高大支模架专项方案需专家论证.doc

杭州经济开发区都市管理行政执法下沙中队、新城中队、机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程

高
大
支
模
架
专
项
方
案

编制人： 职务：
审核人： 职务：
批准人： 职务：
杭州华楼建筑工程有限公司
10月19日
目 录

第一章、工程概况 2
第二章、编制根据 3
第三章、施工筹划 4
一、施工进度筹划 4
二、材料与设备筹划 4
第四章、施工工艺技术 6
一、重要搭设思路、办法及技术参数 6
二、模板安拆施工办法 7
三、混凝土浇筑方式 11
四、构造规定 11
五、验收 14
第五章、施工安全保证办法 18
一、施工管理人员组织构造 18
二、安全管理办法 18
三、危险源及应对办法 19
四、监测办法 21
五、应急预案 23
第六章、劳动力筹划 29
一、安全管理人员 29
二、特种作业人员 29
三、其她作业人员 30
第七章、计算书 31
一、120mm厚楼板计算 31
二、梁计算 42
第八章、有关图纸 53

第一章、工程概况
杭州经济开发区都市管理行政执法下沙中队、新城中队、机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程位于下沙松合社区过度房西侧。北靠德胜东路，南邻近学源路，西侧为军用农场。
本工程总建筑面积14030.4m2，其中地上面积9740.4㎡，地下二层，建筑面积为4290㎡，地上主楼建筑面积为8943.1㎡，建筑高度为62.1m，建筑层数为15层，副楼建筑面积为797.3㎡，建筑高度为10.8m，建筑层数为2层。该建筑工程使用年限为50年，防火设计建筑类别为主楼为一类，耐火级别为一级，副楼低层办公楼建筑，耐火级别为二级。建筑工程屋面防水级别为二级，种植土屋面一级防水，地下室防水级别为二级，用电房间防水级别为一级。建筑构造形式为钢筋混凝土框架构造，建筑抗震按6度设防。
依照构造设计图纸，本项目高大支模架位于5~17轴/Q~S轴和13~18轴/M~Q轴两个区块。5~17轴/Q~S轴区块支架立杆搭设在一层地面上，一层地面标注为-0.05m，楼面板模板标高为12.13m，即高度为12.18m。13~18轴/M~Q区块支架立杆搭设在地下室顶板上，地下室顶板标高为-2.70m，楼面板模板标高为8.63m，即高度为11.33m。支模架区域内构造尺寸如下，单位：mm
楼面板厚为120；
横梁：KL4x：240×600；GJL1：200*600；GJL3：400*700；
纵梁：KL4y：300*600；L4y：250*550；L2：400*700；KL2：350*800；
依照《建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）规定，本工程上述两区域属于高大模板支撑系统，需组织专家论证意见，修改后组织实行。

第二章、编制根据
1.《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-）；
2.《建筑构造荷载规范》GB50009-；
3.《混凝土构造设计规范》GB50010-；
4.《钢构造设计规范》GB50017-；
5.《钢管脚手架扣件》GB/5831-；
6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
7.《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；
8.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；
10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》DB33/1035-；
11.《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99；
12.《建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）；
13.中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大分某些项工程安全管理办法》(建质[]87号)；
14. 《浙江省建筑施工现场安全质量原则化管理实用手册》
15.此外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第三章、施工筹划
一、施工进度筹划
施工流程及进度筹划：
施工流程：构造柱钢筋绑扎→柱模板→柱混凝土浇筑→梁、板模板→梁板钢筋→梁、板混凝土浇筑。支模架搭设配合其中并需要验收合格。
二、材料与设备筹划
支模架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑、18mm胶面板、方木及支座构成。支架材料重要采用2.0、4.0、5.0和6.0m￠48×3.0钢管，钢管与扣件在施工前分批进场。
重要材料如下表：
钢管48×3.0（t）
25
18mm胶合板（m2）
450
直角扣件（只）
0
50×70mm方木（m）
1800
旋转扣件（只）

对接扣件（只）
5000

钢管、扣件规定：
(1)、材质：引用了国家行业原则《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）有关规定。本工程钢管脚手架搭设使用可锻锻造扣件，由有扣件生产允许证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40-65N.m时不得破坏。现场使用旧扣件取样送市有关有资质实验单位，进行扣件抗滑力等实验，实验成果满足设计规定后方可在施工中使用。
(2)、验收与检测，采购、租赁钢管、扣件必要有产品合格证和法定检测单位检测检查报告，生产厂家必要具备技术质量监督部门颁发生产允许证。
1）钢管外观质量规定：
a 钢管表面平直光滑，不容许有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；
c 钢管均进行防锈解决。
2）扣件外观质量规定：
a 有裂缝、变形或螺栓浮现滑丝扣件禁止使用；
b 扣件均进行防锈解决。
(3)、技术资料
施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件来源、数量和质量检查等状况人员管理。

第四章、施工工艺技术
一、重要搭设思路、办法及技术参数
(1)、支撑体系设计理念
在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因而梁与板整体支撑体系设计普通原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设立；构造规定按照规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
(2)、支架搭设计算重要参数、办法和注意事项
1）120mm楼板：
模板支架计算搭设高度为12.18m和11.33m，立杆计算纵距 b=0.90m，立杆计算横距 l=0.90m；立杆步距 h=1.70m。
面板厚度为18mm，剪切强度为1.4N/mm2，抗弯强度为15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方为50×70mm，间距为300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.35kN/m2，
混凝土钢筋板自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告中单扣件抗滑力7.0KN。
2）梁截面尺寸为300×600mm，250*550，400*700，200*600，200*800mm；
模板支架搭设高度11.33m和12.180m，立杆计算纵距(跨度方向)l=0.90m，梁底支撑横向钢管(跨度方向)计算间距为0.90m，立杆步距 h=1.70m。梁两侧立杆间距0.80m。
面板和木方参数同上,梁底安放2根方楞。
模板自重同上，施工活荷载2.00kN/m2，混凝土钢筋梁自重25.50kN/m3。
梁两侧楼板计算厚度0.12m，梁两侧楼板计算长度均0.28m。
扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告单中扣件抗滑力7.0KN。
3）在计算风荷载作用下立杆稳定性时，风压重现期为一遇。
二、模板安拆施工办法
(1)、准备工作
1）模板及钢管吊装
a 本工程模板及钢管均采用塔吊吊装，在吊装工程中必要要有专职安全员负责现场施工。
b 作业前应检查绳索、卡具、模板上吊环，必要完整有效，在升降过程中设专人指挥，统一信号，密切配合。
c 吊运大块模板时，竖向吊运不得少于2个吊点，水平吊点不得少于4个吊点；吊运必要使用卡环连接，并稳起稳了落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
d 吊运散装模板时，必要码放整洁，待捆绑牢固后方可起吊。
e 遇到5级以上大风时，停止吊运作业。
2）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。
3）模板基准定位工作
a 一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正。
b 标高测量
运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置。
c 竖向模板支设应依照模板支设图。
d 已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用。
e 支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(2)、模板支设
1）柱模板
工艺流程：搭设支模架→验收→ 模板安装就位→验收→ 检核对角线、垂直和位置 → 安顿柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底→验收。
重要办法
a 基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b 柱、墙根部清理干净。
c 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必要加垫海棉条，
d 为了保证柱子截面尺寸，设立双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。
2)梁、板模板
a 梁模安装工艺：搭设支模架→验收→弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调节托梁→摆次楞→ 安放梁底模并固定 →扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固→验收。
b 楼板模安装工艺：搭设支模架→验收→ 测水平→摆主次楞 → 调节楼板模标高→ 铺模板 → 清理、刷油 →验收检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。
c 梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
d 对于跨度较大梁必要起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
e 所有≥2mm板缝必要用胶带纸封贴。
f 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端。
g 梁高500mm梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。
(3)、模板拆除
1)拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2)支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。
3)模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。
a 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
b 长为8.4米梁，混凝土强度达到100%时方可底模拆除； 别的梁混凝土强度达到75%时方可底模拆除。
c 板底模待混凝土强度达到75%时方可底模拆除。
d 模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
f 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
g 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
三、混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经安全和质量验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。由公司负责人组织进行对钢筋和模板支架安全和质量验收，合格后方可浇捣梁板砼。
四、构造规定
（1）、架体总体规定
1）保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的；
2）具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载；
3）构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定；
4）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到该公司技术负责人承认。
（2）、水平杆
1）每步纵横向水平杆必要双向拉通。
2）水平杆件接长采用对接扣件连接。
3）在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
4）水平对接接头位置规定如下图。

（3）、立杆
1）立杆平面布置图（详见横、纵及立杆平面布置图）。
2）搭接规定：本工程所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，接头位置规定如下。
≤
3）、扫地杆设立
扫地杆布置离地面距离不不不大于200mm。
（4）、剪刀撑
1）支模架外侧周圈设立由下至上竖向剪刀撑,中间在纵横向每隔10m左右设立由下至上竖向持续式剪刀撑,其宽度为4.0m。并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。
2）每道剪刀撑跨越立杆根数依照JSJ130-规定拟定每道剪刀撑宽度不不大于4 跨,且不不大于6m ,斜杆与地面倾角为45。。
3）因该支模架最大高度为12.18m和11.33m,高于8.0m，在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑；在有水平剪刀撑部位，在每个剪刀撑中间增长一道水平剪刀撑；在有水平剪刀撑部位，每个水平剪刀撑中间加设一道水平剪刀撑。
（5）、周边拉结
1）竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，待柱达到75%设计强度(依照试块测验成果决定)以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
2）用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。
3）拉结点布置时竖直方向两步一设，水平方向按柱子分布设立。

五、验收
(1)、依照规范JGJ130-第8.2.1节中规定对于本工程支模架搭设，重要分三个阶段进行：第一是由项目部和监理部门对材料进行送检查收；第二是在支模架施工搭设过程及浇筑前由公司技术负责人通组织验收；第三是在加载荷载及浇筑砼阶段由项目部委派专人监测管理。
(2)、这三个阶段必要都要由该阶段重要负责人组织进行对整个支模架体系安全和质量验收，并做好当场如下到场验收签名登记表，合格后方可继续施工。

扣件式钢管模板支架验收登记表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底状况

安全交底状况

钢管扣件
进场前质量验收状况

材质、规格与方案符合性

使用前质量检测状况

外观状况检查状况

检查内容
容许偏差
方案规定
实际质量状况
符合性

立杆间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步距
+50mm

立杆垂直度
≤0.75%
且≤60mm

扣件拧紧
40-60N·m

立杆基本

扫地杆设立

拉结点设立

纵、横向水平设立

剪
刀
撑
水平纵、横向

水平（高度＞4m）

其她

施工单位
检查结论
结论：
检查日期： 年 月 日

检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：

监理单位
验收结论
结论：
检查日期： 年 月 日

专业监理工程师： 总监理工程师：

(3)、检查验收内容
支模架体系搭设参数必要与专项方案一致，支架承重体系验收内容涉及：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设立、立杆基本、扫地杆、横纵水平杆、扣件拧紧限度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容涉及：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸与否符合规定，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝与否满足各项强度、刚度等规定，应牢固可靠、并做好检查记录。
(4)、验收频数规定
1）安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，顶扣必要全数检查，别的部位采用抽样办法应按其随机分布原则进行。抽样检查数目与质量鉴定原则应按规范JGJ130-第8.2.5中表8.2.5规定拟定。不合格必要重新拧紧，直到合格为止。抽样频数按下表规定：

项次
检查项目
安装扣件数量
(个)
抽捡数量
(个)
容许
不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑扣件接长立杆纵向水平杆或剪刀撑扣件
51—90
91—150
151—280
281—500
50l—1200
1201—3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆扣件
(非主节点处)
51—90
91—150
151—280
281—500
50l—1200
1201—3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
2）对于钢管立杆间距、垂直度、立杆基本、立杆接头位置及类型检查按总数3%进行抽查。步距拉结点、剪刀撑、横纵水平杆及扫地杆设立按总数5%进行抽查。

第五章、施工安全保证办法
一、施工管理人员组织构造
在本工程施工进程中，成立以公司安全管理部门为指引、项目经理和技术负责人为主管，安全员为详细负责，施工员及各有关班组长详细贯彻安全保证体系，保证在本施工进程中不出安全事故。
详细名单如下：
组长：王生兴
副组长：许潇俊
成员：王海波、徐东升、林敏
二、安全管理办法
(1)、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。
(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
(5)、装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。
(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
(10)、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护办法。
(11)、搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
(12)、模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。
三、危险源及应对办法
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在重要危险源有如下几点
(1)、机械伤害
形成因素：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采用控制办法：
1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等防护罩，分料器、推料器等设施，保证安全有效。
2) 停机时要拉闸、断电、上锁。
(2)、触电
形成因素：漏电开关失效，违规接送电源。
应采用控制办法：
1) 机械设备必要做到“一机一闸一漏电”。
2) 按、拆电源应由专业电工操作。
3) 漏电开关等必要敏捷有效。
4) 现场电缆布设规范。
5) 设备必要使用按扭开关禁止使用倒顺开关。
(3)、火灾
形成因素：明火。
应采用控制办法：
1) 禁止烟火；
2) 禁止存储易燃易爆物品；
3) 操作间必要配齐消防器材。
(4)、物体打击
形成因素：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。
应采用控制办法：
1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。
2) 应经常检查所用工具，保证安全有效。
(5)、高处坠落
形成因素：高处支模防护不到位。
应采用控制办法：脚手架作业面应采用铺板或平挂安全网等防护办法，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
(6)、坍塌
形成因素：木料等堆放不规范，支撑体系基本不满足受力规定。
应采用控制办法：
1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，禁止超过规定载荷。
2) 基本符合设计规定，达到设计承载力，检测条件缺少状况下，可做堆载实验。
(7)、起重伤害
形成因素：模板等吊运不规范。
应采用控制办法：
1) 吊装时应把吊物绑牢固。
2) 信号工及吊装司机必要持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
3) 被吊物禁止从人上方通过，人员禁止在被吊物下方停留。
4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气禁止吊物。
6) 整个防止办法过程都比必要安排有专门人员进行监控。
四、监测办法
1、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。
2、监测点设立
观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
3、监测办法
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。
4、仪器设备配备
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大容许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米来回±3mm
对讲机

3

检测板手

1

5、监测阐明
(1)、班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
(2)、模板工程寻常检查重点部位：
1) 杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；
2) 连墙件与否松动；
3) 架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中与否有超载现象；
5) 安全防护办法与否符合规范规定；
6) 支架与杆件与否有变形现象；
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当低于20~30分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。
(1)、本工程委派专人每天进行观测并进行数据记录分析总结。
(2)、监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，发生紧急状况以三声哨响为信号告知疏散人员，并及时进行加固解决。
五、应急预案
为了保证本工程施工安全工作贯彻到实处，依照《建设工程安全生产管理条例》等关于法律、法规和原则，针对本工程特点，结合本工程实际状况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案目是当发生紧急事件时，能迅速、有序、高效地控制紧急事件发展，及时展开救援，急救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时急救，将事故损失减小到最低限度。
(1)、应急救援组织
单位应急救援小组名单：
总 指 挥：王生兴
项目部应急救援小组名单：
组 长：许潇俊
副组长：俞仁祥
成员：王海波 徐东升 林敏
(2)、应急响应
发生四级如下普通事故时，由现场应急救援小组实行应急响应，同步以最快方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实行应急响应。
1)工程项目部现场应急救援小组：
a 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应及时组织人员展开急救伤员和排除险情，同步以最快方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120 急救中心或119 报火警救济。
b 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分派和人员调度，以便有效运用各种应急资源，保证在最短时间内完毕对事故现场应急行动，防止事故扩大和蔓延，力求将损失减少至最低限度，同步注意安排做好保护好事故现场。
c 指挥调动工地现场一切所需应急救援排险物资和人员参加急救救援，保证救援工作在统一指挥下有序地进行。
d 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府关于部门对事故调查解决。
e 协助公司及上级关于部门分析事故因素和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并贯彻相应防止办法，切实防止类似事故重复发生。
f 负责安排专人做好事故善后解决工作，使各级人员都受到安全教诲，在切实做好防止办法和保证安全状况下，上报关于上级部门，争取尽快批准恢复工地正常生产。
2)公司应急救援小组：
a 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应及时赶赴现场，同步将事故概况（涉及伤亡人员、发生事故时间、地点、因素等）分别用电话和快报办法报告上级应急救援组织以及政府关于部门。
b 指挥现场应急救援组织，一方面急救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同步协同现场保护好事故现场。
c 负责协调指挥调动公司应急救援力量，涉及应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动顺利完毕。
d 协助和接受政府关于部门对事故调查解决。
e 协助政府关于部门分析事故因素和性质。
f 吸取事故教训，制定并贯彻相应防止办法，防止类似事故重复发生。
g 协同现场做好事故善后解决工作，在做好防止办法保证安全状况下，上报关于部门复检承认后，努力求取尽快恢复正常生产。
(3)、应急救援装备
应急救援装备涉及值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药物：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药物：云南白药等。
(4)、应急救援办法
1) 发生模板及支架坍塌事故应急救援办法
a 当施工现场监控人员发现异常时，应及时报告给现场应急救援小组组长，由组长及时下令停止作业，并组织施工人员迅速撤离到安全地点。人员疏散由组长安排成员进行详细指挥。详细指挥人安排人员迅速疏散到安全地方，并做好现场安全警戒工作。
b 当发生崩塌事故，应急救援小组全员上岗，除应及时逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。
c 当发生施工人员被埋、被压或受困状况下，应先对支架进行观测，如需局部加固及时组织人员进行加固后，在确认安全前提下，方可组织人员进行相应急救。
d 被急救出来伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行急救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重人员要及时进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。
e 当核算所有人员获救后，将受伤人员位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查解决。
2)发生高处坠落事故应急救援办法：
a 当发生事故后，应立即组织急救伤员。急救重点放在对休克、骨折和出血上进行解决。解决后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。
b 急救伤员时，应先观测伤员受伤状况，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
c 对于处在休克状态伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，然后尽快送医院急救治疗。
d 对于颅脑外伤伤员，必要保证其呼吸道畅通，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重颅底骨折或严重脑损伤症状浮现，应当用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，及时就近送有条件医院治疗。
e 对于脊椎受伤伤员，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。急救脊椎受伤者，搬运过程，禁止只抬伤者两肩与两腿或单肩背运。
f 对于手足骨折伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置暂时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。
g 对于创伤性出血伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。
3)发生物体打击伤害事故应急救援办法：
a 发生物体打击伤害事故时，必要及时对伤者进行救治。急救重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血解决上。
b 急救伤员时，应先观测伤员受伤状况，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸。
c 对于颅脑外伤伤员，必要保证其呼吸道畅通，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重颅底骨折或严重脑损伤症状浮现，应当用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，及时就近送有条件医院治疗。
d 对于创伤性出血伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。解决后，应及时送往邻近医院进行检查治疗。
e 对于头部受伤或怀疑骨折伤员，虽然没有明显流血也要送医院治疗。
4)发生机械伤害事故应急救援办法：
a 发生机械伤害事故时，要及时采用拉闸断电等办法，停止机械运转，然后应及时对伤员采用包扎止血办法。
b 对于手、脚趾被切断伤员，及时将被切断某些用干净布包好，与伤员
同步送到医院，以便做接驳手术。
c 对于手脚骨折、重伤休克等伤员解决办法同上。进行解决后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。
5)发生火灾事故应急救援办法：
a 发生火灾时，一方面是迅速扑灭火源，及时疏散关于人员，并对伤者进行救治；同步拨打“119”电话报警和及时向上级关于部门及领导报告。报警后必要始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。
b 火灾发生初期是扑救最佳时机，火灾现场人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。
c 现场消防管理人员，应及时指挥人员将火场附近可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同步指挥、引导无关人员按预定线路、办法疏散、撤离事故区域。
d 如有人员受伤，要立即将伤员撤离危险区域进行施救，并及时打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。
第六章、劳动力筹划
一、安全管理人员
安全管理由项目经理负责，设项目技术负责人1人，专职安全员1人，施工员2人，各作业班组长（架子工组、木工组、钢筋组、混凝土组）兼班组安全员。
二、特种作业人员
本工程钢管支撑搭设由专职钢管架搭设组长负责，支模安排专业架子工8人进行搭设，均有上岗证。
三、其她作业人员
安排木工10人，钢筋工15人，混凝土工25人。

第七章、计算书
一、120mm厚楼板计算
扣件钢管楼板模板支架计算书
计算根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）
计算参数：
模板支架搭设高度为11.33m、12.18m。
立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.70m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×70mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度3.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋板自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取0.90。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
按照规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制组合
S=1.2×(25.10×0.12+0.35)+1.40×0.50=4.734kN/m2
由永久荷载效应控制组合
S=1.35×24.00×0.12+0.7×1.40×0.50=4.378kN/m2
由于可变荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
采用钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。
考虑0.9构造重要系数，静荷载原则值
q1 = 0.9×(25.100×0.120×0.900+0.350×0.900)=2.723kN/m
考虑0.9构造重要系数，活荷载原则值
q2 = 0.9×(2.000+0.500)×0.900=2.025kN/m
面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；
I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板净截面抵抗矩；
[f] —— 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.723+1.40×2.025)×0.300×0.300=0.055kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.055×1000×1000/48600=1.130N/mm2
面板抗弯强度验算 f < [f],满足规定!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×2.723+1.4×2.025)×0.300=1.099kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1099.0/(2×900.000×18.000)=0.102N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.723×3004/(100×6000×437400)=0.057mm