生产标准管理系统.doc
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1、生产计划系统管理要求1、职责。1.1生产设备部是本要求归口管理部门,负责企业生产计划系统整体运行和管理;1.2销售部依据企业产能情况,接收用户下达订单,并将用户要求交付日期和生产设备部进行确定;1.3生产设备部负责依据各分厂现有实际产能、已经有产品排产情况及用户给定交付时间,确定该批订单实际交付时间,同时编制各分厂及外协部生产计划;负责监督各分厂及外协部生产计划实施情况;对各分厂之间生产进度进行协调,并向生产副总负责;1.4各分厂负责严格根据生产设备部生产计划组织进行生产,协调分厂内部多种资源,确保按期完成生产任务,并向生产设备部负责;1.5外协部负责外协生产厂家开发和监督工作,严格根据生产设
2、备部生产计划组织监督外协生产厂家生产,协调各外协生产厂家生产进度,向生产设备部负责;1.6生产计划管理标准:在生产设备部生产计划确定以后,任何部门不得私自更改企业生产计划,生产分厂不得和销售部直接进行生产计划调整。2、工作步骤。2.1销售部依据现有企业产能,接收用户下达订单,并以产品订货通知单形式转生产设备部;2.2生产设备部接收销售部产品订货通知单以后,由生产设备部组织相关分厂对产品订货通知单订单信息进行评审,确定企业最早交付日期,标准上自生产投产之日起,毛坯铸件交付周期为30-35天,机加铸件交付周期为40-45天;对于单批订单数量较大、产品单件重较大(通常为电弧炉工艺产品)交付周期可合适
3、延长;2.2.1订单评审会要求:a)组织部门:生产设备部b)参会部门:销售部、分厂厂长、工程师、生产设备部、质检部、外协部(如包含)、采购部(如包含),具体参与部门销售部和生产设备部协商确定;c)评审内容:分厂产能、交付期是否能符适用户要求、原辅材料是否充足、工装模具是否合格、上次生产过程中需注意事项、试棒要求等;d)评审以后,由分厂厂长、生产设备部等参会部门签字确定;e)评审形式:可单一订单评审,可多个订单一齐评审,会议形式可多样性,即可在办公室中召集人员举行,也可在会议室中以正式会议形式召开;2.3生产设备部确定交付日期后,产品订货通知单一式两份,转销售部一份,立案一份;2.4销售部接到生
4、产设备确定后产品订货通知单,和用户进行沟通,说明企业具体情况,对于用户订单交付周期小于企业交付周期情况,销售部应和用户进行解释,争得用户谅解,最终用户确定交付期后,销售部经理在产品订货通知单中注明用户最终确定交付时间;2.5如用户未能同意生产设备部确定交付日期,则一切以用户确定交付期为准,对于产能之内订单,应在不耽搁其它订单生产情况下,由生产设备部和分厂进行协调安排;对于在产能之外订单,销售部应根据本要求第3项中生产计划更改步骤实施;2.6在订单交付日期确定以后,生产设备部向相关铸造分厂/机加分厂/热处理车间/外协部/质检部/体系办下发生产任务通知单,相关生产分厂签字确定以后,分厂正式实施此任
5、务单信息;2.7精铸、砂铸、机加分厂接收到生产设备部下发生产任务通知单后,编制分厂_月生产作业任务通知单,确定各车间生产计划安排;_月生产作业任务通知单下发各车间实施同时,应报生产设备部一份;生产设备部根据分厂制订_月生产作业任务通知单对分厂各车间进行监控;2.8精铸分厂下列要求组织生产:2.8.1蜡型车间接到_月生产作业任务通知单后,依据_月生产作业任务通知单要求进行排产,并向车间职员下发蜡型车间生产任务通知单;蜡型车间主任每日早晨汇总昨日(包含夜班)生产情况,填入_车间生产日报表中,_车间生产日报表上报分厂厂长,对于车间出现异常情况,由车间主任每日早晨向分厂厂长汇报;分厂厂长依据蜡型车间主
6、任汇报异常情况,立即协调生产进度;蜡型车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责;2.8.2涂料车间应根据蜡型车间当日生产蜡型,安排全部进行投产;涂料车间主任应统计当日接收蜡型件数(非组数);模壳在脱蜡完成以后,进入模壳库,涂料车间主任每日下午下班前对前日接收蜡型件数和当日进入模壳库产品件数进行查对,将产品损耗信息及当日生产情况汇总,填入_车间生产日报表;_车间生产日报表每日早晨上报分厂厂长,对于涂料车间损耗较大产品,分厂厂长应立即补单生产;涂料车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责;2.8.3浇注车间主任依据_月生产作业任务通知单中生产任务要求编制浇注车间日生产任务通知单下发浇注班长,安排每
7、日产品浇注,浇注班长根据浇注车间日生产任务通知单中要求每日从模壳库领取模壳;各班长浇注过程中,严格实施工艺纪律,认真填写熔炼过程监控统计,注明最终浇注完成产品数量、跑火数量等信息;浇注车间主任应仔细查对当日浇注车间日生产计划,汇总当日生产完成情况和损耗情况,填入_车间生产日报表中,每日早晨将_车间生产日报表向分厂厂长汇报,对于出现重大损耗,分厂厂长立即补单生产;浇注车间主任对生产任务完成及数据正确立即负责;2.8.4浇注完成产品转入清铲现场后,分厂清铲现场毛坯检验员对现场清铲完成产品进行判定,对出现严重缺点且无法返修产品进行待报废处理,并将待报废产品放入清铲现场废品区内,分厂清铲现场毛坯检验员
8、统计每日转出产品数量、报废产品数量,并在产品转入修理车间时,填写流转交接单和修理车间统计进行交接,流转交接单一式三联,清铲现场毛坯检验员、修理车间统计、分厂统计各保留一联;清铲现场毛坯检验员依据流转交接单信息汇总成_车间生产日报表,于每日早晨上报分厂厂长;每2-5天,由体系办、质检部对清铲现场待报废产品进行判定,判定完成后分厂安排废品上炉; 2.8.5修理车间主任依据_月生产作业任务通知单中要求,编制修理车间日生产计划,合理安排每日粗修、精修等工序修理量;将实际完成情况汇总成_车间生产日报表,并于每日早晨上报分厂厂长,分厂厂长依据实际情况立即调整计划,确保按时入库;修理车间主任对按时入库率负责
9、;2.8.5.1分厂在制品库管理要求:在制品库应设置在制品台账;在制品库内放置每类在制品应按区域放置标识牌,标识牌上注明产品名称、件数、现在状态等信息;在制品库应有库房管理员(可兼职),负责在制品库出入库管理;对于未经热处理产品,不许可放入在制品库;在制品库中产品应100%做到账、物、卡相符;2.8.5.2修理车间应严格根据产品工艺步骤进行生产,不得私自修改产品工艺步骤;2.8.5.3修理车间主任应在每日下班前对各修理工序产品进行清点,确定各工序完成产品数量是否符合当日生产进度,对于不能完成进度工序或职员,车间主任应安排加班,各工序生产任务不得延迟3日以上;2.8.5.4修理车间主任应严格确保
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