检修专题计划及安全关键技术专项措施.doc

春节前及春节期间巷道喷浆、水仓清挖、设备检修计划及安全方法编制单位：机电科、技术科、机运队编制时间：1月11日为认真落实落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，加强我矿井上下机电运输设备复工复产后安全运行和消除巷道喷浆滞后带来巷道永久支护隐患，同时加强矿井机电设备检修工作，深入提升检修工程质量，立即消除安全隐患，确保我矿机运设备安全、可靠、合理、经济运行，结合春节期间当地政府要求，现制订东易煤矿春节期间巷道喷浆、机电运输设备检修计划及安全技术方法。一、矿井机电设备检修总体步骤检修时间： 1月14日-2月8日 共24天2月9日-2月20日 共12天检修总体步骤：以矿井大型设备、矿井供电系统、关键运输系统、排水系统检修为根本，以压风、供水、水处理设备为辅助，全方面行动，消除安全隐患，全力以赴做好检修工作。一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，主提升皮带机，空压机，架空乘人装置。二类设备：液压泵站、水处理设备、综采综掘设备大型设备逐台建立检修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及检修工作情况统计存档。二、 成立设备设施检修领导组检修组长：矿长检修副组长：各分管副矿长检修组组员：各科室责任人及管理人员 三、领导组职责1、组长负责机电运输设备设施检修全方面协调部署工作；2、副组长负责机电运输设备设施检修具体指挥和部署、验收工作；3、综采队负责其所属范围内机运设备检修具体指挥和检修工作；4、掘进队负责其所属范围内机运设备检修具体指挥和检修工作；5、机运队负责其所属范围内井上下各个关键场所机运设备检修具体指挥和检修工作；四、检修具体内容（一）矿机运队总责任人：* 安全责任人：*检修人员：*检修工程项目：井上供电系统，主提升系统、辅助提升系统、通风设备系统，压风系统，供水系统、水处理系统。（1）副井绞车房关键：盘形闸检验保养，调整闸间隙。1、各部位紧固件，包含螺栓、螺母、垫固等；2、电控系统除尘，包含控制柜、制动柜、高低压配电柜、操作台等；3、供电系统巡视检验、各传感器、保护装置灵敏度校验；4、更换减速机润滑油，加装自动温控加热装置（2）主通风机房：关键：做好定时切换通风机准备工作。1、检验各部件紧固件、开口销、防护罩等是否齐全、完好、紧固。2、注意各部清洁，有没有杂物、漏油、松动情况，发觉问题立即处理。3、清理变频柜柜门防尘垫滤网灰尘，确保冷却风路通畅。4、检验并紧固一遍全部电气连接螺栓。5、检验高压柜和变频柜连接导线、导体有没有破损。6、检验高压柜和变频柜主回路电压是否正常，控制电源电压是否正常。7、检验主扇及其配套装置是否有异常振动，异常声音。8、检验主电机轴承润滑情况，清洗更换润滑油脂9、检验防爆盖密封情况。（3）空压机1、清理空压机进风口、排气口灰尘；2、空压机更换空滤，更换冷却机油，更换油分离滤芯；3、检验供电系统和高温、过压保护系统4、计划外部储气罐底部排水阀改装为自动排水装置；5、空压机进风口加装防尘滤网。（4）矿井水处理站1、主井污水处理修复安装加药装置、加装活性炭过滤系统；2、二平台污水处理加药装置安装洗眼站；3、清理矿井水药剂搅拌桶，检验改造药剂供给管路，加药泵更换Y型过器；4、计划更换高效过滤系统纤维球；5、更换超滤系统原水1号泵进水管路；6、配电系统除尘，线路检验；7、目测各零件表面是否正常，各配合面必需无磕碰划伤、无锈蚀等。8、紧固各部位螺栓，消除运行中发生缺点和渗漏。9、检验污水处理站照明及动力配电线路。10、检验管网各阀门及单向阀,连接法兰水泵、污泥泵、机房抽排气扇。11、检验加药设备，并排出加药罐中杂物。12、冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。（5）架空乘人装置1、对钢丝绳进行多点多段测量，检验磨损情况2、对托绳轮轴承和衬套检验3、加装多段越位保护和防落绳机械保护装置4、更换减速机齿轮油5、检验抱闸装置电控系统和机械系统（6）供电设备（中央和采区变电所）1、检验井下高压配电装置接线端子，插销是否有过热现象；2、检验各高低压开关保护装置是否灵敏动作；3、紧固隔爆面螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动；4、对井下照明信号综合保护装置进行检修维护；5、更换开关干燥剂，涂抹凡士林，6、检验各配电点接地装置并测量接地电阻是否符合规程要求。（7）供排水设备（生活供水泵、采区、中央多级离心泵）1、紧固各部位螺栓，消除运行中发生缺点和渗漏。2、检验润滑系统，更换润滑油（脂）。3、主排水泵外观腐蚀情况，清理机壳及底座上铁锈。除污、喷漆做防腐蚀处理。4、检验螺栓，对已被腐蚀螺栓及锈死螺栓做更换处理。5、对水泵轴承进行检验，更换不满足使用条件轴承。6、更换3号潜水泵吸水管，更换为软连接。（二）综采机运队总责任人：*安全责任人：*检修人员：*检修工程项目：地面洗煤厂运输系统、主斜井强力皮带、9#煤集中运输巷皮带，具体检修内容以下：（一）各皮带驱动减速器换油，各滚筒、电机轴承加注润滑油，筒仓刮板机更换油杯，上仓皮带减速器及破碎机更换注油管；（二）地面洗煤厂华宁集中控制系统调校，各个转载点安装堆煤保护；（三）主斜井及集中运输巷装设消防防尘管路；（三）综采队总责任人：*安全责任人：*检修责任人：*技术责任人：*关键检修人员：*关键检修工程（一）煤机：清洗泵箱，更换各腔齿轮油，根本紧固各部连接一遍，更换滚筒及摇臂。（二）支架：连接头全方面检验一遍，不合格立即更换，液压管路重新捆扎，架间喷雾系统全部上齐并固定牢。（三）三机：更换后部运输机刮板及链条，刮板全部上齐紧固，检验维修全套设备一遍。（四）皮带：坏皮带托辊一次性换完，皮带机道卫生按标准清理根本。（四）探水队总责任人：*安全责任人：*检修人员：*检修工程项目：井下三台ZYJ1000/135B钻机检修，具体检修内容以下：（一）三台钻机清洗油箱，更换油脂；（二）4煤集中回风巷钻机更换卡瓦、旋转油缸、高压球阀；（三）4煤集中轨道巷钻机更换操作台调速阀、立柱油管；（四）4煤集中运输巷钻机更换油泵输出油管；（五）掘进队总责任人：*安全责任人：*检修人员：*检修工程项目：关键检修井下三台掘进机，具体检修内容以下：（一）4煤集中轨道巷综掘机：更换一运液压马达；修复铲煤板；检验供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检验、加油；紧固螺栓。（二）4煤集中回风巷综掘机：更换右侧升降油缸密封圈；检验供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检验、加油；紧固螺栓。（三）4煤集中运输巷综掘机：整理、修复截割头环形挡圈；检验供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检验、加油；紧固螺栓。五、检修要求1、在检修开始前，要检验落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电等相关事宜工作。2、每项检验任务全部应指定责任人，并明确分工。对所检修设备控制电器必需停电闭锁，操作手把上悬挂“有些人工作，严禁合闸”牌和停电人员操作牌，并派专员看管。3、检修完成后要确保有足够试运转时间。4、机电设备检修在有备用设备时候，标准上在用设备及备用设备轮番检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备检修，在检修并应制订检修方法，方法经会审并落实至检修人员后方可实施。5、值班人员必需如实认真填写设备运行统计及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内卫生清理，发觉异常情况立即汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备运行状态在一个正确认识，熟悉设备应急处理方案及相关汇报程序，发觉设备异常情况必需立即停机，有备用设备开启备用设备，再向相关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大故障。相关人员在接到汇报后应立即组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。六、安全方法1、此次检修过程中如需要写专题安全技术方法（皮带硫化专题安全技术方法、井下烧焊等）则需要另行审批，同时检修项目立即间不得随意变更。2、各施工单位变电所检修项目施工期间，要严格实施停电工作票制度及倒闸操作票制度，停送电必需有专员联络，按要求停电、验电、放电、装设接地线、挂警戒牌。供电技术人员提前下达停电工作票，准备好施工用安全用具。3、检修时登高作业人员要挂牢保险带，做好防滑方法。4、检修期间，凡起吊工作要提前检验、检修好起吊工具，起吊固定点要可靠，确无问题后方可使用。重物起吊不准使用现有支护锚杆作为起吊点，需另外补打专用起吊锚杆，起吊前应优异行试吊，经试吊确无问题后方可继续起吊，重物起吊后，物体运动前方及下方不得有些人。5、检修中安全责任人专职负责安全，不得从事具体施工，全部施工人员必需听从施工责任人统一指挥、安全责任人监督，不然不准参与施工。6、全部施工人员必需认真学习施工方法并签字。7、严格实施停送电制度，严禁带电作业及搬迁电气设备，任何项目不得借用其它项目停电时间。验电笔必需在施工操作之前试验好，检修机电设备时必需切断电源，井下停送电前要检验瓦斯浓度，瓦斯浓度符合煤矿安全规程第四百四十五条要求时（检修或搬迁前，必需切断电源，检验瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用和电源电压相适应验电笔检验）方可送电。8、凡因检修影响掘进工作面停风设备，送电前要根据煤矿安全规程相关要求，在恢复通风前，必需由专职瓦斯检验员检验瓦斯，确无问题后，方可开启局部通风机，人员方可进入施工地点。9、井下掘进迎头所用低防、五小电器设备要认真进行检修，尤其是接线腔内接线检验，电气设备清扫紧固，要建立专题统计，检修完成后要进行试运转。10、电、气焊作业必需编制专题烧焊方法并进行单独审批；11、调度室要做好检修项目标调度工作，各检修项目责任人要立即汇报开、完工时间。调度室电话：。12、各检修项目责任人要严把检修质量关，检修后设备要达成完好标准，并做好现场施工数据统计工作，经试运行确无问题后，清扫现场开好收工会后，检修人员方可离开现场。七、巷道喷浆及安全技术方法1、准备工作、检验锚杆安装、金属网铺设连接是否符合设计要求，复喷前必需对锚杆进行二次紧固,发觉问题立即处理。、清理现场矸石杂物，接好风水管路，输料管要平直不得有急弯，接头严密不漏风。、检验喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必需用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。、喷射人员要佩戴齐全有效劳动保护用具。、初喷前按巷道中、腰线挂好线。（2）初喷前先找净帮、顶浮矸及活石，并挂线，所喷射混合料必需是潮料。（3）初喷厚度50，以覆盖网、锚杆托盘为准。（4）喷浆机开机次序为：开喷浆机开压风开水送料；关喷浆机次序：停止上料停水停电停压风。（5）采取螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈螺旋轨迹移动，螺旋直径小于250mm，喷射中要立即调好水灰比，确保喷射出混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使初喷和复喷浆体结合成一个整体。（6）喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。（7）喷射混凝土时必需把现场全部设备用废旧风筒盖严，不然不得喷浆，喷浆后在未凝固前将管线上残料用清水冲洗洁净。（8）喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。（9）为确保混凝土质量，必需严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按方法要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。（10）喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。（11）上料必需做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，假如给料不连续均匀，这么喷浆手不能很好掌握水灰比、确保喷射质量且易造成堵管。（12）喷混凝土时，喷头和受喷面间距控制在0.81.0m之间，喷射手应使喷嘴尽可能垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角大于65。（13）喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土4小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续养护7天；7天后天天洒水养护一次，养护时间不少于28天。（14）在锚喷过程中坚持实施“三不打”、“五不喷”。“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆、确保不了锚杆角度不打锚杆；“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷浆料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计不喷。（15）岩帮若有滴淋水时，喷前必需采取导水方法。若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷；若滴淋水较大时，采取预埋导管进行导水。（16）当班喷射结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆和材料。（17）假如喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必需立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采取敲击法处理，喷枪头和所拆接头前方及周围，不得有些人，预防忽然喷射和管路跳动伤人。八、采区水泵房仓清安全技术方法 （一）施工概况：依据煤矿安全规程要求，水仓空仓容量必需常常保持在总容量50%以上。为了确保主副水仓含有最大容水量，经矿领导研究决定，对我矿主水仓煤泥进行清理。为确保施工安全和确保工程质量，特制订本安全技术方法。（二）施工小组施工责任人：*现场责任人：具体负责现场安全、人员安排及协调工作。（三）工具及材料：工具：铁锹6把、锹柄10把、电工工具1套、四合一报警器1个 材料：矿车24辆、7.5kw潜水泵1台、风泵2台、电话1部、电铃2个、照明10盏、2寸黑胶管150米、15.5钢丝绳150米、5.5kw风机2台、800mm风筒50米、2.5平方电缆200米、矿车销子36个、三连环18个。（四）施工技术要求：1施工程序： 清理副仓时将井底水流改至主水仓，并将副水仓和配水巷之间阀门关严，并将主仓内污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，并将副仓内污水抽净并用矿车清理洁净。2、施工前准备：在在距水仓口15m处安装5.5kw风机2台使用双回路供电，一回路来自采区水泵房馈电，另一回路来自采区变电所馈电，两风机能自动切换，能实施瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。 风筒采取直径为800mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由机运队电工进行管理维护。在距副水仓口10米处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。要求11.4kw小绞车必需有牢靠锚固装置，小绞车安装必需牢靠，位置适当。绞车运行前必需经机电科验收合格后方可运行。在副水仓内适宜地方安设7.5kw潜水泵1台。作为水仓内部排水使用，要求水泵必需安装在底板平整处，并稳固可靠。2寸排水管路（黑胶管）150米。15.5mm钢丝绳50米。信号、照明需跟随清理进度不停延伸确保信号清楚及照明可靠。在施工地点安设通讯电话一部，并确保使用正常，如有异常情况立即和调度室机运队联络处理。（五）安全方法：1、施工人员必需先学习本方法签字后才能进入工作场所施工。2、工作人员进入施工地点以前，必需由跟班长现场指挥，跟班长要随身佩戴便携式瓦检仪，便于队气体检测。立即排除安全隐患，确定安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发觉不安全原因，要立即处理，处理好后方可继续施工。3、关键检验作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%严禁作业。4、每班作业前由跟班班长具体检验工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格工具。5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，全部些人员上下水仓时必需注意头上脚下，以防滑倒，必需走专用台阶。6、清理淤泥时，矿车下方（下山方向）严禁有些人，并在矿车下方（下山方向）在矿车底部安设可靠挡车装置。7、工人用铁锨向矿车内装渣时，矿车内渣不许超高。8、上提或下松车辆时，必需有可靠信号联络，不得用口令传输信号，待人员全部躲到周围安全地点后，方可发出开车信号。9、每班由瓦斯检员检测1次施工地点瓦斯、二氧化碳及其它有害气体浓度。10、通风机假如忽然停风，清仓人员必需立即撤离至有新鲜风流处。（六）使用绞车安全注意事项：1、绞车司机必需经过培训、考试合格，取得操作证后方可上岗，严禁无证上岗。2、绞车控制按扭，信号按扭安装在操作盘上，操作盘应固定于司机易操作适宜位置，声光信号装置必需设在便于司机瞭望位置。开绞车前司机要检验声光信号，要齐全有效，严格根据信号进行操作，严禁用非正规信号联络。3、小绞车钢丝绳尽可能和轨道方向一致或呈较小角度，以防钢丝绳跑偏、咬绳。4、钢丝绳不得弯折、打结、断丝、断股不得超出要求位置，滚筒绳端固定可靠、排列整齐，放绳不得放完，必需确保留有不低于3圈；钢丝绳需要接绳时，编绳交叉接绳长度不得低于15倍钢丝绳绳径，而且不得低于300mm。5、小绞车下放车辆时，严禁放飞车,下放时绞车必需带电运行严禁不带电运行。6、小绞车因意外情况中途停车时，司机不得离开工作岗位。小绞车司机不得兼作把钩工等工作。7、运输线，挡车器要齐全有效，矿车过后要立即将档车器放进道芯。8、绞车钩头必需使用绳皮，主钩头不少5个绳卡，保险绳不少3个绳卡。主绳和保险绳用同一型号钢丝绳，钩头使用鸡型环钩头。9、严格实施“行车不行人,行人不行车”制度。10、摘挂矿车时一律要停车，人员要站在人行道侧，两脚站在道外，严禁在矿车未停稳或在轨道中摘挂钩。11、信号要求：一声停、二声起、三声松、四声慢拉、五声慢放。12、严禁登钩、扒车、跟车，严禁超挂车，副斜井挂车不得超出两辆。 13、未尽事项严格根据煤矿安全规程要求实施。