防渗处理专项方案.doc
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1、成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程 防渗解决施工技术方案中华人民共和国石油天然气第X建设公司10月26日 版次:第A/1版施工技术办法编制审批表工 程 名 称成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程技术办法名称防渗解决施工技术方案会 签 意 见编 制审 核批 准目 录1.工程概况及特点11.1编制阐明11.2重要工程特点12.施工方案12.1防渗施工工艺12.2基面准备工作22.3现场模块施工方案32.4 HDPE土工膜重要施工办法62.5 HDPE膜实验性焊接142.6 HDPE土工膜焊接质量检测办法172.7 HDPE土工膜质量保护办法212.8 HDPE土工膜缺陷修补222.9 600g/
2、m2长丝无纺土工布施工办法232.10水泥基渗入结晶型涂料施工方案(涂刷法)263.质量保证管理293.1质量保证管理办法293.2工程质量技术保证办法303.3成品保护办法313.4 HDPE土工膜质量控制324.安全施工保证办法421.工程概况及特点1.1编制阐明1.1.1合用范畴及编制目(1)合用范畴:用于彭州首站工程防渗工程施工作业。(2)编制目:防渗工程在本工程中占有非常大比重,它质量好坏对地基影响极大,将直接关系到彭州首站工程施工和运营过程中环境质量,为保证本工程防渗施工质量,同步保证施工安全,特编制此方案。1.1.2编制根据(1)设计研究院设计施工图及设计提供有效技术数据等。(2
3、)国家现行关于规程、规范和原则。(3)防渗图集第五版。1.2重要工程特点整个泵棚区基本以及埋地管道部位。铺设工程程序非常繁琐,本工程性质决定了防渗技术规定很高,对施工单位施工能力也有很高规定。为了保证本工程防渗系统连贯性防渗系统各工序(无纺土工布、HDPE膜、无纺布土工布工序)采用交替进行,考虑到HDPE膜、无纺土发布施工特点,防渗材料铺设分区进行。防渗材料铺设施工过程中,涉及到防渗区域区基本土建施工等互相间配合。 HDPE防渗膜铺设、焊接是最为核心工序,整个工程成败取决于人工HDPE防渗膜施工质量,一旦防渗膜发生渗漏,导致地下水源污染,后果将无法弥补。因此在HDPE膜焊接施工中必要保证每一条
4、焊缝均达到质量规定,保证100无渗漏池、井内壁采用涂刷抗渗结晶防渗涂料,采用内防构造。2.施工方案2.1防渗施工工艺考虑到该工程工序较多,决定采用分片逐级施工办法,作到各层防渗材料铺设紧凑而有序。防渗施工流程图下层土工布铺设HDPE土工膜铺设防渗专业工程验收检查、验收检查、验收检查、验收基本层验收上层土工布铺设检查、验收防渗材料锚固检查、验收穿膜管施工检查、验收水泥基防渗施工(范畴外)检查、验收 基本防渗构造层自下而上为:土工布、高密度聚乙烯土工膜(HDPE膜)、土工布,局部采用水泥基渗入结晶型防渗材料。平整地基(基本层)完毕后经验收,依次进行土工布铺设、HDPE土工膜铺设、土工布铺设。下层防
5、渗材料施工完毕并得到监理工程师验收合格后才可进行上层防渗材料施工,且上层防渗材料施工时不得破坏下层防渗材料。如意外损伤应告知监理工程师并及时进行修补。2.2基面准备工作 2.2.1需铺设防渗材料表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利岩石。所有回填土料均应采用粘性土,且不应具有机物、垃圾、块石或其他对土工膜铺设不利有害杂质,衬垫表层(15cm以内)不应包括直径不不大于4cm石头或碎屑。衬垫应按照设计规定分层碾压,不得漏压和欠压。 2.2.2基层施工应保证基层碾压不受干燥、洪水或冰冻影响,不得浮现明显膨胀或干裂。禁止雨天进行施工,对已施工区域应采用薄塑料膜(或其他经监理工程师承认材料)进行暂时
6、覆盖保护,直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师承认下进行翻动后重新碾压。 2.2.3锚固沟应在土工膜放置之前,由施工队按设计图纸上标明位置和宽度来进行开挖。锚固沟开挖宜在衬垫施工前几天开挖,并应最大限度减小粘土干燥裂开也许。 2.2.4 HDPE土工膜铺设前需收到监理工程师或业主下达到地基书面验收意见书。2.3现场模块施工方案2.3.1在土工膜铺设之前,应在放样图上标出模块外形及土工膜放置和现场缝合位置,每一模块都以数字或字母标号,标号数应当同模块设立表格中土工膜制造卷号相一致,以显示材料类型,批号和生产日期。编制铺膜图后,并报监理审核通过,然后依照铺膜图进行膜材裁剪
7、和铺设;铺膜图要考虑工作面地形状况,对于凹凸不平某些和场地拐角部位更需要详细计算,减少十字焊缝、T型焊缝、双T型焊缝以及应力集中。土工膜在任何降水期间均不能铺设,过大湿度、过高或过低大气温度、通过滞水区或风速过大(超过30km/h)时暂停施工。 基底防渗膜铺设示意图2.3.2土工膜模块铺设规则(1)用于土工膜铺设施工办法与设备,不得对土工膜或其下基层导致损坏。(2)工作人员在土工膜上工作时都必要穿不带硬钉软底鞋,否则会损坏土工膜或因工作忙乱而导致土工膜损坏。(3)土工膜铺设前应准备足够暂时压载物(如砂袋、轮胎等)以防止土工膜被风吹起。(4)土工膜铺设时应尽量从上往下,避免折皱。(5)任何遭到严
8、重损坏(如拉坏、卷曲或起皱)地方都必要标明并修补。(6)所有设备在装卸、运送过程中不得损坏土工膜,并且不得由于碳氢化合物泄漏或其他因素而损坏土工膜,在交通比较繁忙区域,应在土工膜上铺设适当保护性覆盖层。(7)跟土工膜模块铺设关于信息涉及日期,时间,模块与和模块尺寸,都必要在模块设立表格中标明。如果一卷土工膜一某些被留起来下次再用,必要在剩余某些几种地方同步标明卷号。 (8)铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕;须避免土工膜卷材发生“粘连”现象运送或储存过程中高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生此种现象,须告知质量保证执行单位。 (9)土工膜表面只容许经承认设备、工具箱或工具袋进行施工;设
9、备和工具不可以放在土工膜表面,除非正在使用中;工作鞋须为软平底无跟工作鞋。 (10)铺设就位后土工膜在进行调节位置时应注意保护已安装好防渗膜。 (11)土工膜锚固需依照现场地形采用合理、灵活办法,但应征得设计和监理单位认同方可实行。 (12)接缝搭接宽度为100 mm。 (13)铺设不应产生皱褶,铺设完毕自然松弛,与支持层贴实,不可有悬空。 (14)铺设时应依照气温变化、现场地形和模性能规定预留出相称伸缩变形量,接缝、搭接方向与位置应合理,避免出当前应力集中部位。2.3.3土工膜焊接规定 (1)接缝应平衡于垂直式坡度线,不应与水平式斜坡相交。 (2)水平接缝与坡脚和存有高压力地方距离须不不大于
10、1.5m。 (3)接缝均采用双轨热熔焊机焊接,局部修补可采用其他方式。焊前必要进行试焊,并进行拉力实验,定量测试焊缝扯破强度和抗剪强度。 (4)T字形接头及十字形接头焊缝应采用母材补疤,尺寸不不大于300mm300mm;疤角需修圆。 (5)每条焊缝应逐条检查。焊缝不得浮现虚焊、漏焊或超量焊。2.4 HDPE土工膜重要施工办法2.4.1HDPE膜施工工艺流程在土工膜铺设前,先画出土工膜铺设和焊接平面布置图,报现场监理承认方可施工,详细流程为:一方面依照场区实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场相相应位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收,为下道工序作好准备。以上工艺
11、流程见(下页)框架图不合格合格不合格合格批准不合格焊缝电火花检测不合格合格合格 HDPE土工膜施工工艺流程不批准地基勘验当天验收剪力与剥离强度检测场内二次搬运铺设试焊剥离及剪力强度检测正式焊接勘验成果地基解决检测成果验收成果修补记录剪力与剥离强度检测不合格检测成果电火花检测检测成果焊缝打压检测电火花检测焊缝打压检测 2.4.2自动双轨焊机焊接原理 图5.4 自动双轨焊机焊接原理图 2.4.3自动双轨焊机操作程序 如下为双轨焊机焊接程序图。焊机检查调试试 焊检查与否合格重新调节参数焊机状态复核焊 接焊 缝 检 查填写司焊记录土工膜试铺调节搭接宽度清理搭接部位基底已经验收否合格 2.3.4双轨焊机
12、焊接操作要点(1)开机后,仔细观测批示仪表显示温升状况,使设备充分预热。(2)向焊机中插入膜时,搭接尺寸要精确,动作要迅速。(3)在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝状况,及时调节焊接速度,以保证焊接质量。(4)在焊接中要保持焊缝平直整洁,应及早对膜下不平整某些采用应对办法,避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时,应及时停机,避免将膜烫坏。(5)在坡度不不大于1:3坡面上安装(本工程坡度为1:3)时,司焊和辅助人员必要在软梯上操作,且系好安全带。(如下图所示)(6)在陡坡或垂直面处作业时,司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作,均应系牢安全带。必要时,在坡顶处设立固定点,对焊机升降进行辅助控制,以便于精确操
13、作,并保证焊机安全运营。(7)从事环境工程作业HDPE土工膜焊接司焊人员,必要是中级或中级以上焊工。如果是初级焊工操作,必要有中级或中级以上焊工在一旁指引、监视,并由监视人签字。(8)在从事热合焊接时,依照安装条件,普通为2-3个人为一组,其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。瑞士进口自动双轨焊机与焊接图 2.4.5挤压焊机操作程序详见挤压熔焊机焊接程序图 2.4.6挤压熔焊机焊接程序及工艺规定(1)挤压熔焊机在防渗工程施工过程中,挤压熔焊机双轨焊机最重要辅助机械。挤压熔焊机普遍使用在双轨焊接机无法焊接部位、需要修补部位以及管道等特殊部位地焊接。挤压焊接机械见下页。(2)焊接程序与工艺采用
14、单轨焊接HDPE膜在焊接前应预先削平。在所有状况下,磨光范畴均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边沿3.5cm,且磨光某些均应尽量采用热焊树脂焊条覆盖。在开始每一种接缝之前应从焊机中重新移动所有降热压出物,焊料都必要清洁。焊条必要保持清洁和干燥。外观检查:当发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中浮现漏焊、虚焊、破损等状况下,应及时用新鲜母材修补,补疤每边超过破损部位30cm,并做好记录。土工膜在任何降雨期间均不能铺设,过大湿度(雾、露水)、过高或过低气温,通过滞水区或风速过大(超过30km/h)时都应暂停施工HDPE土工膜焊接缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(涉及露水)等影响焊接质量杂质存在,在焊接
15、时应清理干净。焊接开始时(清晨及午休后),必要在现场先进行试焊,并进行拉力实验,定量、定性测试撕拉强度和焊接缝抗剪强度,在监理工程师确认试件合格后,才准许正是焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。HDPE土工膜大面积焊接应采用双轨热熔焊机焊接,挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到地方。依照气温和材料性能,随时调节和控制焊机工作温度以及速度。边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层铺设施工由上向下放卷,焊缝沿渗液径流方向搭接,膜间压茬1015cm,焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,横向焊缝间错位尺寸应不不大于或等于500mm,膜块间形成结点,应为T字型,不得成十字型,纵
16、横向焊缝交点处应用挤压焊机加强,可以顺缝T字型焊接,也可以采用母材补疤,补疤尺寸为300300mm。疤直角应修圆。采用挤压焊机焊接时,应先用热风焊枪按25厘米间距将HDPE土工膜两层间点焊好,以防挤压焊接时HDPE土工膜错位,再用手提砂轮(角磨机)将待焊处打毛,在整个厚度上倒角45度,并且可以用砂纸垂直打毛,打毛要到位,打毛后表面要清洁,用棉纱掸灰,牢记用手擦,最后用挤压焊机焊接。焊缝处HDPE膜应熔结为一种整体,不得浮现虚焊、漏焊或过焊,连接两层HDPE土工膜必要搭接平展、舒缓,HDPE土工膜焊好后,焊缝应整洁美观,大面积容许有不严重凹凸不平。用挤压焊枪焊接膜接缝时,一次不能焊接完,第二次焊
17、接开始前,焊接处搭接长度不不大于100毫米。实验性焊接应当在与生产性焊接相似表面和环境条件下进行,也就是HDPE膜温度和周边环境温度相似;接条应采用与HDPE膜同种材质焊条。 2.4.7HDPE膜特殊部位施工办法 (1)穿膜管道部位施工办法 涉及到管道穿坝处,管与膜衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。在基本四周内壁镀锌钢管,需要与HDPE土工膜焊接成一体。技术和施工难度非常大。我公司经技术部门研究决定采用如下施工办法。其施工要点为:先依照镀锌管道直径HDPE土工膜管靴,管靴长度不不大于钢管60mm,在镀锌钢管外壁缠绕一圈丁基自粘带,把土工膜管靴套入钢管外壁并使土工膜与自粘胶带紧密贴实,在
18、管靴前端使用不锈钢管箍箍紧。此为外部施工办法。然后在镀锌钢管管口内壁缠绕一圈丁基自粘胶带,把外壁管靴前端长60mmHDPE土工膜反包进钢管内壁 ,并使之与自粘胶带贴实。为了保证内壁严密性,再使用与钢管内径相似外径尺寸PE管50mm铆进钢管内壁前端,起到内部挤密压实作用。最后在整个管靴外壁使用挤压堆焊把不锈钢管箍包裹进去,并使之与PE管焊接成一体。在钢管外壁与内壁缠绕丁基自粘胶带作用为:防止液体从HDPE膜与钢管内外壁间隙渗入基本层。详细做法见下图。 (2)通长扁钢条与HDPE土工膜锚固防渗区域防渗材料与基本四周锚固采用4*40*1500mm不锈钢板条,使用膨胀螺栓进行锚固,膨胀螺栓间隔为400
19、mm。为保证膨胀螺栓不腐蚀,使用2.0mmHDPE土工膜进行包裹封闭,挤压焊焊死。为保证土工膜不被磨损,在HDPE土工膜包裹钢板条之前使用打磨机磨光螺栓,用无纺布包裹一层。穿膜管施工示意图通长扁钢条与HDPE土工膜锚固示意图 (3)HDPE土工膜片交叉部位解决: 在整个施工过程中经取样后修补部位及无法采用正常焊接施工地方,需依照现场实际状况制定因地制宜施工方案,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊接缝二次焊接部位。见下图。 2.5 HDPE膜实验性焊接2.5.1HDPE膜双轨焊机实验性焊接规定 (1)实验焊接由专业焊接工完毕。在开始焊接阶段与即将关机前,或在设备浮现故障需中断休息至
20、少四小时才干重新起动时,或者当气候条件发生变化,或有焊接问题被检查出来而主管监理以为需要时,都应进行试焊。 (2)所有实验焊接将在与实际相似缝合条件下进行。一旦实验焊接质量被确认合格,焊接技工不得变化焊接参数(温度、速度等),直到进行下一种实验焊接为止。 (3)试焊应在提供防渗材料样品上进行,实验焊接应由两片土工膜接合而成,用于熔化焊接实验试件长度不不大于4.5m,热压焊实验接缝至少需1.2m长,每天早、中开工时分别要做一次试焊。试样用拉力机,进行现场撕拉检测实验,焊缝不被撕拉破坏,母材被扯破开为合格,保证焊接性能,焊接办法,焊接温度等外界条件无误后,征得监理批准下用已调好工作状态热楔焊机逐幅
21、进行焊接。试焊过程中试焊及其测试成果应记录。并有监理工程师签字承认。必要时可把试样送到关于部门实验室测试。 (4)焊接设备和人员只有成功完毕实验焊接后,才干进行生产性焊接。实验性焊接应当在与生产性焊接相似膜面和环境条件下进行,也就是HDPE膜基本和周边环境温度相似。 (5)实验性焊接完毕后,割下3块2.5厘米宽试块,测试扯破强度和焊接抗剪强度。(6)当任何已经测试试块没有通过扯破和焊接抗剪测试时,实验性焊接应所有重做。 2.5.2 HDPE膜双轨焊机实验焊接判断原则对双轨焊机焊接焊缝进行剪切和剥离检查时,只能是膜被撕坏,不能浮现焊口破坏(即FTB),如图所示:自动双轨焊机试焊焊件质量评判示意图
22、2.5.3 HDPE膜挤压焊机实验性焊接规定 在正式焊接之前,要取不不大于300600mm小样,依照经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离实验,如果检查成果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。否则,重新调机、试焊、检查,直到合格时为止。 2.5.4 HDPE膜挤压焊机实验焊接判断原则 试焊成功或失败评估原则是:对挤压粘结焊缝进行剪切和剥离检查时,只能膜被撕坏,不能浮现焊口破坏(即FTB),如附图所示: 挤压焊试焊焊件品质评判示意图2.6 HDPE土工膜焊接质量检测办法 对HDPE土工膜焊接质量检查有非破坏性检查(检漏实验)和破坏性检查两种。双轨焊机形成双焊缝采用非破坏性
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