综采工作面安装作业安全技术措施样本.doc

综采工作面安装作业
安全技术方法

编制单位：XX煤矿生产技术科
作业单位：XX搬运企业
XX煤矿综采队

6208综采工作面安装作业
安全技术方法及支护方案

6208综采工作面为6206综采接续工作面，为确保生产正常接续，6208综采工作面在5月中旬进行安装。为确保施工安全，特制订以下安全技术方法。
一、6208工作面概况
（一）工作面位置及地质情况
1、工作面位置：
该工作面在一水平井田西翼北部6-2中煤层中，北侧为井田边界保护煤柱，西侧为6113面采空区，南侧为设计6-2中煤层6209综采面实碳区未开采，东侧为盘区大巷。上部为6-2上煤层6108综采面采空区。6-2上、中层间距为0.8～2.6m。
2、煤层赋存情况：埋深95～110m，地面为山坡丘陵地带，无其它建筑物及水体，煤层厚度1.7—1.9m，煤层倾角1-3°，煤层结构简单。
3、顶底板情况：
A、老顶为粉砂岩，厚7.0—7.5米，灰白色以石英为主，含少许黑云母，平直层理，和下伏地层显著接触，泥质胶结，岩性较坚硬。
B、直接顶为砂质泥岩，厚1.0—2.0米，深灰色，均匀层理，贝壳状断口，上部含有少许整植物化石。
C、直接底为砂质泥岩，厚3.0—8.5米，深灰色，质纯，水平层理，平坦状断口，含有少许植物化石。
4、本区域地质结构情况：6-2煤层总体结构形态为向西南倾斜单斜结构，地层倾角0～3°。褶曲和断层均不发育，无岩浆活动，属于结构简单地域。6208工作面两顺槽为单斜状，即6208从开门口起为逐步下坡掘进至工作面切眼位置。无断层、褶曲、陷落柱等。
5、煤层开采技术条件：
（1）煤尘爆炸性和自燃倾向性。依据8月6日内蒙古安科安全生产检测检验对宝丰矿矿井《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验汇报》：该煤层煤尘有爆炸性，煤属于I级轻易自燃。
（2）矿井瓦斯等级。瓦斯判定结果为：矿井瓦斯相对涌出量为0.39m3/t，绝对涌出量为1.08m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.90m3/t，绝对涌出量为0.68m3/min，属于瓦斯矿井。没有瓦斯突出现象。
（3）矿井含水层情况。煤层本身和煤层底板含有少许裂隙水，煤层底板为砂质泥岩，当底板被破坏时，底板裂隙水致使回采工作面部分地段出现渗水，对回采影响不大。依据其它工作面及周围开采情况，无老空水，估计本工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量0.4m3/h。工作面水起源关键是地层裂隙水及大气降水沿着裂隙渗透工作面。
6、工作面参数：走向长度1000米,倾斜长度153米（缩面后工作面长度为108m），采高1.8米。
7、工作面各系统介绍：
（1）运输系统：
采煤机组割装煤→刮板运输机→破碎机→桥式转载机→6208运输顺槽胶带输送机→主运皮带→主斜井皮带运出。
（2）通风系统
6208综采工作面采取辅运大巷至6208辅运顺槽进风→6208采面→6208运输顺槽→6208运输联巷→专用回风巷→总回风大巷回风全负压通风方法。
（3）防尘系统
地面高位水池→主斜井→主运大巷→6208运输、辅运顺槽→6208工作面。
（4）排水系统
6208工作面运输、辅运顺槽各铺设一路管路，用潜水泵将积水直接排至辅运大巷水沟，自流入水仓，经水泵房排至地面。
（5）供电系统
工作面供电电源来自井下中央变电所，电压等级为10KV，经过辅运大巷移变硐室供至6208工作面辅运顺槽移动变电站，供电给采煤机、运输机、转载机、破碎机、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水泵等。
（6）照明系统
工作面、设备列车、运输顺槽转载机头照明灯，均采取127V交流防爆白炽灯，采取并联方法部署。

（7）通讯系统
工作面安设一套KTC101通讯、控制一体化系统，在工作面、运输顺槽按置了扩音电话，在工作面两端头及设备列车处各安装固定电话一部，在工作面两顺槽门口及两条顺槽每隔500m安设一组小灵通基站，全部工作人员人手一部小灵通移动电话，确保工作面通讯通畅。
（二）工作面支护
1、巷道规格及支护：
巷道名称
巷道规格
支护
6208运输顺槽
4.5 *2.5m
顺槽前800m顶板采取锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采取锚网索联合支护。锚杆选择φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采取11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选择φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为×mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。
6208辅运顺槽
4.5*2.5m
顺槽前800m顶板采取锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采取锚网索联合支护。锚杆选择φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采取11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选择φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为×mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。
6208切眼
6.0*2.5m
顶板采取锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选择φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选择φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排部署3条，间排距为×mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采取11#工字钢制作，单根长度5500mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。
6208撤面通道
5*2.5m
顶板采取锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选择φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选择φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排部署2条，间排距为×mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采取11#工字钢制作，单根长度4700mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

(三)采煤方法及回采工艺
1、采煤方法：
6208综采工作面采取长壁后退式综合机械化采煤法。工作面长度153m，缩面后工作面长度为108m，煤层厚度1.8m，采取一次性采全高采煤方法。
2、回采工艺：
6208综采工作面采取 MG400／870-WD采煤机割煤，截深0.63米；采取支架型号为ZY6800/12.5/28型，端头支架型号为ZY6400-15/30型。刮板运输机型号为SGZ-764/500（中双链）刮板输送机，桥式转载机型号为SZZ764/160转载机，出厂长度为35米；破碎机型号为PCM1000；可伸缩带式输送机一部，型号为SDJ100/75×2。
二、安装工程量及工艺
（一）工程量
工作面安装设备明细表
设备名称
规格型号
数量
备注
端头支架
ZY6400-15/30
4架

中间支架
ZY6800/12.5/28
102架

采煤机
MG400／870-WD
1台

刮板输送机
SGZ-764/500
1部
154米
转载机
SZZ764/160
1部
30米
破碎机
PCM1000
1台

乳化液泵站
BRW400/31.5
2台

清水泵站
BPW-315/16
2台

移动变电站
KBSGZY1250/10/3.3
1台

移动变电站
KBSGZY1000/10/1.14
2台

组合开关
KJZ-1500/1400
2台

集中控制系统
KTC101/127
1套

牵引绞车
JH-14
2台

皮带运输机
SPJ100/2×75
1部

（二）设备安装前准备工作：
1、安装时确定好运输顺槽中心线，转载机头链轮中心线，刮板机头、机尾链轮中心线。
1）安装前依据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾安装位置，刮板机链轮中心线和生产帮间距为1.2米，在切眼上、下出口煤壁上做好标识，将机头各部件运到安放位置并组装稳放好。
2）将机头底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m。
3）将机头过渡槽运到位和机头对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环和机头连接好，同时将其它中部槽运输到位，依次侧立
于煤壁侧，待组装。
2、准备好安装移变列车多种材料：轨道90米，轨型为18kg/m，枕木使用1.0×0.09×0.06m槽钢，单轨吊60米。
3、在辅运顺槽距切眼30米处向外顶板上补打一排锚杆作为吊挂单轨吊固定点，锚杆距采煤帮1.3m，间距1m，锚杆规格Ø18mm，长度不低于1.2m，用1块树脂锚固剂锚固，锚固力大于5T。
4、将两顺槽及切眼内杂物清理洁净。
5、将运输顺槽内有陡坡地方用石子铺垫，积水排干，确保巷道内无淤泥、无积水，道路平整。
6、在辅运顺槽距切眼50m处安装1台临时泵站，并铺设一路水管，以供给临时泵站及采面各设备用水。
7、提前在井下变电所引出一路临时电源，以供安装期间临时供电。
8、在运输顺槽安设一台JH—18.5型绞车；在工作面切眼处下帮安设一台22t牵引双速绞车，以备工作面刮板运输机穿引链用。
9、关键行车路线，巷道高度、宽度必需满足支架运输车通行需要，安装前必需对搬运车运行范围内巷道进行清理，确保支架搬运车能够通畅运行。
10、准备好安装所用工器具。
（三）设备及材料运输
1、6208工作面、运输顺槽设备运输路线：6206工作面→6206撤面通道→6206运输斜巷→6208运输斜巷→6208撤面通道→6208运输顺槽。
2、设备运输方法：刮板输送机、采煤机、液压支架、转载机、泵站等大型设备部件均用ED25型支架搬运车和ED10多功效叉车配合运输；其它设备部件使用防爆车运输。
3、运输条件：运输所经过巷道底板全部硬化，顶板支护均为锚杆、锚网和铁架棚支护，巷道规格4.5*2.5m，巷道坡度1-3度。
4、运输路线要求：
（1）全部运输路线底板必需硬化，厚度不低于0.2m。
（2）沿途拐弯处必需设置警示牌，指明路线方向。
（3）清理好全部运输路线浮煤，杂物，确保安全、通畅。
（四）安装工艺及技术要求
1、设备安装次序
A、设备列车及供电系统
B、工作面刮板运输机（先刮板运输机安装，再同时液压支架安装）
C、采煤机（机窝处先安装采煤机，再安装刮板运输机）
D、液压系统
E、工作面液压支架
F、转载机(破碎机)
G、主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体）、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及多种管理电缆等。
既：先行安装辅运顺槽移变列车,然后安装刮板运输机机尾部、中部槽，过机窝时，先安装采煤机，同时由机尾向机头方向依次安装支架，待支架、采面等关键设备安装完成后，再进行运输顺槽转载机、破碎机安装，最终进行运输皮带安装，完善供电、供液、供水、通讯线路。
2、安装工艺及技术要求：
(1)刮板运输机安装及要求：
安装次序：机尾部→机尾过分槽→变线槽→中部槽→采煤机机身→机头变线槽→机头过分槽→机头部
伴随溜槽安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完成后，顶底链全部铺设到位。
安装方法
1）安装前依据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标识，将机尾各部件运到安放位置并组装稳放好。
2）将机尾底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m。
3）将机尾过渡槽运到位和机尾对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环和机头连接好，同时将其它中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。
4）安装第一节中部溜槽将其和机尾变线槽对位安装，将钢丝绳穿入，此时将底链依据安装要求，从机尾底链道侧由预先穿入钢丝绳使用安装好回柱绞车依次拉入，并设专员观察底链拉入情况，以防链条交叉、扭转。
5）为便于检验底链，安装中部槽时，从机尾第一节正常槽向工作面方向算起，第二、五、八、十二节必需安装成检验槽，第十二节算起，每安九节正常槽安装一节检验槽。
6）用以上方法依次安装其它溜槽，同时依据穿入钢丝绳长度逐段拉入底链。
7）预留足够长度刮板链，首先安装机头变线槽、机头过分槽，底链穿入机头过分槽后，安装机头框架，用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链，组装机头部。
8）待机尾处底链绕过机尾链轮转为上链，铺设上链，和绕过机头底链用专用接头连接。
9)在穿链条时，底链链环焊口向下，上链链环焊口向上，连接环安成立环。
10)铺设工作面供电、供水、供液管线，待系统形成后接通给刮板机供电、供水、供液。
11)按要求油质油量对各注油部位进行注油。
12待支架及采煤机安装完成后，安装电缆槽、夹板及挡煤板，并紧固螺丝。
13使用闸盘紧链器紧链，使其达成预张力。
14)全方面检验，确定无问题后方可试机。
安装质量要求
1)刮板机安装必需平、直、稳、安装位置正确。
2)各部位螺栓、联结环齐全、紧固。
3)链条涨紧度适宜，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4)冷却水压力流量符合要求，各部位油质油量符合要求。
5)通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6)电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7)刮板机运转平稳，无卡刮现象。
8)供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9)刮板安装方向正确，间距符合要求。
10)各部位连接平滑可靠。
11)涨紧装置灵活可靠。
12)电机及接线符合完好标准及防爆要求。
(2)采煤机安装及要求：
安装方法
1）将采煤机各个部件运到机窝内，并按安装次序放置。由机尾向机头方向次序依次为：左滚筒、左摇臂、采煤机机身、右摇臂、右滚筒。
2）当工作面溜槽安装至采煤机机窝段时，而且机窝段支架全部安装好后，进行采煤机安装。
3）安装次序：采煤机机身、左右摇臂、左右滚筒。
4）安装完以上部件后，连接水管、油管、电缆，机组加油，供电，接水。
5）安装好其它隶属小件，然后经相关技术人员检验确定无误后方可试机。
6）清理采煤机周围杂物，打扫采煤机卫生，使之清洁洁净。
安装质量要求
1）各部螺栓、螺帽、盖板齐全，螺栓紧固达成要求扭矩。
2）电机转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水通畅，保护装置齐全完好，动作可靠。
3）各部位油质、油量符合要求。
4）管路及接头无损坏无漏液，转动及接口结合面无漏油现像，各仪表及显示器齐全完好，显示正确。
5）摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6）滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7）煤机滑靴行走平衡可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8）冷却、喷雾水必需用清洁水，水压符合要求。
（3）液压支架安装及要求：
液压支架安装从机头第一架开始依次向机尾安装，累计106架。其中102组中部支架，机头、机尾各2组端头支架。
安装方法
1)待刮板机安装到适宜位置后，同时安装支架。
2)依据刮板机第一节中部槽位置，确定出中间架安装中心线（和刮板机第一节中部槽推移座中心垂直且重合），中部槽链轮中心线和液压支架立柱中心线间距为1.6米，确保支架掩护板前端距生产煤帮端面距小于0.4米，然后依次向机尾方向确定出第一架端头架安装定位线。
3)用专用支架搬运车将第一架端头支架运到位卸车后，用支架车铲板顶支架底座侧前端，使其调向至正确位置，将推移连杆和刮板连接，支架安装从机尾向机头方向安装。
4)支架调向定位，连接完好后，由临时泵站供液，每安装一台支架后全部必需将支架升起，使顶梁和顶板接触严密。
5)用一样方法依次安装完剩下支架。
6)当工作面支架安装完成后，将临时供液改为永久泵站供液（先必需冲洗进回液管路）。
质量要求
1)支架顶梁和顶板接触严密，达成初撑力，方向要正，即：和溜槽垂直不得歪斜。
2)支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超出±50mm，底座要平。
3)支架内及架间无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完成后对其进行清扫，保持支架洁净整齐。
4)液压管路和各连接件完整齐全，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢靠并符合要求。
5)动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
6)支架不动作时，必需将操纵手把打到零位。
(4)转载机安装及要求：
转载机安装方法
1)依据设备实际尺寸和现场具体情况，确定切眼距皮带机尾沿距离，标出自移机尾安放位置。
2)在切眼两端提前安装二台回柱绞车，分别和转载机和采面运输机溜槽中心线相重合，方便于拉出转载机及输送机底链，回柱绞车使用单体液压支柱支设“四压两戗”，支设牢靠有力，初撑力达成11.5Mpa并使用防倒绳拴牢，发觉有漏液支柱立即更换。
3)转载机机尾运到位后，从机尾底链道穿入拉刮板链钢丝绳，然后依次安装卸料槽、落地槽、中间槽、破碎机等，用哑铃销正确连接。
4) 用一样方法依次安装凸槽，铰接槽凹槽，每安装一节全部要穿拉刮板链用钢丝绳。
5) 将桥身槽运到位，使用10吨手拉葫芦将其吊起和转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。
6)转载机头用ED25型支架车整体运到位后，使用10吨手拉葫芦利用已打好起吊用锚杆将转载机机头吊起，放置在皮带机尾上对位安装，上好销子和卡环并在机身下打好适宜木垛，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链钢丝绳。
7)转载机刮板链由预先穿入钢丝绳从机尾低链道拉入槽，用安装好回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾轮和上链用专用接头正确连接。
8)待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头涨紧装置涨紧链条使其达成预张力要求。
9)按要求油质油量对所需注油脂部位进行注油。
10)按设计要求连接好液压系统和冷却系统。
11）全方面检验确定各部位完好无损后方可试机。
转载机安装质量要求
1)链条是成正确严禁拆对或调换。
2)各部位螺栓销子必需齐全紧固。
3)刮板安装方向必需正确。
4)刮板安装间距符合要求（每10环安装1块刮板）。
5)链条接头牢靠，链条不得交叉或扭转。
6)机身安装平稳两根链条松紧一致。
7)各部分搭接平滑牢靠。
8)冷却水压力流量符合要求，各部位油质油量符合要求。
9)电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无卡刮等现象。
10)电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11)机头涨紧装置灵活可靠。
12)控制闭锁灵活可靠。
（5）移变列车及泵站系统安装工艺及要求：
根据列车编制次序，遵照由里向处安装次序，由外向里设备排列次序为：14T慢速绞车及开头车一台，电缆车1台，1000KVA移变三台，设备开关车3台，控制台，清水泵2台，清水箱车一台，乳化泵2台，乳化液箱车一台，电缆车1台，阻化剂喷洒泵及开头车一台，14T慢速绞车一台。
安装方法：
1）在辅运顺槽距切眼200米处，设置牵引列车固定地锚，向外离停采线每隔100米设置一个。牵引列车固定地锚中心线和移变列车轨道中心线相重合，固定地锚必需牢靠可靠，满足牵引要求。
2)待采面关键设备安装完成，在辅运顺槽距切眼200米处铺设轨道90米，方便安装移变列车，轨道铺设必需平、直、稳，枕木不准有悬空，符合规程要求。
3)用ED40型支架搬运车根据移变列车由里向外次序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。
4)将各台车辆用专用连接杆连接可靠。
5)接好移变及各开关电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。
6)铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水电缆及管路。
7)给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至适宜液位。
8)待工作面全部安装完成后，形成向工作面各设备供电、供液、供水系统、完善通讯照明系统。
9)经相关技术人员检验，确定无误后，方可试机。
质量要求
1)接地保护必需符合要求。
2)各设备零部件必需齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示正确。
3)各台设备保护装置齐全，动作可靠。
4)电气设备必需完好严禁失爆。
5)电气设备接线，符合完好标准。
6)管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。
7)供水管路和水箱、液箱上水口连接正确，严禁向水箱、液箱直接加水。
8)各台设备运行正常，动作灵敏可靠。
9)乳化液泵压力调至31.5Mpa，喷雾泵压力调到3.5Mpa。
10)设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。
(6)安全监测监控、防灭火和自救设备器材安装
1) 监测监控仪器安装
安装监控系统型号为：KJ83N
A. 在6208运输顺槽外皮带头处安设一处监控分站，由此分站接线沿6208运输顺槽向里延伸至采面切眼。
B. 在6208运输顺槽和6208撤面通道回风口10米内分别安装一台甲烷探头和一台一氧化碳探头。
C. 在采面回风隅角安装一台甲烷、一台一氧化碳和一台温度探头，在距离隅角10米内安装一台甲烷和一台一氧化碳探头。
D. 以上探头要悬吊在距离煤壁200mm，顶板以下300mm位置，并横向部署。
E. 分站要安装在顶板完好，无淋水、不影响运输地方，接线正确，安装牢靠。
2) 供水、压气自救装置安装
A. 从辅运大巷和主运大巷接入供水、压气管路，压气管路直径为Φ54mm，供水管路直径为Φ76mm，沿运输顺槽和辅运顺槽，每间隔200米分别安设一台供水和一台压气自救装置。
B. 自救装置要悬挂在巷道行人一侧，自救装置底部距离巷道底板高度为1.5米左右。
C. 接口要严密，不泄漏水、气，开关阀门要灵敏可靠，水压、气压及流量达成要求标准。
3) 阻化剂喷洒设备、防火灌浆设备安装
A. 阻化剂喷洒设备已安装在设备列车上，随设备列车搬运整体搬迁到辅运顺槽内即可。
B. 试运转时必需要检验阻化剂喷洒设备是否完好，有没有损伤。如有损伤要立即维修更换，以确保阻化剂有效正常喷洒。
C. 防火灌浆系统已建成，搬迁到新采面时，直接从回风大巷将灌浆管路接入到该采面辅运顺槽内，将灌浆管沿辅运顺槽硬邦侧直接埋于采面端头支架以后即可。
D. 所埋管路要和端头支架连接上，方便支架前移时带动灌浆管前移，随采随灌。
三、试运转
（一）单机试运转
1、转载机调试：
（1）点动转载机电机，检验转载机运行方向是否正确，电机声音是否正常。
（2）转载机点动无异常时，运行转载机检验刮板机链、链条、链环、刮板是否完好正常。
（3）转载机运行一小时后，检验各电机及其它部位声音、温度是否正常。
（4）控制台操作人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数统计，发觉异常立即停机。
2、运输机调试：
（1）分别点动电机正反转，确保电机旋转方向协调一致。
（2）确保信号系统及电器控制系统功效正常。
（3）检验输送机全长确保无阻塞，正常后，试机。
（4）将刮板输送机送电运转，空转运行0.5～1小时，电机减速器运转平衡，运转声音正常、无异响、温度正常。
（5）刮板链运行连续稳定，链条和链轮咬合正常，无跳链现象。
（6）刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2环为宜，不然应重新紧链。
（7）输送机空载试运转正常后，进行重载试运转。
（8）减速器、电机运转平稳，无异常音响。
（9）刮板链运行连续稳定，顺利和链轮咬合。
（10）控制台操作人员分别将运输机电机运行空载开启电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作具体统计，发觉异常立即停机。
3、采煤机调试：
（1）采煤机按要求油质油量各注油部位加注油脂。
（2）接通水源，确保各电机及电控箱有充足冷却水。
（3）将隔离开关手把QS1、QS2扳到“合”位置上。
（4）将急停开关把手SA5旋钮旋到“开”位置上。
（5）将开关SA6手把旋到“解锁”位置上，使工作面输送机解锁。
（6）开启巷道内磁力开启器，接通采煤机电源，旋转采煤机工作开关SA1到“开启”位置上约2—3秒，待各电机运行后松手，旋转钮靠弹簧力自动弹回到“运行”位置上，这时主控系统开始工作，操作显示站上显示器显示以下信息：PLC—ZK100主控器。
主控器先对采煤机各检测点进行检测，若无故障，向操作显示站发出显示命令。当操作显示器接收到主控器发来显示信号时，显示以下信息：系统正常，复位开机。
表明主控系统工作正常，按操作显示站上“复位”按钮，显示器开始显示采煤机工况，至此，采煤机开机工作完成。
（7）开启采煤机油泵，检验油泵转向是否正常，假如反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。
（8）经过指令器操作采煤机左右牵引，检验牵引部是否正常。给采煤机喷雾系统供水。
（9）开启采煤机左右滚筒，检验滚筒转向是否正确。
（10）开启采煤机全部电机，运转一小时，检验各部位声音、温度是否正常。
（11）开启运输设备，开启采煤机割煤，带负荷运转。
（12）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好统计。
（二）工作面生产系统联合试运转
工作面生产前，必需对各个生产系统进行试运转，在确保每个生产系统均正常后，方可进行工作面试生产。
四、安全技术方法
（一）工作面安装组织机构、职责和劳动组织表：
1、为确保工作面安装期间安全，完善安装组织机构，特成立指挥小组：
组长：李东生
副组长：刘 信、高兵银、王继亮、杜仲坤、朱福相
组员：司志亮、刘新博、王 博、采煤队安装人员、
当班安检员、当班瓦检员等
2、指挥小组职责：
组长：负责6208工作面安装期间全方面协调指挥。
副组长：对分管负责范围工作负责。
组员：采煤队安装人员要服从统一安排、听从指挥，善始善终全力完成任务；安检员对现场工作地点及工作过程进行全程检验监督等工作，并对现场作业人员安全进行现场监护。
3、劳动组织表：
（1）、劳动组织方法：以跟班队长为第一现场责任人，实施班组生产组织管理。
（2）、作业方法：采取“三八”制作业，工作八小时。
详见劳动组织表。
劳动组织表
项 目
夜 班
早 班
中 班
合 计
安装工
10
10
10
30
特种车司机
4
4
4
12
特种车辆维修
2
2
2
6
泵工
1
1
1
3
电工
1
1
1
3
材料车司机
2
2
2
6
绞车司机
2
2
2
6
安检员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
管理人员
2
2
2
6
合 计
26
26
26
78

（二）通常要求
1、安装期间必需有一名跟班矿长、跟班队长和安监人员在现场指挥，以确保安全。
2、全体职员必需牢靠树立“安全第一”思想，严格实施“三大规程”和本方法相关要求作业，杜绝“三违”。
3、严格实施敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及班长必需对作业地点安全情况进行全方面检验，确定安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必需常常检验作业地点周围围岩和支护情况，发觉不安全隐患立即处理，清楚隐患后，方可进行作业。
4、全部上岗人员，必需经过培训，考试合格取得上岗证后方可上岗，
5、全部上岗人员全部必需认真学习本方法签字后，方可施工作业。
6、设备起吊、装车和安装必需专员指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，
以免割断起吊绳索。并实施以下安全技术方法：
1）了解起吊物重心、几何形状、性能，选择符合要求工具及装置。
2）使用葫芦前，操作人员必需先检验其完好程度，发觉葫芦起吊钩子有裂纹和不闭锁葫芦严禁使用；用手拉葫芦起吊，葫芦额定负荷必需大于起吊物重量。
3）起吊工具及索具无破损、断裂现象，必需安全可靠，陈旧损坏严禁使用。起吊索具及工具，其安全系数不低于6（索具使用绳经￠15.5mm以上钢丝绳套子或新40T链子）。全部用于起吊锚索、锚杆锚固力要合格，回头滑轮要完好而且要带保安绳。
4）起吊点必需重新补打锚杆或锚索，使用专用锚杆或锚索作起吊点时，锚杆帽必需拧满丝，人员要躲开吊物及起吊工具受力方向，同时找好退路，严禁死拉硬拽。
5）设备应捆绑牢靠，找好起吊物重心，起吊后不得摇摆，转动倾斜。
6）起吊前认真检验起吊周围情况，5m范围内不得有些人（除操作人员外）。
7）起吊时要有专员指挥，观察起吊工具、索具和起吊点安全情况，发觉异常立即停止作业进行处理，起吊点要选在顶板完好，支护可靠地点。
8）用葫芦起吊时，操作者必需有一个预加力过程，在吊物起高100—200mm时，停止作业，由操作者检验起吊点是否是起吊重心，葫芦是否能闭锁，发觉问题立即停止作业，立即处理。确定无安全隐患后，方能作业。
9）起吊过程中间停止作业、撤离现场等特殊情况，必需在起吊物下垫实支撑物。
10）使用绞车起吊，操作员不得随同吊物及设备升降。
11）起吊点牢靠可靠，待吊装到合适高度稳住后，操作者方能靠近。
12）回头滑吊挂时，不得使用巷道顶板原有支护锚杆作为起吊点，必需在合适位置重新补打4棵￠18×1800ｍｍ锚杆作为回头滑轮吊挂处，每颗锚杆使用两根锚固剂全长锚固，锚杆垂直于顶板，外露长度为200—300mm.
13）在安装机组、转载机头和刮板输送机电机减速机等起吊大件设备时，起吊点必需用单体支柱打好支撑或支设抬棚，单体支柱必需用2分钢丝绳栓牢防倒，或在起吊处顶板直接补打锚杆用于起吊大型设备。在打好支撑或支设抬棚后使用，锚杆、锚索松动及顶板情况，发觉异常，必需停止起吊，采取临时支护或木柱支护好顶板后，再进行起吊。
14）使用连接环必需配上对应螺栓，并上紧拧满帽。
7、安装期间，无轨防爆胶轮车、支架车、叉车在巷道内行驶作业时严禁碰撞巷道内全部设备；跟车卸料人员必需精力集中，要注意周围安全情况。
8、支架工在操作支架时，必需注意周围情况，严禁人员在被操作支架下经过或停留。
9、支架工在操作支架前，必需检验支架各管接头、U型卡是否安装到位，没有安装到位，在操作支架前，必需处理完成 。严禁用铁丝或单腿销替换U型卡。
10、在支架旁未支护范围内有些人工作时，不准操作周围15米以内支架。
11、严格实施现场交接班制度。上一个班交班时，必需将本班出现问题（处理过或未处理过）向下一个班交代清楚。
12、作业过程中必需集中精力，认真操作，严格按方法或规程作业，加强自保、互保和联保。
13、安装临时设备时，必需先向矿机电科申请，在同意后通知调度室在指定地点和线路上操作，并挂有“有些人工作，严禁送电”警示牌。
14、安装临时设备必需完好，符合防爆要求。
15、临时泵站给支架供液变头必需用8#铁丝捆绑固定在支架上，预防爆裂崩伤人员。，
16、安装设备所用多种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡必需满足质量要求，严禁使用不合格液压管件。
17、电气设备搬迁移动检验、检修必需停电，严禁带电操作。
18、临时乳化液泵站供水必需用清洁水，泵箱洁净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。
19、在设备安装前，在需起吊设备地点提前打好起吊用锚杆，锚杆数量依据锚杆锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受拉力为设备重量2倍。
20、小绞车安装和使用安全技术方法
（1）25KW以上绞车采取锚杆固定时，锚杆采取￠22×1800ｍｍ数量不少于8条，锚入硬岩大于1m，全长锚固，锚杆垂直于绞车底座，锚固力不得小于85KN。
（2）25KW及以下绞车采取锚杆固定时，锚杆采取￠22×1800ｍｍ数量不少于4条，锚入硬岩大于1m，全长锚固，锚杆垂直于绞车底座，锚固力不得小于85KN。
除了锚杆固定，同时采取打压、戗柱方法固定。采取压、戗柱固定时，应为“四压两戗”方法。压、戗柱必需采取木柱，其直径不低于180mm，打在顶板完整处，戗柱在顶板支点位置锚网上剪开和柱头大小相近口子，刨上柱窝见硬岩，支设牢靠，压、戗柱在柱头下方200—300mm之间采取2分钢丝绳扎紧，和锚杆或支架连接牢靠。压柱不得使用重楔，若顶板破碎、地板松软，采取地锚或圆木柱固定不住，能够使用单体液压支柱作绞车压、戗柱。在支打压、戗柱时，四根压柱要和顶、低板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，和底板呈60°—75°角度。压、戗柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽。
（3）连接构件要常常检验。回柱绞车前方挂防护网，并在侧面进行压扣远程操作，人员不要站在和钢丝绳一条线上。
（4）严禁强拉硬拖盲目施工，加强现场管理，对于影响调架柱子应立即替换，在适宜位置补打齐全，杜绝空顶作业和冒险作业。替换支柱时采取“三角回柱法”施工，严格实施“先支后回”制度。
（5）回柱绞车司机必需持证上岗，操作时必需遵守操作规程。
（6）绞车开关、开启按钮必需确保灵敏可靠，信号清楚，严禁带病作业，绞车司机必需经过专门培训持证上岗。
（7）回柱绞车在使用时，必需安排专员放警戒，清净沿途人员，警戒员和司机位置必需大于出绳长度。需要使用反向滑轮时，滑轮飞出方向严禁有些人，滑轮必需用40T运输机链子，元宝环和M20mm螺栓锁牢，并用Ø15.5mm以上钢丝绳扣做为二次保护，且二次保护绳扣长度要大于锁滑轮40T运输机链子长度。
（8）绞车钩头必需用Ø21.5mm以上钢丝绳扣做为二次保护，二次保护绳扣长度1m。
（9）使用绞车不准生拉硬拽，发觉刮卡要处理好后再开机。
（10）使用绞车装车时，起吊点只准使用40T运输机链配合大环和M20mm螺栓，螺栓必需拧满扣。
（11）使用绞车起吊时，绞车闸必需灵敏可靠，物件起吊后，人员严禁进入物件下作业。
（12）绞车停用后，必需将钩头从物件摘下并将钩头缠回滚筒，在开关处切断电源。
21、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班施工进度及安全情况。
（三）设备装车、卸车安全技术方法
1、设备装车必需由专员指挥，指挥人员要负责装车安全，装车次序、方向和数量。
2、严禁非工作人员进入装车地点。
3、吊装设备所用吊具、卡具全部必需符合安全要求，全部些人员必需在安全地点，严禁在起吊物下作业。
4、设备装车，必需按相关要求实施，严禁多装、超高、超重和不稳固。
5、装车时，要掌握好设备重心，必需尽可能使设备重心靠近车辆载物中心。
6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必需对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全方面检验，确定安全无误后，方可进行运输。
7、设备运至指定地点卸车时，必需在专员指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
8、装卸车时全部些人员应躲在安全地点，预防设备下滑或倾倒伤及人员。
9、支架装车、卸车前，装卸人员必需站在支架立柱后面脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员指挥下，方可装车或卸车。
（四）设备安装安全技术方法
1、设备安装前，先将安装地点周围杂物、障碍清理洁净。
2、依据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。
3、设备安装起吊必需补打专用锚杆锚索。
4、起吊设备时，操作人员及周围人员必需在安全地点，躲开设备受力方向。
5、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。
6、用液压支架起吊设备时，必需选择安全可靠起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确定安全后方可操作。
7、严禁在未支稳悬空物下作业。
8、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必需选择安全可靠起吊点及绳索，设备吊起后立即在其下面打上稳固可靠木垛，预防设备坠落、翻转伤及人员。
9、在拆装或对接高压液管时，首先检验管路是否有压，若有压力必需卸压后操作，不然严禁拆装。
10、全部设备安装完成后，经检验完好，无误后方可送电。
11、电气设备送电前，其接地保护系统必需完好可靠，符合要求。
12、电气设备接线或检修时，必需悬挂“有些人工作”“严禁送电”警示牌，而且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠接地保护，严禁带电检