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水暖电预留预埋专题施工方案

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编制日期：5月10日

目 录
第一章 工程概况 1
1.1 介绍 1
1.2 机电安装预留预埋内容 1
第二章 工期安排 1
第三章 质量要求 1
第四章 工程进度 1
第五章 预埋施工技术方案 1
5.1电气工程预留预埋施工方法 2
5.1.1建筑物防雷、接地 2
5.1.2 电气管路预埋 5
5.2水暖工程预留预埋施工方法 11
第六章 人防部分预埋预留技术方案 12
6.1 人防工程水暖密闭套管预留预埋 12
6.2 人防工程通风预留预埋 13
6.3 人防工程电气工程预留预埋 14
第七章 质量确保方法 14
7.1 质量确保体系 14
7.2 建立行之有效质量管理制度 14
第八章 文明、安全施工技术方法 15
8.1 安全施工方法 15
8.2 安全细则 15
8.3 现场消防安全方法 16
8.4 临时用电管理方法 17
8.5 文明施工方法 18
8.6 场区部署和文明施工 18
第九章 成品保护方案 18
9.1 成品保护工作总体布署 18
9.2 成品保护具体方法 19

第一章 工程概况
1.1 介绍
1.2 机电安装预留预埋内容
本工程机电安装预留预埋工程关键由给排水工程、采暖、强电工程、弱电及消防电工程、通风空调工程、消防工程等组成。
⑴给排水工程预留预埋：
关键包含排水管道、地漏和各类给排水管道套管预留等。
⑵强电工程：
关键包含防雷接地、电气配管、预留盒、预埋箱体、人防电气等预留预埋。
⑶弱电及消防电工程：
关键包含配管、预留盒、预埋箱体、套管预留等。
⑷通风空调工程：
套管预留。
第二章 工期安排
3月25日~11月10日
第三章 质量要求
国家优质工程“鲁班奖”
第四章 工程进度
配合施工，跟随土建主体及砌筑进度
第五章 预埋施工技术方案
5.1电气工程预留预埋施工方法
5.1.1建筑物防雷、接地
1、自然接地体
（1）本工程设计利用基础底板钢筋作为接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整电气闭合回路，详见图5-1、5－2、5-3。接地体连接采取焊接。焊接处焊缝饱满并有足够机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲洁净。

图 5-1

图5-2

自然接地体安装示意图

图5-3
（2）将引下线部位桩基内两条大于Φ16主筋（若小于Φ16时可采取4条钢筋）预留100-150㎜，再用相同规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并和承台及地梁主筋焊通形成可靠电气通路。引下线和基础钢筋网和用做接地体基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。
2、防雷引下线
（1）利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置（如没有Φ16钢筋，可用四根Φ12钢筋），随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标识，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备和避雷网连接。如柱主筋采取丝接连接，则选择10#圆钢跨接连接，使柱主筋串联联通。
（2）主楼自45米起，每层利用建筑物外围圈梁焊接环形均压环，各均压环和防雷引下线按规范做法可靠连接，60米以上金属窗处预留接地扁钢，待和金属窗框连接，用于防侧击雷。
5.1.2 电气管路预埋
本工程电气配管关键采取暗埋镀锌钢管、焊接钢管及JDG电线管，预埋电气线盒采取86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
（1）预埋控制关键点
1）预埋高度在土建建筑标高基础上依据电气要求标高对应增加，这么能够确保安装面板后距地面标高能满足设计和规范要求。
2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这么合模时盒子紧贴模板，确保了盒子和墙面水平,深入墙体内盒子需加盒套。
3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采取“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这么确保了盒子固定牢靠可靠（详见图5-5）；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，预防线盒受损，影响工程质量。

详见图5-5
5）成排设备管路，一定要先放线再配管，确保管路成排敷设整齐美观。
6）地下二层为人防结构，当人防配管采取暗敷设时，预留在人防结构密封墙上钢管必需做密闭处理做法详见图5-6。

详见图5-6
7）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸大于被接入管直径2倍。两侧连接好赔偿跨接地线。做法详见图5-7。
8）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以确保管路不被堵塞。

图5-7
9）埋地电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙钢管必需焊接止水环，埋入土层钢管用沥清防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上套管做法,详见图5-8

图5-8
（2）暗配管路敷设：
1）除镀锌钢管外其它管材内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆钢管表层完整，无剥落现象。（人防内使用管壁不得小于2.5mm）。

2）依据设计图纸，加工好多种管弯。管煨弯采取冷煨，管子切割采取钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3）暗配管当配管长度超出以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有 一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不许可有四个弯。
4）配管要固定牢靠，混凝土中每隔1米用铅丝和钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必需用铅丝和钢筋绑扎，降低浇捣混凝土时冲击。严禁在管子和管子、管子和钢筋间用电焊固定。
5）埋入墙或地面管子应尽可能降低重合高度，管子应最少有15mm保护层，对于和消防相关管路，其最少应有30mm保护层。管和管间应最少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗透，造成空裂。
6）管路敷设和连接：镀锌钢导管必需采取BV－4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；管口锉光滑平整，接头应牢靠紧密。接线盒两端焊接钢管采取φ6圆钢跨接。
（3）管入箱盒连接
1）开孔应整齐并和管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；
2）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管和线盒连接详见图5-10及图5-11

图5-10

3）对配电盘、箱开孔还得注意和二次板间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排镀锌钢管暗配进出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，和接线盒内固定接地螺栓用BVR-6mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。成排焊接钢管进箱做法详见图5-12

图5-12
4）进入灯头盒、开关盒线管数量不宜超出4根，不然应选择大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
5）对墙面插座甩出管、顶板开关甩出管，应尤其注意确保位置正确，高度合适，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法要考虑未来观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，依据管径装好防水弯头，用包塑金属软管和电机接线盒连接，接口采取专用锁母。
（4）JDG薄壁钢管暗敷设
1）关键机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常见工具。
2)工艺步骤

3）预制加工
a、管路预制加工： Φ25 及以下管弯采取冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 管弯采取成品件。
b、 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度合适。
c、盒、箱采取成品件。
4）基础要求
a、暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽可能降低弯曲；埋入墙体或顶板内钢管，离表面净距大于15mm，消防管路大于30mm。
b、敷设于多尘、潮湿场所管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
c、落地式配电箱（柜）内管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
d、管路弯曲半径最少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
5）管路敷设及连接：
a、JDG管管路连接时，管箍采取和JDG薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢靠紧密，被连接管管口应对严。套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接应采取专用工具进行不应敲打形成压点严禁熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时扣压点宜在管路上下方分别扣压管路，为垂直敷设时扣压点宜在左右侧路左右侧分别扣压;以达成导电接地要求
b、JDG管管路连接：套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉应采取专用工具操作不应敲打切断折断螺帽;套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路当管径为Ф32mm及以上时连接套管每端紧定螺钉不应少于2个;以达成导电接地要求。
c、管路超出一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
表4
序号
需加接线盒情况
1
无弯曲，管路长度超出30m
2
有一个弯曲，管路长度超出20m
3
有二个弯曲，管路长度超出15m
4
有三个弯曲，管路长度超出8m
d、管进盒箱：盒箱开孔整齐、和管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
e、管入箱、盒应采取螺纹管接头。使用搬子锁紧，根母护口要良好，使金属箱、盒达成导电接地要求。箱、盒开孔应整齐，应和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

5.2水暖工程预留预埋施工方法
（1）施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出孔洞应对应专业图纸孔洞给出位置在结构图中逐一标出。预留套管，套管内径尺寸应比过管外径最少大2号；有保温要求管道，预留套管内径应确保保温过管完全穿过。
本工程给水、中水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙和给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处，预埋刚性防水套管，全部在外墙上套管于外墙侧需超出外墙150mm以利于套管和保温层及防水层工序搭接。见图5-13

图5-13

（2）管道穿通常墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置通常填料套管。依据所穿部位厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部应和饰面相平；套管和管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面套管应高出地面50 mm，底面和楼板底面平齐。见下图5-14

墙体及饰面
密封填料
管道
套管
地面
50mm
管道

套管

图5-14

第六章 人防部分预埋预留技术方案
6.1 人防工程水暖密闭套管预留预埋
穿过人防结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管密闭穿墙短管，采取壁厚大于3mm热镀锌钢管，密闭翼环应采取10mm钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环和密闭穿墙短管结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要和墙面在同一平面上；密闭翼环应在墙体厚度中间，并应和周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直。见下图6-1：

图6-1
6.2 人防工程通风预留预埋
当风管穿越密闭隔墙时，必需预埋带有翼环密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采取3mm钢板焊接制作，密闭翼环采取厚度大于5mm钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门穿墙短管应采取热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应在墙体厚度中间，并和周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。见图6-2。
通风工程预埋关键部位关键有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管正确尺寸应根据人防密闭阀法兰接口尺寸来加工，而不能根据图纸尺寸，不然未来和密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应和土建提前查对图纸，图纸未注明应在实施机构一边洞口增加250mm。施工时往往忽略这一点。

A型密闭短管做法示意图
B型密闭短管做法示意图

图6-2
6.3 人防工程电气工程预留预埋
本工程人防等级为核六常六，穿墙密闭套管及密闭肋做法依据结构图纸确定剪力墙或梁厚度，参考人防图集07FD02第20~23页制作安装。
第七章 质量确保方法
7.1 质量确保体系
⑴ 建立落实项目质量责任制，使责任权利相统一，把工程质量和经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术责任人中间控制，责任工程师、质检员基层检验三级管理系统。
⑵ 加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业生命，只有发明优质工程，提升经济效益，提供优质服务，才能提升本身竞争力。
7.2 建立行之有效质量管理制度
⑴坚持样板制：施工操作要重视工序优化、工艺改善和工序标准操作，经过不停探索，积累必需管理和操作经验，提升工序操作水平，确保操作质量，每个分项工程是在开始大面积操作以前做出示范样板、并得到监理认同以后，统一操作，以确保质量目标实现。
⑵坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序全部要坚持自检、互检、交接检，不然不得进行下道工序。
⑶坚持方案及交底先行制：在施工过程中，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，落实质量管理计划，严格实施“三检制”，上道工序不合格不准进入下道工序。各级交底以书面形式进行，并有文字统计，因技术方法不妥或交底不清而造成质量事故要追究相关人员责任。同时做好质量检验和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项质量评定工作。
⑷施工挂牌制度：部分关键工序在施工过程中要在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做对应图文统计，作为关键施工档案保留。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故要追究相关人员责任。
⑸坚持审核制：每一项工作最少一个人进行审核，尤其对技术方法及施工实施，必需多道把关、双重保险。
⑹坚持质量目标管理制：依据本工程质量目标，制订分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。
第八章 文明、安全施工技术方法
8.1 安全施工方法
安全生产是保障施工顺利进行关键确保，在施工现场中一定要把安全放在首位，加强施工人员和进入现场人员安全意识。
8.2 安全细则
（1）正确使用个人安全防护用具和安全防护方法，必需戴好安全帽，系紧安全带。
（2）现场施工不准吸烟；
（3）动用明火要有动火证，并有专员负责防火，并要求清理周围易燃品。
（4）使用高凳时，系好安全带。
（5）上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。
（6）进行吊装工作前应对索具严格检验，确定符合规范要求后方可使用。
（7）吊装时作业施工人员必需坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
（8）吊装时应对吊装环境进行检验，并划出安全区域，无关人员不得进入，确保安全。
（9）施工现场使用临电时，必需找现场临电工操作，严禁私自接线或私自打开阀箱。
（10）使用电焊和操纵其它电动工具时不能站在潮温地带，应采取对应安全方法。电焊机一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防日晒地点。电气焊两瓶及施焊点三角距离不得小于10米，其放置地方应选在无高温、无日晒、无油污、无强烈振动、通风良好地点。电气焊施焊前，应检验周围，确定无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看管，作业后确定周围无火灾危险后，方可离去。
（11）使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱应加锁并有显著标志。施工现场电动工具不用时，必需断电，使用电动工具工作完成后，由专职临电人员立即拆除线路。固定式电动工具和电动设备应在其旁边显著位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳必需可靠接地，手持式电动工具使用时必需装有漏电保护装置。
（12）搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上，搬运时众人应要亲密配合、精力集中、听从统一指挥、步调一致，以免发生危险。
（13）从事油漆类施工时应检验确无火种危险后方能进行。
（14）坚持每七天一次安全教育，而且天天部署生产任务时必需进行安全交底，各工种施工中必需严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员要进行阻止，不听劝阻责令停工教育，并严厉处理。
8.3 现场消防安全方法
（1）认真落实相关消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员消防意识教育。
（2）施工现场设专员负责防火工作，配置消防器材和消防设施，常常检验，发觉隐患立即上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。
（3）严格实施现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专员看火，配置消防器具。
（4）施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得私自处理更改，应立即请示上级和设计单位，经同意后方可更改。
（5）仓库、现场实施二十四小时消防值班制度，配置足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。
（6）施工人员严格实施现场消防制度及上级相关要求。
8.4 临时用电管理方法
（1）建立现场临时用电检验制度，按相关要求对现场多种线路和设施进行定时检验和不定时抽查，并将检验、抽查统计存档。
（2）临时配电线路必需按规范架设，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线。
（3）配电系统必需实施分级配电。现场内全部电闸箱内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠、完好，其选型、定值要符合相关要求，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按要求设置围拦和防护棚，流动箱和上一级电闸箱联接，采取外插联接方法。
（4）独立配电系统必需按部颁标准采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。
（5）在采取接地和接零保护方法同时，必需设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。
（6）手持电动工具使用应符合国家标准相关要求。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专员负责。
（7）施工现场临时照明通常采取220V电源照明，结构施工时，应在底板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必需按要求装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
（8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用全部电焊机必需加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢靠，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
8.5 文明施工方法
（1)正确处理和甲方、土建、装修、设计、监理、城监、环境保护、街道、公安派出所等单位关系，争取各方了解、指导和支持，创建协商、有序、卫生、不扰民；
（2)参与施工各单位要各自教育职员遵守职业道德，不野蛮施工，注意产品保护，安全生产，施工中相互礼让、主动为她人发明条件，主动配合好各单位施工。全环境保护工地环境，按施工规程规范，高速、优质完成施工任务。
8.6 场区部署和文明施工
（1)现场临时设施设置，要根据“适用、整齐、安全、少占地”标准统筹部署。
（2)现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、碎料要坚持集中存放。
（3)现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。
（4)施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意立即清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患。
（5）除做好以上文明施工要求外，我单位还将主动完成业主和总包单位对完成现场文明施工要求。
第九章 成品保护方案
9.1 成品保护工作总体布署
1、 加强成品保护方法。采取“护、包、盖、封”保护方法，对成品和半成品进行防护并由专门责任人常常巡视检验，发觉已经有保护方法损坏时，要立即进行恢复。
2、 9.2 成品保护具体方法
⑴制订合理机电设备进场计划
机电材料进场时间必需配合使用时间，预防在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。
⑵保护方法见下图：

出砼电气配管保护 墙体预埋套管口保护

出地面套管口保护 顶板内电气配管及盒保护
⑶严禁随意割断钢筋。当预埋套管必需切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
⑷绑扎钢筋及合模时严禁碰砸预埋好套管及预留洞模盒。
⑸安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则和土建技术人员现场协商处理。
⑹在支好顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必需在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，和在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
⑺机电材料进场时间必需配合使用时间，预防进场太早在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。
⑻交叉作业看护：机电专业在进行机电预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好钢筋及支好模板）成品时，必需以书面形式上报项目经理部，项目经理部经和其它专业分包协调后，其它专业派人帮助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。
⑼机电预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”保护方法外还应在土建砼浇注时派专员进行看护。