生产管理基础手册.doc

生产系统管理手册

一、 总则
1、 为了确保生产秩序正常，生产信息正确统计和生产设备和人身安全，保障企业产品质量，为企业决议提供正确数据，特制订本手册。
2、 本手册为企业生产系统纲领性文件，在利用和现实操作中要进行多方面修正和更改。
3、 本手册关键包含以下部分。
3.1、 生产组织管理。
3.2、 生产计划管理。
3.3、 生产现场管理。
3.4、 生产统计管理。
3.5、 劳动定额管理。
3.6、 安全生产管理。
二、生产组织管理
1、 生产部根据职能划分物控部、白坯(雕刻)、组装车间、品质部四个部门。其具体职责是：
1）生产部职责：
A、年度、月度生产计划制订和分解，周计划调整。
B、生产设备和人员调度。
C、产品组织生产和质量控制。
D、产量、能源、人员各项数据统计。
E、外协加工联络和评审组织工作。
F、生产设备和动力设备管理。
G、新工艺、新材料、新设备、新技术应用。
H、作好文明、安全生产。
J、各部门人员培训工作。
2） 生产部各个车间均设车间主管，负责帮助生产厂长进行生产调度、生产数据统计、生产信息分析和生产报表编制和各独立部门人员和品质管理。
3） 生产部必需定时周二、周四、周六召开生产例会和生产调度讨论会。
4） 车间生产例会是指生产系统各个部门在固定时间、固定地点召开晨会：天天召开一次，关键内容为：
A、 传达上级或是会议所决定相关精神和思想，
B、 对前一天工作进行总结和检讨，并实物说明，
C、 通知生产任务并安排当日工作，
D、 对现在存在质量问题及其处理措施进行宣导和要求。
E、 强调关键事项，尤其是生产过程中操作方法改善意见。
F、 进行生产设备和人员调度。
G、 其它实际碰到问题、困难及应对方法等。
2、 生产计划管理
1） 生产计划制订。
A、 围绕业务部出货交期进行排产计划。
B、 对各部门生产能力、生产设备和生产人员进行评定，再行安排，具体到周到日。
C、 生产车间依据月度，每七天生产计划制订出本车间生产作业计划，在制订时应具体到每日、每批次、每工序安排，包含在生产过程中会出现部分异常也要估算在内并做出标示，提前处理和提出预防方法。
D、 对全部相关配件、生产计划、人力、设备等各类资源进行综合评定和安排。
E、 生产厂长负责组织实施并监督，车间主管负责实施和落实。
2） 生产计划调整或变更。
A、 月度生产计划，无特殊情况不得随意调整或变更，除非客人临时要求或是生产过程中出现尤其异常。
B、 月度生产计划中必需安排临时生产任务和试生产任务。若临时生产任务未安排到位，或试生产未按计划进行，则必需调整生产计划，使后面安排生产计划提前进行，并做好对应生产调配工作，使人员和材料立即供给到位。
C、 批量生产订单必需确保配件能按时到位，假如不能到位，要进行合理调整。
3、 生产现场管理
1） 车间生产必需搞好生产现场管理。
2） 生产职员应把良好道德修养表现在生产过程中，促进职员间团结友爱，发明共同进步气氛，表现企业职员奋发向上精神风貌。
3） 生产车间要做好车间5S(整理、整理、清扫、清洁和素养)工作。
整理：将工作场所物品区分为必需和无须要，把必需物品留下来，其它无须要物品全部应清除掉，其目标是能够腾出空间，预防误用、误送，也可使工作场所清爽整齐。全部生产用物品应该日使用当日整理，保持最低程度，决不能杂乱堆放。
整理：把留下来必需物品依据要求摆放好，并加以标识。其目标是为了使工作场所一目了然，可降低寻求物品时间。清除无须要积压物品，形成整整齐齐工作环境，也是提升生产效率基础。如原料和半成品、合格和不合格品应摆放整齐，决不能混杂在一起。
清扫：将工作场所内看得见或看不见地方清扫洁净，保持工作场所亮丽环境，是稳定产品品质、降低工业伤害确保。各车间工作地面上不应有铁屑及其它杂物，工作台面、工具、坐椅及四面均应洁净整齐，确保产品不受污染。
清洁：反复不停坚持整理、整理、清扫活动，并利用目视管理来取得和维持规范化活动条件，这是维持安全文明生产确保。不仅环境、物品要清洁，而且职员仪表也要清洁。
素养：每位职员全部要养成良好工作习惯，遵守规则和按规则办事，坚持常常地按要求自我检验，这么能够培养职员主动精神和相互合作团结精神。
4） 生产过程中，上道工序要主动为下道工序服务，下道工序要主动为消费者着想。形成“把方便让给她人，把困难留给自己”精神风气。

4、 生产统计管理
1） 生产统计是企业统计工作关键组成部分，系统、完整、正确统计工作，是企业进行决议，加强管理，提升产品质量、降低成本、增加效益关键依据。
2） 经过对统计资料分析，能够帮助各部门进行诊疗，使多方面工作均属受控状态，确保生产顺利进行。
3） 在完成生产计划过程中，生产中心必需对各项生产指标进行统计，以核实生产进度，进行绩效考评，实现对生产职员激励。
4） 各部门统计工作暂由部门主管负责，由生产厂长负责监督、检验和指导审核。
5） 生产统计工作内容：
A、 搜集统计生产过程中多种消耗。
B、 整理所搜集多种资料。
C、 分析多种统计资料和数据特征，找出波动情况。
D、 解释波动形成原因，并作出结论。
6） 定时检验报表，并对其中表现出问题，协调并沟通处理。
7） 天天生产日报表作为考评生产部各车间工作绩效关键依据。
8） 生产部各车间生产职员绩效考评，应以生产统计数据为依据，和所在班组绩效挂钩，按期进行。统计员负责为上述绩效考评工作提供具体数据，并对数据真实性、正确性负责。
9） 若统计员岗位人员发生变动，生产部长必需安排作好交接工作，确保生产统计数据连续性和真实性，严禁出现断档、丢失、虚报等不正常现象。

5、 劳动定额管理
1） 劳动定额是企业计划、控制、预算、考评和工资奖励基础，经过作业步骤和操作方法改善和在生产经营活动中落实优异合理劳动定额，以推进企业充足有效利用人力、物力资源，达成提升劳动生产率和降低成本目标
2） 劳动定额作用 。
A、 是编制生产计划、平衡生产能力，安排生产进度依据。
B、 是计算工人需求量，进行定员编制和调整劳动组织依据。
C、 是正确计算产品劳动消耗、产品成本和估算新产品价格基础。
D、 是落实按劳分配，正确计算记件单价依据。
E、 是开展方法研究，比较、选择和改善作业方法依据。
3） 劳动定额指定。
A、 工时定额必需以产品图样和工艺文件为依据，以工序为基础核实单位，结合现有生产条件进行制订。
B、 工时定额标准以工人中优异水平为依据，有必需满足多数人经过努力能够达成平均标准。
4） 工时定额制订方法。
A、 直接测定法，经过在作业现场观察和测定，直接取得工时资料，经过工时评定和宽限，制订工序时间定额。
B、 间接测定法：利用间接工时资料，进行作业测定制订工时定额，其方法关键包含统计分析法，预定动作时间标准和定额标准资料法。
C、 工时定额由技术部编制，由人力资源管理员审定。
5） 劳动定额修订。
A、 工时定额必需保持优异性、合理性。
B、 新产品依据工人熟练程度，每三个月修订一次；老产品（生产十二个月以上）六个月修订一次。假如采取新技术、新工艺，其工艺水平有重大改善时，工时定额应伴随新工艺定型随时修订。

6、 安全生产管理
1） 企业安全生产工作必需落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“谁主管、谁负责”标准，生产经营管理要服从安全需要标准，实现安全生产和文明生产。
2） 本制度关键针对生产车间制订，适适用于全企业。
3） 安全生产机构和职责。
A、 安全工作小组是企业安全生产组织领导机构，由总经理任组长，各部门责任人组成。其关键职责是：全方面负责企业安全生产、防火安全、保密及安全教育管理工作，研究制订安全制度、安全技术方法和劳动保护计划。
B、 总经理是企业安全生产第一责任人，总经理安全生产责任以下：
a) 本企业安全工作负总责，直接领导安全工作小组开展安全管理工作。
b) 落实实施国家和上级相关安全生产方针、政策、指示和多种规章制度。
c) 监督企业各部门责任人实施劳动保护法律、法规情况。
d) 在计划、部署、检验、总结经营管理工作同时，要计划、部署、检验、总结安全生产工作。
e) 组织制订劳动保护方法计划，合理安排技术方法经费，并认真组织力量，确保方法计划实施。
f) 组织制订本企业各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并落实实施。
g) 定时组织检验安全生产和劳动保护工作，发觉问题立即研究处理。
h) 一旦发生生产安全事故，立即采取方法，并分析发生事故原因，提出改善方案，对事故责任者要严厉处理，预防事故反复发生。
C、 企业各部门责任人为本部门安全生产责任人，其关键职责是落实落实企业安全生产制度，组织本部门安全生产、防火安全及安全教育工作实施和监督检验。
D、 各职能部门应对所管辖范围内安全生产、劳动保护工作定时进行职能培训和检验，对于管辖范围内安全事故负领导责任或直接责任。
E、 生产部成立安全生产领导小组。生产部任组长，负责生产部安全生产管理工作。
F、 生产部安全职责
a) 在编制生产计划同时，必需编制劳动保护方法计划，检验生产进度时，同时检验安全生产情况。
b) 负责生产事故调查分析，提出处理意见和改善方法，每个月按时将上月份 生产事故统计汇报汇总、上报。
c) 在生产中发觉有重大危险，立即采取方法，清除隐患。
d) 安排生产计划时，必需考虑生产设备装置能力，预防设备装置超负荷运行， 考虑水、电、气平衡。
e) 在生产安排上，要确保设备大、中修计划按期实施，组织好均衡生产。
G、 生产车间安全职责：
a) 指导和督促工人实施各项安全生产规章制度和操作规程，常常进行现场检验， 纠正违章作业现象，立即清除隐患。
b) 对新职员进行班组级安全教育，开展常常性安全教育。
c) 发生事故立即汇报领导，保护现场并参与事故调查。
H、 生产工人安全职责：
a) 认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程，不违章操作。
b) 坚守生产岗位，不串岗、不离岗。
c) 保持作业现场及设备清洁，珍惜和正确使用防护用具。
d) 严格实施工艺要求，认真填写生产统计，正确分析、判定和处理事故。
e) 主动参与安全生产活动，学习安全生产知识，主动提出改善安全工作提议。
f) 发生事故立即汇报车间主任，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
4） 生产操作安全。
A、 生产部应坚持做好新职员培训工作。经岗位操作培训考评合格后，方可正式上岗。
B、 对于改变工种或离岗超出1个月工人，必需重新进行安全教育才能返岗。使用新设备、新工艺必需进行新安全教育。
C、 企业职员在生产、工作中要认真学习和遵守安全生产制度和具体管理要求，珍惜生产设备设施、安全防护装置及劳动保护用具，发觉不安全情况及隐患，立即给予排除并汇报本部门安全生产责任人。
D、 对从事电气、压力容器、电梯、机动车驾驶等特殊工种工人必需进行专业安全技术培训，经相关部门严格考评并取得上岗证书后方可上岗操作。对特殊工种在岗人员，必需进行常常性安全教育。
E、 生产部每十二个月应安排一定时间对职员进行一次系统技术培训、安全教育、岗位练兵和技术考评工作。
F、 车间内要保持环境清洁，依据各工位需求，设置物料临时存放区，并明确临时存放责任人。多种物料码放整齐并远离热源、电源、水源，注意室内通风。
G、 车间内应确保防火通道通畅，出入口严禁摆放任何物品。
H、 车间内不得私接电源、乱拉电线，如确实需要，需报生产部长同意，由设备管理员办理。用后由设备管理员负责立即拆除。
I、 车间内使用明火时，在采取有效安全方法后，方可使用。使用期间须由专员负责，使用后确保处理妥当无隐患。
J、 车间内，消防器材及设施必需由车间主任指定专员负责，定点放置，定时检验，定时更换，确保完好有效，随时可用。灭火器箱和消防龙头前不得堆放杂物，灭火器也不得随意移动，以免影响使用。
K、 每个职员必需掌握灭火器使用常识，新职员在入厂教育时，要有消防安全内容。
L、 当日工作结束前，由各车间主任负责检验本班组内全部开关、电源是否正常、生产设备是否关闭，确定安全无误后进行班后统计，方可离开。
5） 设备安全
A、 设备操作、维修必需严格实施操作规程和安全操作规程。严禁设备超负荷运行，避免出现设备损害和人身伤害。
B、 全部和人接触运转及传动设备，必需有防护罩，无防护装置运转及传动设备，严禁运行。
C、 机械传动磨擦部分，可设置自动加油装置或蓄油器，如用人工加油，要使用长嘴壶，运行中难以加油，应停车加油。
D、 一些运转设备，按具体要求安装必需温度计、液面计、压力计及其它安全装置，安全附件不齐全、不灵敏不许开车。
E、 当起重设备起吊货物时，严禁任何人在吊运货物下停留和行走。
F、 电气设备和线路全部应严格根据电气安全技术标准安装，并定时检修，不准随便乱装乱用，预防因绝缘层损坏而发生漏电或短路、碰线。
G、 发生大量蒸汽、气体、粉尘工作场所，要使用密闭式电气设备，有爆炸危险工作场所，要使用防爆型电气设备。
H、 设备要定时检验，发觉异常声音和不正常现象时，应查明原因，立即处理。
I、 引进国外设备时，对中国不能配套安全附件，必需同时引进，引进安全附件应符合中国安全要求。
6） 安全生产检验
A、 企业定时组织安全生产检验，对于检验中查出问题或隐患，要逐项落实整改方法，做到定项目、定方法、定时间、定人员按期处理，一时整改不了，可采取应急方法，确保安全。
B、 生产部、各生产车间应依据安全检验标准，结合企业安全管理关键，制订出职责范围内《安全检验表》，经生产部统一调整后，报总经理审批。当检验表需要修改时，也必需按相同程序进行。
C、 检验人员在进行安全检验时，必需根据事前制订《安全检验表》进行，若需要其它岗位人员配合实施检验工作，必需在事前进行《安全检验表》培训。
D、 检验人员对生产车间各部门安全生产工作进行检验时，若发觉安全隐患，应立即填发《整改通知单》，督办处理，并提出安全生产奖罚提议，上报生产部长。
E、 各部门例行安全检验，必需每日进行。具体检验时间，由检验人员排列检验时间表，每两周调整一次，并上报生产部长立案。
F、 检验人员安全检验，关键包含以下内容：
a) 设备安全运转和操作情况；
b) 压力容器技术情况（压力、容积等）；
c) 现场使用多种安全器具（如警示牌等）；
d) 现场作业环境（照明、通风、电源等）；
e) 工作纪律实施情况。
G、 生产部长应常常深入生产现场，了解以下情况：
a) 生产系统各岗位职员安全生产意识和相关思想精神情况。
b) 安全生产管理制度和工作程序实施情况。
c) 安全隐患和违规作业处理情况。
H、 安全检验结果，由统计员每七天汇总整理，上报生产部长，按摄影关管理要求进行处理。汇总后报表，还应转交企业办公室立案。
I、 除坚持进行例行安全检验之外，生产部长组织，每个月进行一次安全生产大检验。安全生产大检验内容和时间，依据例行检验表现出来问题， 结合企业安全管理关键，由生产部在每三个月季初确定。
7） 劳动场所及仓库安全管理
A、 企业应为工人生产提供安全劳动场所，企业应采取方法做好防尘、防毒、防暑、降温工作和防噪音工作，不停改善劳动条件，为工人提供必需劳动保护用具，并教育工人正确使用和穿戴防护用具。
B、 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害作业，必需有防护设施。
C、 生产用房、建筑物必需坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够光线；为生产所设走台、升降台等危险场所，必需有安全设施和显著安全标志。
D、 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险劳动场所，必需采取对应有效防护方法。
E、 凡新建、改建、扩建生产场地和技术改造工程，全部必需安排劳动保护设施建设，并符合防火规范要求，并需经公安消防监督机关审核，建成后经公安消防监督机关验收。
F、 劳动场所严禁吸烟、动明火，如因工作需要动用明火，经同意并采取必需防范方法后方可动用明火。
G、 劳动场所应备有种类和数量合适消防器材，部署在显著和便于取用地点，并确保消防通道通畅。
H、 材料库和成品库应组织库管员做好仓库安全、防火、卫生工作，确保仓库和物资安全。
I、 材料库和成品库应制订《仓储管理要求》，完善原辅料、成品出入库程序，确保原辅料、产品质量安全。
8） 安全事故调查、处理。
A、 安全生产事故根据所造成后果分为工伤事故和设备事故。
B、 发生事故果断根据“三不放过”标准（即事故原因分析不清不放过；事故责任者和职员受不到教育不放过；没有防范方法不放过。）进行严厉处理。
C、 凡发生事故，要按相关要求汇报。如有瞒报、虚报、漏报或有意延迟不报，除责成补报外，对发生事故班组、部门及相关责任人进行处罚。
D、 发生事故部门必需根据事故处理程序进行事故处理：
a) 事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，采取有效方法控制事态。
b) 立即向生产部长汇报或直接向总经理汇报。
c) 开展事故调查，分析事故原因。并在三日内向生产部提交事故调查汇报， 生产部长负责事故核实。
d) 部门责任人制订整改防范方法，上报生产部，经同意后实施，生产部长负责督办和检验。
e) 对事故责任人作出合适处理意见，报总经理同意后实施。
f) 以事故通报和事故分析会等形式教育职员。
9） 企业安全生产工作应每十二个月总结一次，在总结基础上，由企业安委会组织评选安全生产优异部门和优异个人，并依据企业《职员奖惩制度》给予对应奖励。

7、 附则
1） 本手册由生产部负责制订和颁布，经总经理同意后实施，修改亦同。
2） 本手册由生产部负责解释。
3） 本手册自颁布之日起实施。