港务风险基础手册.doc

中化港务（厦门）石化仓储有限公司
-8-1

风险手册

风险手册
目录
1. 进货作业 5
（1）登轮计量作业 5
（2）码头进货作业 7
2. 装车台储运操作 10
（1）槽车发货作业 10
（2）车台取样作业 13
（3）槽车计量作业 15
（4）油气回收系统作业 17
3. 库区储运操作 19
（1）罐边装车作业 19
（2）槽车进货作业 22
（3）倒罐作业 25
（4）脱水作业 27
（5）储罐计量作业 29
（6）管道清洗作业 31
（7）清理隔油池作业 33
（8）污油回收作业 35
（9）雨污水排放作业 37
4. 维修作业 40
（1）过滤器清洗 40
（2）盲板堵漏作业 42
（3）入罐检修作业 44
(4)进入受限空间作业 47
(5)暂时用电作业 49
(6)报废设备拆除作业 51

生产经营单位安全生产风险清单
风险点编号
风险点区域
风险点
（活动/设施）
风险级别
管控
层级
管控办法
责任
单位
负责人
001
码头
油轮计量
三级
班组
收货作业指引书
生产部
林翔
002
码头
码头进货作业
二级
部门级
收货作业指引书
生产部
林翔
003
装车台
槽车发货作业
三级
班组
发货作业指引书
生产部
林翔
004
装车台
车台取样
三级
班组

生产部
林翔
005
装车台
槽车计量
三级
班组
计量工作指引书
生产部
林翔
006
装车台
油气回收作业
三级
部门
检查表
生产部
林翔
007
库区
罐边装车作业
二级
部门级
作业指令单
生产部
林翔
008
库区
槽车进货作业
二级
部门级
作业指令单
生产部
林翔
009
库区
倒罐作业
二级
部门级
作业指令单
生产部
林翔
风险点编号
风险点区域
风险点
（活动/设施）
风险级别
管控
层级
管控办法
责任
单位
负责人
010
库区
脱水作业
三级
部门
脱水工作指引书
生产部
林翔
011
库区
储罐计量作业
三级
部门
计量工作指引书
生产部
林翔
012
库区
管道清洗
二级
部门级
作业指令单
生产部
林翔
013
库区
隔油池清洗
三级
班组

生产部
林翔
014
库区
污油水回收作业
三级
班组

生产部
林翔
015
库区
雨污水排放作业
二级
部门级
雨污系统工作指引书
生产部
林翔
016
检维修
过滤器清洗
二级
部门级
作业允许制度
生产部
林翔
017
检维修
盲板堵漏作业
二级
部门级
作业允许制度
生产部
林翔
018
检维修
入罐检修作业
二级
部门级
作业允许制度
生产部
林翔
019
库区
进入受限空间作业
二级
部门级
作业允许制度
生产部
林翔
020
库区
暂时用电作业
二级
部门级
作业允许制度
生产部
林翔
021
库区
报废设备拆除作业
二级
部门级
作业允许制度
生产部
林翔
022
库区
动火作业
二级
部门级
作业允许制度
生产部
林翔
023
化验室
化验分析作业
二级
部门级
作业指引书
安全设备部
王玉辉

1. 进货作业
（1）登轮计量作业
登轮计量作业风险分级管控
序号
项目
内容
1
岗位职责描述
工作内容及范畴
登轮计量作业
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，高中以上学历，通过入职三级教诲，通过登轮作业培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
取样器、量油尺、密度计、温度计、防爆手电等
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

登轮计量作业危害分析表（JHA）
作业地点：码头 作业任务：登轮计量作业
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
熟悉登轮计量办法与环节
不熟悉办法环节易导致经济损失及人身伤害
有《计量工作指引书》，并严格作业程序操作。
有也许发生
无法完毕任务或经济损失
2
2
4
无
2
计量器具及防护器具准备
1、计量工具未经检定导致计量误差。
2、未穿防静电服装、防滑防静电鞋、防护手套、戴安全帽容易导致静电危害、火灾爆炸、人身伤害。
3、使用非防爆照明器具导致火灾爆炸。
4、船未停稳或登船梯、防护网未到位导致人员跌倒、坠海等人员伤亡事故。
1、计量器具定期检定并保证在有效期内使用。
2、严格《计量工作指引书》培训，贯彻按章操作。
3、严格贯彻《生产寻常管理办法》当登轮管理。
很少发生
经济损失、人员伤亡
1
5
5
无
3
登轮
1、船未停稳、雨雪天、夜间、大风天易导致滑倒、跌伤等人身伤害。
2、登船后开舱前未消除人体静电，易产生静电危害引起火灾爆炸等事故。
1、 待船停稳后登船，雨雪天禁止登船作业。
2、 开舱前消除人体静电，船舶作业前连接静电连接线。
有也许发生
人身伤害、火灾爆炸
2
4
8
无
4
检查核算有关手续
核算有关手续如质量报告、水运单、铅封状况等，防止质量等事故以及经济损失
严格《数质量管理办法》及《成品油收货工作指引书》
有也许发生
数质量事故
2
3
6
无
4
计量作业
1、 开舱盖时未站上风口或距离太近易导致窒息或人身伤害。
2、 雨雪天作业易污染油品，导致质量事故。
3、 检尺、测温、密度检测、计算等不按规定操作易导致数量误差，产生经济损失。
4、 风浪较大时或地滑时易坠海。
1、 严格贯彻《生产寻常管理办法》当登轮管理，按《计量工作指引书》规定操作。
2、 贯彻船方《登船人员管理规定》。
有也许发生
人身伤害、质量事故、经济损失
2
4
8
无
评价结论：登轮计量作业风险级别为可接受

（2）码头进货作业
码头进货作业风险分级管控
序号
项目
内容
1
岗位职责描述
工作内容及范畴
码头进货作业
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过码头进货作业培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
储罐、阀门、液位监控系统等
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

码头进货作业危害分析表（JHA）
作业地点：罐区、码头 作业任务：码头进货作业
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
熟悉进货作业指令
1、无作业指令或不熟悉作业指令无法完毕作业。
2、作业指令错误，设备故障未备注，风险点未进行分析导致冒罐、胀压、跑油等。
3、违规作业易导致混料、冒罐、胀压、跑油等。
1、有《进货作业指引书》，并严格作业指令操作。
2、检查复核机制。
3、高高液位报警联锁、可燃气体报警。
很少发生
火灾、环境污染
1
5
5
无
2
卸货前质量、数量检查
1、 卸货前质量不明、带水杂易导致质量事故，引起经济损失。
2、 未经数量、铅封核对导致经济损失。

1、严格按《成品油数质量管理办法》操作，做好入罐前质量检测。
2、《数量交割程序》及作业指令规定。
很少发生
质量事故、经济损失
1
3
3
无
3
拟定作业人员
1、 非岗位操作人员无法完毕任务。
2、 有职业病、禁忌证者不得参加作业。
1、持证上岗。
2、明确本岗位操作人员、办理有关作业手续。
3、 经专门职业健康体检人员。
很少发生
无法完毕任务
1
3
3
无
4
熟悉开通有关流程并铅封
1、流程不熟悉易导致混料、胀压、跑油等事故。
2、导致交接数量不精确，违背《数量交割程序》。
3、卸货软管或接头等不符合规定易导致漏油、跑油、静电危害等，引起火灾、爆炸、环境污染、人身伤害。

1、考试上岗机制，工艺流程检查复核机制。
2、《数量交割程序》及作业指令规定。
很少发生
质量事故、经济损失
1
4
4
无
5
与海虹、船方沟通工作
1、 未明确对讲机调频与紧急状况联系电话导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
2、 未和船方明确进货有关注意事项（顶水方数、管线压力）导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。

1、 与码头、船方明确沟通方式与进货注意事项。
2、 及时通过对讲机与船方、码头进行进货期间沟通工作。
很少发生
火灾、爆炸、经济损失
1
3
3
无
6
设备设施状况及防护
5、 有关仪表损坏易导致超压、超高液位或憋罐、憋管、冒顶等事故。
6、 高高报联锁阀门故障管线胀压。
7、 呼吸阀故障导致憋罐。
3、 进货前检查、复核、巡逻确认制度。
4、 中控专人值班、声光报警。
5、 高高报联锁控制。
有也许发生
环境污染、设备损坏
2
4
8
无
7
作业中
1、启泵、切罐人员不在现场导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
2、值班、巡视不到位存在事故隐患，导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
3、拆卸管线时易导致跑、滴、漏引起火灾、爆炸。
4、岗位交接轮换不到位导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
5、流速监控不到位导致火灾、爆炸、环境污染。
6、极端天气未停止进货导致成跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
7、转罐、换罐过程操作错误导致混油、冒油引起火灾、混油质量事故。
8、极端天气进行作业引起火灾、爆炸、环境污染。

1、严格值班制度，定期、定点巡逻，并记录；
2、带班巡逻复核制度。
3、高液位报警、可燃/有毒气体报警
有也许发生
火灾爆炸、环境污染
2
4
8
无
8
作业后

1、 未对卸货数量进行数量确认及登记入帐导致经济损失。
2、流程恢复错误导致导致成跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
1、 检查复核机制，可燃气体报警装置。
2、 帐务流程核对机制。
有也许发生
火灾、爆炸、人身伤害、经济损失
2
4
8
无
评价结论：码头进货作业风险级别为可接受

2. 装车台储运操作
（1）槽车发货作业

槽车发货作业风险分级管控
序号
项目
内 容
1
装车作业描述
工作内容及范畴
负责发车台发油作业生产任务
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过装车作业操作培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
批量发车控制系统，发车鹤管、球阀、防静电装置、登车梯
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

槽车发货作业危害分析表（JHA）
作业地点：罐区 作业任务：槽车发货作业
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
入库过磅
1.门岗区域未进行清洁度检查导致质量事故。
2.门岗区域未进行车辆合规性、人员规范性安全检查火灾爆炸事故。
3.开票人员未进行核算车辆状况进行过磅产生数量纠纷。

1、严格按《成品油数质量管理办法》操作，做好入库前质量检测。
2、开票室安装视频监控并有回放功能进行观测
有也许发生
数质量事故、火灾爆炸
2
4
8
加强经常性督促检查以及经常性培训教诲
2
指引槽车
1、槽车进行退车与后方来车产生刮擦导致溢油事故。
2、车辆引导错误撞坏设施设备或导致人身伤害
3、监管人员未穿戴劳保用品被车台顶部掉落锈渣砸伤。
1、严格按照《中化港务油库成品油发货工作指引书》进行。
2、衣服有反光条。
3、生产管理员每天进行检查督促。
4、设有防撞岛。
有也许发生
火灾爆炸、人参伤害
1
4
4
无
3
核对发货作业单
1、发错鹤位、发错货种导致质量事故。
2、复核开票工作一环，如无或责任心不到位引起票据错误等。
1、发货批控系统有自动辨认及唯一性自锁。
2、每天有专人核对帐务、单据。
很少发生
数质量事故
1
4
4
无
4
发货前检查准备
1、静电接地不到位容易引起静电危害导致火灾爆炸事故。
2、潮湿天气上装车台楼梯引起人员跌落。
3、溢油探头安装或连接不对的容易导致溢油事故。
4、上槽车罐顶防护栏不到位或登车梯不到位、安全锁链未按规定卡位易导致跌倒、坠落等人身伤害事故。
5、上装鹤管放置位置不对的易导致喷溅发油，引起静电事故。
6、上装鹤管未放置灭火毯，导致油气挥发产生火灾、爆炸。
7、流程启动不对的（下装时上装跑油、上装排空阀未关阀）或槽车装卸口阀门检查不到位导致跑油事故。
8、车辆安全办法不到位（如蓄电池无完整盖子、静电拖带缺失、车辆接头法兰等处渗漏等）容易引起火灾、爆炸事故。
9、不熄火或不断电（收钥匙）容易产生电路火花导致火灾爆炸事故。
10、放置三角木防止溜车导致设备损坏或伤人事故。
1、设有防撞岛。
2、配备有防静电、防溢油自锁功能。
3、穿好劳保鞋。
4、管理人员每天进行安全监管（发车安全检查表）
5、配备可燃气体报警器。
6、门岗配合检查复核、不定期管理人员现场检查督促。
7、现场设立有各类提示标示。
8、槽车设有断电防溜车系统。

有也许发生
火灾、爆炸、人身伤害、分环境污染
2
5
10
加强经常性督促检查以及经常性培训教诲
3
发货时跟踪观测
1、发货初期观测跟踪不到位不能及时发现跑、渗、漏或泵阀运营不正常现象，导致设备损坏或环境污染事故。
2、上下装共用鹤位，上装球阀不密封导致上装漏油。
2、司机离开装车台，进行其她作业导致火灾扩大。
3、下装台面湿滑，导致人员摔伤。
4、未经数量核对导致经济损失。
6、初始流速过快导致静电积聚导致火灾、爆炸。
7、极端天气未进行停止作业导致火灾、爆炸。
1、严格按《成品油数质量管理办法》操作，做好入罐前质量检测。
2、《数量交割程序》及作业指令规定。
3、严格《成品油发货工作指引书》操作。

很少发生
质量事故、经济损失
1
3
3
无
4
发货结束后复位检查
1、复位检查不到位易导致设备设施损坏。
2、未启动上装鹤管排空阀门，导致漏油。
1、严格《成品油发货工作指引书》操作。
2、经常性培训、检查、督促。
有也许发生
经济损失
1
3
3
无
5
检查底油清洁度
1、检查不到位易导致油品质量纠纷或事故。
2、放底油时槽车阀门关闭延缓导致漏油
3、排放底油未及时清理导致油气积聚引起火灾、爆炸。

1、严格《成品油发货工作指引书》操作。
2、经常性培训、检查、督促。
有也许发生
经济损失
2
3
6
无
6
铅封
铅封不及时或不到位易导致数量纠纷或质量事故。
1、严格《成品油发货工作指引书》操作。
2、经常性培训、检查、督促。
有也许发生
经济损失
2
3
6
无
评价结论：槽车发货作业风险级别为中档

（2）车台取样作业
车台取样风险分级管控
1
装车作业描述
工作内容及范畴
负责取样、封样存档任务
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过取样作业培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
取样器
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

装车台取样作业危害分析表（JHA）
作业地点：装车台 作业任务：装车台取样
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
作业前期准备
1、未对规定车辆进行取样留存工作，导致质量纠纷。
2、未选取适当取样瓶导致油品混油、泄漏引起质量事故、环境污染。
3、未放置接油盆导致油品喷洒。
1、严格按照《中化港务油库成品油数质量管理办法》进行。
2、对取样瓶进行检查与否有残留、破损。
3、放置接油盆。
很少发生
油品质量纠纷、油品泄漏
2
3
6
无
2
拟定作业条件
1、未在该车发车时进行取样导致质量纠纷。
2、拟定作业环境周边30米有类似动火作业。
1、发车时进行取样签字。
2、无影响取样交叉作业。
很少发生
火灾爆炸、质量纠纷
1
5
5
无
3
配备防护用品　
1、未佩戴防护眼镜油品喷溅到眼镜内。
2、未佩戴耐油手套导致人员皮肤伤害。
佩戴好护目镜和耐油手套。
很少发生
人生伤害
1
5
5
无
4
作业过程中
1、取样阀门启动过大导致油品喷溅。
2、取样过程中流速过快引起静电积聚产生火灾、爆炸。
3、玻璃瓶破裂割伤取样人员和油品泄漏。
4、未及时让槽车司机签字留样导致质量纠纷。
1、关小取样阀门减少流速。
2、佩戴手套，轻拿轻放。
3、及时签字。
很少发生
人生伤害、质量纠纷
1
3
3
无
6
作业后
作业后留下工具或垃圾埋下隐患。
作业后专人负责检查。
很少发生
环境污染
1
3
3
无
评价结论：车台取样作业风险级别为可接受

（3）槽车计量作业
槽车计量作业风险分级管控
序号
项目
内 容
1
装车作业描述
工作内容及范畴
负责槽车计量任务
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过计量作业操作培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
取样器、量油尺、密度计、温度计、防爆手电等
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

槽车计量作业危害分析表（JHA）
作业地点：装车台 作业任务：槽车计量作业
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
熟悉槽车计量办法与环节
不熟悉办法环节易导致经济损失及人身伤害
有《计量工作指引书》，并严格作业程序操作。
有也许发生
无法完毕任务或经济损失
2
2
4
无
2
计量器具及防护器具准备
1、计量工具未经检定导致计量误差。
2、未穿防静电服装、防滑防静电鞋、防护手套、戴安全帽容易导致静电危害、火灾爆炸、人身伤害。
3、使用非防爆照明器具导致火灾爆炸。
1、计量器具定期检定并保证在有效期内使用。
2、严格《计量工作指引书》培训，贯彻按章操作。
很少发生
经济损失
1
4
4
无
3
登车
1、车未停稳、雨雪天、夜间易导致滑倒跌伤等人身伤害。
2、上油罐车未消除人体静电易产生静电危害引起火灾爆炸等事故。
4、 待车停稳登车，雨雪天禁止登车作业。
5、 登车前消除人体静电，车辆静电拖带及静电夹放置到位。
有也许发生
无法完毕任务
2
3
6
无
4
计量作业
1、 未设或未使用防护栏易导致滑倒、跌落、夹手等人身伤害。
2、 雨雪天作业易污染油品，导致质量事故。
3、 检尺、计算等不按规定操作易导致数量误差，产生经济损失。
1、 严格按《计量工作指引书》以及槽车登车作业规定操作。
2、 现场设立有危害告知牌。
3、 规范有复核机制（且可与地磅、流量计比对）。
有也许发生
人身伤害、质量事故、经济损失
2
3
6
无
评价结论：槽车计量作业风险级别为可接受

（4）油气回收系统作业
油气回收风险分级管控
序号
项目
内 容
1
装车作业描述
工作内容及范畴
负责油气回收巡检、巡逻任务
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过油气回收作业培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
油气回收装置
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

油气回收系统危害分析表（JHA）
作业地点：装车台、油气回收装置 作业任务：油气回收系统
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
装车台下装装车作业操作
1、气相管连接不到位产生漏气导致油气外卸易引起火灾、爆炸。
2、阻火器堵塞导致气路不通，槽车安全阀打开排气易引起火灾、爆炸。
1、经常性检查气相管状况涉及阻火器、连接密封垫状况。
2、装车时密切关注气相管状态，发生异常及时停止发车。
有也许发生
无法完毕任务或经济损失
2
3
6
无
2
水封罐组
水位局限性，起不到水封作用且易导致可燃气体集中排放，引起火灾、爆炸危险。
经常性检查水封罐组水位，整机工作时注意进气压力状况
很少发生：
经济损失、人员伤亡
1
5
5
无
3
进气系统
进气系统故障（涉及：压缩机故障、冷却水堵塞、阻火气堵塞 、水切阀失效 、气液分离器排放不畅）易导致停机，现场散排放，增长装车风险，引起火灾、爆炸。
1、超温、超压报警并连锁停机。
2、经常性检查，涉及装车时发现异及时停止作业。
有也许发生
经济损失、火灾爆炸
2
4
8
无
4
供水系统
供水系统异常（重要有过滤器堵塞、补水阀故障、循环水泵故障等）易导至压缩机过热停机、可燃气体压缩过程中无水冷却温度过高引起火灾、爆炸。
1、 超温、超压报警并连锁停机。
2、 经常性检查冷却水罐水位及清洁状况及时清洗水垢更换新鲜水。
有也许发生
经济损失
2
4
8
无
5
制冷系统
制冷系统异常（重要有：制冷液局限性、制冷循环泵故障、制冷压缩机故障、压缩机管道泄漏等）易导致油蒸气温度过高引起停机。
1、 超温报警并连锁停机。
2、 经常性检查压缩机系统工作状况及冷浴液液位状况。
有也许发生
经济损失
2
2
4
无
6
膜过滤系统
膜系统故障易导致排放气体不达标或过滤不畅通压力过高引起停机
1、 超压时报警并连锁停机。
2、 超压时安全阀（爆破片式）启动。
很少发生
经济损失
1
3
3
无
7
活性碳吸附系统
活性碳吸附系统异常（重要有：活性碳失效、真空泵故障）易导致排放不达标或过滤不畅通压力过高引起停机
1、 经常性检查压力状况并比较。
2、 每年对排出气体进行检测。
3、 超压报警并连锁停机
很少发生
经济损失
1
3
3
无
8
排气系统
阻火器堵塞易导致排气不畅超压停机
超压报警停机连锁
很少发生
经济损失
1
3
3
无
9
排油系统
1、 未及时排放回收油料，导致液位超高，管路系统积油、膜失效、设备停机。
2、 排放过程违章操作，导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸。
3、 未按质量管理规定使用回收油料易引起质量事故。
1、 寻常巡逻制度。
2、 排油操作规程。
3、 严格检查出库油品质量。
很少发生
设备损坏
1
3
3
无
评价结论：油气回收系统风险级别为可接受

3. 库区储运操作
（1）罐边装车作业
罐边装车风险分级管控
序号
项目
内 容
1
装车作业描述
工作内容及范畴
负责储罐边发车任务
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过装车作业培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
计量工具、防爆工具、软管、储罐、防爆泵等
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

罐边装车危害分析表（JHA）
作业地点：罐区 作业任务：罐边装车
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
熟悉作业指令与操作环节
1、无作业指令或不熟悉作业指令无法导致油品质量事故。
2、不熟悉办法环节易导致经济损失及人身伤害。
3、违规作业易导致混料、跑油等。
有作业指令并进行复核严格按照作业指令进行操作。

很少发生
质量事故
1
3
3
无
2
拟定作业监护人员
1、作业人员能力局限性无法完毕工作任务。
2、监护人员未起到监管作用导致跑、冒、滴、漏导致经济损失和环境污染。
1、严格按照作业指令与作业票进行操作。
2、生产管理人员会进行监督。
3、通过考核后人员才干独立上岗操作。
很少发生
无法完毕工作、环境污染
1
3
3
无
3
作业前
准备
1、软管变质开裂无法正常输油导致漏油事故引起经济损失、环境污染。
2、暂时泵没有进行调试试运转无法启动。
3、槽车未放置三角木、收缴钥匙导致汽车滑动与司机突然启动导致拉断软管漏油。
4、未进行槽车接地导致静电积聚引起爆炸、火灾。
5、工艺管线错误导致混油事故引起经济损失。
6、高温天气地表温度升高、接触尖锐物体导致软管破损引起漏失事故、经济损失。
1、对各个动、静设备进行详细检查。
2、依照《中化港务油库成品油收货工作指引书行》规定进行。
3、作业规定一人操作一人复核。
4、极端高温天气停止作业。
有也许发生
无法完毕工作、质量事故、经济损失
2
2
4
无
4
作业中　
1、暂时泵接电导致人身伤害。
2、输油过程中软管不能承受压力漏油引起经济损失、环境污染。
3、暂时泵输油过程中故障漏油引起经济损失、环境污染。
4、暂时泵抽空导致暂时泵损坏
5、人员、司机监管不到位导致跑、冒、滴、漏。
6、人员上槽车未拉防护栏导致人员跌落。

1、选取有证人员进行接电作业。
2、监管人员不得离开作业现场。
3、依照《中化港务油库成品油收货工作指引书》规定进行。

有也许发生
人身伤害、经济损失、环境污染
2
3
6
无　
5
计量器具及防护器具准备
1、计量工具未经检定导致计量误差。
2、未穿防静电服装、防滑防静电鞋、防护手套、戴安全帽容易导致静电危害、火灾爆炸、人身伤害。
3、使用非防爆照明器具导致火灾爆炸。
1、计量器具定期检定并保证在有效期内使用。
2、严格《计量工作指引书》培训，贯彻按章操作。
很少发生
经济损失
1
4
4
无
6
登车
1、车未停稳、雨雪天、夜间易导致滑倒跌伤等人身伤害。
2、上油罐车未消除人体静电易产生静电危害引起火灾爆炸等事故。
1、 待车停稳登车，雨雪天禁止登车作业。
2、 登车前消除人体静电，车辆静电拖带及静电夹放置到位。
有也许发生
无法完毕任务
2
3
6
无
7
计量作业
1、 未设或未使用防护栏易导致滑倒、跌落、夹手等人身伤害。
2、 雨雪天作业易污染油品，导致质量事故。
3、 检尺、计算等不按规定操作易导致数量误差，产生经济损失。
1、 严格按《计量工作指引书》以及槽车登车作业规定操作。
2、 现场设立有危害告知牌。
3、 规范有复核机制（且可与地磅、流量计比对）。
有也许发生
人身伤害、质量事故、经济损失
2
3
6
无
评价结论：罐边装车作业风险级别为可接受

（2）槽车进货作业
槽车进货风险分级管控
序号
项目
内 容
1
装车作业描述
工作内容及范畴
负责槽车回罐任务
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过槽车进货作业培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
计量工具、防爆工具、软管、储罐、防爆泵等
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

槽车进货作业危害分析表（JHA）
作业地点：罐区 作业任务：槽车进货作业
分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月
序号
工作环节
危害
控制办法
也许性
严重性
L
S
R
建议改进/控制措旋
1
熟悉进货作业指令
1、无作业指令或不熟悉作业指令无法完毕作业。
2、作业指令错误，设备故障未备注，风险点未进行分析导致冒罐、胀压、跑油等。
3、违规作业易导致混料、冒罐、胀压、跑油等。
1、有《进货作业指引书》，并严格作业指令操作。
2、检查复核机制。
3、高高液位报警联锁、可燃气体报警。
很少发生
火灾、环境污染
1
5
5
无
2
准备工作
1、 卸货软管或接头等不符合规定易导致漏油、跑油、静电危害等，引起火灾、爆炸、环境污染、人身伤害。
2、 作业工具等不符合规定易产生火花，引起火灾、爆炸等事故。
3、 接错软管导致混油、冒罐事故。
1、 软管定期检测、试压。
2、 配备静电报警器。
3、 使用防爆工具。

有也许发生
火灾、爆炸、人身伤害
2
4
8
无
3
卸货前质量、数量检查
1、 卸货前质量不明、带水杂易导致质量事故，引起经济损失。
2、 未经油品、数量、铅封核对导致经济损失。

1、严格按《成品油数质量管理办法》操作，做好入罐前质量检测。
2、《数量交割程序》及作业指令规定。
很少发生
质量事故、经济损失
1
3
3
无
4
拟定作业人员
1、 非岗位操作人员无法完毕任务。
2、 有职业病、禁忌证者不得参加作业。
3、 酒后上岗、情绪有重大波动者不得参加作业。
4、 人员操作不当导致经济损失
1、 持证上岗。
2、 明确本岗位操作人员、办理有关作业手续。
3、 经专门职业健康体检人员。
很少发生
无法完毕任务
1
3
3
无
6
作业中
1、值班、巡视不到位存在事故隐患，导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
2、拆卸管线时易导致跑、滴、漏引起火灾、爆炸。
3、岗位交接轮换不到位导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
4、流速监控不到位导致火灾、爆炸、环境污染。
5、极端天气未停止进货导致成跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。
1、严格值班、交接班制度，作业时不能离人，定期检查各接头及软管及液位状况。
2、带班巡逻制度。
3、高液位报警、可燃/有毒气体报警。
有也许发生
火灾爆炸、环境污染
2
5
10
设立专用卸车管线及设备，加强值班巡逻制度
7
作业后
1、 管线及泵腔残油解决不及时或暂时用电设备等未及时恢复，易导致火灾、爆炸、触电或设备损坏等除患。
2、 未对卸货槽车进行数量确认及登记入帐导致经济损失。
1、 检查复核机制，可燃气体报警装置。
2、 帐务流程核对机制。
有也许发生
火灾、爆炸、人身伤害、经济损失
2
4
8
无
评价结论：槽车进货作业风险级别为中档

（3）倒罐作业
倒罐作业风险分级管控
序号
项目
内 容
1
装车作业描述
工作内容及范畴
负责倒罐作业任务
个人基本条件规定
年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过倒罐作业培训考核合格。
岗前培训规定
熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。
所涉及设备设施
储罐、收发球筒、防爆工具、软管、防爆泵
所需劳保防护用品
安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等

倒罐作业危害分析表（JHA）
作业地点：罐区、码头、装车台