防火防爆关键技术.doc
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1、第三节 防火防爆技术一、火灾爆炸防止基本原则1防火基本原则依照火灾发展过程特点,应采用如下基本技术办法:(1)以不燃溶剂代替可燃溶剂。(2)密闭和负压操作。(3)通风除尘。(4)惰性气体保护。(5)采用耐火建筑材料。(6)严格控制火源。(7)制止火焰蔓延。(8)抑制火灾也许发展规模。(9)组织训练消防队伍和配备相应消防器材。2防爆基本原则防爆基本原则是依照对爆炸过程特点分析采用相应办法,防止第一过程浮现,控制第二过程发展,削弱第三过程危害。重要应采用如下办法:(1)防止爆炸性混合物形成。(2)严格控制火源。(3)及时泄出燃爆开始时压力。(4)切断爆炸传播途径。(5)削弱爆炸压力和冲击波对人员、
2、设备和建筑损坏。(6)检测报警。二、点火源及其控制 工业生产过程中,存在着各种引起火灾和爆炸着火源,例如化工公司中常用着火源有明火、化学反映热、化工原料分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。消除着火源是防火和防爆最基本办法,控制着火源对防止火灾和爆炸事故发生具备极其重要意义。 1明火明火是指敞开火焰、火星和火花等,如生产过程中加热用火、维修焊接用火及其她火源是导致火灾爆炸最常用因素。(1)加热用火控制。加热易燃物料时,要尽量避免采用明火设备,而宜采用热水或其她介质间接加热,如蒸汽或密闭电气加热等加热设备,不得采用电炉、火炉、煤炉
3、等直接加热。明火加热设备布置,应远离也许泄漏易燃气体或蒸气工艺设备和储罐区,并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花加热装置,应布置在上述设备侧风向。如果存在一种以上明火设备,应将其集中于装置边沿。如必要采用明火,设备应密闭且附近不得存储可燃物质。熬炼物料时,不得装盛过满,应留出一定空间。工作结束时,应及时清理不得留下火种。(2)维修焊割用火控制。焊接切割时,飞散火花及金属熔融碎粒低温度高达1500,高空作业时飞散距离可达20m远。此类用火除用于正常停工、检修外,还往往被用来解决生产过程中暂时堵漏,或在生产现场增长必要设施,因此此类作业多为暂时性,容易成为起火因素。因而,在焊割时必要注意如下
4、几点:1)在输送、盛装易燃物料设备、管道上,或在可燃可爆区域内动火时,应将系统和环境进行彻底清洗或清理。如该系统与其她设备连通时,应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝,再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换,气体分析合格后方可动焊。同步可燃气体应符合爆炸下限不不大于4(体积百分数)可燃气体或蒸气,浓度应不大于05;爆炸下限不大于4可燃气体或蒸气,浓度应不大于02原则。2)动火现场应配备必要消防器材,并将可燃物品清理干净。在也许积存可燃气体管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近,应用惰性气体吹扫干净,再用非燃体,如石棉板进行遮盖。3)气焊作业时,应将乙炔发生器放置在安全地点,以防回火爆炸伤人或将
5、易燃物引燃。4)电焊线破残应及时更换或修理,不得运用与易燃易爆生产设备有联系金属构件作为电焊地线,以防止在电路接触不良地方产生高温或电火花。(3)其她明火。存在火灾和爆炸危险场合,如厂房、仓库、油库等地,不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明;汽车、拖拉机普通不容许进入,如确需进入,其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危险车间和仓库内,禁止吸烟和携带火柴、打火机等,为此,应在醒目地方张贴警示标记以引起注意。明火与有火灾爆炸危险厂房和仓库相邻时,应保证足够安全距离,例如化工厂内火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m防火间距。2摩擦和撞击摩擦和撞击往往是可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等着火
6、爆炸根源之一。例如机器轴承摩擦发热、铁器和机件撞击、钢铁工具互相撞击、砂轮摩擦等都能引起火灾;甚至铁桶容器裂开时,亦能产生火花,引起逸出可燃气体或蒸气着火。在易燃易爆场合应避免这种现象发生,如工人应禁止穿钉鞋,不得使用铁器制品。搬运储存可燃物体和易燃液体金属容器时,应当用专门运送工具,禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷,并防止容器互相撞击,以免产生火花,引起燃烧或容器爆裂导致事故。吊装可燃易爆物料用起重设备和工具,应经常检查,防止吊绳等断裂下坠发生危险。如果机器设备不能用不发生火花各种金属制造,应当使其在真空中或惰性气体中操作。在有爆炸危险生产中,机件运转某些应当用两种材料制作,其中之一是不发生火花
7、有色金属材料(如铜、铝)。机器轴承等转动某些,应当有良好润滑,并经常清除附着可燃物污垢。敲打工具应用铍铜合金或包铜钢制作。地面应铺沥青、菱苦土等较软材料。输送可燃气体或易燃液体管道应做耐压实验和气密性检查,以防止管道破裂、接口松脱而跑漏物料,引起着火。3电气设备电气设备或线路浮现危险温度、电火花和电弧时,就成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸一种重要着火源。电气设备发生危险温度是由于在运营过程中设备和线路短路、接触电阻过大、超负荷或通风散热不良等导致。发生上述状况,设备发热量增长,温度急剧上升,浮现大大超过容许温度范畴,不但能使绝缘材料、可燃物质和积落可燃灰尘燃烧,并且能使金属熔化,酿成电气
8、火灾。电火花可分为工作火花和事故火花两类,前者是电气设备(如直流电焊机)正常丁作时产生火花,后者是电气设备和线路发生故障或错误作业浮现火花。电火花普通具备较高温度,特别是电弧温度可达50006000,不但能引起可燃物质燃烧,还能使金属熔化飞溅,构成危险火源。电气设备或线路浮现危险温度、电火花和电弧时,便成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸一种重要火源。保证电气设备正常运营,防止浮现事故火花和危险温度,对防火防爆有着重要意义。要保证电气设备正常运营,则需保持电气设备电压、电流、温升等参数不超过容许值,保持电气设备和线路绝缘能力以及良好连接等。电气设备和电线绝缘,不得受到生产过程中产生蒸气及气体
9、腐蚀,因而电线应采用铁管线,电线绝缘材料要具备防腐蚀性能。在运营中,应保持设备及线路各导电某些连接可靠,活动触头表面要光滑,并要保证足够触头压力,以保证接触良好。固定接头时,特别是铜、铝接头要接触紧密,保持良好导电性能。在具备爆炸危险场合,可拆卸连接应有防松办法。铝导线间连接应采用压接、熔焊或钎焊,不得简朴地采用缠绕接线。电气设备应保持清洁,由于灰尘堆积和其她脏污既减少电气设备绝缘,又妨碍通风和冷却,还也许由此引起着火。因而,应定期清扫电气设备,以保持清洁。具备爆炸危险厂房内,应依照危险限度不同,采用防爆型电气设备。按照防爆构造和防爆性能不同特点,防爆电气设备可分为隔爆型、充油型、充砂型、通风
10、充气型、本质安全型、无火花型等。隔爆型是指在电气设备发生爆炸时,其外壳能承受爆炸性混合物在壳内爆炸时产生压力,并能制止爆炸火焰传播到外壳周边,不致引起外部爆炸性混合物爆炸电气设备,如隔爆型电动机。充油型是指也许产生火花电气设备、电弧或危险温度带电某些浸在绝缘油里,从而不会引起油面上爆炸性混合物爆炸电气设备。通风充气型是指向设备内通入新鲜空气或惰性气体,并使其保持正压强,能制止外部爆炸性混合物进入内部引起爆炸电气设备。本质安全型是在正常工作或故障状况下产生电火花,其电流值均不大于所在场合爆炸性混合物最小引爆电流,而不会引起爆炸电气设备。应依照爆炸危险区域特性选取防爆电气设备类型;依照危险区域内危
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