产原则委员会
二○一一年一月一日

第一版

本手册自颁布之日起实行

目 录

第一章 前言………………………..…………………..………………………………………….………3
第二章 范畴…………………………..……………………..…………………………………….………4
第三章 履行环节………………………………………………………………………………………….5
第四章 职责…………………………………..……………………….………………….………….……5
第五章 定义…………………………………..…………………………….………….…... ……….……6
第六章 履行要领……………………………………………………………...…………………………..7
第七章 6S履行筹划………………………………..…………………………………....……….…….…9
第八章 宣传动员 …………………………………………..…………………………....………….……9
第九章 拟定原则………………………………………..…………………………….……….…….… ..10
第十章 培训 …………………………………………..……………………………………...………….17
第十一章 6S活动试运营 ……………………………………..……………………….…….……….…17
第十二章 点检 ……………………………………………..…………………………..….….…………20
第十三章 检讨及改进修正 ………………………………..……………………………..….……….…21
第十四章 6S定期活动开展 ………………………………….…………………………...…………….22
第十五章 奖惩方案 ………………………………………….…………………………..……...………22

第一章 前 言

总 则
基于浙江力诺阀门战略目的，为使公司发展战略积极践行，故在全公司履行6S活动。
本手册涵盖了6S活动全过程。请各位力诺员工积极参加，对工作现场进行整顿、整顿，保持生产设施处在清洁、整洁、有序状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工素养，为保证产品质量创造条件。

6S履行方针：整顿现场，自主管理，全员参加。
6S履行目的：创造良好工作环境，提高生产效率，提高员工素养，塑造公司良好形象。
6S履行目和作用：1. 保障品质；
2. 减少成本；
3. 提高效率；
4. 减少安全事故发生；
5. 提高员工素养；
6. 提高客户满意度；
履行6S意义：1. 6S是公司基本管理重要一环；
2. 6S是经营战略实行重要保证；
3. 6S是公司竞争战略实行重要保证；
4. 6S是公司其他有关活动实行基本，是公司管理进一步深化保证。

（力诺内部员工培训资料）
　 公司内员工抱负，莫过于有良好工作环境、和谐融洽工作氛围氛围，“6S”是通过对现场科学合理定置整顿、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为公司创造一种文明、整洁、高效、温馨、明快工作环境，唤醒每位员工心底真、善、美追求，激发全体员工高昂斗志和责任感，形成先进公司文化，提高公司知名度，从而塑造一流公司形象。
　　为配合公司履行“6S”活动，特编写了《6S管理手册》。本手册中较详实简介了“6S”定义、目、作用，履行环节、履行要领等，具备一定指引性和实用性，热忱但愿全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己寻常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为公司稳步发展打下坚实基本。
此版6S管理手册系第一版，因公司管理不断规范而发生相应变化，本手册中规定有关内容均有也许随之做相应修订。

第二章 范 围
合用于力诺阀门全体员工；以及与之有关联活动场合。

第三章 履行环节
高层领导支持理解
详见流程（仅供参照）

目的设定

拟定履行体制

成立6S管理委员会

培训、宣传动员
6S活动试运营

点 检

检讨及改进修正

6S定期活动开展

第四章 职 责
1.0、6S管理委员会组纷织架构
6S委员会组长

秘 书

执行委员
执行委员
执行委员

委 员
委 员
委 员

2.0、6S管理委员成员职责；
2.1、6S管理委员会组长：由具备决策权人员或具备协助/代理决策权人员来担任，如副总经理；
2.1.1、6S活动筹划审批；
2.1.2、批准推动领导小组决策事项；
2.1.3、负责组织执行委员对管理履行过程中重大问题解决；
2.1.4、负责组织委员对原则执行检查成果进行评估。
2.1.5、负责对问题改进方案建议，组织委员会成员对原则制定方案进行会审；
2.1.6、对活动成败负全责；
2.2、执行委员：由具备专业素养人员担任，对6S管理及履行要领认知全面，担任有关主管岗位；
2.2.1、负责向组长提供关于对委员会工作改进有关建议与方案；
2.2.2、负责对委员会履行有关改进方案及有关原则制定进行讨论；
2.2.3、负责对委员会开展有关工作展开检查及监督实行；
2.2.4、工作实行过程中协调；
2.2.5、协助组长工作；
2.2.6、履行组长交办其他任务事项。
2.2.7、对活动成败负相应责任；
2.3、委员：
2.3.1、负责对委员会有关改进方案进行会审，并提出建设性建议；
2.3.2、负责对委员会有关任务事项安排及执行；
2.3.3、负责参加委员会对有关原则建立、过程检查及成果评估；
2.3.4、负责对检查过程中存在问题进行反馈；
2.3.5、履行组长、执行委员交办其她任务。
2.4、秘书：有具备一定写作能力较好人员担任；
2.4.1、协助对委员会有关检查、会议组织工作告知；
2.4.2、负责对委员会履行有关改进方案及办法行宣贯、宣传工作；
2.4.3、对委员会成员反馈问题信息收集和汇总整顿；
2.4.4、负责对委员会有关会议记录及发放；
2.4.5、负责对委员会档案归档工作、评分记录及发布；
2.4.6、履行组长交办其她任务。
3.0、6S管理委员会有关人员任命见《关于成立6S委员会暨生产原则委员会告知》。

第五章 定 义
1.0、工作环境：制造和对产品质量有影响过程周边环境条件因素；这种条件因素普通涉及：区域规划，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置控制，以及关于安全隐患；
2.0、6S是指：SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）；(由于日语古罗马发音以“S”开头，故为“6S”)
2.1、整顿：将办公场合和工作现场中物品、设备清晰地区别为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行解决或报废；
2.2、整顿：将需要品根据所规定定位、定量等方式进行摆放，并明确地对其予以标记，使寻找需要品时间不断减少；
2.3、清扫：将办公场合和现场工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁状态，并防止其污染发生；
2.4、清洁：将整顿、整顿、清扫实行做法进行究竟，且维持其成果，并对其实行办法予以原则化、制度化；
2.5、素养：以“人性”为出发点，透过整顿、整顿、清扫、清洁等合理化改进活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守原则、守规定良好习惯，进而增进全面管理水平提高；
2.6、安全：上述一切活动，始终贯彻一种宗旨：安全第一。

第六章 履行要领

1.0、整顿履行要领；
1.1、对所在工作场合(范畴)进行全面检查，涉及看得到和看不到
1.1.1、地面上：推车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 纸屑、杂物。
1.1.2、工作台：破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品、图表资料；涂料。
1.1.3、墙壁：标牌、批示牌； 挂架、意见箱； 吊扇、配线、配管；蜘蛛网。
1.1.4、材料架：原、辅材料；呆料；废料；其她非材料物品。
1.2、制定“需要”和“不需要”鉴别基准
要
不 要
1. 用机器设备、电气装置
2. 工作台、材料架、板凳
3. 使用工装夹具
4. 原材料、半成品、成品
5. 办公用品、文具
6. 使用中看板、海报
7. ……
A. 地板上
1. 杂物、灰尘、纸屑
2. 不再使用工装夹具
3. 破烂垃圾桶等
B. 工作台、橱柜
1. 过时报表等
2. 损坏工具等
3. 私人用品
C. ……

1.3、清除不需要物品；
1.4、调查需要物品使用频度，拟定日惯用量；
1.5、制定废弃物解决办法；
1.6、每日自我检查：所在岗位与否乱放不要物品；配线配管与否杂乱；产品或工具与否直接放在地上；与否在所定场合按照解决办法分别整顿收集废弃物或不要物品。
2.0、整顿履行要领；
2.1、要贯彻前一环节整顿工作；
2.2、布置流程，拟定置放场合：：
2.2.1、生产线附近只能放真正需要物品；
2.2.2、放置场合最适空间，可运用弹性设定；
2.2.3、堆高原则普通为120CM,高度超过120CM物料，宜放置于易取放墙边；
2.2.4、危险品应在特定场合保管；
2.2.5、不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场合；
2.2.6、无法按规定位置放置物品，应挂[暂放]标示牌，注明因素、放置时间、负责人、预测放至何时等。
2.3、规定放置办法；
2.3.1、以类别型态来决定物品放置办法；
2.3.2、立体放置，提高收容率；
2.3.3、尽量按先进先出办法放置；
2.3.4、危险场合应用栅栏等隔离；
2.3.5、放置办法原则为平行、直角；
2.3.6、不超过所规定范畴；
2.3.7、清扫工具以挂式办法放置；
2.4、划线定位；
2.5、标记场合物品及区域；
2.5.1、放置场合和物品原则上一对一标记；
2.5.2、标记要涉及现场标示和放置场合标记；
2.5.3、应尽量使用容易变更以及活用颜色标记；
2.5.4、表达办法：标签、工位看板、仓库看板、图形、图表、颜色等。
3.0、清扫履行要领；
3.1、建立清扫责任区( 室内外)；
3.2、执行例行扫除，清理脏污；
3.3、调查污染源，予以杜绝；
3.4、建立清扫基准，作为规范；
4.0、清洁履行要领；
4.1、贯彻前3S工作；
4.2、制定目视管理、颜色管理基准；
4.3、制定稽核办法；
4.4、制定奖惩制度，加强执行；
4.5、维持6S意识；
4.6、高层主管经常带头巡逻，引起注重；
5.0、素养履行要领；
5.1、持续推动前4S至习惯化；
5.2、制定共同遵守关于规则、规定；
5.3、制定礼仪守则；
5.4、教诲训练(新进人员加强培训)；
5.5、推动各种精神提高活动(早会宣导、礼貌运动等)；
6.0、安全履行要领；
6.1、找出任何也许存在安全隐患；
6.2、不断深化前5S运动；
6.3、通过教诲、培训不断加强员工安全生产意识；
6.4、制定各项安全制度；

第七章 6S履行筹划
例：（仅供参照）
时程规划
工作项目
形式
筹划进行内容
第一周
1、成立6S管理委员会
会议
。。。。。。
2、现场诊断工作
会议
。。。。。。
3、6S管理环节建立与沟通
检讨
。。。。。。
4、有关原则收集、整顿、出台
会议
。。。。。。
第二周
1、整顿工作开展
会议
。。。。。。
2、整顿工作开展
检查贯彻
。。。。。。
第三周
1、针对整顿工作效果确认与改进
整治
。。。。。。
2、针对整顿工作效果确认与改进
整治
。。。。。。
3、清扫工作开展
会议
。。。。。。
4、清洁工作开展
会议
。。。。。。
第四周
1、针对清扫工作效果确认与改进
检讨
。。。。。。
2、针对清洁工作效果确认与改进
检查整治
。。。。。。
第五周
1、素养工作展开
会议
。。。。。。
2、针对教养工作效果确认与改进
检查培训
。。。。。。
3、安全工作展开
检查培训
。。。。。。
4、针对安全工作效果确认与改进
会议
。。。。。。
5、6S成果刊登大会
会议
。。。。。。
。。。
1、持续改进
。
。。。。。。

6S工作筹划应依照实际状况拟定，时间限定要明确，并持续跟踪。

第八章 宣传动员
1.0、宣传、动员目
统一思想、统一行动、步调一致；
2.0、宣传、动员内容
2.1、先期各项宣传活动履行：例如6S管理培训、6S内容征答比赛；漫画、板报比赛；征文比赛；演讲比赛；标语等；
2.2、安排骨干人员到标杆厂观摩：谈实际感受；和公司现状作比较；共同讨论差别内容和因素；激发人们共识；
2.3、 编制履行手册及印刷海报标语：通过研讨学习，切实掌握6S定义、目、履行要领、实行办法、评鉴办法等；配合各项宣导活动，制作精美海报标语，塑造氛围以加强文宣效果；
2.4、 借助外力进行教诲：员工心理疑惑及观念转变，应由外力来做沟通；最大限度减少员工抵触情绪；让领导与员工清晰各自责任；
2.5、 最高主管宣言：在全员集合时候，由最高主管强调和阐明推动6S活动决心和重要性；
3.0、宣传、动员方式
3.1、召开会议；
3.2、组织活动；
3.3、图片发布；

第九章 拟定原则
6S所有原则必要要有非常广泛群众基本。6S原则拟定应当广泛听取意见，收集一线资料，汇集原则后应组织会签形式进行确认。
1.0、生产车间（金工、装配、调试），如下原则仅供参照。
项次
项 目
标 准 内 容
扣分原则
图片参照
1

通 道

□通道有障碍物；
0.5分

□通道线被占压；
0.5分

□通道上有垃圾；
0.5分

□通道线破损；不清洁亮丽；
0.5分

□小推车，物料筐，零部件等物品没有越过黄线滞留在通道中，通道内无小堆铁屑或异物；
0.5分

2

物料暂存区\配送料暂放区
□货架上有灰尘、有散乱零件；
0.5分

□物料混乱摆放;
0.5分

□货架标记与周转箱物料标记不明确、不相符；
0.5分

□物料没标记清晰、不明确；
0.5分

□不同型号周转箱重叠堆放；有压物品；
0.5分

□产品没有防护，有质量隐患；
0.5分

□不同种类、性质物料交叉摆放；
0.5分

□呆滞料、废料没有定期清理；
0.5分

□未按容器容量原则盛装物料；
0.5分

□不合格品区、废品区、暂存区没有严格区别于其她物料摆放区域；
1分

□没有区域标记、区域负责人界定；
0.5分

3

车间办公室
□办公桌台面、办公设备不干净，有灰尘、杂物；
0.5分

□与正进行工作无关物品未及时归位；未将不要东西（过期物品等）丢弃；
0.5分

□办公抽屉有灰尘，资料和物品未分类摆放整洁；公私物品未分类定置；
0.5分

□办公区堆放物品或摆放杂物；
0.5分

□文献夹未保持干净、文献架上随意放置其她物品；文献未定位分类放置，归档；
0.5分

□文献夹均未做相应标记并不符合原则；
0.5分

4
墙壁
□不干净，有脏污、乱贴、乱画、有蜘蛛网等；
0.5分

□公示板和批示牌未定位挂置，标示不醒目、清洁有过期宣传标语；
0.5分

5
门 窗
□门扇、窗户玻璃有脏污；
0.5分

□窗台上有灰尘、杂物,门窗破损；
0.5分

□没有区域门牌标记；
0.5分

6
员工工作区域
□工具未用时放置在工具柜内，依工具大小顺序整洁摆放，工具盒置于工具箱标记区域内 。
0.5分

□量具未用时依量具规格按顺序放置在量具盒内，量具盒置于工具柜标记区域内；工具柜放不下，可置于工具柜台面上。
0.5分

□属于个人设备专用工装夹具，如属于小则按大小依顺序放于操作区域内工装架上；如属于大则按大小顺序放于班组共用工装架上，须标记清晰。
0.5分

□属于共用工装夹具，则按大小依顺序置于班组共用工装夹上，须标记 （按车间班组分开放置、在工装上刻字）
0.5分

□1、工具柜规格统一
2、颜色统一为蓝色；
3、工具区域、量具区域、小刀具工装区域、易耗生活用品区域；
4、工具柜上有标记、标记清晰明确。
0.5分

□1、每个班组有一种共用工装架，重要放置大规格工装或班组共用工装；每个工装需标记清晰。
2、工装架放置区域固定，但需定位，不准随意摆放。
0.5分

□1、个人茶杯可置于工具柜台面上。
2、抹布、洗衣粉、手套等易清洁劳保用品类则放于工具柜清洁用品区域内
0.5分

□1、每个操作区域工具箱一种、工装架一种（依照机床大小不同、工具箱及工装架规格设立不同）
2、员工操作踏板规格（宽度60cm、颜色统一为蓝色）
0.5分

□ 金工车间每个区域周转垫板只准放二个（已加工、待加工产品）；
0.5分

□ 扫帚悬挂于墙壁固定区域处（二种办法：一种在员工操作工位区域固定，一种是每个班组设定统一固定区域）
0.5分

□1、操作过程中使用工具、量具放置于操作机器左边暂时存储盒内。 （普车组）
2、其他车间加工过程中，工具、量具置于专用工具推车上。（钻床组、综合组、装配车间、调试车间）
0.5分

□ 未使用流程卡夹板需悬挂于墙壁固定区域处。
0.5分

□ 员工所负责区域地面无积水、积灰、大堆铁屑（铁屑高度与直径超过0.5米）、油污、破布、无暂时不用工夹具等杂物。
0.5分

□1、下班后清扫地面，清洁用品放置固定区域。
2、下班后关好门窗，电扇，现场设备电源，灯源，气源。
1分

□1、设备标志卡张贴位置统一。
2、设备上禁止放杂物。（手套、擦布等）
0.5分

3、设备无漏油、漏水。
4、设备状态明晰。（维修中、完好、暂停使用等状态标记须清晰）
5、操作设备上有明显油迹、锈迹、灰尘。
0.5分

□物品没有轻拿轻放；
0.5分

□工作柜台面不干净、有杂物，有私有物品；
0.5分

□操作区周边有散落配件；
0.5分

□工作区域有长期摆放呆滞料；
0.5分

□操作设备上有明显油迹、锈迹、灰尘；
0.5分

□生产产品没有分类摆放；
0.5分

□工装夹具没有明确标记；
0.5分

7
检查区
□合格品区标记与实物相符
0.5分

□待检区标记与实物相符
0.5分

□不合格品区标记与实物相符
0.5分

□返工用黄色标记卡 、报废品用红色标记卡
0.5分

□产品转序不及时（备件一天内，急件2小时内）
0.5分

8
产品堆放及防护
□产品逐级垫有专用防护垫，并且产品摆放高度不超过1.5 米；（依照不同产品设立）
0.5分

□车辆上产品要摆放整洁，不能乱堆乱放，不能超越底板；层数不超过2层，且2层中间须有专用防护垫 （层数规定依照不同产品设立）
0.5分

□ 产品需摆放在周转拖盘或垫皮上，禁止产品直接落地。
0.5分

9

安全
□下班后来机器、电源、电扇开着。
1分

□没有消防灭火设施；
1分

□消防标记不清晰；
0.5分

□有其她安全隐患；
1分

□电路配线、配管、线路没有分类包扎、状态没有标记清晰；
1分

□开关、电源没有标记；
1分

□ 不在规定吸烟区抽烟、地面有烟头。
1分

□禁止戴手套操作机床及违背机器操作规程。
1分

□1、电梯实物载重量超过额定载重量；
2、电梯未进行定期保养、维护，没有有关记录。
1分

□1、行车没有定期保养、维护，没有有关记录。
1分

10
清扫
□设备、地面下班前清扫一次。
0.5分

□每周车间大扫除一次。
0.5分

11

素 养

□未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；
0.5分

□未按规定佩戴工作证；
0.5分

□有擅自串岗、离岗；
0.5分

□食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；
0.5分

□上班时间在工作场合看书、读报、听音乐、玩手机；
0.5分

□未遵守公司寻常行为规范；
0.5分

2.0、仓 库（仅供参照）
项次
项目
标 准 内 容
扣分原则
图片参照
1
工作区域
□区域规划不合理；

□电扇脏污、工作区有灰尘、有杂物、有卫生死角；

□工作台面文献夹、文献架标记不清晰；

□打印机、电话、电脑没有定期保养；

□抽屉内摆放不整洁、未与私人物品分开；

□地面有散落零件；

□辅料工具、天平称、电子称、地板称每次用后未分类放置在指定区域且未关闭电源；

□退货区和呆滞品区等没有标记(外协仓库必要有退货区)；

2

物料放置 区

□物品有灰尘；

□物料框不同型号叠放导致不整洁、有压物品；

□区域标记不合理，明显与货架物料标记区域不相符；

□物料摆放不整洁，物料没有标记；

□货架上、框子有灰尘，摆放不整洁，有洒落零件；

□产品包装表面有脏污，有破损；

□仓库物料与物料卡不符合；

□物料、产品堆放区有杂物；

□地面未保持清洁干燥；

□物品混装；

3
通道区
□地面有杂物，有散落零件；

□畅通堵塞、压线；

□地面不干净，有垃圾；

□线条破损不鲜丽；

4
门窗
□有脏污；

□有破损；

□没有标记；

5
墙壁
□墙壁上电路板不清洁；

5
墙壁
□有蜘蛛网和灰尘；

□公示栏不清洁、张贴不整洁且有长期未更换现象；

6
素养
□未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；

□未按规定佩带工作证；

□有擅自串岗、离岗；

□食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；

□上班时间看书、读报、听音乐、玩手机；

□未遵守公司寻常行为规范；

□离岗30分钟没关于闭电脑;

7
安全 状况
□物品堆放未按规定执行；

□仓库没有消防灭火设施；

□消防无标记；

□在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；

□仓库电源线裸露有老化现象且未分类包扎；

□电源控制开关未按原则设立，有外露；

□仓库有安全隐患；

3.0、行政类办公室区域（及供参照）
项次
项 目
标 准 内 容
扣分原则
图片参照
1
地面

□办公设施通道畅通明确

□地上无垃圾、无杂物，保持清洁亮丽

2
垃圾桶

□定位摆放，标记明确

□桶保持干净，垃圾不超过容器口

3
盆栽

□盆栽需定位（无需定位线）

□盆景周边干净、美观无落叶，无枯黄

□盆栽叶子保持干净

□盆栽容器自身干净

4
报纸架

□每日将报纸整顿后上架，架上书籍分类摆放整洁

□架上保持干净无灰尘

5

工作场合

□办公桌台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外物品

□办公桌台面物品定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱

□人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公椅归位

□办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置

□与正进行工作无关物品应及时归位

□办公抽屉保持干净、无灰尘、资料和物品分类摆放整洁

□与否已将不要东西（过期物品等）丢弃

□物品堆放整洁和标记

□办公室无堆放或摆放杂物

6
其他办
公设施

□空调、电脑、复印机、传真机、电话等保持正常状态，有异常作出明显标记

□办公设备及办公设施保持干净

□办公设施上不得放杂物

7
墙壁

□保持干净，无脏污、乱画、乱贴、没有蜘蛛网

□公示板和批示牌定位挂置，标示醒目、清洁、内容有效

8
文献资料
文献夹

□定位分类放置

□夹内文献定期清理、归档

□文献夹保持干净、文献架上不得随意放置其她物品

□文献夹均做相应标记并符合原则

9
文献柜
样品柜

□文献柜/样品柜分类标记清晰，明确负责人

□文献柜/样品柜保持干净，柜顶无积尘、杂物

□文献柜/样品柜内物品、资料应分区定位，标记清晰

10
门、窗

□门扇、窗户玻璃保持明亮干净

□窗台上无灰尘、杂物

□门窗无破损

□有门牌标记

11
会客室、会
议室、公共
场合

□各种用品保持清洁干净，定位标记

□各种用品及时归位，凳子及时归位，物品摆放整洁

□烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔

□办公室区域内楼梯、走廊、清洁、干净、无垃圾、油污、水渍

12
安全

□有消防灭火设施

□消防标记明确可见

□无其她安全隐患

□电路配线、配管、线路要分类包扎、标记清晰

□开关、电源有标记

13
素养着
装原则

□按着装规定穿服装

□按规定佩带工作证

□没有擅自串岗、离岗

□上班没有穿拖鞋

14
能源
□下班后电脑、电灯等要关电源关闭

15
洗手间
□保持清洁，无大异味，无乱涂乱画

□各种物品摆放整洁，无杂物

4.0、后勤、公共区域（及供参照）
项次
项 目
标 准 内 容
扣分原则
图片参照
1
地面

□各种用品摆放整洁

□地面无积水

□垃圾桶摆放有序、垃圾无超过外沿口

□地上无垃圾、无杂物、无油渍，保持清洁亮丽

2
灶台

□清洁无油渍、脏水、污水

□各种佐料、辅料摆放有序

□各种用品（锅、瓢、刀等）保持清洁卫生

□没有其她杂物

3
餐具放置区

□餐具定位摆放，标记明确

□消毒柜内外清洁卫生

□消毒柜功能正常

□餐具清洁卫生、无油渍

4
餐桌餐台

□餐台台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外物品

□餐桌摆放整洁、清洁卫生、无油渍

5

门、窗

□门扇、窗户玻璃保持明亮干净

□窗台上无灰尘

□窗台上无杂物

□门窗无破损

□有门牌标记

6
墙壁

□保持干净，无脏污、乱画

□无蜘蛛网

7
洗刷区

□有固定洗刷区

□洗刷区内无殘留饭菜等杂物

□洗刷区域内无异味、无苍蝇飞动

□洗刷用品按规定位置存储

□洗刷用品保持清洁卫生

8
楼梯楼道

□通道畅通、保持地面卫生

□扶手、玻璃、门窗亮丽、无尘、四周墙壁物显本色

□无蜘蛛网、墙壁无乱粘贴现象

□无烟蒂、纸屑

□垃圾桶、扫把、簸箕摆放有序、楼道畅通无异物

□设施完好

9
花坛花圃

□花坛周边保持干净;无异物、纸屑、绿化带内无垃圾物。

□花坛、花圃植物定期剪修

10
洗手池

□洗手池保持干净周边无渣物

□水笼头无损坏

11
公共区域

厂外周边环境清洁卫生

厂内公共场合保持干净、无烟蒂、纸屑

物品无乱放置、按指定区域摆放

12
厕所

地面保持卫生、无渍水、无臭味

能通风排气、能照明

13
安全

□有消防灭火设施

□燃料如煤、液化气按规定使用

□消防标记明确可见

14
仪容仪表

□按着装规定穿服装

□工作服干净无破损

□按规定佩戴工作证

□工作人员不留长头发、长指甲

□服务态度和蔼可亲、

第十章 培 训
1.0、培训目
1.1、参加人员要理解为什么要做和如何去做；
1.2、参加人员对活动必要性与好处要达到共识；
1.3、激发全体人员参加感和投入感。
2.0、培训方式
2.1、集体培训；各单位人员互动参加；
2.2、重点单位重点培训；问题较多单位应重点培训，找出问题，解决问题；
2.3、新员工入职培训；
2.3、其她；（如外派学习等）
3.0、培训内容
3.1、全面理解6S是什么，履行6S目是什么，6S与“咱们”是什么样关系；
3.2、在6S活动中应做些什么，该怎么去做；
3.3、6S履行工具运用技巧；
3.4、对已审批6S检查原则，6S管理委员会应协助人资行政部对全公司所有人员进行原则培训；培训宣传。

第十一章 6S活动试运营
1.0、区域规划
1.1、区域定义
1.1.1、合格区：指专用来存储检查员鉴定为符合检查原则及规定规定之物品区域，其区域大小可
视场合需要而定；
1.1.2、不合格区：指专用来存储检查员鉴定为不符合检查原则及规定规定之物品存储区域，其区
域大小可视场合需要而定；
1.1.3、待检区：指专用来存储等待检查员检查物品区域，其区域大小可视场地需要而定；
1.1.4、配送暂放区：指因需流入下一流程或等待出货等物品暂时存储区域，其区域大小可视场需
要而定；
1.1.5、工作区：指某一流程正在或即将作业区域，如进货检查区等，其区域大小可视场合需要而
定；
1.1.6、放置区：指用来定位某些非质量体系类物品区域，为了现场整体美观，其区域大小可视
场合需要而定，如清洁用品放置区、文献柜放置区、报废产品放置区等；
1.1.7、在制品及有关物料（含货架）堆放：在生产现场堆放在制品，涉及各类载具、搬运车、栈板等，规定始终保持摆放整洁，边线互相平行或垂直于主通道，既能使现场整洁美观，又便于随时清点，保证在制品“先进先出”；
1.1.8、不良品放置：不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，因此一旦将产品鉴定为不良品时，应及时将其放置于不合格区；
1.1.9、休息区：指用来让员工在工作过程中可以得到休息专门设立区域，体现公司人性化管理。
1.2、区域规划原则
1.2.1、综合原则：考虑车间总体布局；
1.2.2、最短距离原则：考虑员工实际取放物料难易度，充分考虑效率因素；
1.2.3、流程化原则：产品流流动方向等；
1.2.4、安全与满足感原则：危险品放置、危险性较高设备安放与否考虑区域人员流动；
1.2.5、弹性化原则：实际生产变动随之变动；
1.2.6、其她；

1.3、平面图绘制
1.3.1、规划完毕，应实际测量各区域地面距离，保存第一手数据；
1.3.2、拟定比例尺，即图面距离与实际距离之比；
1.3.3、重点部位（如：电源、危险品等）应用特殊符号标明；
1.3.4、各区域在平面图上应标记清晰；
1.3.5、通道应用箭头标记；
1.3.6、为了更好区别各个区域性质，各区域应用不同颜色区别；
1.3.7、平面图上应标明“负责人”；
1.3.8、其她；
1.4、划线：应严格按照平面图上规划区域划线；
1.4.1、通道线；
1.4.1.1、通道宽度：纯粹人行通道宽度为80cm（详细状况以能通过搬运物品工具为宜），副通道宽度为60CM（单纯通过人）；有辅助工具通过为90CM；
1.4.1.2、单向车通道W+60cm以上（W表达车身最大宽度）；
1.4.1.3、双向车通道W1+W2+90cm以上（W表达车身宽度）；
1.4.1.4、划线宽度：主通道线宽度为15CM；副通道线宽度为8-10CM；
1.4.1.5、划线颜色：不合格品、废品区线颜色为红色；其她为黄色（颜色可商定）。
1.4.2、区域线；
1.4.2.1、两相邻区域交接某些应用虚线标记；
1.4.2.2、区域线应充分考虑到工作台及摆放物料区域，尽量避免压线、占线；
1.4.2.3、所有区域与墙壁应间隔10CM；
2.0、环境规定
2.1、没有“死角”或凌乱不堪地方；
2.2、没有闲置或不能使用推车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；
2.3、没有闲置于各生产车间清扫用品、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐等；
2.4、工作场合没有不该有东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、烟灰缸、纸屑、杂物等；
2.5、其她详见《6S办公区域原则》、《6S后勤食堂、公共区域原则》、《6S仓库原则》、《6S生产车间原则》；
3.0、目视化管理规定
3.1、应用颜色管理：区域、流转卡片、标记卡、物品状态等用不同颜色区别；
3.2、应用看板管理：工位看板、车间看板、仓库看板、生产进度看板等，使现场管理一目了然，管理状态好坏可以及时掌控；
3.3、应用标记管理：设立责任区域标记、安全通道标记、设备状态标记、文献标记、危险标记等使现场状况易设别。
3.4、应用图表管理：设立柱状图、推移图、曲线图等通过图表比较分析找出差别及因素所在。
3.5、应用图形、图片管理：通过箭状图形、操作原则图片、产品不良图片、员工相片等图形、图片提高现场管理直观、易懂性。
4.0、整顿、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开；
4.1、依照6S履行筹划，依照各单位相应原则限期进行整顿、整顿、清扫、清洁、素养、安全等工
作；6S小构成员应进一步一线进行指引；
4.2、对动作展开过程中浮现问题应及时提报及时解决；

第十二章 点 检
1.0、6S管理委员会组织小构成员对各单位进行6S