锻造机械安全操作规程.doc

锻压机安全操作规程
1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
4、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行调正下顶料装置时，不准接通主电动机。
5、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。
6、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件；应经常清理模具上的氧化皮。
7、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。
8、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。 
锻压设备通用安全技术操作规程
　　一、 工作前认真做到：
　　1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
　　2、检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
　　3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
　　4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
　　5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。
　　6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
　　7、打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)压应符合规定，并放掉管中的积水。
　　8、进行空运转试车，起动要手动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一同查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
　　二、 工作中认真做到：
　　1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽)源。
　　2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
　　3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
　　4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
　　5、调速、更换模具、刀具或擦拭，检修设备时，要事先停机，关闭电、气(汽)源。
　　6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
　　7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
　　三、 工作后认真做到：
　　1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。
　　2、整理工具、零件和工作场地。
　　3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦拭干净设备各部位，各滑动面加油保护。
　　4、填写交接班录。
扩孔机的操作规程
  扩孔机又称轧环机,是加工环形锻件的先进设备,广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产.下面小编为大家介绍一下扩孔机的操作规程:
    1、 操作工必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、特点及安全操作规程,方可持证上岗.
    2、 查看交接班记录,了解设备工作情况,对遗留问题进行处理.
    3、 工作前应对生产设备进行保养和维护.
    4、 检查各零部件的紧固部分是否有松动现象.
    5、 检查各润滑油路是否畅通;对工作立柱、滑块、联轴节、进行注油润滑.
    6、 检查油泵压力是否达到规定要求.
    7、 检查液压工作部分油路是否有漏油现象,注意液压箱油位,及时排除杂质.
    8、 检查电器开关、各电磁阀及操作机构是否正常.
    9、 空车运行,待各部运转正常后方能开始生产.
    10、依据生产工票和《锻造加工工艺卡》,核对产品型号、材质、规格及模具,无误后方能投料生产.
    11、调整模具配合间隙并紧固;模具使用前必须进行预热.
    12、机床已经发生故障,禁止继续工作.
    13、机床运转时,不得更换推力滚、检查滚及碾压辊.
    14、更换辗压辊时,在顶出方向不得站人,以免辗压辊弹出伤人.
    15、机床与电气箱均应有可靠的接地.
扩孔机锻工安全操作规程 　　1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。 　　2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。 　　3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。 　　4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。 　　5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。 　　6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。 　　7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。 　　8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。 　　9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。10.工作结束时，应切断电源，关闭压缩气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空挡，使设备处于停止状态。
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司扩孔机、辗环机的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、工作压力、调节油雾装置。
3.1.4操作操纵机构使辗压轮上、下滑动。
3.1.5启动主电机空转5～10分钟。
3.1.6停机，关闭主电机停转，关闭气源，气包放水。
3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控空气开关。
3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油，推力、信号辊抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1上班前应穿戴好劳保用品，翻毛皮鞋等。
3.2.2班前应检查推力辊、信号辊、辗压轮等处的螺钉是否松动，若松动，应立即上紧。
3.2.3工作过程中，要互相配合，往机床上放、取锻件时，要准确、夹牢，以防掉落、烫伤、砸伤。
3.2.4毛坯的温度，不符合工艺要求时，不准辗压。
3.2.5锻件要放在指定的地方，不准乱放或堵塞通道。
3.2.6调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个操作者，否则不准开动。
3.2.7操作时，不准将手放入辗压轮及推力辊与信号辊之间，不得擅自离开机床。
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