机加工车间承包专项方案.doc
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1、东莞市吉亚机械设备有限公司五金零件加工车间承包方案一、目促使生产过程有效运营,保证产品质量及准时交货,提高生产效率,减少生产成本。二、范畴合用于公司五金零件加工车间生产筹划、产品五金零件加工、记录等关于过程和环节管理。三、职责1总经办:负责生产方面领导、指挥、协调工作。2管理部:负责下达生产订单(生产排程),调度、记录、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产关于过程管理。3五金零件加工车间承包人:负责五金零件生产及相应五金零件加工机、夹具等生产设备维护管理。4采购部:负责依照生产筹划、库存状况组织原料、物资采购,满足生产需要。5工程课负责:提供产品图样、零部件清单(BOM)、工艺文献、作
2、业指引书,解决生产过程中浮现技术问题;6品质课负责:负责生产过程质量监控(进料检查、制程检查、成品检查、出货检查)。7其他部门和有关岗位做好生产配合工作。四、内 容1承包方案11公司实行五金零件加工车间承包责任制,车间生产安排、设备、人员、物料由承包课长(后称承包人)自理;产品品质控制,车间卫生,夹具、设备维修保养,生产设备、人员安全由承包人负责。12公司设定每件产品加工单价:单价涉及:生产使用水电费 工人工资 、技术管理费用 设备维修费(详见2.8.3条规定) 加工利润,依照入库数量计算加工费。13五金原料、辅材、包材由公司依照订单需要及原物料损耗比例发放,承包人负责原物料盈亏。14加工单价
3、原则:由五金零件加工车间课长,汇同总经办、管理部、品质课,工程课及承包人依照产品制作周期、班产能,使用设备及生产难度制定,经副总经理批准后生效。2承包管理21人员管理211承包人必要对其员工进行培训,承包车间人员除需遵守车间管理条例外,必要遵守公司规 章制度。212承包人所需员工,除既有人员外,需补充员工由承包人自主招聘或公司统一招聘;承包人有聘任、解雇权。213承包人所招聘人员必要经公司人力资源部审核、登记,不符合国家劳动法规定人员,人力资源部可以拒收;承包人私招人员不经公司人力资源部审核、登记,保安人员发现后有权回绝其进入公司;未经人力资源部审核、登记人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部
4、门惩罚, 所产生费用一切由承包人负责。214公司有权对承包人经对员工劳动时间(一种月至少要休息2天及每晚加班不能超21:00)或定额(计件单价)进行监督,如发现承包人故意减少单价或增长劳动时间,有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象,公司有权责令承包人改进,如拒不改进导致员工流失及对公司名誉导致影响,公司有权对承包人进行经济惩罚,情节严重除经济惩罚外,可终结承包合同。215承包车间员工因公负伤费用承担: 工伤费用在人民币200元如下(不含200元),由承包人负责。 工伤费用在人民币200元以上(含200元)由公司协同承包人向保险公司索赔。216承包车间员工工资:由公司统一代为发放(每月底发放上月
5、工资)。217承包车间员工福利:既有老员工工龄奖补贴(在为了保存老员工前提下),每月由公司支付,但后续增长符合工龄奖补贴人员,由承包人负责支付。公司负责承包车间员工节日统一发放物品及国家规定社会养老保险(其中华人民共和国家规定某些)、员工工伤保险费用。未列其她福利由承包人负责。22生产筹划及交货221由总经办依照客户交货规定及产品数量,向管理部下达生产筹划,生产筹划数量应包括备损数量;具休备损数量原则:(1)磨床部:订单数量在100件及如下,备损数为 %,订单数量在100件及以上,备损数为 %;(2)机加工部:订单数量在100件及如下,备损数为 %,订单数量在100件及以上,备损数为 %;(3
6、)数车部:订单数量在100件及如下,备损数为 %,订单数量在100件及以上,备损数为 %;(4)电脑锣部:订单数量在100件及如下,备损数为 %,订单数量在100件及以上,备损数为 %;222管理部依照生产筹划及承包人生产状况,向承包人下达生产订单(生产排程)。223承包人必要按生产排程时间保质保量完毕任务;承包人因品质或安排不当导致延误交期,对公司所导致损失,需照价补偿。23生产、品质控制231各类产品在正式生产前必要规定品检人员作首件检查,并制作首件样品为生产及员工自检提供根据;如首检不合格车间不容许生产。232工程课、品质课向车间提供生产工艺规定及产品品质原则和作业指引书。233 操作工
7、按照生产工艺、技术原则、首件样品进行操作和自检,每箱产品按规定做好标记。234车间品检员负责首检和巡检,对发现不合格产品按照不合格品控制程序解决。235所有产品必要经品检员检查合格并加盖合格印章后才干入库;返工产品必要通过重检确认合格后才干放行,检查记录必要对的填写。24物料控制241原料领用:承包人依照管理部下达订单数量开具领料单经管理部主管审核.生产经理批准,向原料仓领用原料。242管理部主管在审核原料前,必要依照订单数量、产品重量及正常所需损耗,核算领用原料数量与否相符;原则上不容许超领,如特殊状况需超领原料,必要经生产经理、副总批准。243原料损耗原则: 订单数量在1000件如下产品,
8、原则损耗为 %; 订单数量在1000件如下产品,原则损耗为 %; 244领用原料时必要有仓管员在场清点数量,仓管员严格按批准领料单发放原料。245领料单一式三份,一份批准人存根,一份承包,一份仓管员交公司财务。25产品入库控制251承包人生产产品经品检员检查合格并加盖合格印章后,开具入库单将产品运送到半成品仓。a.半成品仓管员依五金零件加工车间入库单,认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章与否符合规定。如有不符,半成品仓管员有权拒收。 b.半成品仓管员必要以五金零件加工生产筹划单所下达筹划数为实收数上限,绝不容许超筹划入库半成品。 c.经双方清点数量,共同签字后,由仓管员指定放入规定分类
9、区域,整洁合理堆放,并及时建立或填写物料管制卡,进行悬挂标示。 d.如五金零件加工车间(承包人)生产产品不需后工序加工可直接进入仓库存储,经仓管员清点,仓管清点确认后直接入库。e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量不大于入库单数量时,该批入库产品每箱按抽点实际数量计算。 f.产品在入库前,仓管发现少数由承包人负责。g.产品入库后,仓管发现少数由仓管员负责。 h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数经济补偿: (1)经管理部确认,承包人的确有上机生产补数产品,公司除付该产品正常加工费外,另予以补贴每台机100元补数损耗费。 (2)公司补偿补数费用,由上述责任部门负责人承担。252仓管员在接受半成
10、品前必要核算入库产品数量与订单数量与否相符;超过订单数量产品,仓管员应拒收。253仓管员检查入库品无异常后,在承包人开具入库单上签名确认。254入库单一式三份,一份批准人存根,一份承包,一份仓管员交公司财务核算。26不良品解决261产品五金零件加工生产过程中,IPQC发现批次不良率超过2%(不含3%),由承包人将该批次产品返工后,通过重检确认合格后才干入库。262严重品质问题经品质及工程人员鉴定报废由承包人自行解决,因产品报废重新申领原料、辅材,由承包人负责,公司按原进价出售给承包人。263后工序加工车间不良品解决(1)属承包人五金零件加工不良(如制作不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤)经
11、后加工生产挑选出不良品退回承包人解决,并扣除相应数量加工费。(2)因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废,由公司负责,不良品退由承包人解决,公司按产品总数70%计算承包人领料数量。(3)因后工序加工失误导致不良品,经品检人员检查确认,由公司负责,但不良品退由承包人解决,公司按产品总数70%计算承包人领料数量。264客户退货及仓库呆滞产品,由仓库发承包人解决,公司按产品总数70%计算承包人领料数量。265各后加工工序产生不良品(涉及:承包人五金零件加工不良;后工序加工失误导致不良),客户退货及仓库呆滞产品,由加工序各车间、仓库将不良品分类整顿,并开具退料单,经品
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