ASTMA标准解释解析优质PPT课件.ppt
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1、ASTM A335标准解释解析标准解释解析注释注释1、美国材料与试验学会标准。2、属于锅炉和压力容器规范。3、受A01 权限管辖,并由其委员会直接负责。4、年号为修改批准和出版年,之后为本版的更改次。引用标准引用标准A450 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求标准。A530 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求标准 E 213 金属和管道超声波检验实用规程E309 钢管制品采用磁饱合的涡流检验实用规程E570 铁磁性管材制品的漏磁通检验实用规程 订货订货 须知须知订货单需包括如下11项:1、数量(英尺、米或根数)2、材料名称(无缝合金钢公称管)3、级别(P1、P2、P22、P11、P2
2、2、P91共16个)4、制造方法(热精整或冷拔)5、使用下列所示出的某一种规格1)、NPS和管壁厚序号,2)、外径和公称壁厚,3)、外径和最小壁厚,4)、内径和公称壁厚,5)、内径和最小壁厚,订货须知6、长度(分定尺和不定尺)7、端部加工。8、选用要求(水压及允许重量偏差)。9、要求的试验报告(见A530)。10、标准号。11特殊要求或任何选用的补充要求。一般要求要求按本标准提供的材料,除在这里另有规定外,应符合现行版本的A530/A530M标准的适用要求。材料及制造材料及制造一、公称钢管可为热精整或冷拔的,并经过标准所要求的最终热处理。二、P2、P12级钢,该两个级别钢应采用粗晶熔化工艺制造
3、,若在晶粒度或脱氧工艺上有特殊 可要求限定时,应由采购主和钢厂商定。三、热处理1、除P5C、P23、P91、P92、P122和P911级钢以及按规定外,所有级别的公称管应经再次加热,并以完全退火,等温退火或正火加回火状态下供货。如以正火加回火状态下供货,对P5、P5B、P9、P21及P22级钢的最低回火温度应是675对于P1、P2、P11、P12及P15级钢的最低回火温度应是650 材料及制造材料及制造三、热处理2、P1、P2及P12级公称钢管可为热精整的或冷拔的,可以经650705最终热处理以代替规定中的热处理。3、所有P5c级钢公称管应在715745 范围内作为最终热处理。4、P92、P9
4、11级钢的最终热处理应在最低1040 下正火,和在最低730 下回火。5、P122级钢的最终热处理应在最低1040 下正火,和在最低730 下回火。6、P23级钢的最终热处理应在最低1040 下正火,和在最低730 下回火。化学成份化学成份见表1工艺质量、表面质量和外观工艺质量、表面质量和外观1、钢管厂应探足够数量的可见表面缺陷进行测定,以保证对缺陷 的深度做过适当评估,不必查出所有的表面进行测定,但需保证与下一条的要求相符。2、当表面缺陷穿透深度越过12.5%公称壁厚或侵犯最小壁厚时,应认为是有害缺陷,带有这类缺陷的管子应按下列方法这一处理:1)、如果剩余厚度仍在规定范围以内,则该类缺陷可以
5、用砂轮磨去。2)、焊接修补规定进行返修。3)、在长度允许范围内,可割去管长中含有缺陷的一截管段。4)、拒收。工艺质量、表面质量和外观工艺质量、表面质量和外观3、为提供良好的表面,并在符合规定评判条件的基础上,钢管厂应打磨除去以下缺陷。1)、机械刻痕、擦伤,凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺陷。2)、探测时所发现的深度大于5%公称壁厚的可见缺陷,通常是指疵点、疤痕、皱皮、刮伤或毛刺。4、若表面缺陷可以接受,但其并不分散出现,而是存在一一大块面积上,达不到良好外观的要求,则根据采购方意见,该管应拒收,这类管子的处理应钢管厂和采购方协商成品分析成品分析1、根据采购方要求,钢管厂从每批取两根进行分析。
6、2、分析的结果应向采购方或其代表报告。并与规定的要求相符合。3、P91钢管的含碳量可偏离规定有-0.01%和+0.02%。4、若试验中的一根不合格,则应自同炉同批的每一个钢坯或每要公称管进行分析,符合要求的每个钢坯或公称管应可以接受。拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求1、抗拉强度和屈服强度符合如下要求:P1 P2 抗拉强度380MPa 屈服强度205MPaP12 抗拉强度410MPa 屈服强度220MPaP23 抗拉强度510MPa 屈服强度400MPaP91 抗拉强度585MPa 屈服强度415MPaP92 P911 抗拉强度620MPa 屈服强度440MPaP122 抗拉强度620MPa 屈服强
7、度400MPa其它 抗拉强度415MPa 屈服强度205MPa拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求2、伸长率的要求A、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵向伸长率大于30%;,横向伸长率大于20%。B、圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵向伸长率大于22%;,横向伸长率大于14%。C、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向伸长率大于30%;D、圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向伸长率大于20%;,横向伸长率大于13%。拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求3、P91、P92、P122级别的公称管应具有不超
8、过250HB 265HV 25HRC的硬度。4、下表给出了按壁厚每减小0.8mm计算得出的最小伸长率的数值。P91、P92、P122 其它 P23和P911级别 mm 纵向 横向 纵向 8 30 20 207.2 28 19 196.4 27 18 185.6 26 17 4.8 24 164 22 153.2 21 14 2.4 20 131.6 18 12直径的允许偏差直径的允许偏差1、对于按NPS或外径订购的公称管,其外径允许偏差,应不得越过下表中给出的规定偏差值。NPS 正偏差 负偏差1.1251.5 0.4 0.41.54 0.79 0.7948 1.59 0.79812 2.38
9、0.79 12 正负1%2、对于按内径订购的公称管,其内径偏离规定内径应不得在于规定值的正负1%。水压试验水压试验1、除2、3条规定外,每根管均应经水压试验。2、除非在采购订货单另有规定外,由钢管厂自行决定,每一根公称管应经受无损检测来代替水压试验。3、当采购方作了规定时,公称管可以不经水压试验及不经无损检测。4、当采购方作了规定时,公称管可以经水压试验后,还要经无损检测。无损检测试验无损检测试验1、每根公称管均应按照E213、E309或E570实用规程要求进行无损检测,每种检验方法所能检测的公称管。规格范围,应以各方法的限制 范围为条件。2、以下各项信息对本标准的使用者有帮助。1)、所规定的
10、参考标准对于标定无损检测设备均是便于使用的标准,标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到的最小缺陷尺寸。2)、超声波检测可以用于探测纵向和环向取向的缺陷,应当明白探测不同取向的缺陷 应当采用不同的测试技术,超声波检测不能检出短而深的缺陷。3)、引用的涡流检验方法能够检测出重大缺陷,特别是短陡型缺陷。无损检测试验无损检测试验4)、引用的漏磁通检测方法能够检测出重大的纵向或环向取向的缺陷 并对其进行定位,应注意到应该采用不同的测试技术来检测不同取向的缺陷。5)、水压试验能够发现其尺寸能使试验液体透过管壁的缺陷,它可通过目测或液体的压降而被发现,但这种试验不能测出极紧密的穿壁缺陷或虽已深入管壁但当未完全
11、穿透管壁的缺陷。6)、当采购方有意于查明能被检测出的缺陷性质时,对于这些检验方法在此事项上的特殊应用应和钢管厂方进一步讨论。无损检测试验无损检测试验3、检验时间:标准验收用的无损检验应在全部成形加工过程,热处理及校直工序之后进行,此要求并不排除在制管加工过程的早期进行附加的试验。4、表面状态1)、所有管表面应清洁、无氧化皮,沾污、油脂、油漆及其他外部材料,因为这些会干扰对试验结果的判定,待检验表面的清理及准备加工方法均不得有损于母材或表面质量。2)表面过于粗糙或深的刮伤痕会产生对试验不利的干扰信号。5、检验范围无损检测试验无损检测试验1)、公称管和换能器、线圈及探头的相对移动应做到除了下条说明
12、的端部效应以外,能扫描整个管子。2)、末端效应存在的判明以及末端效应的范围应由钢管厂测定,如采购有要求则应向采购方报告,对端部区域采用其他无损检验应由采购方和钢管厂商定。6、无损检验设备操作人员资格鉴定:试验装置操作人员应依据SNT-TC-1A或同等的经认可的成文的标准评定合格。7、试验状态1)、用超声波方法进行检验时,最小的名义换能器频率应为2.25MHZ。无损检测试验无损检测试验2)、对于涡流试验,线圈的励磁频率应小于等于10kHZ。8、参考标准试块1)、应从和要检验管相同级别、规格尺寸、表面质量及热处理状态和管子制备适当长度的参考标准块。2)、对超声波检验,标准试块上的参考切槽根据钢管厂
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