阀门试压专项方案.doc

陕西延长石油延安能源化工有限责任企业
延安煤油气资源综合利用项目
硫回收装置

阀门试验方案

编 制：
审 核：
审 定：

中化二建集团
5月3日

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工准备 1
四、阀门检验、试验过程控制 3
五、质量管理体系及质量管理 8
六、安全技术方法 10
七、关键施工机具设备、仪器和手段用料一览表 13
八、劳动力计划 15

一、工程概况
延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道关键由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。关键介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目标是为了愈加好地规范和正确指导阀门检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后长周期正常生产起着至关关键作用，所以编制此方案。
二、编制依据
2.1施工设计图纸；
2.2现行国家、行业标准规范：
1） 《石油化工阀门检验和管理规范》SH3518-
2） 《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-
3） 《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-
4） 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-
5） 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-
6） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-
7） 国质检锅[]83号公布《压力管道安装安全质量监督检验规则》
2.3本项目标施工协议 ；
2.4业主和总包相关标准和技术文件。
三、施工准备
3.1试验范围
依据设计及规范要求，硫回收装置工程所使用输送石油化工有毒、可燃介质管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等级）全部阀门逐一进行壳体试验和密封试验；输送石油化工无毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等级）且设计压力小于1.0MPa阀门从每批（同批次、同规格）中抽查10%且不少于一个，进行压力试验和密封试验，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，应对阀门逐一试验。在安装前必需经试压合格，并作出标识，不然不准使用。
3.2试验人员准备
1） 应专门成立阀门试验小组统一进行试验； 阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
2） 阀门试验前，必需编制阀门试验技术方法并设计制作对应工装设备。
3） 阀门试验前，必需进行试验作业技术交底；必需时，应组织作业前专业技术培训。
3.3试验场地
1） 阀门试验应设有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2） 试验场地应平整、照明应良好，并应确保道路通畅。
3） 试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护方法。
3.4施工布署
1）本工程阀门试验作业在延长化建阀门试验站内进行；
2） 试验站内设摆放库和室外摆放区，对大于等于DN100阀门存放在室内摆放区，对小于等于DN100阀门存放于室内货架上；应分型号、分类别摆放，且低处宜摆放较大阀门。
3） 阀门试验区设一台液压式阀门测试机，依次能够进行壳体强度、上密封、高压密封及低压密封试验；为了易于阀门搬运，还配一辆3T叉车。
4）阀门试验区用水采取—DN20临时自来水管线，接试验胎具专用试压泵。
5）阀门试验区试验排水应设专用排水沟，严禁就地排放。
6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风沙工作；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作要求。
7）为了满足现场安装需要，急需阀门，应优优异行试验。
8）用于SHC4、SHC5等级中设计压力小于1MPa阀门抽检数量应为每批10%，且不少于1个，其它管道阀门应逐一检验。

四、阀门检验、试验过程控制
4.1试验工艺步骤
阀门检验、试验工艺步骤见下图。
成立阀门试验小组

编制技术方法并进行技术交底
工装设计制作检验场地准备

阀门外观质量检验
质量证实文件核查、确定

不合格品标识
无法
不合格品处理
处理合格

强度试验
处理

合格
不合格

不合格
严密性试验

合格

试验合格标识

交付安装

4.2阀门验收
4.2．1质量证实文件核查
1） 阀门必需含有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号， 无质量证实文件产品不得使用。若到货及阀门实物标识不清或和质量证实文件不符和对产品质量证实文件中特征数据和检验结果有异议，供货方应该做出对应验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未处理前，该批产品不得使用。
2） 对设计使用特殊填料阀门应符合设计文件要求，无法确定时应每批抽检10%且不少于1台。
3） 抗硫化氢阀门材质证实文件中应含有协议中要求各项特定技术要求检验汇报或证书。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂(SSC/SCC)试验时，应提供相关检验汇报。
4.2.3外观检验
1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露螺纹、阀秆和接管部分应有保护方法。
2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺点；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺点；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺点。
3)阀门手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆全开和全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母螺纹应光滑，不得有毛刺和开裂等缺点。
4)闸阀、截止阀、节流阀、调整阀、蝶阀等阀门应处于全闭位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以预防灰尘沾染密封面。
4.2.4材质检验
1)铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体及其连接螺栓关键合金元素含量进行验证性试验，每批抽检10%，且不少于1台。
2)铬钼合金钢、低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门和有毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中阀门规格书和产品质量证实书查对阀门关键部件材料，每批最少抽检1台，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3)抗硫化氢阀门阀体应根据SY/T 0599和相关规范要求进行硬度试验，任何部位硬度不应超出标准要求或设计要求值。
4)抗硫化氢阀门应根据阀门规格书中特定技术要求对阀门进行抽查，每批最少抽查一件。若不合格，该批阀门不得使用。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂(SSC/SCC)试验时，应审查相关检验汇报，现场能够免去试验。
4.3 阀门试验通用要求
1)阀门试验包含壳体压力试验、密封试验。
2)低压密封试验可选择空气或惰性气体。
3)用水做试验介质时许可添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不超出100mg/L;
4) 无特殊要求时，试验介质温度为5～40℃；当环境温度低于5℃时应采取防冻方法。
5) 试验用压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不应低于1.6级，表满刻度值宜为最大被测压力1.5倍～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在储罐、设备及被试验阀门进口处。
6) 试验介质为液体时，应排净阀门内空气；，阀门试验完成，应立即排除阀门内积液，并用空气或氮气吹干。
7) 经试验合格阀门，在阀门显著部位做好试验标识，并填写试验统计。
8) 假如试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体和阀体衬里、阀体和阀盖接合处不得有泄漏；
9) 阀门试验前，应除去密封面上油渍、污物，不许可使用防渗漏涂层，但可进行无密封作用防锈处理；
10) 阀门试验前，只许可一人以正常体力进行关闭，当手轮直径≥320mm时，许可两个人进行关闭。
4.3.1壳体压力试验
1) 阀门强度试验介质可采取空气、惰性气体、煤油、水或粘度小于水非腐蚀性液体 ；当设计文件有特殊要求时，试验介质必需符合设计文件要求；当用水做试验时，许可添加防锈剂；奥氏体不锈钢阀门试验用水氯化合物含量不得超出100mg/L.
2) 阀门在安装前应按下列要求进行阀体壳体压力试验：阀门应以1.5倍公称压力进行液体压力试验；
3) 阀门壳体压力试验保压时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；
4.3.2阀门密封试验
（1) 密封试验包含上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行；其它密封试验应在壳体压力试验合格后进行；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；密封试验不合格阀门，应解体检验，并重新试验，仍不合格应做不合格品处理。
（2) 阀门密封试验
1）对于阀门NPS≤4且ASME Class≤1500或NPS＞4且ASME Class≤600时，应按（表一）选择：
（表一）阀门密封试验

2）对于阀门NPS≤4且ASME Class＞1500或NPS＞4且ASME Class＞600时，应按（表二）选择。
（表二）阀门密封试验

（3）阀门高压密封试验和上密封试验试验压力为公称压力1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质，低压密封试验介质应使用气体。保压时间见（表三）。
（表三）密封试验保压时间
公称通径（mm）
保持试验压力最短连续时间（S）
上密封试验
高压密封和低压密封
止回阀
其它阀门
≤50
15
60
15
60～150
60
60
60
200～300
60
60
120
≥350
120
120
120
（4）上密封试验基础步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐步加压到试验压力，保压时间符合（表三）要求，阀杆填料函无渗漏为合格。
（5）高压密封或低压密封试验基础步骤为：关闭阀门，向阀门被检验端另一侧阀腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力应向于关闭状态被检测密封副一侧腔体充满试验介质，并逐步加压到试验压力，保压时间符合（表三）要求，检验被检验端密封副渗漏情况，不得有可见泄露经过阀瓣、阀座后面和阀体接触面等处，并应无结构损伤。在试验连续时间内，试验介质经过密封副最大许可泄漏率应符合（表四）要求。密封试验引进介质和施加压力方向应符合下列要求：
①要求介质流向阀门，如截止阀等，应按要求介质流向引入介质和施加压力；
②没有要求介质流向阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等，应分别沿每端引入介质和施加压力；
③有两个密封副阀门应向两个密封副之间体腔内引入介质和施加压力；
④止回阀应在出口端引入介质和施加压力。

（表四）密封试验最大许可泄漏率
阀门规格
全部弹性密封阀门
除止回阀外全部金属密封副阀门
金属密封副止回阀
DN(mm)
液体试验①
滴/min
气体试验
气泡/min
液体试验
cm3/min
气体试验
m3/h
≤50
0
0②
0②
6
0.08
65
5
10
7.5
0.11
80
6
12
9
0.13
100
8
16
12
0.17
125
10
20
15
0.21
150
12
24
18
0.25
200
16
32
24
0.34
250
20
40
30
0.42
300
24
48
36
0.50
350
28
56
42
0.59
400
32
64
48
0.67
450
36
72
54
0.76
500
40
80
60
0.84
600
48
96
72
1．01
① 对于液体试验介质，1mL(cm3)相当于16滴。
② 在要求最短试验时间内（见表三）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个要求最短试验时间内无可见渗漏；对于气体试验“0”气泡表示在每个要求最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。
（6) 试验合格阀门，应立即排净内部积水，并吹干；除需要脱脂阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出显著标识，并填写“阀门试验统计”；没有试验标志阀门不得安装和使用；
（7) 密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。对于奥氏体不锈钢阀门，水氯化合物含量不得超出100mg/L。
（8) 在阀门试压站，铺设试压平台，进行试压系统组装，合理划分待检区、检验区、合格区和不合格区；并充足利用已经有资源，确保以最低消耗保质保量完成试压作业。
4.4减压阀和疏水阀试验
1）减压阀调压试验和疏水阀动作试验，应在安装后系统中进行。采取试验系统时，试验管道应和被测阀通道相同。
2）减压阀调压试验，每批抽检10%且不少于1个。统计调压试验情况，应和减压阀性能试验汇报一致。调压试验基础步骤：
a)减压阀处于关闭状态，微启减压阀后截止阀；
b)将减压阀进口端压力升至最高许可工作压力，缓慢调整减压阀调整螺钉（或手轮），使出后压力在要求出口压力范围最大和最小之间连续改变；
c)再次反复上述步骤。
3）减压阀调压试验采取系统试验时可采取空气或氮气。减压阀在试验过程中，当试验条件条件发生改变或偏离时，应重新进行调整，但不得更换零件试验。
4）疏水阀应作动作试验，每批抽检10%且不少于1个，动作试验应动作灵敏、工作正常、阀体无漏汽现象； 疏水完成后，阀门应处于全关闭状态，双金属片疏水阀应在额定工作温度范围内做动作试验；动作试验介质应用蒸汽。
4.6阀门标识
阀门试验合格后，立即对阀门进行合格标识，即在阀门壳体表面显著部位标合格标识。当压力试验不合格时采取黄色油漆标识“X”型符号。
4.7阀门存放
1）阀门出入库房，应根据铭牌上关键内容进行登记、建账；试验合格阀门应做试验统计和标识；
2）阀门宜存放在室内库房，并按阀门规格、型号、材质分别存放；对不许可有铁污染不锈钢阀门和有色金属阀门等，在放置、保管时，应采取防污染、防渗碳等保护方法，不得和碳钢阀门混放。
3）阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；
4.8成品保护
1）外露阀杆部位，应涂油脂进行保护。
2）阀门关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不许可涂防锈剂。
3）阀门内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
4）试压合格阀门内部清理洁净，进出口加防护盖，预防进沙，造成阀门内漏。
五、质量管理体系及质量管理
5.1质量管理体系

1）质量确保体系组织机构
项目经理：王龙

质量经理：曹外祥
项目施工经理兼总工：王永伟

施工质检工程师：董大成
焊接质检工程师：曹外祥
材料质检工程师：康耀渊

各施工班组

2）质量确保体系下设五大员（工艺责任人、质量责任人、施工责任人、设备责任人、材料责任人） 和施工作业责任人。
3）质量控制点
质量控制点
序号
控制点名称
等级
1
试压方案
A
2
阀门合格证实书文件
B
3
特殊阀门复验文件
B
4
阀门强度、密封试验
A
4）质量确保体系职责
①技术系统以技术管理为关键，确保工程施工过程质量。关键负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参与质量评定等工作；处理现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
②质量系统以监督、检验、验收和确定工程质量和效果为关键，确保工程施工质量。关键负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格控制；质量评定核定等级工作。
③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为关键，为确保工程施工质量提供可靠证。关键负责：到货物资检验、验收和标识工作；对物资供给、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材管理和发放、回收进行质量控制。
④施工作业层落实项目部质量管理相关要求，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，根据设计意图和规范要求组织施工，确保质量一直处于受控状态。
5）其它未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件实施。
六、安全技术方法
6.1、项目HSE 方针及目标
6.1.1 总包方项目HSE方针及目标
6.1.1.1 HSE方针
安全第一、预防为主；全员动手、综合治理
善待环境、保护健康；科学管理、连续发展
6.1.1.2 HSE目标
以防范人身伤害事故为关键，实现“八个为零”：
安全死亡事故为零；
重大火灾爆炸事故为零；
重大设备事故为零；
界区内重大交通事故为零；
重大放射性探伤作业事故为零；
重大环境污染事故为零；
重大传染性疾病为零；
重大恶性刑事治安案件发生率为零；
HSE培训率为100%。
6.1.2 分承包方项目HSE方针及目标
6.1.2.1 HSE方针
安全第一，预防为主，综合治理，以人为本；
文明施工，改善环境，善始善终，树企业形象。
6.1.2.2 HSE目标
重大伤亡事故\多人事故为零；
重大设备(机具)事故为零；
火灾事故为零；
职业病发病率为零；
年从业人员轻伤事故率控制在5‰以下；
固体废弃物回收率达成100%。
6.2、安全管理确保方法
6.2.1 安全教育
6.2.1.1 施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格实施相关安 全施工规范。
6.2.1.2 危险区域设临时警戒线和醒目标境界标志，严禁行人和车辆通行。
6.2.1.3 严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。
6.2.1.4 下班前认真检验全部设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责多种安全问题。
6.2.1.5 施工前必需对施工人员进行具体施工技术和安全技术交底，在情况不明情况下，不准进入施工现场施工。
6.2.1.6 施工前必需办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。
6.2.1.7 每七天要开安全会，天天要开班前会。
6.2.1.8 工艺管道吊装，对口时要注意被挤压到。
6.2.2 安全用电方法
6.2.2.1 不得乱动和施工无关和工作状态不明设备及元件。在高压线近区施工要采取安全方法。
6.2.2.2 施工时应随时检验相关设备，如电焊机导线是否漏损等，预防发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。
6.2.2.3 配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。
6.2.2.4 通电合闸时应先检验电闸周围，确定无误后带安全手套合闸，人体关键部位不要离电闸太近。
6.2.2.5 施工现场不得私自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。
6.2.2.6 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必需完好并有防雨方法，一切电器设备必需按要求接零线，安装漏电保护装置。
6.2.2.7 下班时将全部电源拉闸断电。
6.2.3 安全防火方法
6.2.3.1 全部动火地方必需要放置灭火器。
6.2.3.2 安装设备动火时，须进行联络分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。
6.2.3.3 氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，最少相距5米。
6.2.3.4 焊接时地线应连接在焊件上，严禁经过管线相连接，以免放电引发危险。
6.2.5.1 进入施工现场须带好安全帽，2米及以上空间施工应系好安全带，安全带要高挂低用，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。
6.2.5.2 施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞应预先加盖。
6.2.5.3 严禁从高处作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用工具应放置牢靠。
6.3、HSE管理体系项目经理
王龙

现场HSE经理
杜天喜

土建技术员
宋军华

质检员
董大成

安全员
郭鹏

6.3.1全部职员在进入现场前除接收本企业HSE教育以外，还将接收总包HSE教育，具体了解相关安全规章制度，并进行安全常识考试。
6.3.2每七天一组织职员进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动关键内容总结上周HSE工作情况，部署本周HSE工作，并学习、讨论相关HSE要求和安全操作规程，认真做好统计。
6.3.3现场全部些人员必需戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套。
6.3.4试压过程中，临时加固要牢靠、可靠；严禁带压检修。
6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。严禁无关人员靠近。做好防护工作。
6.3.6工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。阀门进出口封口预防进沙。
6.3.7阀门试压站施工现场及职员临时休息场所，必需按要求数量配置消防器材。
6.3.8电线应使用良好绝缘线，且用绝缘子固定，严禁缠绕在脚手架上或其它构架上。其和地面距离应符合要求要求。电缆应架空或埋地敷设，严禁在地面明设。
6.3.9开关箱采取铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采取电木板或塑料板；开关箱安装牢靠，有醒目标标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。
6.3.10全部工作面和通道应安全合理、清洁无杂物、无积水；通道要保持通畅无阻，工作面上有坠落可能临边、孔洞必需采取适宜如护栏、盖板等防护方法，而且设置警示标志和挡脚板。
6.3.11上水前，应具体检验被试设备盲板、压力表、放空管线设置情况，含有升压条件方可升压。试压用压力表应经计量部门检验合格，试压用盲板应进行核实。
6.3.12在试压过程中，如发觉泄露现象，不得带压更换操作，检验受压阀门时，不得击打，不许可在有法兰、盲板侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中安全。
6.3.13大型阀门吊运钢丝绳应有足够强度及安全系数，吊装前须仔细检验。吊装统一信号，统一指挥。
6.3.14其它未尽事宜如用电、个人防护等按国家、行业相关要求要求实施。
七、关键施工机具设备、仪器和手段用料一览表
施工机具一览表
机具名称
规格、型号
数量
单位
备注
吊车
25吨
1
台
起吊大型阀门
叉车
3吨
1
辆
搬运阀门或其它物品
活动扳手
多种规格
若干
把
上紧、松动螺栓、螺母
梅花扳手
多种规格
若干
把
上紧、松动螺栓、螺母
手拉葫芦
5吨
2
台
移动重物
管钳
150
2
把
安装试压系统
螺丝刀
多种规格
若干
把
上紧、松动螺丝
手锤
4KG
1
把
敲击
千斤顶
15吨
1
个
顶紧阀门
千斤顶
30吨
1
个
顶紧阀门
千斤顶
50吨
1
个
顶紧阀门
关键设备、仪器一览表
设备或仪器
规格、型号
数量
单位
备注
阀门试压装置

1
套
提供压力
空压机
V-6/8-1型
1
台
吹干阀腔
压力表
1MPa
8
块
测量试验压力
压力表
4MPa
4
块
测量试验压力
压力表
6MPa
4
块
测量试验压力
压力表
15MPa
8
块
测量试验压力
压力表
25Mpa
8
块
测量试验压力
压力表
40MPa
6
块
测量试验压力
压力表
60MPa
4
块
测量试验压力
关键手段用料一览表
名称
规格
数量
备注
石棉橡胶板
δ=10mm
10平方米
密封用
胶皮
δ=10mm
40平方米
密封用
胶垫
δ=10mm
40平方米
密封用
铅板
δ=6mm
10平方米
密封用
盘根

20KG
密封用
机油
46号
10KG
试压泵、空压机用
油漆
黄色
20KG
标识用
绿色
800KG
标识用
研磨膏

20KG
研磨用
红丹粉

30KG
检验泄漏处
记号笔
白色或蓝色
20支
做记号用
胶皮手套

20付
作业必需用具
钢板
δ=10mm
30平方米
做盲板，试压平台等
δ=16mm
30平方米
δ=20mm
10平方米
无缝钢管
φ18×5
50米
制做导压管用

八、劳动力计划
工种
人员数量（人）
备注
技术员
1
指导阀门检验和试验
钳工
2
实施作业
普工
3
实施作业
电工
1
用电维护
质检员
1
质量、安全监督