综合项目工程质量常见问题防治专项措施专项方案.doc

工程质量常用问题防治办法方案

依照<<成都市住宅工程质量常用问题专项治理工作方案》（成建委<>65号）、<<成都市住宅工程质量常用问题专项治理工作实行细则》（成建委<>205号）规定，以及新都区城乡建设局（新城建<>277号）文献规定，特编写建筑工程中影响住宅工程日后使用常用质量问题防治办法：
一、 地下室混凝土开裂：
（一）、混凝土裂缝类型和产生因素
混凝土裂缝按产生时间可分为硬化前裂缝、硬化过程裂缝和完全硬化后裂缝。按引起裂缝产生因素把混凝土裂缝分为二大类：
第一大类，由第一类外荷载引起裂缝，涉及按照常规计算重要应力引起“荷载裂缝”，以及由构造次应力引起“荷载次应力裂缝”，两者通称为构造性裂缝、受力裂缝。
第二大类，由第二类荷载即变形变化引起裂缝，涉及温度、湿度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起裂缝，也称非构造性裂缝。 上述两类裂缝区别是：前者从外荷载作用、构造内力形成，直至裂缝浮现与扩展，似乎都在同一时间瞬时发生并一次完毕，是个“一次”过程。而变形荷载作用，从环境变化，变形产生，到约束应力形成，裂缝浮现与扩展等都不是在同一时间瞬时完毕，它有一种“时间过程”，称之为“传递过程”，是一种多次产生和发展过程。

（二）、地下室混凝土开裂防治办法：
1、地下室混凝土工程按现场实际状况编制专项施工方案，专项施工方案编制内容除满足国家现行有亲原则及有关规定规定外，还应涉及地下室周边水位观测、施工降（排）水、混凝土浇筑及养护、施工缝及后浇带解决、大体积混凝土施工、重要构件裂缝及变形观测等内容。
2、应本工程地下室采用抗浮设计，雨季施工期间，应安排专人定期观测并记录地下水位。依照观测记录，拟定满足设计规定停止施工降水时间。
3、施工期间，地下室周边回填前，基坑内不得有积水。
4、施工期间，应对地下室底板、梁、柱、墙、顶板裂缝及变形状况进行定期观测并记录，并作相应处置。
5、商品砼搅拌站应当加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量检测和控制（细骨料含泥量不应不不大于3%，粗骨料含泥量不应不不大于1%），以保证混凝土自身质量稳定；进一步优化混凝土配比，宜选 用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，减少水化热，提高混凝土抗裂能力；对某些必要实验检测工作应予加强，如混凝土收缩实验等。
6、柱、墙混凝土养护办法应符合下列规定：
1地下室底层和上部构造首层采用带模养护，带模养护结束后，可以采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护方式继续养护。
2其她部位可采用洒水养护，也可采用覆盖养护。
7、混凝土覆盖养护应符合下列规定：
1在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行养护。
2塑料薄膜贴紧混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。
3覆盖物衔接严密，不得漏盖，层数符合施工方案规定。
8、混凝土养护时间应符合下列规定：
1采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配备混凝土不少于14天。
2地下室底层墙、柱和上部构造首层墙、柱，带模养护时间不少于3天。
3大体积混凝土养护时间应依照施工方案拟定。
9、地下室底板与迎水面剪力墙根部混凝土应整体浇筑，其施工缝应设立在距底板上面不不大于500mm处，并应在剪力墙截面中部安设止水钢板，其弯拆方向应朝向迎水面
10、地下工程底板及侧墙后浇带设立应满足如下规定：
1底板及侧墙后浇带两侧中部安装钢板止水带，固定牢固，其弯拆方向朝向迎水面。
2后浇带在封闭前应进行有效覆盖保护，保持相对清洁。
3后浇带封闭应采用高一种强度级别膨胀混凝土，浇筑前对施工缝进行凿毛、清理、润浆。详下图1、2

图 1

图 2
11、地下室迎水面剪力墙后浇带在施工防水前应提前在外侧做胎膜。详下图3：
图 3
12、地下工程后浇带支撑系统应独立设立并在该层梁板混凝土浇筑前与其他模板支撑系统连成整体，该支撑系统应在后浇带混凝土强度满足设计规定期方可拆除。
13、地下室侧墙防水层外侧应铺贴软质材料（如聚苯、挤塑板）进行保护，并宜再加砌一道砖墙。详下图4

图 4
14、地下室侧墙位于覆土如下部位混凝土浇筑，均应采用止水对拉螺杆进行模板因定，止水对拉螺杆两端应设立塑料或木质堵头，模板拆除后应在堵头部位形成喇叭口根部截断拉杆，不得平混凝土墙面截断拉杆。预留喇叭口须采用防水砂浆进行封堵，且不适当凸出混凝土表面。详下图5：

图 5
15、地下室侧墙穿墙管道均应预埋钢套管，钢套管位于墙体中部位置应设立5mm厚80mm宽钢板止水翼环，焊缝为双面焊缝。穿墙套管与管道间缝隙填充材料设计无规定期，应采用满足国家现行原则规定柔性密封材料填塞密实。施工期间在钢套管迎水面一侧应设立管口盖或点焊钢板进行保护。
16、地下室顶板混凝土浇筑时，其表面应原浆收光，对存在质量缺陷应及时修补，并对构造层进行24小时闭水实验。
17、地下室顶板上园林景观建筑物（构筑物）基本施工应在顶板防水施工前完毕，或采用有效办法，避免破坏防水层。
18、本地下室顶板作为施工运送通道时，应对地下室顶板支撑体系进行验算，必要埋还应对地下室顶板进行加固方案，并由设计单位进行复核确认。

二、 钢筋混凝土现浇板开裂
（一）、现浇钢筋混凝土楼板裂缝因素
1钢筋混凝土材料特性
1.1混凝土收缩变形。 混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成脆性材料，在施工技术后随着水分大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土极限承受能力时，就会导致现浇混凝土楼板开裂。这样裂缝普通出当前板角等应力相对较为集中区域。
1.2 混凝土温度裂缝。 钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，依照有关监测数据发现温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差普通处在较大水平。混凝土楼板表面由于具备较好热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板内外温差导致温度应力产生，当温度应力超过混凝土极限抗拉强度时，便会导致裂缝产生。 2、钢筋混凝土施工工艺控制不完善
2.1 模板支撑体系施工办法不当。 在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板施工不满足设计规范规定也是导致现浇混凝土楼板开裂重要因素。支模过程中模板间距过大，上下层之间支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会导致模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大应力变形，导致裂缝发生。此外，拆除模板过早，由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力，在荷载作用下楼板构造受荷超过承载能力也会导致楼板开裂。
2.2 管线埋设解决不当。 现阶段现浇混凝土埋设电暖等各类管线重要为pvc 管，这在一定限度上导致了混凝土楼板内有效截面减小，并且pvc 管与混凝土两种材料线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，导致现浇钢筋混凝土密实度局限性，极易导致由于应力集中而导致楼板开裂。
2.3 混凝土泵送浇捣施工存在质量问题。 在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土普通采用泵送方式，这就规定混凝土坍落度在120-220 之间，水泥用量以及水灰比均较大。同步为了缓和运送过程中浮现初凝，某些混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中浮现浮浆，导致浇筑混凝土均匀性较差，表面收缩量增长，因而浮现裂缝。
3、钢筋混凝土养护办法不规范
规范合理养护办法可以有效减少混凝土收缩量，实验研究表白混凝土保湿养生两周相比于局限性一周养护时间，收缩量可以减少25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板裂缝具备重要作用。但是某些施工单位对于混凝土浇筑结束后保湿养生注重局限性，难以按照有关规范规定进行养护，导致现浇钢筋混凝土裂缝浮现。

(二)、现浇钢筋混凝土楼板裂缝防止办法
1、严格控制原材料混凝土质量。
由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因而为避免由于混凝土材料因素浮现裂缝，必要严格控制水泥、砂石等原材料质量，严格按照设计以及规范规定进行配合比设计及计量（预拌混凝土掺合料总掺量不适当不不大于水泥用量25%，最大不应超过30%）。对于进场使用混凝土，处进行坍落度等必要实验验收外，仍需留置混凝土试块，以保证用于浇筑施工混凝土质量。
预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品阐明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。阐明书应涉及如下内容：
1 混凝土初、终凝时间。
2 混凝土强度达到75%以上预测龄期。
3 混凝土自浇筑起至安装钢筋、模板等施加施工荷载建议时间。
4 对混凝土养护方式及养护时间建议。
5 由于混凝土自身特性也许引起裂缝其他施工注意事项。
预拌混凝土禁止在运送、泵送等过程中加水。
2、完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。
对于模板支撑体系施工作业，一方面应当依照工况及有关规定进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性影响。对于钢筋绑扎，应当保证保护层厚度与设计规定一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度减少而浮现裂缝。电暖等管线铺设应尽量与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线互相叠放导致应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增长钢筋加强网或采用预埋线盒等保护办法。对于混凝土浇筑捣实作业，应依照不同混凝土初凝时间，保证初凝前完毕捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完毕板面抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理混凝土养护办法，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，防止裂缝发生有效办法。养护作业核心要点在于保证混凝土处在潮湿状态下，避免混凝土表面水分蒸发。普通状况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保湿养生时间不得低于一周，对于使用外掺剂混凝土应恰当延长养护时间。
3、 施工单位应编制裂缝防治施工方案，涉及如下内容：
1 预拌混凝土性能及进场验收指标。
2 模板及支撑系统技术规定。
3 钢筋位置、保护层厚度控制办法。
4 电气线管位置、多层线管交叉控制办法。
5 现浇板厚度控制办法。
6 混凝土浇捣控制办法。
7 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制办法。
8 混凝土养护方式与养护时间。
9 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制办法。
10 拆模时间。
4、 预拌混凝土进场验收，应满足下列规定：
1 预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位检查配合比告知单、水泥、砂石抽样检测报告，检测混凝土坍落度。
2 预拌混凝土生产公司应参加预拌混凝土进场验收，参加混凝土试块留置、坍落度测试等，并在关于记录上签字。
i. 钢筋安装应满足下列规定：
1 现浇板负弯矩钢筋应设立足够强度、刚度钢筋撑铁，其间距不适当超过800mm。
2 起始钢筋位置距梁（墙）边不不不大于50mm。
3 板底钢筋应设立垫块，每0.8㎡不少于1个，不得用钢筋作垫块。
5、线管敷设应满足下列规定：
1 线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采用办法将其固定在板上、下两层钢筋中间。
2 线管敷设不适当交叉，确需交叉不适当超过二层管线。禁止三层及三层以上线管交错叠放。
3 线管在交叉布置处可采用线盒转接，多根线管集散处宜采用放射形分布。
4 当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应不大于25mm。
6、混凝土浇捣应满足下列规定：
1 施工单位应按设计及施工方案规定留置施工缝。
2 在混凝土浇筑时，应设立暂时浇筑通道，避免在浇筑面上行走和堆放施工机具、材料。
3 现浇板振捣宜采用平板振动器。
4 混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。
7、施工单位应采用有效控制办法，保证现浇板厚度精确。现浇板施工前，在每跨柱子插筋上（剪力墙构造在暗柱插筋上）依照标高标出构造+50点，且用红油漆做好标记。+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。在每跨之间浇筑混凝土时，依照水平线做浮现浇板面控制点，控制点要均匀分布，间距不应超过2m，控制点与水平线距离为500mm。最后依照控制点，采用两米刮尺将每跨混凝土面找平。
8、 现浇板可施加荷载与模板拆除应满足下列规定：
1 严格控制现浇板可施加荷载时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。
2 吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力求减少吊运荷载对现浇板导致冲击。
3 严格控制现浇板拆模时间。现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定强度值后方可拆除支撑系统。
4 后浇带及长悬臂梁处应采用独立模板支撑体系，混凝土未达到设计强度时不得拆除。
5现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超过施工方案拟定板面施工荷载限值，否则应采用可靠支撑办法。应严格控制施工荷载，禁止超载施工。

三、 填充墙裂缝
（一）、填充墙裂缝产生因素
裂缝普通出当前填充墙体上半部，下半部由于砌体自重与应力某些抵消，不会产生裂缝。填充墙墙体浮现裂缝因素重要有如下几点：
1、由于地基基本未解决好导致构造不均匀沉降，形成填充墙墙体开裂。
2、所使用填充墙墙体材料（砖、水泥、砂、拌合用水）无合格证明文献、无实验资料，即材料不合格，不符合设计图纸规定，导致填充墙墙体开裂。
3、填充墙墙体砌筑时砌筑质量控制不符合砌体质量规定，1砂浆强度不符合设计规定；2拉结筋未按规定预埋留置、长度不能满足设计规定；3砌筑前砌块未按规定浇水润湿，砖缝控制不匀或超规范规定（8~12mm）；碎砖未按规定废弃不用，而集中使用在填充墙墙体上；4粘土空心砖填充墙墙体顶部未按规定做法进行施工（顶部预留200mm斜砌砖待七天后施工），填充墙墙体施工高度未按规范规定分段施工，而是一次性施工至顶。
4、填充墙墙体自身收缩而产生裂缝，裂缝较规则，易在柱边和梁底浮现。1砌筑时砂浆流动性较大，墙体在自重作用下，不断沉实引起收缩；2砌筑砂浆凝结硬化时产生收缩，收缩时间较长，砌筑完毕28天左右才将基本完毕；3砌体材料存在湿胀、干缩现象，这就会导致粉刷后墙面浮现不规则裂缝。产生这种裂缝因素是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内水份才开始逐渐往外排析，随着水份不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体收缩量达到一定限度后，就会将墙面粉刷层拉裂。
5、填充墙墙体由于温度变化产生裂缝。重要是填充墙和钢筋混凝土温度膨胀系数不同样，使得温度变化时两种材料收缩量也不同样，这就导致了在两种材料结合处裂缝，这种裂缝也是比较规则。由于温度变化比较频繁，墙面浮现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。
（二）填充墙裂缝防治办法：
通过对填充墙墙体裂缝因素分析，针对因素咱们在工程施工中采用如下防止办法：
1、地基基本必要按设计规定精心施工，按工程验收程序进行地槽、地基基本验收并验收合格，所有资料签字手续齐全完整。
2、选取合格符合设计规定墙体材料：优先选用与框架剪力墙构造混凝土温度膨胀系数基本一致，吸水率小，材料强度较高粘土空心砖作填充墙砌体材料。厨卫间周边墙体、给水管井周边墙体严格按设计图纸采用页岩实心砖或多孔砖等防水抗裂性能较好砌体。
3、采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润限度宜符合下列规定：
1 烧结空心砖相对含水率60％～70％。
2 吸水率较大轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块相对含水率40％～50％。
4、砌筑砂浆品种、强度级别应符合设计规定。施工时应严格控制砂浆配合比，保证砂浆有良好和易性和保水性。砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不应超过3%。
5、干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。
6、墙体砌筑时，应采用皮数杆、挂线等办法，控制好灰缝厚度和平直度。
7、墙体砌筑前，应检查砌块或砖含水率，禁止将砌块或砖在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
8、墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
9、填充墙灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应不大于80%；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝砂浆饱满度不应不大于80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。为保证竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰，禁止使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
10、砌筑填充墙时，应错缝搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应不大于砌块长度1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应不大于90mm；竖向通缝不应不不大于2皮。
11、填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不适当不不大于2m。
12、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，补砌间隔时间不少于14d。当顶部采用“斜砖”补砌时，“斜砖”两端及中间宜采用异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60°±10°范畴；外墙填充墙斜砖后塞口采用实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采用混凝土填塞时，梁（板）底预留30～50mm间隙，用C20干硬性微膨胀细石混凝土填塞。塞缝前规定用水湿润墙体顶面及混凝土梁底，塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行塞填另一侧，塞填必要密实。
13、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上应设立过梁，在其线管穿越位置应预留孔槽，不得事后剔凿。
14、管线安装开槽宜用凹槽砌块或定制砌块，避免开槽打洞。若需在填充墙上剔凿设备孔、槽时，必要在砌筑砂浆达到设计强度后，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，剔除时应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强解决。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。遇开洞较大状况应采用C20微膨胀细石混凝土灌溉密实。
15、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度级别同类块体也不得混砌。
16、填充墙与承重墙、柱、梁连接钢筋，当采用化学植筋连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔实验轴向受拉非破坏承载力检查值不不大于6.0KN。

四、 墙面抹灰裂缝
(一)、墙面抹灰裂缝产生因素：
墙体抹灰裂缝普通有两种因素，一种是墙体构造受力，导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身因素产生裂缝。墙体构造受力开裂重要有如下几种：
（1）地基不均匀沉降引起墙体开裂。
（2）温度裂逢，这种裂逢是墙体中最常用，这种裂逢常用于不同材料交接处，如圈梁和砖砌体交接处水平裂缝。房屋构造由于周边温度变化引起变形，不同材料膨胀系数不同样，导致产生温度裂缝。建筑物长度过长以及受热不均匀，则容易产生温度裂缝。
（3）构造性裂缝是由于荷载而引起裂缝，表白墙体承载力存在问题。例如：设计疏忽导致漏算荷载，构造不合理等；砌体施工不规范，墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合规定而浮现通缝等，使墙体受力不均匀、承载力减少。
（4）过大振动引起房屋墙体裂缝。
（5）新型墙体材料如加气混凝土砌块等施工不当导致裂缝。
（6）外墙保温材料施工不当导致裂缝等。墙体抹灰层自身裂缝产生因素有：“龟裂”和“壳裂”
（二）、墙面抹灰裂缝防治办法：
1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度级别宜采用32.5级。施工现场应使用同品种同批次水泥，品种批次不同，性能也有所不同，因此不得混用。
2、砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm中砂，含泥量宜不大于3%，不应采用细砂、特细砂。砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有砂浆强度偏高、有强度偏低，容易引起灰缝位置开裂。
3、外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
4、钢丝网片网孔尺寸不应不不大于20mm×20mm，钢丝直径不应不大于0.7mm。 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应不大于130g/㎡。
5、抹灰前基层解决是保证质量核心之一，必要认真做好。基层表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。过于光滑基层，要事先凿毛，再用1：1水灰比渗10%107胶薄抹一层粘结层。抹灰前，墙面应浇水湿润，洒水时间与施工时间不要间隔太短，以免抹灰后砂浆中水分不久被基体吸取，导致砂浆失水过快，而导致强度减少。
6、注重抹灰工操作技能。如：抹压力度不均匀、厚度不均匀容易导致抹灰层产生裂缝。
7、墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采用加设钢丝网等抗裂办法。
8、当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。
五、外墙开裂、渗漏
（一）、外墙开裂、渗漏产生因素
当前建筑外墙裂缝、渗漏水问题已成为当前突出质量通病之一。建筑建成投入使用后，外墙常浮现裂缝、渗漏水现象。因素有如下几种方面：
1、主体阶段
从材料角度分析：
1.1水泥砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、粉煤灰砖在施砌时龄期达不到规定，导致墙体收缩裂缝。
1.2砌筑砂浆采用细泥砂，配比不精确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆王等掺合剂时掺量不对的等，导致砂浆强度达不到规定，影响墙体整体性而产生裂缝。
1.3混凝土和砖砌体这两种材料温度线膨胀系数不同，在接壤部位易产生裂缝。
从施工操作角度分析：
1.4拉结筋未设或未做弯钩、植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折。导致填充墙与主体框架未可靠连接而产生裂缝。
1.5填充墙砌至梁底、板底时，未对的留设空隙，直接一次性砌筑，或间隔时间过短，梁下斜塞砖砂浆不饱满。导致框架梁下浮现裂缝；如图1所示
1.6外墙砌筑竖缝不饱满，甚至透缝。
1.7砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝。
1.8外墙未满灰砌筑，砖墙砌筑砂浆不饱满，易引起墙面渗漏。
从构造及细部解决规定角度分析：
1.9阳台、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墙体，导致渗漏。
110露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯与墙面交界等墙底未做砼翻高或翻高不到位。
1.11预留各种施工孔洞（如脚手架眼、步步紧、穿墙螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时管洞等外墙薄弱部位）未可靠封堵，留有渗水通道，表面浮现裂缝，而导致外墙渗水。
2、抹灰阶段
从原材料角度分析：
2.1抹灰砂浆性能不良：用不符合质量规定材料配备砂浆、砂浆配合比不良、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析砂浆等。
基层解决:
2.2抹灰面基层解决问题：重要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未充分浇水湿润、对光滑墙面不做凿毛等专项治理等。
从施工工艺分析：
2.3抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。
2.4抹灰层过厚或过薄：重要因素是主体或墙体表面尺寸、形状、平整度等偏差未进行有效解决。较厚部位抹灰没有分层进行。
构造、防水涂料解决角度分析：
因墙面凹凸线槽部位解决不当引起渗漏
2.5凸出墙面装饰线条积水，横向装饰线条抹面砂浆开裂，雨水沿裂缝处渗入室内。
2.6墙面分隔缝渗漏。在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶入塑料分隔条，饰面完毕过一段时间后，由于饰面层自身胀缩分格条与砂浆之间脱开，这某些凹槽不但施工时未考虑防水规定，设计上也未采用防水办法，也大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆之间缝隙渗入墙体，导致室内渗漏。
3、饰面阶段
基层解决
3.1铺贴各种面砖饰面层，渗漏重要因素是面砖质地酥松，吸水率偏高；贴上墙面后，由于雨水冲刷和冻融交替，引起面砖开裂、爆皮、脱落，雨水沿这些部位乘虚渗入墙内导致渗漏。
3.2饰面砖、石施工时勾缝、打胶不严，高层外墙饰面砖未设伸缩缝，雨水从缝隙中进入饰面块材底部墙面，经冻胀使块材脱落，此时墙面稍有细缝，水即沿缝渗入室内。
3.3外墙面砖、石材阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间未留缝（未勾缝），阳角部位粘结砂浆不饱满（普通阳角不勾缝）。
（二） 、防治办法：
1、外墙涂料饰面层开裂
1.1 外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必要满足国家现行原则及设计规定，抹灰层应采用抗裂、防水砂浆。
1.2 涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具备相容性，普通型腻子禁止用于建筑外墙。弹性涂料及柔性耐水腻子重要性能应满足下表规定。
表1 弹性建筑外墙涂料重要性能规定
序号
项目
指标
1
低温稳定性
不变质
2
耐碱性
48h无异常
3
耐水性
96h无异常
4
耐洗刷性/次
≥
5
耐人工老化性（白色或浅色）
400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
6
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
7
耐沾污性（5次）（白色或浅色）/%
＜30
8
拉伸强度/MPa
原则状态下
≥1.0
9
断裂伸长率/%
原则状态下
≥200
-10℃
≥40
热解决
≥100
表2 外墙柔性耐水腻子重要性能规定
序号
项目
指标
1
吸水量/(g/10 min)
≤2.0
2
初期干燥抗裂性(6h)
无裂纹
3
耐碱性(48 h)
无起泡、无开裂、无掉粉
4
耐水性(96 h)
无起泡、无开裂、无掉粉
5
耐洗刷性/次
≥
6
粘结强度/MPa
原则状态下
≥0.60
冻融循环(5次)
≥0.40
7
柔性
直径50mm，无裂纹
8
非粉状组分低温贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍
9
柔性腻子复合上涂料层后耐水性(96 h)
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色
10
柔性腻子复合上涂料层后耐冻融性(5次)
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色

1.3 涂料饰面层施工前，应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象，对其进行修补后方能施工。
1.4 外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。
1.5 外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象，施工前应提前湿润基层，含水率应符合产品规定指标规定。
1.6 每道腻子批刮厚度以0.5～1mm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。
1.7 腻子每道施工间隔时间不能过短，必要等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮完毕达到实干后，方可进行打磨，打磨完毕，养护2～3d。
1.8 在门窗、洞口及墙体转角处，腻子层应加设耐碱增强网格布。
1.9 涂膜层应在腻子层应通过养护并干透后方可施工。施工前应保证腻子层平整、坚实、干净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层含水率在10%如下。

5.2 外墙面砖饰面层开裂
2.1 外墙饰面层采用面砖时，必要保证面砖基层（即抹灰层）安全性和耐久性，其基层应采用抗裂防水砂浆。
2.2 采用薄抹灰外墙外保温系统，其饰面层使用面砖时，应进行专项设计。
2.3 面砖应设立分格缝，并由设计单位明确位置及做法。
2.4 饰面砖应采用通体砖，面砖粘贴面应带燕尾槽，并不得带有脱模剂，禁止使用粘贴面为光面面砖。饰面砖重要性能规定及面砖尺寸应符合下表规定。
表1 饰面砖重要性能规定
项目
指标
吸水率E/%
干压砖
≤0.5
挤压砖
≤3
抗冻性
100次冻融循环无破坏
断裂模数/MPa
≥35
抗热震性
不浮现炸裂或裂纹
单位面积质量/(kg/㎡)
﹤12

表2 饰面砖规格
饰面砖外墙高度（m）
饰面砖尺寸规定限值（mm）
单块面积规定限值（cm2）
单块厚度
（mm）
≤12
最长边≤240
最大面积≤410
≤10
≤60
≤45X95
最大面积≤50
＜6
＞60
≤45X45
最大面积≤25
≤5

2.5 依照面砖材质，选用专用粘结剂或专用粘结砂浆作为粘贴材料。禁止采用水泥浆粘贴。嵌缝应采用柔性防水材料。
2.6 面砖粘贴前，抹灰层应清理干净，并对抹灰层平整度、垂直度进行检查，对不满足规定部位进行修补，以满足粘贴规定。
2.7 面砖在使用前，必要清洗干净，并依照面砖材质及粘贴材料规定，隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才干使用。
2.8 面砖粘贴时，先用粘贴材料在面砖背面打底灰，然后按粘结层实际预留厚度打满灰。粘贴过程中，宜做到一次成活，要避免重复移动、揉压面砖，禁止在粘结剂固化后进行纠偏移动。
2.9 面砖粘贴过程中，要及时清除溢出粘贴材料，并用嵌缝材料勾缝。勾缝应勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。
5.3 外墙渗漏
3.1 临外墙设立雨棚、空调板根部应设立钢筋混凝土翻边，高度不不大于150mm，同步其迎水面应做防水层，泛水高度为250mm。
参见图6（单位：mm）。

图 6
3.2 外剪力墙对拉螺杆洞应按照如下方式进行封堵。参见图7

图 7
3.3 外墙脚手架眼、外墙悬挑架型钢洞及其她孔洞应在内外墙抹灰前采用C15以上细石混凝土封堵密实。直径或边长不不大于等于100mm孔洞宜采用对拉螺杆进行关模浇筑，禁止采用铁丝穿拉关模。
抹灰前应对外墙上透明缝或砂浆不饱满缝隙进行填塞解决，对混凝土等基层表面凹凸太多（不不大于10mm）某些要用1：3水泥砂浆补齐或剔平，同步清除外墙表面上水泥浮浆、油漆、脱模剂等。
3.4 穿外墙管道或空调管道均须在混凝土或砖墙上预埋套管，套管宜按10%坡度内高外低留设，套管与管道间须采用密封材料封堵密实（如采用聚氨酯发泡剂或防水砂浆等）。套管外口须采用建筑密封材料封闭严密。
5.3.5 外墙抹灰打底找平，每层厚度不应不不大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不适当不不大于30mm，超过此值应采用加强办法；找平层表面应压实刮平，并在终凝后浇水养护，禁止浮现空鼓开裂现象。
3.6 外墙无遮挡外窗须设混凝土窗台，混凝土强度级别不低于C20，采用构造配筋，厚度不不大于60mm，两端嵌固长度不不大于120mm。
3.7 外窗台装饰完毕面必要形成向外不不大于5%坡度，变坡处宜在窗型材中心线（或宽度三分之二）以外，窗洞上口完毕面或窗楣必要设滴水线或鹰嘴。
3.8 在条件具备状况下宜采用附框安装门窗。
3.9 外墙装饰构架、室外壁灯等与砖墙体连接部位须为混凝土基层（混凝土预制块或现浇混凝土块），禁止将砖墙做为固定点。
3.10 室外楼梯与外墙相交处须浇筑强度级别C20以上素混凝土翻边，高度200mm以上，宽度同墙体厚度。做法参见图6。
3.11 在建筑室外周边宜设立排水明沟和散水。散水应按照规范规定在转角处和每隔一定间距设立分隔缝，缝内采用建筑油膏嵌缝。
3.12 高层建筑外墙保温层应考虑设立分隔缝及水平托架；分隔缝内放置聚乙烯棒材等隔离材料并填嵌密封膏。
3.13 外门窗安装应满足如下规定：
1 外门窗安装前必要按门窗预留洞口尺寸，预留连接片，待安装好门窗后修补，禁止采用边安装边砌口。
２ 禁止采用螺钉直接将型材固定在墙基体上。
３ 禁止平墙安装。
４ 门、窗框周边与墙体缝隙应按设计规定解决，应采用矿棉条、玻璃棉毡条、发泡剂填塞密实，缝隙外表留5～8mm深槽口，填塞防水密封材料。
５ 门窗组合件应连接牢固，并采用耐腐蚀防水密封胶使连接部位密封，防水明螺丝应用门窗颜色相似防水密封胶掩埋密封。
６ 门、窗框下外侧应设排水孔槽，及时排除雨水。
７ 外露凸窗顶应采用留坡等防（排）水办法。

六、有防水规定房间渗漏
（一）、有防水规定房间渗漏产生因素：
1、水房间楼面渗漏因素分析
1. 在楼板设计上有水房间四个角没有被考虑从而使得施工过程中容易产生裂缝，如果裂缝得不到进一步解决，没有有关应对办法。
2. 没有较好地考虑到工程之间配合，导致整个工程排水施工没有预留孔位置，而在施工过程中如果需要预留孔，就会暂时决定预留孔位置，特别是随意解决留孔洞。
3. 在施工中，水房间解决没有严格按照原则执行，如当模板涨鼓起来，踩陷了负筋，都会导致水房间楼板产生裂缝。而如果楼板浮现了蜂窝和麻面也会影响导致楼板渗漏。
2、卫生器具连接处渗漏因素分析
1.在施工过程中，施工人员没有按照规定在土建墙体施工中预埋木砖。
2.便池出口中排水管深度不够，便池与排水管口高度太低，便坑出口与排水管连接处密封不严密。
3.施工过程中，没有按照规定填充密封填料在便池与冲洗管以及存水龙头连接处从而导致接口部位解决欠缺，浮现漏点。
3、水房间墙面渗漏因素分析
1.地面设计排水平坡度不合理，使得水房间墙面根处浮现倒反水现象。
2.施工过程中在墙面裙带处没有做好防水解决，前面裙带处浮现开裂和鼓包。
3.在进行防水施工时没有较好地将防水材料进行反边，或者在反边时没有合理设立反边高度。
4.没有做好防水预警办法，如在楼板四周添加附加钢筋，这样一旦浮现裂缝，水就会渗漏到板边墙上。

（二）、有防水规定房间渗漏防治办法：
1、卫生间、厨房、浴室以及设有配水点阳台、独立水容器等均应进行防水设计。
2、卫生间、浴室、设有配水点封闭阳台楼（地）面及墙面应设立防水层，墙面防水层高度宜距楼（地）面面层1.2m。当卫生间有洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应不大于1.8m。别的部位墙面、顶棚应设立防潮层。设有配水点阳台墙面防水层高度距楼（地）面面层500 mm。
3、厨房楼（地）面应设立防水层，防水层翻边300mm。；厨房布置在无用水点房间下层时，顶棚应设立防潮层。
4、成品住宅下沉式卫生间在回填完毕后应加设防水层，防水层翻边300mm。
5、给水管井地面应设立防水层，防水层翻边300mm。墙面宜设立防潮层。
6、厨卫现浇楼板四周除门洞外墙体根部均应设立混凝土强度级别不低于C20混凝土翻边，宽度同墙体厚度，高度为构造板面以上200mm。
7、室内防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物水泥防水涂料和水乳型沥青防水涂料等水性或反映型防水涂料。不得使用溶剂型防水涂料。
8、室内长期浸水部位，不适当使用遇水产生溶胀防水涂料。
9、地漏、大便器、排水立管等穿越楼板管道根部，宜使用丙烯酸酯建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶嵌填。
10、热水管根部、套管与穿墙管间隙及长期浸水部位，宜使用硅酮建筑密封胶（F类）嵌填。
11、厨卫钢筋混凝土楼板浇筑时须原浆收光，并宜做24小时蓄水实验。如楼板存在非构造性贯穿裂缝，则须在施工防水前按照规范规定进行封闭修补解决。
12、厨卫间混凝土翻边在浇筑前须进行基层凿毛、清理、润浆解决，混凝土浇筑完毕后几何成型尺寸须规正、密实，与基层结合紧密。模板支设禁止采用铁丝穿拉固定，应采用夹模或夹具等方式进行支设。参见图8（单位：mm）

图 8
13、卫生间排气道周边应浇筑混凝土强度级别不低于C20混凝土翻边，高度为相邻房间建筑完毕面如下50mm，宽度为50mm。混凝土浇筑前需进行凿毛、清理以及润浆解决。浇筑完毕后需在其周边进行24小时蓄水实验。参见图9（单位：mm）

图 9
14、厨卫间竖向管洞在管道或地漏安装好后，其四周封堵必要采用顶撑或卡箍支模方式浇筑细石混凝土，禁止采用铁丝穿拉、苯板吊模修补。浇筑前须将洞内清理干净，充分润湿并涂刷素水泥浆。第一次浇筑细石混凝土高度为洞高2/3，第二次浇筑混凝土高度为洞高1/3并低于构造面10mm。浇筑完毕后需进行24小时蓄水实验。

七、屋面渗漏
(一)、屋面渗漏产生因素：
1、防水材料选