开车专项方案专业资料.doc
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1、开车方案江苏新汉菱生物工程股份有限公司目 录一、总则1二、生产准备11、安全领导小组12、人员培训13、风险分析3三、试车8(一)试车时间8(二)单机试车8(三)联动试车81、试车目82、试车应具备条件93、试车程序、进度网络图9四、投料开车91.开车条件92.开车方案103.其她注意问题134.停车安全注意事项13一、总 则 为规范和指引装置开车工作,保证生产装置顺利开车和安全、稳定、持续运转,制定本方案。装置开车分为四个阶段,即开车前生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。从试车开始,每个阶段必要符合规定条件、程序和原则规定,方可进入下一种阶段。试车及各项生产准备工作必要坚持“安全第一”方针
2、,安全工作必要贯穿开车全过程。开车必须遵循“单机试车早,吹扫气密严,联动试车全,投料试车稳,开车方案优,试车成本低”原则,做到安全稳妥,力求一次成功。装置开车前,将开车日期、内容、采用安全办法等事项书面报告公司安全环保部。二、生产准备(一)安全领导小组组 长:成 员: 组长职责:负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。成员职责:负责人员安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。(二)人员培训1、人员来源:原重要操作工。2、培训内容:开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。(三)装置生产危险性分析 序号单位危 险 因 素危害控制办法1生产氨水1.电机接地不
3、良,电源线绝缘性差、老化;配电盘接地不良;按钮绝缘性差。触 电固定接地;更换线路;更换新按钮开关、规范布线。2.反映釜内进生水;通氨过量;工艺控制超标;仪表失灵。产品不合格用除盐水重复冲洗反映釜,严格工艺控制、加强巡检;更换新仪表3.氨气管道、阀门泄漏。中毒和窒息准时巡检、发现及时解决杜绝跑冒滴漏。4.反映釜液位过高,液体溢出中毒和窒息准时巡检,控制液位;加强劳保穿戴。5、地面积水,有油污;现场混乱。其她伤害清理现场2防爆电动葫芦1.支架不稳、焊缝开裂机械伤害准时巡检、加固支架、焊接焊缝2、电动葫芦承重力不够或设备损坏、机械伤害 更换承载力合格电动葫芦3、滑动电缆破损、支架接地不良触 电更换电
4、缆、固定接地4、电动葫芦行车安装不牢固;行车未安装限位器机械伤害专业安装;安装限位器.5、钢丝绳承重不符合原则机械伤害随时更换、用原则钢丝绳6、地面积水,有油污;现场混乱。其她伤害清理现场序号单位危 险 因 素危害控制办法3生产水合联氨1.电机接地不良,电源线绝缘性差、老化;配电盘接地不良;按钮绝缘性差。触 电固定接地;更换线路;更换新按钮开关、规范布线。2.真空罐内进生水;工艺控制超标;产品不合格用除盐水重复冲洗真空罐,严格工艺控制、加强巡检;更换新仪表3.管道、阀门泄漏。中毒准时巡检、发现及时解决杜绝跑冒滴漏。4.反映釜液位过高,液体溢出中毒准时巡检,控制液位;加强劳保穿戴。5、缓冲罐内进
5、入物料;仪表显示失灵;冷却水路不畅通。化学性爆炸定期巡检;更换仪表;保证水路畅通;定期排放。6、地面积水,有油污;现场混乱。其她伤害清理现场4真空泵1.地基不稳、机体震动设备损坏准时巡检、加固地基2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油设备损坏、机械伤害 准时巡检、加注机油3皮带护罩不完好;护罩不牢固;皮带松动、断裂;联轴器无护罩; 擦洗设备未停车。、机械伤害更换护罩并固定好;定期巡检随时更换;停车擦试4.地面积水,有油污;现场混乱。其她伤害清理现场。5. 噪声噪声聋巡检时戴护耳器序号单位危 险 因 素危害控制办法5化验1、药瓶混放、泄漏;离火源、热源太近;仪表显示失灵;人员操作不精心;。化学性爆炸定期
6、巡检;禁止混放;远离火、热源;更换仪表;精心操作2、地面积水,有油污;现场混乱。其她伤害清理现场3、室内灯具、吊扇安装不牢固物体打击规范安装并固定6其她1、参加事故解决时防范办法不当中毒、烧伤、物体打击加强应急知识培训、定期演习、配足劳保用品2、安全防护用品失灵中毒加强检查、定期更换3、各种标牌断裂物体打击加强检查、定期维护保养4、灭火器过期、失效;消防水压局限性 烧伤加强检查、按其更换维修 二、试 车(一)预测试车时间: (二)单机试车单机试车前,设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文献和试车规定,认真清理未竣工程和工程尾项并负责整治消除缺陷。单机试车前,试车所需动力、仪表、空气
7、、冷却水、除盐水等确有保证;测试仪表、工具、登记表格齐备,保修人员就位。单机试车必要划定试车区,无关人员不得进入;试车必要涉及保护性联锁和报警等自动控制装置;指挥和操作必要按照设备操作规程、试车方案和操作法进行;禁止多头领导、违章指挥和操作,严防事故发生。各工序应依照关于规范规定和化工装置实际需要,制定管道系统压力实验、泄漏性实验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统、系统置换等各环节操作法和规定,并严格执行。系统清洗、吹扫使用介质、流量、流速、压力等参数及检查办法,必要符合设计和规范规定。系统进行吹扫时,禁止不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反映器等设备,管道上流量计、调节阀
8、、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行;必要用氮气时,应制定防止氮气窒息办法;如用蒸汽、也要有相应安全办法。单机试车所需要电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录。(三)联动试车方案:1、试车目:以水、空气为介质或与生产物料相类似其他介质代替生产物料,对生产装置进行带负荷模仿试运营,机器、设备、管道、电气、自动控制系统等所有投用,整个系统联合运营,以检查其除受工艺介质影响外所有性能和制造、安装质量,验证系统安全性和完整性等,并对参加试车人员进行操作演习。2、试车应具备条件:试车范畴内机器、设备等单机试车所有合
9、格。生产管理机构已建立,岗位责任制已制定、贯彻并执行。技术人员、班组长、岗位操作人员已经拟定,经考试合格并获得上岗证。设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标记完毕。水、电、汽、冷工程已平稳运营。生产记录齐全并已印发到岗位。机、电、仪修和化验室已交付使用。通讯系统已畅通。安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已处在完好备用状态并按期检测、检查。按照规范、原则应设立标记牌和警示标志已到位。试车现场有碍安全机器、设备、场地、通道处杂物等已经清理干净。3、试车程序、进度网络图: 1、水合联氨生产 水合肼除盐水真空反映釜反映放出所需包装桶 2、氨水生产 液氨除盐水氨水反
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