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ASTM A335标准解释解析标准解释解析注释注释1、美国材料与试验学会标准。2、属于锅炉和压力容器规范。3、受A01 权限管辖，并由其委员会直接负责。4、年号为修改批准和出版年，之后为本版的更改次。引用标准引用标准A450 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求标准。A530 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求标准 E 213 金属和管道超声波检验实用规程E309 钢管制品采用磁饱合的涡流检验实用规程E570 铁磁性管材制品的漏磁通检验实用规程 订货订货 须知须知订货单需包括如下11项：1、数量(英尺、米或根数)2、材料名称(无缝合金钢公称管)3、级别(P1、P2、P22、P11、P22、P91共16个)4、制造方法(热精整或冷拔)5、使用下列所示出的某一种规格1)、NPS和管壁厚序号，2)、外径和公称壁厚，3)、外径和最小壁厚，4)、内径和公称壁厚，5)、内径和最小壁厚，订货须知6、长度(分定尺和不定尺)7、端部加工。8、选用要求(水压及允许重量偏差)。9、要求的试验报告(见A530)。10、标准号。11特殊要求或任何选用的补充要求。一般要求要求按本标准提供的材料，除在这里另有规定外，应符合现行版本的A530/A530M标准的适用要求。材料及制造材料及制造一、公称钢管可为热精整或冷拔的，并经过标准所要求的最终热处理。二、P2、P12级钢，该两个级别钢应采用粗晶熔化工艺制造，若在晶粒度或脱氧工艺上有特殊 可要求限定时，应由采购主和钢厂商定。三、热处理1、除P5C、P23、P91、P92、P122和P911级钢以及按规定外，所有级别的公称管应经再次加热，并以完全退火，等温退火或正火加回火状态下供货。如以正火加回火状态下供货，对P5、P5B、P9、P21及P22级钢的最低回火温度应是675对于P1、P2、P11、P12及P15级钢的最低回火温度应是650 材料及制造材料及制造三、热处理2、P1、P2及P12级公称钢管可为热精整的或冷拔的，可以经650705最终热处理以代替规定中的热处理。3、所有P5c级钢公称管应在715745 范围内作为最终热处理。4、P92、P911级钢的最终热处理应在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。5、P122级钢的最终热处理应在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。6、P23级钢的最终热处理应在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。化学成份化学成份见表1工艺质量、表面质量和外观工艺质量、表面质量和外观1、钢管厂应探足够数量的可见表面缺陷进行测定，以保证对缺陷 的深度做过适当评估，不必查出所有的表面进行测定，但需保证与下一条的要求相符。2、当表面缺陷穿透深度越过12.5%公称壁厚或侵犯最小壁厚时，应认为是有害缺陷，带有这类缺陷的管子应按下列方法这一处理：1)、如果剩余厚度仍在规定范围以内，则该类缺陷可以用砂轮磨去。2)、焊接修补规定进行返修。3)、在长度允许范围内，可割去管长中含有缺陷的一截管段。4)、拒收。工艺质量、表面质量和外观工艺质量、表面质量和外观3、为提供良好的表面，并在符合规定评判条件的基础上，钢管厂应打磨除去以下缺陷。1)、机械刻痕、擦伤，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺陷。2)、探测时所发现的深度大于5%公称壁厚的可见缺陷，通常是指疵点、疤痕、皱皮、刮伤或毛刺。4、若表面缺陷可以接受，但其并不分散出现，而是存在一一大块面积上，达不到良好外观的要求，则根据采购方意见，该管应拒收，这类管子的处理应钢管厂和采购方协商成品分析成品分析1、根据采购方要求，钢管厂从每批取两根进行分析。2、分析的结果应向采购方或其代表报告。并与规定的要求相符合。3、P91钢管的含碳量可偏离规定有-0.01%和+0.02%。4、若试验中的一根不合格，则应自同炉同批的每一个钢坯或每要公称管进行分析，符合要求的每个钢坯或公称管应可以接受。拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求1、抗拉强度和屈服强度符合如下要求：P1 P2 抗拉强度380MPa 屈服强度205MPaP12 抗拉强度410MPa 屈服强度220MPaP23 抗拉强度510MPa 屈服强度400MPaP91 抗拉强度585MPa 屈服强度415MPaP92 P911 抗拉强度620MPa 屈服强度440MPaP122 抗拉强度620MPa 屈服强度400MPa其它 抗拉强度415MPa 屈服强度205MPa拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求2、伸长率的要求A、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵向伸长率大于30%；，横向伸长率大于20%。B、圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵向伸长率大于22%；，横向伸长率大于14%。C、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向伸长率大于30%；D、圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向伸长率大于20%；，横向伸长率大于13%。拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求3、P91、P92、P122级别的公称管应具有不超过250HB 265HV 25HRC的硬度。4、下表给出了按壁厚每减小0.8mm计算得出的最小伸长率的数值。P91、P92、P122 其它 P23和P911级别 mm 纵向 横向 纵向 8 30 20 207.2 28 19 196.4 27 18 185.6 26 17 4.8 24 164 22 153.2 21 14 2.4 20 131.6 18 12直径的允许偏差直径的允许偏差1、对于按NPS或外径订购的公称管，其外径允许偏差，应不得越过下表中给出的规定偏差值。NPS 正偏差 负偏差1.1251.5 0.4 0.41.54 0.79 0.7948 1.59 0.79812 2.38 0.79 12 正负1%2、对于按内径订购的公称管，其内径偏离规定内径应不得在于规定值的正负1%。水压试验水压试验1、除2、3条规定外，每根管均应经水压试验。2、除非在采购订货单另有规定外，由钢管厂自行决定，每一根公称管应经受无损检测来代替水压试验。3、当采购方作了规定时，公称管可以不经水压试验及不经无损检测。4、当采购方作了规定时，公称管可以经水压试验后，还要经无损检测。无损检测试验无损检测试验1、每根公称管均应按照E213、E309或E570实用规程要求进行无损检测，每种检验方法所能检测的公称管。规格范围，应以各方法的限制 范围为条件。2、以下各项信息对本标准的使用者有帮助。1)、所规定的参考标准对于标定无损检测设备均是便于使用的标准，标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到的最小缺陷尺寸。2)、超声波检测可以用于探测纵向和环向取向的缺陷，应当明白探测不同取向的缺陷 应当采用不同的测试技术，超声波检测不能检出短而深的缺陷。3)、引用的涡流检验方法能够检测出重大缺陷，特别是短陡型缺陷。无损检测试验无损检测试验4)、引用的漏磁通检测方法能够检测出重大的纵向或环向取向的缺陷 并对其进行定位，应注意到应该采用不同的测试技术来检测不同取向的缺陷。5)、水压试验能够发现其尺寸能使试验液体透过管壁的缺陷，它可通过目测或液体的压降而被发现，但这种试验不能测出极紧密的穿壁缺陷或虽已深入管壁但当未完全穿透管壁的缺陷。6)、当采购方有意于查明能被检测出的缺陷性质时，对于这些检验方法在此事项上的特殊应用应和钢管厂方进一步讨论。无损检测试验无损检测试验3、检验时间：标准验收用的无损检验应在全部成形加工过程，热处理及校直工序之后进行，此要求并不排除在制管加工过程的早期进行附加的试验。4、表面状态1）、所有管表面应清洁、无氧化皮，沾污、油脂、油漆及其他外部材料，因为这些会干扰对试验结果的判定，待检验表面的清理及准备加工方法均不得有损于母材或表面质量。2）表面过于粗糙或深的刮伤痕会产生对试验不利的干扰信号。5、检验范围无损检测试验无损检测试验1）、公称管和换能器、线圈及探头的相对移动应做到除了下条说明的端部效应以外，能扫描整个管子。2）、末端效应存在的判明以及末端效应的范围应由钢管厂测定，如采购有要求则应向采购方报告，对端部区域采用其他无损检验应由采购方和钢管厂商定。6、无损检验设备操作人员资格鉴定：试验装置操作人员应依据SNT-TC-1A或同等的经认可的成文的标准评定合格。7、试验状态1）、用超声波方法进行检验时，最小的名义换能器频率应为2.25MHZ。无损检测试验无损检测试验2）、对于涡流试验，线圈的励磁频率应小于等于10kHZ。8、参考标准试块1）、应从和要检验管相同级别、规格尺寸、表面质量及热处理状态和管子制备适当长度的参考标准块。2）、对超声波检验，标准试块上的参考切槽根据钢管厂的选择可以从规程中示出的三种常用切槽形状中任选一种，缺口的深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或0.1mm两者取较大值，切槽的长度应至少为换能器直径的两倍，切槽的宽度不得超过其深度。3）对于涡流试验，根据钢管厂的选择，参考标准试块应含有以下任何一种缺陷：无损检测试验无损检测试验a)、钻孔，参考标准试块应含有三个或三个以上沿管子环向均布的也，并没纵向相错开足够距离，以保证从每个孔的反射信号清晰易辨，钻孔应沿径向并完全穿透管壁，钻孔应注意避免管子变形。b)、相切的横向切槽：切槽应采用直径为6.4mm的圆形刀具圆锉加工成，并做到和公称钢管表面相切，且横放于公称钢管的纵轴线，切槽的深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取两者中的较大值。c)、纵向切槽：在管子外表面上，在平行于管子轴心线的径向平面内机加工出的宽度小于等于0.031in的切槽，其深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取两者中的较大值。切槽的长度应随试验方法而定。无损检测试验无损检测试验d)、对于漏磁试验，纵向参考切槽应与管轴线相平行的径向平面上机加工出直边切槽。当壁厚小于12.7mm时，应采用内、外侧切槽，当大于12.7mm时只需采用外侧切槽。切槽深度不得超过规定壁厚的12.5%或0.1mm取两者中的较大值，切槽长度不得超过25.4mm其宽度不应超过其深度，内、外侧切槽的位置应离开足够的距离以便于区分和辨认从每一切槽的反射信号.E）更大或更小些的参考缺陷，或两者都取，可由钢管厂和采购方商定。9、标定程序a)、在每一系列相同尺寸、级别及热处理状态公称钢管的开头及结尾，以及在这系列公称钢管的检验时间每隔不超过4小时，试验装置应经过标定，根据钢管厂的选择，或由采购方和钢管厂商定的要求可进行更加频率的标定。无损检测试验无损检测试验b)、当试验系统的设定有任何变动，操作人员更换，设备修理或者由于功率降低，断电或操作者中止工作引起的中断，此后，试验装置也应经过标定。c)、参考标准试块应象所要测试的公称钢管一样以相同的速度和测试系统设定通过试验装置。d)、参考标准试块的信噪比应为2.51或更大些，且对于每一缺陷的参考信号波幅应至少为整个显示范围的50%。E）、在任何标定中，若发现参考信号波幅减幅达25%，则该试验装置应认为标定已失效。可改变试验系统设定，或调整换能器，线圈或探头，并对整个系统重新标定，但是自上一次合格标定以来测过的所有管子必须重新试验。无损检测试验无损检测试验10、缺陷的评估a)、产生出大于等于参考标准试块所产生信号的公称钢管应经过进一步鉴别，且这些公称钢管应和合格公称钢和区分开，对产生信号的部位可以再次检验。b)这些挑出的公称钢管可以受下列三种处理之一：c)1.1、钢管厂可以自行决定，对这些公称钢管不再作进一步的检验，作为拒收处理。d)1.2、对于缺陷产生的试验无法辨认的公称钢管或由裂纹及类似裂纹缺陷产生的信号的公称钢管应拒收。这些公称钢管可以进行打磨修理、焊补或分割。修补过的管子必须能通过原先被拒收相同的无损检测检验，且剩余壁厚必须符合本标准的要求，方可验收。无损检测试验无损检测试验C)、若是由于下列所示可风缺陷产生的试验信号，则这些管可以根据第7节的规定进行评定：擦伤、表面粗糙、撞伤、矫直机划痕、切屑、钢模划痕、变径管皱纹。要求的力学试要求的力学试1、横向或纵向拉伸试验及压扁试验或弯曲试验-对于在分批处理炉内热处理的材料，应在第一批处理中的5%公称管上进行试验，对于批量小的应至少试验1根公称钢管，对于用连续工艺进行热处理的材料，试验应该在足够数量的公称管上进行，且达到每一批的5%,但任何情况下不少于2根。2、硬度试验：对于P91P92P911级别的公称管，应在每批公称管的试样上作布氏、絍氏或洛氏硬度试验。3、弯曲试验1、1 对于直径大于NPS25及直径和壁厚比小于等于7的公称钢管应进行弯曲试验，代替压扁试验。当得到采购方的批准时，其他的直径大于等于NPS10R 公称钢管可以用弯曲试验代替压扁试验。1、2 弯曲试样应在室温下弯曲到180度，而受弯曲部位的在外侧不发生开裂。弯芯直径应力25mm.要求的力学试要求的力学试1.3 除非另有规定，弯曲试验的试样应从管子的一端切取，且沿横向取下，一个试样应尽量靠近外表面取，而另一个则尽量靠近内表面，试样的截面尺寸为12.512.5或25 12.5,截面上的四个角应倒成圆角,圆角半径不大于1.6mm长度上不超过150mm,在弯曲试验中试样贴近管子内,外表面的侧面应分别位于受拉位置.合格证书合格证书1、除999标准所要求的信息以外，合格证书上应说明公称管是否作过水压试验，如果材料经无损检测则合格证书应注明并出示所遵照的规程及所用的参考标定缺陷，此外，在合格证书所示出的标准号及级别处应加上试验方法信息。水压试验 无损检验 标志 做 不做 试验压力 不做 做 NDE 不做 不做 NH 做 做 试验压力/NDE产品标志产品标志除A999标准中规定的标志外，还应包括长度；如果管子符合S1至S6的任一补充要求时，还应附加“S”；壁厚序号，以及炉号或能鉴别炉号的钢管厂定的编号。此外，标记还应包括上表中设定的标志以表示试验方法，公称钢管上标记可以是字模喷刷，打印或滚印，补焊过的公称管应标上“WR”美国政府采购美国政府采购1、不带氧化皮的公称管，当在合同或订货单中有规定，美国的政府机构要求供不带氧化皮的公称钢管，同在咨询合同或订货单中应考虑这些要求，当在这些要求和产品标准有冲突时优先满足这些要求。2、当公称管是按本标准订货时，A999标准的要求应适用于公称管，而A450标准的要求应适用于管子。3、公称管应是这里规定的下列级别中的一种:P11 K11597 P22 K21590 P5 K415454、材料编号4、1 公称管应按ANSI36.10标准中规定的公称钢管规格及管壁厚度序号订货，例如：A335/A335M Pipe P-11 NPS12 SCH 40美国政府采购美国政府采购5、订货须知：按本标准订购材料的订货单上除了第3节的要求外，还应包括以下内容：5、1 公称管或管子5、2 部件编号5、3 如有需要，超声波检验5、4 如要在环向的相对两侧进行剪力波试验5、5 防锈及包装要求的级别关键词关键词合金钢公称管高温使用无缝公称钢管公称钢管温度条件下应用补充要求补充要求下列补充要求的某一条或若干条仅当订货单中有规定时方应采用。采购方可以规定超过补充要求中所提出的不同的试验或分析次数，经采购方与厂方同意，本补充要求中复试和重新热处理的条文规定也可以修订。补充要求补充要求S1 成品分析应对每根公称钢管作成品分析，其中化学成份不符合要求的公称管应予拒收。S2 横向拉伸试验对于大于等于NPS 8的每根公称钢管，应从一端或其两端切取试样作横向拉伸试验，若规定了补充要求，则也应规定每根公称钢管的试验次数，若自任一公称钢管切取的试样与规定的拉伸性能不符合，则该管应按A999标准重新热处理并满足复试要求，否则应予拒收。S3压扁试验A999标准规定的压扁试验应从每根公称钢管的一端或两端取样，料头可以使用。若规定了补充要求则也应规定每根钢管的试验次数，若自任何一根公称钢管切取的试样在第一阶段的压扁试验满足要求前，因延性不足而失效，则该公称钢管应按A999标准重新热处理并满足复试要求，否则就予拒收。补充要求补充要求若自任何一根公称钢管切取的试样由于有缺陷而失效，则该根公称钢管应予拒收，除非以后的复试表明剩下那段公称钢管是完好无缺陷的，对于直径超过NPS25及直径和壁厚比小于等于7的公称钢管的弯曲试验应代替压扁试验。S4金属组织怀浸蚀试验钢应根据E831方法的适当章节进行浸蚀试验以证明其均匀性，浸蚀试验应在每根公称钢管的一端或其两端截面上作出，并应证明是完好无缺陷的，且材质均匀并无有害的夹层，裂纹及类似的有有害缺陷。若规定了本补充要求，不应规定每根公称钢管要求的试验次数，若自任何一根公称钢管切取的试样显示有害缺陷，但割去有缺陷的一端后进行的复试表明余下管段完好且材质均匀，则不应拒收。补充要求补充要求S5金相照片当采购方有要求并在订货单中注明时，对于NPS3及以上的管子的第一个炉批号的第一种尺寸及壁厚。公称钢管厂应提供一张从交货状态公称钢管试样上拍得的100倍的金相照片，这咱金相照片应按管子尺寸，壁厚及炉批适当地做标志，除非规定了补充要求S6无需提供所订购的单根公称钢管的金相照片，这些金相照片仅用作为显示成品管的实际金属结构，作为资料使用。补充要求补充要求S6单根公称钢管的金相照片除了根据补充要求S5要求提供的金相照片外，采购方可以规定对NPS3及以上公称钢管应提供从每一批中的一根或更多公称钢管的一端上取犁交货状态下的金相照片，采购方应在订货单中规定每一炉所要试验的公称钢管根数，当要求在每根公称钢和上取金相照片时，按补充要求S5要求的每一炉批公称钢管交货状态下的金相照片可以省略，所有要求提供的金相照片应按切取截面管子的炉批号，尺寸及壁厚适当地作出标志，金相照片不应该进一步加以标志以便于每张金相照片能和其代表的单根公称钢管联得上。补充要求补充要求S7 另一种热处理-P91级别P91级别公称钢管应按5.3条进行正火，并在采购方规定的温度下进行回火，该温度应不低于730,在最低730 的温度下进行随后的回火处理应是采购方的责任,在按5.3条进行热处理过的材料 上应做所有力学性能试验,合格证明书上应引证本补充要求济有用的回火温度,标志“S7”应该包括在该管子所要求的标记以内.