双螺旋挤压机分类装配方式和特点.ppt

双螺旋挤压机分类装配方式和特点双螺旋双螺旋挤压机分机分类根据螺杆的旋转方向,双螺杆挤压机可分为两类：1，异向旋转双螺杆挤压机擅长于在低转速，长滞留时间的条件下加工黏性物料，如树脂，凝胶等。2，同向旋转双螺杆挤压机（应用广泛）启动效果好，滞留时间容易控制，自洁性和工艺稳定性好。装配方式：装配方式：1，啮合型螺杆螺杆螺纹相互交错，一根螺杆的螺纹嵌入另一根螺杆的螺道中，从而产生正位移启动作用。根据一根螺杆的螺棱顶部是否与另一根螺杆的螺槽根部是否有间隙还分为全啮合型和部分啮合型，设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比。2，非啮合型螺杆应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤压机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动。在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料。对于双螺杆挤压机而言,由于在U形开口处总有另一螺杆的螺旋齿板旋转着,通常起到了挡板的作用,因此物料不会出现共转。这样,双螺杆挤压机可将内璧做成光滑的表面避免不必要的摩擦,降低运转所耗能量。同时,可把螺杆与机筒的间隙做成最小,减少物料沿间隙逆向漏流。即使对高水分、高油分的食品物料也能适用。双螺旋双螺旋压榨机工作榨机工作过程程 输送螺旋将进入料箱的物料推向挤压螺旋,通过挤压螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.双螺杆双螺杆挤压机的特点：机的特点：1，输送物料的能力强，很少产生物料回流和漏 流的现象。2，自洁能力强。3，螺杆的机筒的磨损量较少。4，适用天加工水分较低和较高的物料，对物料适应性广，而单螺杆挤压机加工时，如果物料水分超过35%，机器就不能正常工作。5生产效率高，工作稳定。普及一下：普及一下：双螺旋双螺旋设备之所以被广泛之所以被广泛应用，主要有以下用，主要有以下优势：两个螺旋在生产中互相配合，并可自动清洗。此外，设备内没有死角，不会积聚物料，而单螺旋设备通常较难清洗。所以使用也更广泛，更经济。产品质量优于单螺旋设备。可搭配单螺旋设备。料桶损耗少，生产中的成本损失比较小。两个螺旋有各自独立的喂料、加热、冷却装置。螺旋的长度和参数可调整。Theend!Thankyou!