煤业年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划样本.doc

目 录

第一章 矿井基础情况简述 - 1 -
第一节 矿井概括 - 1 -
第二章 矿井开拓方法和通风情况 - 3 -
第一节 矿井开拓方法和通风方法 - 3 -
第二节 煤层爆炸性和自燃倾向性 - 4 -
第三章 矿井采掘作业衔接计划 - 4 -
第一节 采煤工作面部署 - 4 -
第二节 掘进工作面部署 - 5 -
第四章 瓦斯治理技术方案 - 6 -
第一节 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 - 6 -
第二节 瓦斯防治关键区域 - 7 -
第三节 瓦斯治理方案 - 8 -
第四节 瓦斯治理组织机构 - 9 -
第五章 安全方法计划 - 10 -
第一节 “一通三防”管理制度 - 10 -
第二节 “一通三防”安全技术方法 - 28 -

瓦斯治理技术方案及安全方法计划

以科学发展观为指导，以《煤矿安全规程》为标准，以“安全生产年”活动为根本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系，增强“瓦斯事故是能够预防和避免”意识，落实瓦斯防治管理制度和方法，做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致，经过开展瓦斯治理工作体系建设，提升煤矿瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，实现煤矿安全生产健康发展。矿井瓦斯治理是遏制煤矿重特大事故重中之重。煤矿瓦斯综合治理是一项必需长久坚持，任重而道远工作。针对目前煤矿安全生产形势和瓦斯治理现实状况，我们必需坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理工作方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理工作体系，深入加强领导、落实责任、增加投入，依靠科技、严格管理，强化平时监督检验，推进煤矿瓦斯治理再上一个新台阶。
第一章 矿井基础情况简述
第一节 矿井概括
1、矿井概述
山西柳林金家庄煤业在柳林县城东南方向距县城约10km金家庄乡～双枣圪塔一带，行政区划隶属于金家庄乡管辖。地理坐标为东经110°55′48″－110°59′09″，北纬37°20′34″－37°22′07″。
井田内有柳（林）——石（楼）公路和柳林县城相通，距孝柳铁路柳林站仅14km，交通方便。铁路、公路交通情况见下表。
铁路、公路交通情况表
铁 路
公 路
线名
起止站
里程
线名
起止站
里程
孝柳线
柳林-介休
107 km
太军线
太原-柳林
221 km
南同蒲
介休-太原
139 km
太军高速
太原-柳林
222 km
南同蒲
介休-孟源
389 km

2、地形、地势
本井田为经典黄土高原地貌，地面切割猛烈，地形复杂，地势总体南东高、北西低，最高点在原井田中部，海拔+1112.5m，最低点在井田东部，海拔+883.0m，相对高差229.5m，属中低山区。
3、河流和水体
本区为黄河流域，井田内无常年性河流，沟谷中有季节性河流，向北流入三川河，向南流入大黄沟，最终汇入黄河。
4、气象、地震
（1）气象
本区属大陆性半干旱气候。最高气温32.5℃，最低气温-20.1℃，多年平均气温12.5℃。整年无霜期175天，最大冻土厚度0.91m。降水关键集中在7—8月份，年降水量374.4—577.7mm， 年平均蒸发量1711 mm，蒸发量大于降水量。
（2）地震
本区基础烈度为6度。地震动峰值加速度为0.05g。本矿井为重组整合改造建设矿井，井上下各大生产系统在四月底已形成，并于5月21日立案等级进入联合试运转。本年度关键进行矿井建设、井下通风、排水、瓦斯测定、试生产等工作。现在本矿井正在进行试产验收前各项准备工作。
第二章 矿井开拓方法和通风情况
第一节 矿井开拓方法和通风方法
1、矿井开拓方法
山西柳林金家庄煤业采取主斜副立开拓方法，现开采4号煤层。在3#、4#煤层各部署有回风下山，在4#煤层部署有皮带下山、轨道下山，3号和4号煤层重合部署。在主井井底部署有中央变电所、主排水泵房及水仓等硐室。
2、矿井通风方法及关键通风机情况
山西柳林金家庄煤业矿井通风方法为分区式，通风方法为抽出式通风。1#副立井、2#副立井、进风立井和主斜井进风，1#回风立井、2#回风立井通风系统。其中1#副立井、进风立井和主斜井、1#回风立井组成一个通风系统服务于11、12盘区；2#副立井、2#回风立井组成一个通风系统服务于13盘区。11、12盘区主备通风机型号为FBCDZ№30/2×400KW型防爆对旋轴流式通风机，主备风机叶片安装角度为-9°，总进风为8750m3/min，总回风为8900m3/min，瓦斯浓度为0.12%，需风量为8076m3/min，负压为2190Pa，等积孔为3.77m2；13盘区主备通风机型号BDK618-8-№24型防爆对旋轴流式通风机，功率2×250KW，总进风为3200m3/min，总回风为3400m3/min，瓦斯浓度为0.04%，需风量为2277m3/min，负压为1100Pa，等积孔为2.03m2。
第二节 煤层爆炸性和自燃倾向性
1、煤尘爆炸性
依据山西公信安全技术8月10日为本矿提交判定汇报，我矿3号、4号煤层均含有爆炸性。
2、煤层自燃倾向性
依据山西公信安全技术8月10日为本矿提交判定汇报，我矿3号煤层吸氧量为1.00cm3/g,4号煤层吸氧量为0.97cm3/g,3号、4号煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ级，均属于不易自燃煤层。
第三章 矿井采掘作业衔接计划
依据生产作业计划安排，矿井整年总产量累计156.51万吨，其中回采产量142.55万吨，掘进产量13.96万吨，掘进进尺为9373.8m。安排两个采煤工作面，动态部署四个掘进工作面。
第一节 采煤工作面部署
11盘区动态部署一个采煤工作面衔接情况：110406综采工作面（1—8月份，9月份110406综采工作面迁居）→110408综采工作面（9-12月份），由采二队组织安全生产。
13盘区动态部署一个采煤工作面衔接情况：130405综采工作面（1—8月份，9月份130405综采工作面迁居）→130406综采工作面（10-12月份），由采一队组织安全生产。
依据金家庄煤业企业生产作业计划（采煤），整年采煤进尺为1656米，整年采煤量为142.55万吨。
第二节 掘进工作面部署
11、13盘区动态部署两个掘进工作面，11、13盘区掘进工作面衔接情况：110408切眼（1月份）→110408皮带巷（1—4月份）→110408联络巷（含贯眼，4月份）→130408轨道巷（含贯眼，4—10月份）→130408皮带巷（含贯眼，10—12月份）。13盘区掘进工作面衔接情况：：130406切眼（1—3月份）→130407皮带巷（含贯眼，3—9月份）→130407切眼（9—11月份）→130409轨道联络巷（含贯眼，11—12月份），由掘二队组织安全生产。
12、13盘区动态部署两个掘进工作面，12盘区掘进工作面衔接情况：4#皮带上山（含贯眼，1—3月份）→12盘区上轨道巷（含贯眼，3—5月份）→120410皮带巷（含贯眼，5—7月份）→120410第一切眼（7—9月份）→120410皮带巷（含贯眼，9—10月份）→12盘区上回风巷（含贯眼，11月份）→120411轨道巷（11—12月份）。13、12盘区掘进工作面衔接情况：13盘区回风联络巷（含贯眼，1—4月份）→12盘区上皮带巷（4—5月份）→12盘区上回风巷（含贯眼，5—6月份）→120410轨道巷（6—10月份）→120411切眼（10—11月份）→120411轨道巷（11——12月份），由掘二队组织安全生产。
依据金家庄煤业企业生产作业计划（掘进），整年掘进进尺为9373.8米，整年掘进产量为13.96万吨。
依据《煤矿安全规程》第四十八条要求：一个采区同一煤层双翼开采或多煤层开采，该采区最多只能部署2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。
结合我矿实际采掘部署情况，掘进方法既能够平行前进式掘进，也能够实施对掘。依据生产掘进条件和生产规模大小选择合理掘进方法，距离短小，工程量较小，巷道较短掘进工程实施炮掘；距离长，工程量较大，巷道平直掘进工程实施综掘。平行掘进两个掘进头到一个贯眼时，一头掘进停掘，保持正常通风，另一掘进头贯眼贯通后两掘进头方可平行掘进。用放炮方法贯通巷道时在两掘进工作面相距20米前 (机掘工作面相距为50米)，保持正常通风，掘进贯通后，调整系统完成掘进安全生产任务。
第四章 瓦斯治理技术方案
第一节 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
瓦斯起源分析：依据吕梁市矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量判定结果批复，山西金家庄煤业4#煤层绝对瓦斯涌出量为30.62 m3/min，相对瓦斯涌出量为12.6m3/t；绝对二氧化碳涌出量为3.65m3/min，相对瓦斯涌出量为1.5m3/t。属于高瓦斯矿井。
采掘工作面瓦斯关键起源于工作面采煤和采空区瓦斯涌出及巷道掘进时涌出。从整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量关键原因。
1、矿井瓦斯含量趋势由东北向西南梯度递增，所以11、12盘区为高瓦斯区域，13盘区为低瓦斯区域。11、12盘区采煤工作面采取Ｕ+L型通风方法，13盘区采煤工作面采取Ｕ型通风方法。采煤工作面上隅角和其它地方相比瓦斯浓度较高，属于轻易积聚瓦斯异常地点，防治上隅角瓦斯是关键工作。
2、伴随西南盘区矿压增大，需对受压影响巷道进行支护，确保通风断面不受影响，加强对通风巷道管理。
3、回采期间，工作面采空区瓦斯轻易积存，所以采空区必需加强瓦斯管理，确保安全。
4、掘进工作面瓦斯涌出起源于掘进工作面在落煤时，因为矿压作用和煤体破碎，使得原来煤体中处于吸附状态瓦斯快速解吸变为游离状态瓦斯，使得工作面瓦斯浓度和瓦斯绝对涌出量增大，掘进工作面另外瓦斯起源于工作面周围缷压区煤体和顶底板岩层或邻近层中。掘进工作面落煤后，工作面周围煤体、围岩压力重新分布，工作面前方超前压力增大、裂隙增多，造成新暴露煤壁中瓦斯快速涌入工作面，造成工作面瓦斯浓度增大、涌出量增加。
5、采煤工作面瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境原因影响，尤其是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，需高度重视。
第二节 瓦斯防治关键区域
我矿综采工作面实施Ｕ型和U+L型通风，所以综采工作面上隅角、采空区、密闭区域、掘进机械落煤部、停风和无风区等是发生瓦斯积存区域，是我矿防治瓦斯关键区域。
我矿13盘为低瓦斯区域，4#煤层瓦斯含量较小，实施U型通风，通风系统利用风排能够处理瓦斯治理问题；11、12盘区为高瓦斯区域，瓦斯涌出量较大，除了利用风排方法治理瓦斯外，还进行瓦斯抽放。
第三节 瓦斯治理方案
我矿属于高瓦斯矿井，依据本矿实际情况，针对关键防治区域制订了以下瓦斯治理方案：
1.矿井安装了一套KJ95Ｎ型安全生产检测系统，并和上级行管部门实现了同时联网监测。安全监控系统对井下瓦斯实现二十四小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实施“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。
2、掘进工作面设专职瓦检员二十四小时现场值守岗位，对工作面比较轻易积聚瓦斯上隅角、回风巷进行实施巡回检验、每两小时向瓦斯防治中心汇报一次。
3、针对回采工作面上隅角轻易积聚瓦斯特点，采取风幛引风法和专用排瓦斯巷引排瓦斯治理方案。
4、针对采面落煤时瓦斯涌出量显著增大规律，对11、12盘区采煤工作面进行本煤层、采空区瓦斯抽放，并确保工作面风量符合要求，避免瓦斯超限，若瓦斯超限时，采面必需立即停止工作一切并进行处理。
5、严格实施以风定产，杜绝矿井超通风能力生产，优化通风系统，降低风阻，确保采面风量稳定可靠。
6、针对现在通风距离较长掘进工作面,我矿禁用15KW以下局部通风机，采取2×22KW、2×30KW和2×45KW大功率局部通风机并配套800mm大截面阻燃风筒，做到风筒末段至工作面距离不超出5米，严格根据质量标准化要求管理局部通风机，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释掘进工作面瓦斯。
7、每个月制订瓦斯检验计划及巡回检验路线图表，对采煤工作面严格实施二十四小时跟班检验及定时汇报制度。
8、跟班领导、安检员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必需佩带便携式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出地点可随时检验瓦斯浓度。
9、若井下一旦发生瓦斯超限或停风停电等现象，各个工作面班组长及瓦检员快速组织本班人员撤离至全风压进风巷道，并在巷道口设置警戒，严禁任何人员入内。依据停风停电时间由值班矿长确定人员是否撤离至地面。
10、加大11、12盘区采掘工作面瓦斯抽采工作，确保钻孔施工质量，有效提升矿井瓦斯抽采率，坚持矿井瓦斯治理工作以抽采为主、风排为辅。
第四节 瓦斯治理组织机构
为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提升矿井瓦斯管理针对性，为了有效治理瓦斯，防治各类瓦斯事故发生，我矿特成立了瓦斯治理组织机构，以下：
瓦斯治理组织机构
组 长：郭建春（矿 长）
常务组长：高保平（总工程师）
副 组 长：张建荣（通风矿长）
张利平（通风副总兼瓦斯防治中心主任）
成 员：刘玉生（调度指挥中心）高亚平（安全管理中心）
岳玉明（技术管理中心）卫全中（地测防治中心）
郭江涛（机运管理中心）李彦荣（瓦斯抽放泵站）
宋天全（监控中心） 李三平（抽放队）
高明耀（瓦斯队） 王冬则（通风队）
下设办公室：办公室设在瓦斯防治中心
该小组成立将对我矿瓦斯治理起着关键作用，制订建立多种瓦斯治理制度和方法，并督促全矿职员认真学习，认真推行相关制度、方法。
第五章 安全方法计划
第一节 “一通三防”管理制度
1、通风管理制度
1、矿井必需采取机械通风、关键通风机械必需装置两套相同能力通风机（包含电动机），其中一套运行一套备用，并确保关键通风机正常运转。
2、装有通风机井口必需封闭严密，其外部漏率不得超出5%（我矿回风井无提升设备）。
3、关键通风机必需有反风设施，必需能在10min内改变巷道中风流方向，当风流方向改变后，关键通风机供给风量不应小于正常风量40%。
4、反风方法由矿长组织“一通三防”部门每三个月最少检验一次，每十二个月应进行一次反风演练。反风演练时间一次不少于2小时，当矿井通风系统有较大改变时，也应进行一次反风演练。
5、装相关键通风机关键通风口，安设有防爆门，而且每6个月检验维修一次。
6、新安装关键通风机在投入运行前，必需进行扇风机性能测定和试运转工作，以后每十二个月进行一次性能测定。
7、严禁利用关键通风机房作其它用途，关键通风机房内必需按装水柱计、风量、电流表、功率表、轴承温度计等仪表还必需安装矿井负压、风量、瓦斯传感器，使负压、风量、瓦斯改变情况反应在模拟盘上，和风机房有直矿调度指挥中心电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。
8、关键通风机日常管理和操作，由专职司机负责，司机每小时应将通风机运转情况填入专题统计，发觉有异常改变时，必需立即汇报矿调度指挥中心。
9、关键通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必需制订停风方法，报矿总工程师同意。关键通风机在停风期间必需打开井口防爆门和相关风门，方便充足利用自然通风。
10、最少每个月检验一次关键通风机，每个月对关键通风机切换一次，调整关键通风机转数或叶片角度时，必需由瓦斯防治中心制订方法，矿总工程师及集团企业同意后，由机运管理中心负责实施。
11、矿井必需有完整独立通风系统，改变全矿井：一翼一个水平面通风系统时，必需报集团企业总工程师同意。
12、全部通风设施构筑，必需符合矿井通风质量标准相关要求。
13、进、回风井和关键通风巷道之间每个联络巷道中，必需砌筑永久闭墙，需使用联络巷道，必需安装两道正向和两道反向风门，预防在反风时造成风流短路。
14、矿井每三年必需进行一次通风阻力测定，矿井转入或改变一翼通风后，必需重新进行矿井通风阻力测定，矿井要不停改善通风系统，确保巷道通畅无阻，采取合理降低通风阻力方法，使用情况符合煤矿安全生产实际所需。
15、由技术管理中心和瓦斯防治中心等部门严格把关，消除不符合《煤矿安全规程》要求串联、扩散通风和老塘通风。
16、合理调配风量，确保井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中相关要求。
17、瓦斯防治中心在条件含有情况下，负责具体调整工作，严防有害气体及温度超出《煤矿安全规程》中相关要求，为井下生产发明良好气候条件。
18、11、12盘区回采工作面，必需部署专用排瓦斯巷道。
19、11、12盘区采掘工作面，依据工作面实际情况开展瓦斯抽采工作。
20、矿井通风系统标明风流方向，风量和通风设施安装地点，必需按季绘制通风系统图，并按月补充修改，矿井应绘制矿井通风系统图和矿井通风网络图。
2、巷道贯通通风管理制度
1、通常巷道贯通必需编制经矿总工程师同意包含通风内容专题安全技术方法，并落实到生产队组；和采空区、老窑贯通方法和有可能和老窑区、小窑破坏区贯通方法，（必需先探明情况），报集团企业总工程师同意，矿总工程师现场指挥，救护队帮助进行贯通，瓦斯防治中心负责贯通时通风系统调整及瓦检工作。
2、通常巷道贯通要求
炮掘面相距20米，机掘面相距50米，贯通实施下列要求：
（1）地测防治中心必需向矿总工程师汇报，并书面通知瓦斯防治中心，瓦斯防治中心事先必需做好贯通时系统调整及瓦检工作。
（2）地测防治中心下达通知书后，矿调度指挥中心每班必需向瓦斯防治中心通报掘进进度，瓦斯防治中心值班员每班掌握瓦斯、风量改变情况，并汇报当日值班科长。
（3）对掘工作面必需停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。
（4）和盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完成，恢复正常通风，并设置警戒。
（5）每次放炮前，掘进工作面班组长必需派专员和瓦检员共同到对方工作面，检验该工作面回风流及周围20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个面、回风流及其周围20米内瓦斯浓度全部在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，必需在两个工作面安全地点设置专员警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”制度。每次放炮后，瓦检员和掘进工作面班组长必需巡视放炮地点及周围，检验通风、瓦斯情况，假如有异常，应立即处理，双方工作面检验完成，认为无异常情况，才许可进行该面下一次放炮工作。
（7）贯通巷道属于关键通风巷道，并直接影响矿井通风系统时，矿总工程师必需负责贯通指挥工作，通风矿长负责贯通时现场指挥工作。其它贯通，瓦斯防治中心必需派一名科长现场统一指挥，确保施工安全。
（8）贯通后应立即调整通风系统，形成正常全风压通风系统后，方可停止局扇运行，同时要检验回风流、作业地点和相关地点瓦斯浓度和通风设施，和风流情况。假如有问题，必需立即进行处理。
（9）参与贯通部门应明确岗位分工，尤其是贯通后通风系统受影响区域，必需设置专员检验瓦斯、停电撤人、设置警戒，同时要进行风量测定。
3、未经集团企业总工程师同意，严禁任何巷道和采空区、老窑及情况不明巷道贯通，一旦贯通，按事故追查处理。

3、盲巷通风管理制度
1、通常井下6 m以上不通风独头巷道称为盲巷，技术管理中心在安排生产时，应避免出现盲巷。
2、若在生产施工过程中造成盲巷时，技术管理中心必需书面通知瓦斯防治中心，说明造成盲巷原因和时间，瓦斯防治中心在接到通知后要立即安排进行处理。
3、对临时停止施工停风巷道、采区应设置栅栏，严禁任何人员入内，对永久报废巷道采取永久密闭进行盲巷管理。
4、密闭要设置距盲巷口6m范围内，并严格根据质量标准化进行施工，密闭前设置栅栏（距盲巷口不超出2m），并悬挂好说明牌、瓦斯检验牌、警标牌等。
5、瓦斯防治中心必需建立盲巷管理台账，对井下出现盲巷进行定时检验，注明造成盲巷原因、时间、长度、管理方法等。
6、盲巷密闭前瓦斯检验每班最少检验一次，并将检验结果写在检验牌上。
7、任何人不得随意打开密闭进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必需提前编制安全方法，报矿总工程师同意。
8、盲巷密闭、栅栏5m范围内严禁堆放杂物、材料等。
9、瓦斯防治中心每七天对盲巷进行一次检验，发觉管理设施损坏，要立即维修，预防人员误入盲巷。

4、局部通风机管理制度
1、局部通风机必需由指定人员负责管理，确保正常运转。
2、掘进工作面所用局部通风机功率应依据所需风量进行匹配。所用局部通风机必需配置安装相同能力备用局部通风机，并能自动切换。正常工作局部通风机必需实施“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。
4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行开启，必需人工开启局部通风机。
5、掘进工作面和瓦斯电、风电闭锁和主备风机切换设施必需同时设计、同时施工、同时投入使用。
6、使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必需将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必需由专职瓦检员检验瓦斯，只有在局部通风机及开关周围10米以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、测风制度
1、矿井必需建立测风制度，配置足够测风工坚持正常测风工作。每10天对矿井关键进回风巷道进行测风，采区进、回风风量、采掘面和其它用风地点风量依据实际需求随时进行全方面测风。因井下风量调整或关键通风机工况改变等原因，使井下风量发生较大改变时，由瓦斯防治中心安排测风工立即进行全方面测风。
2、采煤工作面测定进、回风巷道风量；掘进工作面测定局部通风机全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。
3、安装局部通风机前测定局部通风机前全压供风量；更换局部通风机后立即测定局部通风机全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。
4、关键通风机外部漏风率最少每六个月测定一次。
5、瓦斯涌出异常采、掘面和通风巷道风量，瓦斯防治中心依据实际需要增加测风次数。
6、全部测风结果要立即填写到测风地点统计牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发觉通风系统有问题，要立即查明原因并向瓦斯防治中心汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。
7、矿井关键进、回风巷，采区进、回风巷必需建立正规测风站，采掘工作面及其它巷道测风点建立临时测风站，测风站必需挂测风牌。对正规测风站断面每三个月进行一次校正，对临时测风站断面每个月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工和测点大气压力填写到测风牌和测风统计本上，数字齐全清楚。
8、风量测定结果每旬报矿长、总工程师签字，当矿井风量发生较大改变时，应立即向企业领导汇报。
6、矿井风量管理制度
l、依据每个月生产计划和矿井通风情况，编制合理矿井配风计划。
2、矿井配风计划必需经矿总工程师审核签字后方可实施。
3、通风报表必需按要求进行填写，数据真实、正确，上报。
4、井下关键进、回风巷必需建立测风站，并符合规程要求。
5、测风站要设统计牌板，牌版内容有：测风站断面、平均风速、风量、大气压力、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期、测定人和员测点大气压力等。
6、井下全部通风巷道或地点风量每旬最少全方面测风一次。每次测风结果必需填写在现场测风牌板和测风统计上，立即填写旬报，上报给相关领导。
7、关键大巷要实施每十天最少测风一次。采煤工作面和采掘工作面依据实际要求随时测定进风巷和回风巷风量，并记在测风牌板和测风统计手册上。
8、巷道中风速必需经过验算，不得有没有风、微风或超速巷道。
9、工作地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。
10、采煤工作面回收期间，天天测定一次工作面进回风风量，风量要满足风速和稀释瓦斯要求，并将测定结果填在测风牌板和测风统计上。
11、巷道贯通前、系统调整后、扇风机导机或改变叶片角度后全部必需进行测风，测风结果必需填写在测风统计上并立即向相关领导汇报。
12、发觉风量和配风计划差异较大要立即分析原因、检验系统，并立即调整设施状态。
13、矿井外部漏风率小于5%，矿井有效风量率不低于87%。
14、测风人员必需经过培训、考试合格人员担任，持证上岗。
15、使用合格测风仪器、仪表。
7、瓦斯检验制度
1、我矿由总工程师负责建立瓦斯巡回检验制度，由瓦斯防治中心主任和瓦斯队长负责落实落实，瓦检员必需认真遵照实施。
2、瓦斯浓度检验次数要求为：11、12盘区为高瓦斯区域，采掘工作面、专用排瓦斯巷，每班最少检验三次；13盘区为低瓦斯区域，采掘工作面每班最少检验二次。密闭、机电峒室和无人工作区域等地点瓦斯，每班最少检验一次。采煤工作面最少应检验工作面风流、工作面回风流、上隅角、割煤机周围尾巷等处瓦斯；掘进工作面最少应检验工作面风流、工作面回风流、局部通风机周围等处瓦斯。
3、采煤工作面、煤巷、半煤岩巷道掘进工作面及瓦斯涌出量大、改变异常其它采掘工作面，必需专职瓦检员随时检验瓦斯。机采机掘工作面每次开机前，瓦检员必需检验瓦斯。
4、瓦斯防治中心主任要依据矿井通风系统划分瓦斯检验区域、确定检验人员，要求巡回路线、检验时间和内容，同时要在井下牌板上注明，并制订各区域瓦斯巡回检验计划图表，经总工程师同意后实施。
5、瓦检员必需使用光学瓦斯检定器检验瓦斯，且带有不少于2m长瓦斯检验棒。
6、瓦检员必需严格按巡回检验计划图表要求路线、地点、时间和内容认真检验所负责地域瓦斯情况，将每次检验结果填写在巡回检验图表和牌板上，检验时间和巡回检验计划图表要求时间误差不得超出20分钟。
7、每次检验瓦斯结果全部必需通知现场工作人员，并由所在队组班组长在巡回检验图表上签字，瓦斯浓度超出要求时，瓦斯检验员必需立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，再向瓦斯防治中心和调度指挥中心汇报。现场人员必需无条件地服从瓦斯检验员命令，不得拖延，更不许可超限违章作业。
8、安装瓦斯监测装置地点应在瓦斯巡回检验计划图表中标注，瓦检员每次检验瓦斯时，全部应对管辖范围内传感器数据进行校对和统计。
9、瓦斯检验员必需了解所辖区域通风系统，掌握风量改变、风机开停、风门开关、通风设施、防尘设施、监测装置完好等情况，发觉问题立即向瓦斯防治中心汇报。
10、瓦检员每班汇报三次，低瓦斯矿井每班汇报二次，做到图表、牌板、调度台帐“三对口”。
11、瓦检员必需在井下指定地点交接班，跟班瓦检员在工作地点交接班。交接班时必需交清本班情况及下班须注意问题，并在对方图表上签字交接。如当班发觉瓦斯超限、无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必需在现场交接清楚。
12、瓦斯队长和带班长上岗要认真检验瓦检员工作质量，分析审查图表和牌板、帮助处理问题。瓦斯队值班队长每班班后必需审查巡回检验图表，瓦斯队长在图表上签字后交瓦斯防治中心，值班员必需查对台帐、图表。
13、瓦斯防治中心值班人员必需班班审阅瓦斯台帐，掌握井下瓦斯改变情况，发觉问题立即处理。对重大通风、瓦斯等问题，瓦斯防治中心应立即向调度指挥中心汇报，并制订方法报矿总工程师同意进行处理。当班发生瓦斯超限必需当班报瓦斯防治中心，同时汇报处理瓦斯超限所采取方法及处理结果。
14、矿长、总工程师必需每日审阅通风瓦斯日报。瓦斯防治中心必需每日审查通风瓦斯日报，每旬最少一次审查瓦斯巡回检验图表，发觉问题，采取方法进行处理。
15、由矿总工程师组织瓦斯防治中心每季对瓦检员定员情况核定一次，人员不够由矿长负责配置。瓦斯检验人员应由从事井下采掘工作不少于十二个月，初中以上文化程度，经有资质安全培训中心培训合格并取证后人员担任。新瓦检员上岗必需跟有经验瓦检员实习三个月后，方可独立工作。要加强瓦检员队伍管理，确保其稳定性，瓦检员调动必需取得矿总工程师同意。
16、瓦斯检验员必需按瓦斯检验制度检验瓦斯，遵守劳动纪律和职业道德，不得空班漏检，凡出现脱岗、虚报、假报瓦斯情况，果断给留用察看或开除行政处分。
8、瓦斯报表审批制度
1、瓦斯员在井下检验瓦斯过程中，严格实施“三对口”标准并通知现场工作人员。
2、瓦斯防治中心和调度指挥中心值班员必需审阅瓦斯班报，发觉问题立即汇报矿总工程师、矿长，并做好处理方法。
3、瓦斯报表要按技术要求报矿长、安全矿长、总工程师、安全管理中心主任、瓦斯防治中心主任和瓦斯队长签字生效后存档。
9、防煤尘管理制度
1、生产矿井必需建立完善防尘洒水系统，防尘用水量每十二个月进行核实一次，地面要建立永久性防尘静压水池，其容量大于200m3, 并有备用水池。每十二个月必需对水池进行一次清理。
2、井下全部关键进回风巷、关键运输、回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风、掘进巷道全部必需敷设防尘洒水管路，每隔30—50米设一个三通阀门，确保正常循环洒水灭尘，洒水管理要安设屏障，吊挂牢靠，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专职管路维修工。采掘工作面巷道管路安设距工作面距离不得大于20m，且工作面供水压力确保在1.5MPa以上，确保采掘工作面洒水灭尘，任何洒水管路不得兼作排水管。
3、井下各转载点：溜子机头、皮带机头、煤仓、装载点全部必需安设喷雾洒水装置，确保正常喷雾洒水，设施要灵敏可靠，雾化程度好，并逐步实现喷雾洒水自动化。
4、井下全部关键进、回风巷，关键运输回风大巷，采区进、回风巷，采煤工作面进回风，掘进工作面全部必需安设净化风流水幕，雾化后覆盖巷道全断面，确保灵敏可靠，使用正常，并逐步实现自动化。
5、采煤工作面综合防尘距工作面回风50米范围内安装使用喷雾装置，连续喷雾大于10分钟，雾化好，确保正常使用，综采工作面要实施煤层注水，并建立注水台账，采掘工作面作业人员必需佩带防尘口罩，并实现湿式打眼。
6、机采和机掘工作面必需安装内、外喷雾装置，采煤机截煤时必需喷雾降尘，内喷雾压力大于2MPa，外喷雾压力大于1.5MPa,喷雾流量应和机型相匹配，假如内喷雾不能正常使用，外喷雾压力大于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必需停机。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压大于3MPa，外喷雾水压大于1.5MPa。假如内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必需使用外喷雾装置和除尘器。外喷雾必需用喷咀雾化，喷雾流量每个滚筒不低于15L/min，雾化要覆盖滚筒。综采工作面必需安装使用移架喷雾装置，破碎机必需安装防尘罩或除尘器，机掘工作面必需安装使用除尘器或防尘风机或其它有效降尘方法。
7、建立洒水灭尘制度，配置足够专职洒水工，对井下全部巷道必需每七天循环洒水一次，对煤尘易堆积死角必需随时进行洒水灭尘，对转载点及易产生煤尘飞扬地点必需立即进行洒水灭尘，确保各类巷道无煤尘堆积。各关键进风巷、运输大巷必需每十二个月刷白一次，每个月必需填绘防尘系统图，建立防尘设施管理台账，防尘设施检验统计。
8、矿井必需有煤尘爆炸性判定检验汇报，确定煤尘爆炸指数。我矿3#、4#煤层煤尘含有爆炸性，必需集中部署隔爆水棚，并符合井下要求，主隔爆水棚设置地点：矿井两翼和井筒相联通关键运输大巷和回风大巷、相邻采区之间运输巷和回风巷。辅助隔爆水棚设置地点：回采工作面进回风顺槽和掘进巷道。隔爆水棚必需符合《煤矿用隔爆水棚通用技术条件》要求，经国家质检部门检验合格。水棚用水量按巷道断面积计算，关键隔爆水棚不少于400L/m2，辅助隔爆水棚大于200L/m2。水棚排间距应为1.2m—3m,关键水棚区长度大于30 m，辅助水棚区长度大于20 m，水棚之间间隙和水棚同支架或巷壁之间间隙之和不得大于1.5 m，水棚边和巷壁之间距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8 m，水棚区内各排水棚安装高度应保持一致，水棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应和其前后各20 m长度巷道保持一致。水棚应设在巷道直线段内，和巷道交叉口、转弯处距离不得小于50m，当水棚采取易脱钩部署方法时，水棚挂钩位置要对正，每对挂钩方向要相向部署（钩尖和钩尖相对）挂钩角度为60—65度，钩尖长度为25mm。水棚要常常保持完好和要求水量应每七天检验一次，并建立隔爆设施管理台账，检验统计。
9、矿井要配置足够测尘人员，并成立粉尘化验室负责测尘和粉尘化验工作。测尘员应按计划定时对井上、下作业场所粉尘进行测定，按要求井上测点每个月测定一次，井下每个测点粉尘浓度每个月测定两次，在测定全尘浓度同时，还必需测定呼吸性粉尘浓度，测点部署要按要求部署，并开展个体粉尘测定工作，按要求还必需对粉尘分散度每六个月测定一次，对粉尘中游离二氧化硅含量每六个月测定一次。每次采样后立即填写采样统计，采样结果带回化验室进行数据处理，必需当日进行数据分析，结果填写在测尘统计表中，上报相关领导及科室。
10、防灭火管理责任制度
1、矿长对矿井防灭火工作负全方面领导责任，总工程师负技术领导责任，各相关部门分工负责。
2、瓦斯防治中心负责自燃火灾和矿井火灾处理。
3、机运管理中心负责电气火灾和机械火灾预防。
4、技术管理中心负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。
5、安全管理中心负责灭火制度实施情况和日常井下明火管理。
6、供给科负责矿井防灭火工作所需材料、设备供给。
7、劳资科负责矿井防灭火工作所需资金。
8、和柳林县矿山救护队签署协议，负责发生火灾时灭火救灾工作。
9、由内因、外因火源引发井下火灾。统称为矿井火灾事故。凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计和分析，并按要求向上级呈报事故汇报。
10、矿井防火工程项目应列入矿井生产建设，长远计划和年度、月度计划。矿井防灭火所需费用，材料和设备等必需列入企业财务和供给计划，并组织实施。

11、 防灭火装备管理制度
1、矿井必需按《煤矿安全规程》要求设计和建立灭火供水系统，并在矿井、水平和采区投产时同时使用，并确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4Mpa，水流量不少于0.6m3/min。
2、消防水管路下列地点必需设置三通阀门。
(1)主副井井口。
(2)井底车场周围及清撒平巷、装载硐室内。
(3)关键大巷、倾斜巷道、采区巷道每隔100m处。
(4)皮带运输道每隔50m，皮带机头、机尾周围15m以内。
(5)采取可燃性支护材料巷道每隔50m一处。
(6)回采工作面进、回风巷20m以内。
(7)掘进工作面巷道口处。
(8)其它易发生火灾地点。
三通阀门位置应便于使用和维修，必需有显著易辨标志，其出口严禁射向电缆接线盒及其它电气设备。
皮带运输巷每个三通阀门上必需接一根25m长软管。
3、矿井进风巷道口必需有预防烟火进入安全方法。井下机电硐室和材料库装设向外开防火铁门。
4、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。
5、井下爆破材料库、机电硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器地点，全部应配置合格、数量齐全可靠消防设施。
6、矿井必需建立矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及总回风巷发生火灾时使用。矿井反风装置每三个月检验一次，每十二个月进行一次反风演练，反风演戏计划应按要求审批。
12、日常防火管理制度
1、任何人发觉井下