港务风险基础手册.doc

中化港务（厦门）石化仓储有限公司-8-1风险手册 风险手册目录1. 进货作业5（1）登轮计量作业5（2）码头进货作业72. 装车台储运操作10（1）槽车发货作业10（2）车台取样作业13（3）槽车计量作业15（4）油气回收系统作业173. 库区储运操作19（1）罐边装车作业19（2）槽车进货作业22（3）倒罐作业25（4）脱水作业27（5）储罐计量作业29（6）管道清洗作业31（7）清理隔油池作业33（8）污油回收作业35（9）雨污水排放作业374. 维修作业40（1）过滤器清洗40（2）盲板堵漏作业42（3）入罐检修作业44(4)进入受限空间作业47(5)暂时用电作业49(6)报废设备拆除作业51生产经营单位安全生产风险清单风险点编号风险点区域风险点（活动/设施）风险级别管控层级管控办法责任单位负责人001码头油轮计量三级班组收货作业指引书生产部林翔002码头码头进货作业二级部门级收货作业指引书生产部林翔003装车台槽车发货作业三级班组发货作业指引书生产部林翔004装车台车台取样三级班组生产部林翔005装车台槽车计量三级班组 计量工作指引书生产部林翔006装车台油气回收作业三级部门检查表生产部林翔007库区罐边装车作业二级部门级作业指令单生产部林翔008库区槽车进货作业二级部门级作业指令单生产部林翔009库区倒罐作业二级部门级作业指令单生产部林翔风险点编号风险点区域风险点（活动/设施）风险级别管控层级管控办法责任单位负责人010库区脱水作业三级部门脱水工作指引书生产部林翔011库区储罐计量作业三级部门计量工作指引书生产部林翔012库区管道清洗二级部门级作业指令单生产部林翔013库区隔油池清洗三级班组生产部林翔014库区污油水回收作业三级班组生产部林翔015库区雨污水排放作业二级部门级雨污系统工作指引书生产部林翔016检维修过滤器清洗二级部门级作业允许制度生产部林翔017检维修盲板堵漏作业二级部门级作业允许制度生产部林翔018检维修入罐检修作业二级部门级作业允许制度生产部林翔019库区进入受限空间作业二级部门级作业允许制度生产部林翔020库区暂时用电作业二级部门级作业允许制度生产部林翔021库区报废设备拆除作业二级部门级作业允许制度生产部林翔022库区动火作业二级部门级作业允许制度生产部林翔023化验室化验分析作业二级部门级作业指引书安全设备部王玉辉1. 进货作业（1）登轮计量作业登轮计量作业风险分级管控序号项目内容1岗位职责描述工作内容及范畴 登轮计量作业个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，高中以上学历，通过入职三级教诲，通过登轮作业培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施取样器、量油尺、密度计、温度计、防爆手电等所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等登轮计量作业危害分析表（JHA）作业地点：码头 作业任务：登轮计量作业 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1熟悉登轮计量办法与环节不熟悉办法环节易导致经济损失及人身伤害有计量工作指引书，并严格作业程序操作。有也许发生无法完毕任务或经济损失224无2计量器具及防护器具准备1、计量工具未经检定导致计量误差。2、未穿防静电服装、防滑防静电鞋、防护手套、戴安全帽容易导致静电危害、火灾爆炸、人身伤害。3、使用非防爆照明器具导致火灾爆炸。4、船未停稳或登船梯、防护网未到位导致人员跌倒、坠海等人员伤亡事故。1、计量器具定期检定并保证在有效期内使用。2、严格计量工作指引书培训，贯彻按章操作。3、严格贯彻生产寻常管理办法当登轮管理。很少发生经济损失、人员伤亡155无3登轮1、船未停稳、雨雪天、夜间、大风天易导致滑倒、跌伤等人身伤害。2、登船后开舱前未消除人体静电，易产生静电危害引起火灾爆炸等事故。1、 待船停稳后登船，雨雪天禁止登船作业。2、 开舱前消除人体静电，船舶作业前连接静电连接线。有也许发生人身伤害、火灾爆炸248无4检查核算有关手续核算有关手续如质量报告、水运单、铅封状况等，防止质量等事故以及经济损失严格数质量管理办法及成品油收货工作指引书有也许发生数质量事故236无4计量作业1、 开舱盖时未站上风口或距离太近易导致窒息或人身伤害。2、 雨雪天作业易污染油品，导致质量事故。3、 检尺、测温、密度检测、计算等不按规定操作易导致数量误差，产生经济损失。4、 风浪较大时或地滑时易坠海。1、 严格贯彻生产寻常管理办法当登轮管理，按计量工作指引书规定操作。2、 贯彻船方登船人员管理规定。有也许发生人身伤害、质量事故、经济损失248无评价结论：登轮计量作业风险级别为可接受（2）码头进货作业码头进货作业风险分级管控序号项目内容1岗位职责描述工作内容及范畴 码头进货作业个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过码头进货作业培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施储罐、阀门、液位监控系统等所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等码头进货作业危害分析表（JHA）作业地点：罐区、码头 作业任务：码头进货作业 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1熟悉进货作业指令1、无作业指令或不熟悉作业指令无法完毕作业。2、作业指令错误，设备故障未备注，风险点未进行分析导致冒罐、胀压、跑油等。3、违规作业易导致混料、冒罐、胀压、跑油等。1、有进货作业指引书，并严格作业指令操作。2、检查复核机制。3、高高液位报警联锁、可燃气体报警。很少发生火灾、环境污染155无2卸货前质量、数量检查1、 卸货前质量不明、带水杂易导致质量事故，引起经济损失。2、 未经数量、铅封核对导致经济损失。1、严格按成品油数质量管理办法操作，做好入罐前质量检测。2、数量交割程序及作业指令规定。很少发生质量事故、经济损失133无3拟定作业人员1、 非岗位操作人员无法完毕任务。2、 有职业病、禁忌证者不得参加作业。1、持证上岗。2、明确本岗位操作人员、办理有关作业手续。3、 经专门职业健康体检人员。很少发生无法完毕任务133无4熟悉开通有关流程并铅封1、流程不熟悉易导致混料、胀压、跑油等事故。2、导致交接数量不精确，违背数量交割程序。3、卸货软管或接头等不符合规定易导致漏油、跑油、静电危害等，引起火灾、爆炸、环境污染、人身伤害。1、考试上岗机制，工艺流程检查复核机制。2、数量交割程序及作业指令规定。很少发生质量事故、经济损失144无5与海虹、船方沟通工作1、 未明确对讲机调频与紧急状况联系电话导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。2、 未和船方明确进货有关注意事项（顶水方数、管线压力）导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。1、 与码头、船方明确沟通方式与进货注意事项。2、 及时通过对讲机与船方、码头进行进货期间沟通工作。很少发生火灾、爆炸、经济损失133无6设备设施状况及防护5、 有关仪表损坏易导致超压、超高液位或憋罐、憋管、冒顶等事故。6、 高高报联锁阀门故障管线胀压。7、 呼吸阀故障导致憋罐。3、 进货前检查、复核、巡逻确认制度。4、 中控专人值班、声光报警。5、 高高报联锁控制。有也许发生环境污染、设备损坏248无7作业中1、启泵、切罐人员不在现场导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。2、值班、巡视不到位存在事故隐患，导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。3、拆卸管线时易导致跑、滴、漏引起火灾、爆炸。4、岗位交接轮换不到位导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。5、流速监控不到位导致火灾、爆炸、环境污染。6、极端天气未停止进货导致成跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。7、转罐、换罐过程操作错误导致混油、冒油引起火灾、混油质量事故。8、极端天气进行作业引起火灾、爆炸、环境污染。1、严格值班制度，定期、定点巡逻，并记录；2、带班巡逻复核制度。3、高液位报警、可燃/有毒气体报警有也许发生火灾爆炸、环境污染248无8作业后1、 未对卸货数量进行数量确认及登记入帐导致经济损失。2、流程恢复错误导致导致成跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。1、 检查复核机制，可燃气体报警装置。2、 帐务流程核对机制。有也许发生 火灾、爆炸、人身伤害、经济损失248无评价结论：码头进货作业风险级别为可接受2. 装车台储运操作（1）槽车发货作业槽车发货作业风险分级管控序号项目内 容1装车作业描述工作内容及范畴 负责发车台发油作业生产任务个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过装车作业操作培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施批量发车控制系统，发车鹤管、球阀、防静电装置、登车梯所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等槽车发货作业危害分析表（JHA）作业地点：罐区 作业任务：槽车发货作业 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1入库过磅1.门岗区域未进行清洁度检查导致质量事故。2.门岗区域未进行车辆合规性、人员规范性安全检查火灾爆炸事故。3.开票人员未进行核算车辆状况进行过磅产生数量纠纷。1、严格按成品油数质量管理办法操作，做好入库前质量检测。2、开票室安装视频监控并有回放功能进行观测有也许发生数质量事故、火灾爆炸248加强经常性督促检查以及经常性培训教诲2指引槽车1、槽车进行退车与后方来车产生刮擦导致溢油事故。2、车辆引导错误撞坏设施设备或导致人身伤害3、监管人员未穿戴劳保用品被车台顶部掉落锈渣砸伤。1、严格按照中化港务油库成品油发货工作指引书进行。2、衣服有反光条。3、生产管理员每天进行检查督促。4、设有防撞岛。有也许发生火灾爆炸、人参伤害144无3核对发货作业单1、发错鹤位、发错货种导致质量事故。2、复核开票工作一环，如无或责任心不到位引起票据错误等。1、发货批控系统有自动辨认及唯一性自锁。2、每天有专人核对帐务、单据。很少发生数质量事故144无4发货前检查准备1、静电接地不到位容易引起静电危害导致火灾爆炸事故。2、潮湿天气上装车台楼梯引起人员跌落。3、溢油探头安装或连接不对的容易导致溢油事故。4、上槽车罐顶防护栏不到位或登车梯不到位、安全锁链未按规定卡位易导致跌倒、坠落等人身伤害事故。5、上装鹤管放置位置不对的易导致喷溅发油，引起静电事故。6、上装鹤管未放置灭火毯，导致油气挥发产生火灾、爆炸。7、流程启动不对的（下装时上装跑油、上装排空阀未关阀）或槽车装卸口阀门检查不到位导致跑油事故。8、车辆安全办法不到位（如蓄电池无完整盖子、静电拖带缺失、车辆接头法兰等处渗漏等）容易引起火灾、爆炸事故。9、不熄火或不断电（收钥匙）容易产生电路火花导致火灾爆炸事故。10、放置三角木防止溜车导致设备损坏或伤人事故。1、设有防撞岛。2、配备有防静电、防溢油自锁功能。3、穿好劳保鞋。4、管理人员每天进行安全监管（发车安全检查表）5、配备可燃气体报警器。6、门岗配合检查复核、不定期管理人员现场检查督促。7、现场设立有各类提示标示。8、槽车设有断电防溜车系统。有也许发生火灾、爆炸、人身伤害、分环境污染2510加强经常性督促检查以及经常性培训教诲3发货时跟踪观测1、发货初期观测跟踪不到位不能及时发现跑、渗、漏或泵阀运营不正常现象，导致设备损坏或环境污染事故。2、上下装共用鹤位，上装球阀不密封导致上装漏油。2、司机离开装车台，进行其她作业导致火灾扩大。3、下装台面湿滑，导致人员摔伤。4、未经数量核对导致经济损失。6、初始流速过快导致静电积聚导致火灾、爆炸。7、极端天气未进行停止作业导致火灾、爆炸。1、严格按成品油数质量管理办法操作，做好入罐前质量检测。2、数量交割程序及作业指令规定。3、严格成品油发货工作指引书操作。很少发生质量事故、经济损失133无4发货结束后复位检查1、复位检查不到位易导致设备设施损坏。2、未启动上装鹤管排空阀门，导致漏油。1、严格成品油发货工作指引书操作。2、经常性培训、检查、督促。有也许发生经济损失133无5检查底油清洁度1、检查不到位易导致油品质量纠纷或事故。2、放底油时槽车阀门关闭延缓导致漏油3、排放底油未及时清理导致油气积聚引起火灾、爆炸。 1、严格成品油发货工作指引书操作。2、经常性培训、检查、督促。有也许发生经济损失236无6铅封铅封不及时或不到位易导致数量纠纷或质量事故。1、严格成品油发货工作指引书操作。2、经常性培训、检查、督促。有也许发生经济损失236无评价结论：槽车发货作业风险级别为中档（2）车台取样作业车台取样风险分级管控1装车作业描述工作内容及范畴 负责取样、封样存档任务个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过取样作业培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施取样器所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等装车台取样作业危害分析表（JHA）作业地点：装车台 作业任务：装车台取样 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1作业前期准备1、未对规定车辆进行取样留存工作，导致质量纠纷。2、未选取适当取样瓶导致油品混油、泄漏引起质量事故、环境污染。3、未放置接油盆导致油品喷洒。1、严格按照中化港务油库成品油数质量管理办法进行。2、对取样瓶进行检查与否有残留、破损。3、放置接油盆。很少发生油品质量纠纷、油品泄漏236无2拟定作业条件1、未在该车发车时进行取样导致质量纠纷。2、拟定作业环境周边30米有类似动火作业。1、发车时进行取样签字。2、无影响取样交叉作业。很少发生火灾爆炸、质量纠纷155无3配备防护用品1、未佩戴防护眼镜油品喷溅到眼镜内。2、未佩戴耐油手套导致人员皮肤伤害。佩戴好护目镜和耐油手套。很少发生人生伤害155无4作业过程中1、取样阀门启动过大导致油品喷溅。2、取样过程中流速过快引起静电积聚产生火灾、爆炸。3、玻璃瓶破裂割伤取样人员和油品泄漏。4、未及时让槽车司机签字留样导致质量纠纷。1、关小取样阀门减少流速。2、佩戴手套，轻拿轻放。3、及时签字。很少发生人生伤害、质量纠纷133无6作业后作业后留下工具或垃圾埋下隐患。作业后专人负责检查。很少发生环境污染133无评价结论：车台取样作业风险级别为可接受（3）槽车计量作业槽车计量作业风险分级管控序号项目内 容1装车作业描述工作内容及范畴 负责槽车计量任务个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过计量作业操作培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施取样器、量油尺、密度计、温度计、防爆手电等所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等槽车计量作业危害分析表（JHA）作业地点：装车台 作业任务：槽车计量作业 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1熟悉槽车计量办法与环节不熟悉办法环节易导致经济损失及人身伤害有计量工作指引书，并严格作业程序操作。有也许发生无法完毕任务或经济损失224无2计量器具及防护器具准备1、计量工具未经检定导致计量误差。2、未穿防静电服装、防滑防静电鞋、防护手套、戴安全帽容易导致静电危害、火灾爆炸、人身伤害。3、使用非防爆照明器具导致火灾爆炸。1、计量器具定期检定并保证在有效期内使用。2、严格计量工作指引书培训，贯彻按章操作。很少发生经济损失144无3登车1、车未停稳、雨雪天、夜间易导致滑倒跌伤等人身伤害。2、上油罐车未消除人体静电易产生静电危害引起火灾爆炸等事故。4、 待车停稳登车，雨雪天禁止登车作业。5、 登车前消除人体静电，车辆静电拖带及静电夹放置到位。有也许发生无法完毕任务236无4计量作业1、 未设或未使用防护栏易导致滑倒、跌落、夹手等人身伤害。2、 雨雪天作业易污染油品，导致质量事故。3、 检尺、计算等不按规定操作易导致数量误差，产生经济损失。1、 严格按计量工作指引书以及槽车登车作业规定操作。2、 现场设立有危害告知牌。3、 规范有复核机制（且可与地磅、流量计比对）。有也许发生人身伤害、质量事故、经济损失236无评价结论：槽车计量作业风险级别为可接受（4）油气回收系统作业油气回收风险分级管控序号项目内 容1装车作业描述工作内容及范畴 负责油气回收巡检、巡逻任务个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过油气回收作业培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施油气回收装置所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等油气回收系统危害分析表（JHA）作业地点：装车台、油气回收装置 作业任务：油气回收系统 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1装车台下装装车作业操作1、气相管连接不到位产生漏气导致油气外卸易引起火灾、爆炸。2、阻火器堵塞导致气路不通，槽车安全阀打开排气易引起火灾、爆炸。1、经常性检查气相管状况涉及阻火器、连接密封垫状况。2、装车时密切关注气相管状态，发生异常及时停止发车。有也许发生无法完毕任务或经济损失236无2水封罐组水位局限性，起不到水封作用且易导致可燃气体集中排放，引起火灾、爆炸危险。经常性检查水封罐组水位，整机工作时注意进气压力状况很少发生：经济损失、人员伤亡155无3进气系统进气系统故障（涉及：压缩机故障、冷却水堵塞、阻火气堵塞 、水切阀失效 、气液分离器排放不畅）易导致停机，现场散排放，增长装车风险，引起火灾、爆炸。1、超温、超压报警并连锁停机。2、经常性检查，涉及装车时发现异及时停止作业。有也许发生经济损失、火灾爆炸248无4供水系统供水系统异常（重要有过滤器堵塞、补水阀故障、循环水泵故障等）易导至压缩机过热停机、可燃气体压缩过程中无水冷却温度过高引起火灾、爆炸。1、 超温、超压报警并连锁停机。2、 经常性检查冷却水罐水位及清洁状况及时清洗水垢更换新鲜水。有也许发生经济损失248无5制冷系统制冷系统异常（重要有：制冷液局限性、制冷循环泵故障、制冷压缩机故障、压缩机管道泄漏等）易导致油蒸气温度过高引起停机。1、 超温报警并连锁停机。2、 经常性检查压缩机系统工作状况及冷浴液液位状况。有也许发生经济损失224无6膜过滤系统膜系统故障易导致排放气体不达标或过滤不畅通压力过高引起停机1、 超压时报警并连锁停机。2、 超压时安全阀（爆破片式）启动。很少发生经济损失133无7活性碳吸附系统活性碳吸附系统异常（重要有：活性碳失效、真空泵故障）易导致排放不达标或过滤不畅通压力过高引起停机1、 经常性检查压力状况并比较。2、 每年对排出气体进行检测。3、 超压报警并连锁停机很少发生经济损失133无8排气系统阻火器堵塞易导致排气不畅超压停机超压报警停机连锁很少发生经济损失133无9排油系统1、 未及时排放回收油料，导致液位超高，管路系统积油、膜失效、设备停机。2、 排放过程违章操作，导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸。3、 未按质量管理规定使用回收油料易引起质量事故。1、 寻常巡逻制度。2、 排油操作规程。3、 严格检查出库油品质量。很少发生设备损坏133无评价结论：油气回收系统风险级别为可接受3. 库区储运操作（1）罐边装车作业罐边装车风险分级管控序号项目内 容1装车作业描述工作内容及范畴 负责储罐边发车任务个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过装车作业培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施计量工具、防爆工具、软管、储罐、防爆泵等所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等罐边装车危害分析表（JHA）作业地点：罐区 作业任务：罐边装车 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1熟悉作业指令与操作环节1、无作业指令或不熟悉作业指令无法导致油品质量事故。2、不熟悉办法环节易导致经济损失及人身伤害。3、违规作业易导致混料、跑油等。有作业指令并进行复核严格按照作业指令进行操作。很少发生质量事故133无2拟定作业监护人员1、作业人员能力局限性无法完毕工作任务。2、监护人员未起到监管作用导致跑、冒、滴、漏导致经济损失和环境污染。1、严格按照作业指令与作业票进行操作。2、生产管理人员会进行监督。3、通过考核后人员才干独立上岗操作。很少发生无法完毕工作、环境污染133无3作业前准备1、软管变质开裂无法正常输油导致漏油事故引起经济损失、环境污染。2、暂时泵没有进行调试试运转无法启动。3、槽车未放置三角木、收缴钥匙导致汽车滑动与司机突然启动导致拉断软管漏油。4、未进行槽车接地导致静电积聚引起爆炸、火灾。5、工艺管线错误导致混油事故引起经济损失。6、高温天气地表温度升高、接触尖锐物体导致软管破损引起漏失事故、经济损失。1、对各个动、静设备进行详细检查。2、依照中化港务油库成品油收货工作指引书行规定进行。3、作业规定一人操作一人复核。4、极端高温天气停止作业。有也许发生无法完毕工作、质量事故、经济损失224无4作业中1、暂时泵接电导致人身伤害。2、输油过程中软管不能承受压力漏油引起经济损失、环境污染。3、暂时泵输油过程中故障漏油引起经济损失、环境污染。4、暂时泵抽空导致暂时泵损坏5、人员、司机监管不到位导致跑、冒、滴、漏。6、人员上槽车未拉防护栏导致人员跌落。1、选取有证人员进行接电作业。2、监管人员不得离开作业现场。3、依照中化港务油库成品油收货工作指引书规定进行。有也许发生人身伤害、经济损失、环境污染236无5计量器具及防护器具准备1、计量工具未经检定导致计量误差。2、未穿防静电服装、防滑防静电鞋、防护手套、戴安全帽容易导致静电危害、火灾爆炸、人身伤害。3、使用非防爆照明器具导致火灾爆炸。1、计量器具定期检定并保证在有效期内使用。2、严格计量工作指引书培训，贯彻按章操作。很少发生经济损失144无6登车1、车未停稳、雨雪天、夜间易导致滑倒跌伤等人身伤害。2、上油罐车未消除人体静电易产生静电危害引起火灾爆炸等事故。1、 待车停稳登车，雨雪天禁止登车作业。2、 登车前消除人体静电，车辆静电拖带及静电夹放置到位。有也许发生无法完毕任务236无7计量作业1、 未设或未使用防护栏易导致滑倒、跌落、夹手等人身伤害。2、 雨雪天作业易污染油品，导致质量事故。3、 检尺、计算等不按规定操作易导致数量误差，产生经济损失。1、 严格按计量工作指引书以及槽车登车作业规定操作。2、 现场设立有危害告知牌。3、 规范有复核机制（且可与地磅、流量计比对）。有也许发生人身伤害、质量事故、经济损失236无评价结论：罐边装车作业风险级别为可接受（2）槽车进货作业槽车进货风险分级管控序号项目内 容1装车作业描述工作内容及范畴 负责槽车回罐任务个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过槽车进货作业培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施计量工具、防爆工具、软管、储罐、防爆泵等所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等槽车进货作业危害分析表（JHA）作业地点：罐区 作业任务：槽车进货作业 分析人员： 林翔、王玉辉 审核人 ： 周光义 日 期：5月序号工作环节危害控制办法也许性严重性LSR建议改进/控制措旋1熟悉进货作业指令1、无作业指令或不熟悉作业指令无法完毕作业。2、作业指令错误，设备故障未备注，风险点未进行分析导致冒罐、胀压、跑油等。3、违规作业易导致混料、冒罐、胀压、跑油等。1、有进货作业指引书，并严格作业指令操作。2、检查复核机制。3、高高液位报警联锁、可燃气体报警。很少发生火灾、环境污染155无2准备工作1、 卸货软管或接头等不符合规定易导致漏油、跑油、静电危害等，引起火灾、爆炸、环境污染、人身伤害。2、 作业工具等不符合规定易产生火花，引起火灾、爆炸等事故。3、 接错软管导致混油、冒罐事故。1、 软管定期检测、试压。2、 配备静电报警器。3、 使用防爆工具。有也许发生火灾、爆炸、人身伤害248无3卸货前质量、数量检查1、 卸货前质量不明、带水杂易导致质量事故，引起经济损失。2、 未经油品、数量、铅封核对导致经济损失。1、严格按成品油数质量管理办法操作，做好入罐前质量检测。2、数量交割程序及作业指令规定。很少发生质量事故、经济损失133无4拟定作业人员1、 非岗位操作人员无法完毕任务。2、 有职业病、禁忌证者不得参加作业。3、 酒后上岗、情绪有重大波动者不得参加作业。4、 人员操作不当导致经济损失1、 持证上岗。2、 明确本岗位操作人员、办理有关作业手续。3、 经专门职业健康体检人员。很少发生无法完毕任务133无6作业中1、值班、巡视不到位存在事故隐患，导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。2、拆卸管线时易导致跑、滴、漏引起火灾、爆炸。3、岗位交接轮换不到位导致跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。4、流速监控不到位导致火灾、爆炸、环境污染。5、极端天气未停止进货导致成跑、冒、滴、漏引起火灾、爆炸、环境污染。1、严格值班、交接班制度，作业时不能离人，定期检查各接头及软管及液位状况。2、带班巡逻制度。3、高液位报警、可燃/有毒气体报警。有也许发生火灾爆炸、环境污染2510设立专用卸车管线及设备，加强值班巡逻制度7作业后1、 管线及泵腔残油解决不及时或暂时用电设备等未及时恢复，易导致火灾、爆炸、触电或设备损坏等除患。2、 未对卸货槽车进行数量确认及登记入帐导致经济损失。1、 检查复核机制，可燃气体报警装置。2、 帐务流程核对机制。有也许发生火灾、爆炸、人身伤害、经济损失248无评价结论：槽车进货作业风险级别为中档（3）倒罐作业倒罐作业风险分级管控序号项目内 容1装车作业描述工作内容及范畴 负责倒罐作业任务个人基本条件规定年满22周岁且不超过55周岁，通过入职三级教诲，通过倒罐作业培训考核合格。岗前培训规定熟知员工行为规范、岗位操作规程、岗位职责等。所涉及设备设施储罐、收发球筒、防爆工具、软管、防爆泵所需劳保防护用品安全帽、防静电服、防毒口罩、防滑静电鞋、防护手套、防护眼镜等倒罐作业危害分析表（JHA）作业地点：罐区、码头、装车台