质量保证专项措施和创优专题计划.doc

第二章、质量保证办法和创优筹划
第一节 质量目的
把该工程列入我司今年重点工程，并严格按照国标严格组织施工，保证工程竣工质量一次性验收合格。
第二节 分某些项工程质量保证办法
(一)、基槽质量控制办法
1、基槽底土质必要符合设计规定，并禁止扰动。
2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周边环境变化。
(二)、土方回填质量控制办法
1、基底解决，必要符合设计规定或施工质量验收规范规定。
2、回填土料，必要符合设计规定或施工质量验收规范规定。
3、填方施工过程中应检查排水办法、每层填筑厚度、含水量控制和压实限度。
4、填方施工结束后，应按设计和规范检查标高，边坡坡度、压实限度等。
(三)、基本及柱、梁、板混凝土浇筑质量控制办法
1、混凝土应按《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107）规定取样、制作、养护和实验试块，并评估混凝土强度级别，应符合设计规定和评估原则规定。
2、混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3、现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
4、现浇基本和构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护搭施。
(四)、模板安拆质量控制办法
1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定。
4、模板安装其接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
6、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞等不得漏掉，且应安装牢固。
7、浇筑混凝土之前，模板内杂物应清理干净。
8、侧模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板及支架直分散堆放并及时清运。
10、基本垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
11、基本侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(五)、钢筋绑扎质量控制办法
1、钢筋进场时，应按现行国标规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良惑力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项实验。
3、钢筋加工时，受力钢筋弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范规定。
4、钢筋连接纵向钢筋连接方式应符合设计规定。在施工现场，应按国家现行原则规定抽取钢筋接头试件作力学控能检查，其质量应符合关于规程规定。
5、钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7、钢筋加工形状，尺寸应符合设计规定。
8、钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
9、在施工现场，应按国家现行原则规定对钢筋焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。
10、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头亦直按规范规定互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
11、在柱、梁类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计或规范规定配备箍筋。
(六)、电弧焊质量控制办法
1、钢筋材质、规格及焊条类型符合钢筋工程设计规定和施工规范规定，并有材质及产品合格证书和物理力学性能检查报告。
2、钢筋焊接弧焊机性能必要符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
3、焊工必要持有相应级别焊工证。
4、所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测；规定焊缝表面平整，不得有较大咬过、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检查时，以每300个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸实验，其抗拉强度均不得低于该类（级）别钢筋规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
(七)、砌体质量控制办法
1、砖和砂浆强度级别必要符合设计规定。
2、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80％。
3、砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，禁止无可靠办法内外墙分砌施工。对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜搓，斜控水平投影长度不应不大于高度2／3。
4、外墙转角处禁止留直搓，暂时间断处留搓做法必要符合施工质量验收规范规定。规定留搓对的，拉结钢筋设立数量、直径对的，竖向间距偏差不超过100mm，留搓长度基本符合规定。
5、砖砌体位置及垂直度容许偏差应符合规范规定。
6、砖砌体组砌办法应对的，上、下错缝，内外搭砌。混水墙中长度不不大于或等于300mm通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
7、砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度直为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。
(八)、屋面防水质量控制办法
1、防水层所用卷材及其配套材料，必要符合设计规定。
2、防水层不得有渗漏或积水现象。
3、防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道防水构造，必要符合设计规定。
4、防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
5、铺贴方向应对的，搭接宽度容许偏差为-10mm。
(九)、内墙瓷砖质量控制办法
1、材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定和满足现行规范质量原则。
2、面砖镶贴必要粘结牢固、方正、楞角整洁、无脱层、裂缝等缺陷。
3、饰面砖粘贴找平、防水、粘结和勾缝材料及施工办法应符合设计规定及国家现行产品原则和工程技术原则规定。
4、满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5、饰面砖表面应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺损。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计规定。
7、墙面突出物周边饰面砖应整砖套割吻合，边沿应整洁。
8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应持续、密实；宽度和深度应符合设计规定。
9、饰面砖粘贴容许偏差和检查办法应符合规范规定。
(十)、门窗安装质量控制办法
1、门窗销品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置、连接方式及填嵌密封解决应符合设计规定，内衬增强型钢壁厚及设立应符合国家现行产品原则质量规定。
2．门窗框、副框和扇安装必要牢固。固定片或膨胀螺栓数量与位置应对的，连接方式应符合设计规定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150－200mm，固定点间距应不不不大于600mm。
3、门窗拼模料内衬增强型钢规格、壁厚必要符合设计规定，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必要与洞口固定牢固。窗框必要与拼模料连接紧密，固定点间距应不不不大于以600mm。
4、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
5、门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。
6、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
7、门窗表面应干净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
8、门窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
9、门窗扇开关力应符合规定：平开门窗扇平饺链开关力应不不不大于80N，滑撑铰链开关力应不不不大于80N，并不不大于30N。
10、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得卷边、脱槽。
11、门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。
12、门窗安装容许偏差和检查办法应符合规范规定。
(十一)、墙面抹灰质量控制办法
1、抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、所用材料品种和性能应符合设计规定。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计规定。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时，应采用加强办法。不同材料基体交接处表面抹灰，应采用防止开裂加强办法，当采用加强网时，加强网与各基体搭接宽度不应不大于l00mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、抹灰工程程表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、干净、接槎平整，分格缝应清晰。
6、护角、孔洞、槽、盒周边抹灰表面应整洁、光滑；管道背面抹灰表面应平整。
7、抹灰层总厚度应符合设计规定。
8、抹灰分格缝设立应符合设计规定，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整洁。
9、有排水规定部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整洁顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应不大于10mm。
10、抹灰工程程质量容许偏差和检查办法应符合规范规定。
(十二)、乳胶漆质量控制办法
1．涂料品种、型号和性能应符合设计规定。工程颜色、图案应符合设计规定
2、涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3、基层解决应符合下列规定：
(1)、灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
(2)、抹灰基层含水率不得大干8％。
(3)、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
(4)、卫生间墙面必要使用耐水腻子。
附：工程质量控制程序
钢筋绑扎工程质量控制程序
钢筋出厂合格证
熟悉设计图纸和技术资料
办理隐蔽验收签证手续
清理现场，文明施工
不合格要解决（返修）
执行验评原则
灌溉混凝土时，留人看钢筋
钢筋、混凝土工序交接检查
钢筋、模板工序交接检查
不容许加热弯曲
按不同型号挂牌
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩
钢筋应平直，无局部曲折
制定与审核钢筋配料表
用标记牌标记钢筋检测与否
检查脚手架、脚手板
准备工作
交底
班组操作人员参加
书面交底
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉
掌握操作规程和质量原则
成型
安装
评估
整顿
事故解决检查记录、
整治办法方案、复验报告

施工记录、钢筋取样见证记录
隐蔽签证记录
质量评估记录
自检记录
钢筋代换签证单
钢筋合格证及复检报告
接头不留在同一位置
注意检查钢筋数量及位置
控制保护层厚度
项目部、班组自检
公司质检科、监理公司中间检查

材料准备：出据材料质保书或合格证以及材料现场取样实验报告
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
隐蔽工程纪录
工程技术保证资料
混凝土试块实验报告
自检记录
混凝土灌溉令
质量评估记录
申请混凝土灌溉令
每个工作班不少于1组，每
100m3混凝土不少于1组，现
浇楼层，每层不少于1组
按规定预留、养护混凝土试块
灌溉混凝土
养 护
清理现场，文明施工
执行验评原则，不合格解决返工）
施工记录、塌落度记录、
混凝土试块取样见证记录
清理现场，文明施工
暖热季定期浇水，冬期注意保温防冻
准时覆盖，注意不要初期加荷
暖热季节定期养护不少于7天
依照状况调节配合比
公司质检科、监理公司验收
班组、项目部自检、公司质检科中间抽检
岗位分工，操作挂牌，木工、钢筋工跟班作业保证质量
执行重量比，依照状况调节配合比
水平、垂直运送混凝土设备准备
检查脚手架及道路
钢筋、模板、混凝土工序交接
准备试模和塌落筒
申请混凝土配合比
资料整顿
质量评估
技术交底
掌握操作规程和质量原则
制定混凝土质量保证办法
书面交底
班组操作人员参加
克服上道工序弊病补救办法
专业会签
办理钢筋隐蔽签证手续
注意混凝土接搓部位
注意管道和电缆穿现浇板部位
截面尺寸精确、砼捣固密实
事故解决检查记录、分析报
告、报告

混凝土工程质量控制程序

模板工程质量控制程序
注意保护棱角
修补模板、分类堆放
施工记录

预埋件隐蔽记录
质量评估记录
自检记录
评估
拆 模
整顿
支 模
交底
准备
清理现场，文明施工
灌溉混凝土时，留人看模
与钢筋、砼工序交接检查
要有足够刚度，
梁、板底部按规定起拱
注意二次支模接缝
项目部、班组自检
公司质检科中间抽查
执行验评原则
按现场预留拆模试块试压报告状况，结合强度曲线拟定拆模时间
模板选取
平整钢模板
模板涂隔离剂
钢模板空洞堵补
与钢筋工序交接
熟悉设计图纸和技术资料
掌握操作规程和质量原则
底板抄平放线
书面交底
班组操作人员参加
底部标高、中心线、断面尺寸线
注意预埋件位置和尺寸

室内普通抹灰工程质量控制程序
材料准备、出具质量证明
学习图纸和技术资料
操作人员参加
制定保证质量办法
学习操作规程和质量原则
自 检 记 录
质量评估记录
施 工 记 录

准备
检查基层平整、垂直状况
基底清理干净
交底
克服上道工序弊病办法
办理上道工序交接手续
抹 灰
严格执行操作规程
中 间 抽 查
自 检
评估
执行验评原则
不合格解决（返工）
清理现场，文明施工
书 面 交 底
严防室内空气对流
认真执行配合比
注意墙面平整，接搓和空鼓
整顿
材料合格证

屋面防水工程质量控制程序
材料准备、出具合格证
学习图纸和技术资料
整顿
评估
施工
交底
准备
基底清理干净
自 检
中 间 检 查
基底隐蔽验收签证
执行验评原则
不合格解决（返工）
清理现场，文明施工
材料控制
基层解决
防水剂涂刷
班组操作人员参加
书 面 交 底
学习操作规程和质量原则
材料合格证
中间隐蔽验收记录
自 检 记 录
质量评估记录
施 工 记 录