DEFORM三D重点笔记专业资料.doc

问题：1.如何用测量工具测量其底部过渡圆角半径？
2.如何拟定总模仿步长、存储步长、计算步长和计算时间？尚有模具运动速度？
3.接触容差tolerance含义？其大小对成果有什么影响，普通设定为多少适当？
主界面【summary】按钮显示当前环节模仿信息，涉及模具及工件各种信息；【preview】显示顾客在后解决中解决最后图形；【message】显示模仿进程，顾客可以观测当前模仿进行到多少步，每步及每子步模仿所需时间，以及每子步模仿误差；【log】显示模仿日记，可以看到模仿过程中每一步起始和终结时间，及模仿出错各种信息
前解决窗口：点击【DEFORM-3D Pre】进入DEFORM-3D通用前解决界面。点击【Machining [Cutting]】进入DEFORM-3D机加工向导界面，它涉及车削，钻削，铣削等机加工工艺。点击【Forming】进入DEFORM-3D成形向导界面，它涉及冷成形，温成形，热成形等工艺。点击【Die Stress Analysis】进入DEFORM-3D模具分析向导界面。点击【Cogging】进入DEFORM-3D粗轧向导界面。
模仿控制：点击【Run (options)】进入模仿选取对话框，有各种解决器时，选取multiple processor对话框，并进行个解决器任务设立，若是单机则不要选此项，否则模仿无法进行；点击【Batch Queue 】进入模仿任务队列设立对话框，顾客有多任务时，可安排模仿先后顺序；点击【Process Monitor】进入模仿控制菜单，点击按钮abort来结束当前模仿任务，但模仿会完毕当前步。若规定及时停止模仿，可点击abort immediately按钮；点击【Add to Queue】可随时添加模仿任务。
后解决窗口：顾客可在模仿任务正在进行时点击【DEFORM-3D Post】进入后解决界面，
STL文献生成：
我没有用过pro/E,但是我用solidworks造型时,插入适当坐标系,并在保存为stl文献时,需设定选项,这样才干保证导入DEFORM前解决几何坐标系和你在造型软件中一致,也就不用再耗费过多时间调节各objects间位置了. 我是用Solidworks造型,例如一种简朴圆柱体镦粗过程,在装配图中你应当添加坐标系,将坐标系原点设在冲头圆心,并且在保存为stl文献时,设定"保存为"对话框中选项,如果不知与否对的,可以选取简朴模型试一下,(将几何调入DEFORM前解决并划分网格,然后看结点坐标),这样就能保证DEFORM中几何坐标系和你在造型软件中一致.
6.2 文献视图功能操作
正负代表视图法线方向，法向由荧屏向外为正
6 环境菜单设立
点击【options】浮现下拉菜单——点击【environment】
6.2 前解决功能操作
设立好工作目录后进入前解决窗口。退出前解决窗口时，如果设立顾客类型是初级或者中级，会弹出“询问退出对话框”，询问顾客与否存储当前工作。若设立为高档，次对话框不会显示，并且任何未保存数据都会丢失。
6.2.1 模仿控制窗口
该窗口中有许多变量需要顾客设立
Main菜单——【units】选取单位制-国际单位制和英制，容许顾客调入模型后在设立单位制。【Type】模仿方式选取栏，【incremental】是增量模仿方式，【steady state】稳态模仿方式，普通模仿问题应选取增量模仿方式。若果顾客模仿是车削或拉伸过程，并且使用是欧拉计算办法，则选取稳态模仿方式。【Mode】模仿类型选取栏，【Heat Transfer】是传热模仿，【Deformation】变形模仿，【Transformation】相变模仿，【Diffusion】扩散模仿，【Grain】晶粒度模仿，【Heating】热解决模仿。
Step菜单——模仿控制步菜单，顾客可以设立模仿起始步序号，模仿步数，存储数据间隔步数。别的两个顾客不需要修改
Stop菜单——如果两个模具之间距离是停止模仿原则，则点击Die Distance按钮，按如下环节操作：选定参照物1——点击模具地面一点，相应坐标值会出当前Coord栏中——选定参照物2——点击顶面一点，相应坐标值会出当前Coord栏中——打开测距方式【Method】一栏选取Z Distance——在【Distance】一栏中填入测出距离——点击OK。
Remesh Criteria菜单——网格重划分原则菜单。重划分网格后原节点信息不丢失。设定变形物体重划分网格原则，有两种选取，一种是Absolute（绝对值），一种是Relative（相对值），顾客普通按相对值设定。
Iteration菜单——求解，迭代办法设定菜单。对于典型成形模仿，系统默认办法就能计算较好，系统默认迭代办法是直接迭代法。系统默认收敛误差值对常规模仿也是适当，不需修改。如下三种状况可以使用松弛求解法，运用直接迭代法来模仿：
（1） 弹性或弹塑性物体
（2） 各种变形物体
（3） 模具是由载荷步控制。
Process Condition菜单——工艺条件设定菜单。
Advanced菜单——高档设定菜单。当前模仿时间在【current global time】栏中显示，顾客通过此栏可知当前模仿通过时间。点击【user Defined】顾客可设定顾客变量，可以添加自定义变量不超过10个
6.2.2 材料窗口
Plastic（塑性特性）、Elastic（弹性特性）、Thermal（热传递特性）、Grain（晶粒度）。与温度关于特性可通过点击其右边编辑按钮进行编辑。【Flowstress】栏是流变应力方程，由图表形式描述。容许顾客修改，环节如下：
（1） 将实验测得应变值写入应变对话框，温度写入温度对话框；
（2） 应变率写入应变率对话框中，【X Axis】栏选取【Strain】。
（3） 在下面应力、应变、应变率数组栏中填入相应应力
（4） 点击【Apply】浮现流动应力曲线，若对的点击【OK】
（5） 菜单回到材料菜单栏，点击【Save in Lib】存储数据。若顾客想以.k文献形式存储此材料文献，可点击【Export】,存储到顾客指定目录，下次用时可直接从目录中调入。
6.2.3 定位窗口
五种定位物体办法——【Offset】平移、【Interference】接触、【Rotational】旋转、【Drop】下落、【Drag】拖拉。
平移——一种是按坐标平移：选取要定位物体，点击距离矢量栏，输入相对坐标值；一种是两点定位：鼠标点击要定位物体上一点，接着点击移动终点，也可直接输入绝对坐标值。点击【Apply】——点击【OK】.
接触——选取定位物体和参照物-在【Approach Direction】迈进方向一栏定义移动方向-在【Interference】定义接触值-点击【Apply】——点击【OK】.
旋转——在【Center】指定旋转中心，【Axis】指定旋转轴和【Angle】相对旋转角度（可用鼠标指定中心和轴也可直接输入值）
下落——此法对将物体定位于模具中非常有效。指定下落方向和接触深度值，若容许旋转下落，请点击旋转轴设定。
6.2.4 对象间关系定义窗口
点击+按钮增长定义对象间关系对-定义主仆关系-对象间关系信息定义：摩擦系数【Friction】、剪摩擦【Shear】、库伦摩擦【Coulomb】、摩擦值【value】。容许顾客改动对象间关系容差，顾客可以在【Tolerance】栏改动系统给定值。
6.2.5 数据库产生窗口
指定目录-点击【Check】检查模仿设定信息与否满足生成数据库条件-点击【Generate】生成数据库
With Constant Die Displacement（依照模具位移来拟定计算步长方式 ）、Solution Steps（计算步长）、Primary Die（主模具）
6.3 后解决功能操作
在主窗口点击数据库文献，进入后解决窗口
6.3.1 物体树显示操作按钮功能简介
Show item（物体树中状态变量显示）、【Show backface】后表面显示
6.3.2 模仿分析功能简介
【Summary】功能是提取模仿过程概要信息；
【Graph(Load stroke)】功能是提取模仿过程受力物体载荷，以图形形式表达。Stroke（模仿步）、torque（扭矩）。
点击【Apply】浮现图形，判断对的后点击【OK】.
Point tracking（对变形体点追踪）：点击此按钮在点追踪对话框中输入追踪点坐标，也可用鼠标直接点击变形体上点，最多同步跟踪10个点-NEXT-选用存储文献方式，文献时二进制文献，可用记事本等打开-【Finish】。等待一段时间，系统会提取此点所有信息，配合状态变量按钮就可读取此点状态变量信息。
Flow Net-设定流动网格。点击按钮-选取起始步和终点步-下一步-选取流动网格形状-下一步-区域选取对话框-下一步-定义网格尺寸-下一步-选取始末存储方式-完毕
State Variable Between Two Points-绘制两点间状态变量分布曲线：输入始终点坐标，也可在窗口中点击变形体上两点作为始末点，接着点击【Calculate】，在变形体上浮现分布点，接着点击【State Variable】按钮，选取要分析状态变量，则可绘制出两点间状态变量分布曲线
Slicing-对物体进行剖切。两种剖切方式：一种是一点和一方向矢量；一种是三点法，然后输入数值，拟定剖切对的后，点击【OK】
Mirror/Rot Symmetry-镜像物体
镜像功能分为两种，一种是对称面镜像，一种是周向镜像。打开【Add】按钮，接着点击对称面，则对称图形显示在窗口中。【Delete】删除对称图形，用鼠标点击要删除物体即可。
Data Extraction-提取选定步变量信息。一方面在模仿步中选定要分析模仿步-选定要分析物体-在【Variable】栏中选定要分析变量-点击【Extract】，选定存储途径保存，可用记事本等打开。
State Variable-选用要分析变量。选定要分析变量-【Type】栏中选用变量显示方式（等高线、云图等显示方式）-选用显示比例-【OK】
Animation set up-模仿过程动画设立及录制。点击此按钮-【File】栏中设定动画文献存储位置-填写动画文献名称-设定动画文献第一种图片名称。把动画文献一图片格式存储，用Defplay软件播放。
Animation control-播放录制动画。
6.3.3 其她后解决操作按钮功能简介
Chapter 7 锻压模仿
任务：模仿计算步长拟定
DEFORM-3D主窗口更改工作目录
创立新项目：点击新建——【Deform-3D preprocessor】——next——【Under current selected directory】——next——输入项目名称——finish——进入前解决窗口——进入模仿设定窗口——【Simulation Title】一栏填入模仿名称Block——激活【Deformation】项——【OK】
7.1.3 输入对象数据
1.软件会在物体树中自动创立默认名为Workpiece#1对象，可以自己加或减其她对象进入物体树。更改对象名（点击#1对象-物体信息栏中点击【General】-在【Object name】填入名称）。普通输入模仿#1对象为变形体应在【General】中设定对象类型为Plastic（塑性体）。【Elastic弹性体；】
2.输入物体几何形状。点击Geometry（几何形状）-Import
3.划分网格
设定好单元数量-preview-generate
4.材料定义
7.1.4 输入模具
添加对象，#2对象已被激活，系统默认名为Top Die,类型为刚体（rigid），激活【Primary Die】主模具开关。
检核对象几种问题：点击check GEO.对以封闭几何体，必有一种面，零个自由边，零个无效实体。检核对象外法线方向：点击show/hide normal。对的方向是指向对象外，若反了点击Reverse GEO进行修正。
添加3号对象，也是刚体，对于刚体，不用划分网格，不需定义材料特性，由于刚体被以为不变形。
7.1.5 设立温度
工件、模具都设定。默以为室温（68℉或20℃）
7.1.6设立模具运动
7.1.7 模仿控制设定
打开【Step】设立开始模仿数（-1）负号表达它是重新划分网格起始步，由前解决读入；设立模仿步数（20），这意味着若模仿计算未被中断，整个过程将分20步完毕；设定Step Increment to Save为2，这表达每模仿2步，会将中间模仿阶段成果写入数据库；设定Primary Die为2。拟定模仿计算步长：点击测量工具，并点击两相邻节点，最短单元尺寸为0.5in，对于简朴模仿而言，咱们可用该值1/3，即设立With Constant Die Displacement类型，值为0.15in/step。此外，单击Advanced 1，设立Maximum Contact time=1,这样可以防止任意两步之间浮现次步计算，同步也可以加快模仿过程-OK
如何拟定模仿计算步长？软件规定了两种:分别有时间和模具行程决定。对于普通变形问题，采用行程决定方式较好。对于几何形状简朴，边角无流变或其她局部严重变形问题，步长可选模型中较小单元边长1/3为参照原则；对于复杂几何形状诸如有飞机或平面模外挤，步长则应选1/10，步长太长也许会引起网格迅速蜕变，儿太小会引起不必要计算时间消耗。
7.1.8 对象间关系设定
系统默认了主仆关系，模具与工具间是接触关系，不涉及传热，但涉及摩擦问题，因而要定义她们之间摩擦系数在软件中对于具备相似接触信息特性关系对，定义一种后，可点击Apply to other relations，可以将第一种定义关系信息复制到所关于系对中。然后设定接触容差：值要合理，太大反映在模具上接触点过多，这可导致工件网格变形，相反，太小则意味着模具与工件没接触。设定好后单击generate all 生成接触
7.1.9 生成数据库文献
以.k文献形式存储模仿项目数据信息，用记事本打开，也可直接修改先check看有没错在generate,顺便存储下吧
7.2 进行锻压模仿计算
把数据提交给FEM运算器
7.3 锻压模仿后解决
点击Block_forging.DB文献-点击【DEFORM-3D post】进入后解决
7.3.1 步列选取
每一步包括了当前数据信息，可以查看任意对象在模仿过程中关于变量信息。本例选用第十六步
7.3.3 工件上点追踪
点击追踪按钮，弹出对话框，选取步列，是步列到工件未变形时，用鼠标单击工件上3个点，她们坐标显示在对话框中，下一步-默认-完毕。选取16步，并打开点追踪，可以看到3个点坐标，她们通过变形后坐标值。图中竖线代表当前步列。在物体栏中鼠标右键单击点追踪图标-选取第二栏即可删除追踪图
7.3.4 对象上剖切面选取
选定工件-单击剖切面按钮-打开Slicing窗口。本例采用一点和一法矢量办法拟定剖切面。操作环节如下：
（1） 在工件中部表面上选一点
（2） 设定法矢量方向为X方向（1，0,0）
（3） 显示方式分别为Curve（曲线形式）、Plane（平面）、Curve+Plane。
剖切面选定后就可以选取状态变量分析了