桩基工程技术标样本.doc
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3、)关键施工方法(二)技术管理及质量标准(三)施工质量确保方法(1)准备阶段质量管理(2)施工阶段质量管理(3)雨天施工确保方法(4)质量管理体系五、项目经理部人员配置情况、人力资源使用计划六、施工机具及材料配置计划(一)机械设备配置(二)材料组织及进场计划七、安全确保方法及文明保障方法八、工程完工验收提交资料一、工程概况(一)工程概况1、工程名称:江苏省电力企业职业技能训练基地二期工程实训楼桩基工程2、工程地址:连云港市临港产业区花果山北路9号3、桩基类型:PHC-400(95)AB-C80-10,11,11;十字型桩尖4、施工单位:连云港市红旗建筑管桩5、设计单位:东南大学建筑设计研究院 6
4、、监理单位: (二)设计技术要求及工作量1、本工程0.000相当于绝对标高4.80米按图施工。2、本工程采取10G409图集3、管桩施工许可偏差垂直偏差0.5%桩长 桩位偏差1/4D 标高许可误差-50+504、所用规范:建筑桩基技术规范(JGJ94-94)(三)场地工程地质、水文地质条件以第七层中砂层位桩端持力层,桩端进入持力层深度大于1.2米。二、施工准备1、建立项目经理部,落实人员上岗并开展工作。2、配合甲方做好“三通一平”,同时搭建临时设施。处理可能障碍物:打桩前应认真处理高空、地上和地下可能存在障碍物,尤其甲方已经抛填好场地,先按甲方提供控制点,找出工程桩大致位置,用挖掘机将桩位下石
5、块或建筑垃圾清理,再从厂区外拉土回填。平整场地:场地平整范围通常为拟建建筑物基线以上10m以内整个区域,打桩区域及道路旁要做明沟。沟深1.5m左右,宽度为1m左右,以作排水及防震之用。同时预防对周围环境破坏。3、做好设计单位(外部)及施工班组内部三级技术交底工作,会同甲方、监理和设计院等相关方面进行图纸会审,在此基础上并由分企业总工程师对项目部及项目部技术负责对作业班组进行技术交底。4、确定定位放线方案,接收甲方移交基准轴线和水准点,办理必需移交手续。在打桩现场设置23个水准点,用以平整场地和检验桩和入土深度。依据建筑物轴线,定出桩基每个桩位,其偏差不得超出20mm,正式打桩之前,应对桩位进行
6、复查一次。5、组织桩机进场,做好机械设备保养工作,同时做好桩机安装调试工作。6、作好材料采购供给,落实管桩进场,按规范及设计要求进行验收,成品桩进场前必需检验质保书,管桩堆放场地必需整平,管桩摆放必需整齐,开工前做好钢材、水泥、砂、石等材料多种试验和混凝土配合比试配工作。三、施工进度计划和工期确保方法(一)施工进度计划(二)工期确保方法1、合理安排施工次序,加强工序衔接、协调。2、按总工期要求,明确桩机任务,限期完成,在确保质量前提下,完成或提前完成进行奖励,以调动施工人员主动性。3、作好材料采购,试验工作及后勤保障工作,确保施工按次序进行。4、加强机械维修保养工作,备足易损零配件,以保持设备
7、完好率。5、做好材料计划,估量多种可能情况,以确保材料充足供给。6、不定时召开工程例会,协调处理相关施工中出现相关问题,确保进度计划按期实施。7、设置项目经理部,由项目经理在现场统一协调指挥确保工程按进度计划准期实施。8、施工中若碰到特殊土层或其它无法预见原因而影响工程进度时,可立即增加施工机械设备,确保工期按期完成。9、常常和业主、设施单位及现场监理工程师联络,立即处理施工中可能出现问题。四、关键施工方法和质量确保方法(一)关键施工方法1、打桩工艺步骤:放桩位打桩机就位校桩位喂桩打下节桩焊接上节桩打上节桩送桩至设计标高桩机移位2、打桩施工次序:依据该工程桩机工程量和桩机作业特点,设计施工次序
8、由中间往两边推进,各承台先中间后两边。3、技术方法:管桩施工(1)轴线控制:认真做好建筑物轴线,水准点交接、测量、复核、保护、统计等工作,做好对应标识,达成放、核、审三道工序控制。(2)桩位控制:依据轴线基准放出桩位,做好桩位标识,施工打桩按建筑桩基技术规范(JGJ94-94)要求实施。每根桩施打前要做一次桩复核校对。确保桩位平面位置偏差在20mm内,天天依据施工场地外控制点复核轴线和水准。(3)施工场地如土层松散,则应用石子铺垫,使表土承载力达成每平方米8吨,以满足桩机施工要求。(4)桩身质量控制管桩质量标准实施GB13476-1999,制作厂家必需提供管桩合格证实、多种原材料试验汇报及砼试
9、块检测汇报,管桩表面应平整、密实,制作许可偏差应符合下列要求:A、外径:+5mm、-4mm;B、壁厚:正偏差不限、0;C、轴心圆孔中心线对桩中心线5mm;D、桩尖中心线10mm;E、下节或上节桩法兰对中心线倾斜2mm。(5)吊桩:应用吊桩器搬运管桩到机位。A、管桩吊运应轻吊轻放,严防碰撞。B、管桩机前堆放按GB13476-1999,JC888-要求堆放,堆放以下: 0.207L 0.586L 0207L 地面C、施打前管桩吊立点位以下,如改变吊点位置,应进行验算。0.293L 地面D、桩顶标高控制:依据设计要求,桩顶标高严格用水准仪控制,桩端入土深度以图纸标明有效桩长而定,施工员依据甲方提供水
10、准点,测出自然地坪标高,计算实际送桩深度,并标定在送桩器上。E、打桩控制,以设计桩长配设管桩,在桩身上划出以m为单位长度标识。以桩顶标高控制。a、沉桩时,能够通视良好且安全处(通常距机远于15m)成90方向各设置经纬仪一台,测量导杆和桩垂直度,垂直偏差不得超出0.5%,如超差必需立即调整且确保桩身完整,必需时拔出重插。b、采取适宜桩帽和衬垫并合理使用,锤、桩帽和桩身必需在同一垂直线上;桩帽和桩周围间隙应为510mm;桩帽上围箍内,须嵌入竖纹硬木做成“锤垫”,木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩冒,其厚度宜取150200mm。桩冒下围箍内须嵌入富有弹性和韧性“桩垫”、如有足够厚度硬橡胶、硬纸板、叠成水泥
11、袋等以降低桩头破损。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后厚度不宜小于120mm。在打桩期间应常常检验,当衬垫被打硬砸实或烧焦时应立即更换。c、必需确保第一节桩垂直度,不得偏心锤击,必需常常更换桩垫,确保桩头完整。d、一根桩标准上应一次性打入,中途不得人为停锤,打桩至送桩时间不宜过长,如做不到随打随送,必需在下班前完成。e、一根桩总锤击数不宜超出锤,最终1m锤击数不宜超出250锤。f、本工程以标高控制为主,桩必需送到图纸要求标高,沉桩过程中,出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时,停止沉桩,必需立即汇报业主、监理,调查原因,研究处理方案,进行必需处理后,再继续施工。g、若场区内沉桩挤
12、土效应过大,在取得设计人员及业主同意下可应采取预钻孔法,孔径为200300mm,深度控制在1/31/2之间,同时还能够结合使用应力释放沟(沟宽0.81.0m)或采取其它技术方法。F、锤击桩施工过程中常见问题分析和处理以下表:锤击桩施工过程中常见问题分析和处理问题原因分析处理方法1、桩顶、桩身被打坏1、因为冲击产生很高局部挤土应力;2、桩身混凝土保护层太厚;3、桩帽垫层材料选择不适宜,或已被打坏,起不到减弱锤击力和均匀分布应力作用;4、桩处于偏心受冲击状态;5、桩受过打,可能是因遇硬层,锤落距过大。1、桩顶配筋加强;2、制桩时,主筋应校正位置;3、选择材质均匀,强度高,弹性好桩帽垫支。4、调整桩
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