门窗玻璃安装施工工艺标准.doc

螃门窗玻璃安装施工工艺标准

薂 1 施工准备

羇 1.1 技术准备

袅 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核算来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边沿不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工解决或更换。

薃 1.2 材料规定

蚃 （1）品种规格

莀 规格

蕿 常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计规定选用及定做。

芃小板：

蒁1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2023mm

蒈中板：

羈1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm

羄大板：

薂2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm

袁（2）质量规定

莇1）浮法玻璃外观质量（表 1.2-1）

螄建筑浮法玻璃外1500观质量 表 1.2-1

薄缺陷种类

罿质量规定

袇气泡

蒅长度及个数允许范围

莁长度，L

芆0.5mm≤L≤1.5mm

芅长度，L

蒂1.5mm≤L≤3mm

蒀长度，L

蚅3.0mm≤L≤5.0mm

羅长度，L

蒄L>5.0mm

荿5.5×S,个

螆1.1×S,个

芁0.44×S,个

羀0,个

螈夹杂物

蒆长度及个数允许范围

聿长度，L

芈0.5mm≤L≤1.0mm

羂长度，L

莄1.0mm≤L≤2.0mm

蒁长度，L

蚇2.0mm≤L≤3.0mm

蚃长度，L

膁L>3.0mm

肆5.5×S,个

蒃5.5×S,个

节5.5×S,个

蚈5.5×S,个

蒆点状缺陷密集度

膄长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm

莄线道

肀按标准规定的方法检查、肉眼不应看见

羅划伤

羄长度和宽度允许范围及条数

腿宽0.5mm，长60mm，3×S，条

蚈光学变形

蚄入射角：2mm 40°; 3mm 45°; 4mm以上 45°

膃表面裂纹

蒁按标准规定的方法检查，肉眼不应看见

肈断面缺陷

莅爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

羀注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保存小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。

虿2）钢化玻璃外观质量（表

蒇钢化玻璃外观质量 表 1.2-2

膅缺陷名称

肁说明

螈允许缺陷数

肃优等品

肀合格品

莆爆边

蚆每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边

袀不允许

艿1个

螅划伤

莆宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数

羁长≤50mm

薁4

葿长≤100mm

袃4

虿宽度大于0.1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数

袈宽0.1~0.5mm

薃长≤50mm

螀1

袈宽0.1~1mm

芇长≤100mm

莃4

袂缺角

膀玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内

螇不允许有

肄1个

羃夹钳印

芈夹钳印中心与玻璃边沿的距离

膆玻璃厚度宽≤9.5mm时，≤13mm

袄玻璃厚度宽>9.5mm时，≤19mm

蚀结石、裂纹、缺角

蚁均不允许存在

薆波筋

薅（光学变形）气泡

螂优等品不得低于GB11614一等品的规定

蝿合格品不得低于GB4871二等品的规定

艿3）夹丝玻璃的外观质量规定（表 1.2-3）

莅夹丝玻璃的外观质量规定 表 1.2-3

袃项目

袈说明

蚈优等品

肅一等品

蚀合格品

芀气泡

膈直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数

螆5

蚂数量不限，但允许密集

薇每平方米面积内允许长泡个数

薆长6~8mm

螃2
长6~10mm
10
长6~10mm，10
长6~20mm，4
花纹变形
花纹变形限度
不允许的明显的花纹变形
不规定
异物
破坏性的
不允许
直径0.5mm~2.0mm非破坏性的，每平方米面积内允许个数
3
5
10
裂纹

目测不能看出
不影响使用
磨伤

轻微
不影响使用
金属丝
金属丝夹入玻璃体内状态
应夹入玻璃体内，不得露出表面
脱焊
不允许
距边部30mm内不限
距部100mm内不限
断线
不允许
接头
不允许
目测看不见
4）夹层外观质量规定（表 1.2-4~5）
基层外观质量规定 表 1.2-4
缺陷名称
优等品
合格品
胶合层气泡
不允许存在
直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个
胶合层杂层
直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个
直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个
裂痕
不允许存在
爆边
每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
4个
6个
叠边磨伤脱胶
不得影响使用，可由供需双方商定
夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量 表 1.2-5
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
线道
因设备导致板面上的横向线道
不允许
线向线道允许偏差
50mm边部
1
50mm边部
2
3
热圈
局部高温导致板面凸起
不允许
皱纹
板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数
长<100mm
1
长<100mm
2
—
气泡
长度≥2mm的每平方米面积上允许个数
≤10mm
5
≤20mm
10
≤20mm
10
20~30
5
夹杂物
压辊氧化脱落导致的0.5~2mm黑色点状缺陷，每平方米面积上允许个数
不允许
5
10
0.5~2mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数
2
5
10
伤痕
压辊受损导致的板面缺陷，直径5~20mm,每平方米面积上允许条数
2
4
6
宽0.2~1mm，长5~100mm的划伤，每平方米面积上允许条数
2
4
6
图案缺陷
图案偏斜，每米长度允许最大距离（mm）
8
12
15
花纹变形度P
8
4
6
裂纹

不允许
压口

不允许
1.3 重要机具（表 1.3）
重要施工机具 表 1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
工作台
1

以一个班组计
2
玻璃刀
3

以一个班组计
3
尺板
5

以一个班组计
4
钢卷尺
5

以一个班组计
5
木折尺
3

以一个班组计
6
丝钳
3

以一个班组计
7
扁铲
6

以一个班组计
8
油灰刀
6

以一个班组计
9
木柄小锤
3

以一个班组计
10
玻璃吸
6

以一个班组计
1.4 作业条件
（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
（2）钢门窗在安装玻璃前，规定认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
（3）玻璃安装前，应按照明设计规定的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须通过检查合格后方可使用。
2 材料和质量要点
2.1 材料的关键规定
（1）玻璃
平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范规定。
（2）腻子（油灰）
有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特性，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。
（3）其他材料
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范规定。
2.2 技术关键规定
（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。
（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃假如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
2.3 质量关键规定
（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定期，认真操作仔细检查。
（2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
（3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。
（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应通过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。
（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装
3.2 操作工艺
（1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；假如因工期规定或劳动力允许，也可同时进行安装。
（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。
（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；假如响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。
（4）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。
（5）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定期，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。
（6）安装斜天窗的玻璃，如设计没有规定期，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；假如用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
（8）安装窗中玻璃，按启动方向拟定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计规定。
（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。
安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。
采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。
（10）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。
（11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃假如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；假如条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计规定。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。
（2）门窗玻璃裁割尺寸应对的。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
（3）玻璃的安装方法应符合设计规定，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
（4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边沿平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边沿粘接牢固、接缝平齐。
（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边沿应粘结牢固、接缝平齐。
（6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃所有贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
4.2 一般项目
（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。
（2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边沿与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
5 成品保护
（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，准时开关门窗，特别在大风天气，更应当注意，以防玻璃的损坏。
（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。
（3）对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采用保护措施，以防损伤玻璃。
（4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6 安全环境保护措施
（1）高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。
（2）玻璃安装时，避免各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。
（3）作业时不得将废弃的玻璃乱扔，以免伤害其他作业人员。
（4）安装玻璃应从上往下逐层安装，作业下方严禁走人或停留。
（5）安装玻璃用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。
（6）安装玻璃使用吸盘时，应严格执行施工用电安全管理规定。使用吊车吊装吸盘、玻璃应严格执行起重作业安全安全管理规定。
（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。

以下无正文
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