外线及电缆工程电工操作规范.doc

起重工操作规程
第一条　起重人员应熟悉各种起重机和指挥起重机的手势、旗语等联系信号；熟悉所使用的起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂的知识和吊钩、索具的性能及报废标准。
第二条　工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠，方可使用。
第三条　起吊地点及通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全地点及随物护送的路线。
第四条　擦净吊运物件捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。
第五条　根据物件重量、体积、形状和状态，选用适当的起重、运输方法。在起重、运输物件时，必须保持物件平稳。对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。
第六条　捆绑无剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。
第七条　吊运零星小物件，必须使用专用吊蓝、吊斗等工具，吊两件以上物件，要保持物体平稳，不得使其互相碰撞。
第八条　起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100毫米左右，确认可靠后方可吊运。
第九条　吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物件，必须有索具防脱钩和防滑脱措施。指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。
第十条　工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异向，必须立即停止吊运进行处理。
第十一条　任何情况下，严禁用人体重来平衡吊运重物或有人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。
第十二条　被吊运物件的活动零件必须卸下或固定。起吊的物件及其关联件不得埋在以经冻结的地里或与设备、基础联结。
第十三条　卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。
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设备吊装操作规程
第一条　三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
第二条　装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理放置，并采取稳固措施。
第三条　用顶升法装车，托架应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行、高差不宜过大。
第四条　用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
第五条　使用管子（滚杠）托运设备、管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子、大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
第六条　旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风绳时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
第七条　采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角不大于45度。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
第八条　滑行法吊装应遵守下列各项：
1.两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速吊装设备。
2.设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3.溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4.负载的独脚桅杆倾斜时，应用调度绞车松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。
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司机操作规程
第一条　绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格，方可持证上岗工作。
第二条　开车前检查：
1.检查各结合部位螺丝与销轴是否松动。
2.检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足。有无漏油现象。
3.检查各种仪表和声光信号是否清晰准确。
4.制动油泵和润滑油泵与备用泵要轮换使用。
5.照明光线不足、信号不通不能开车，打停点必须立即停车。
6.检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。
7.绞车运行时，必须一人开车，一人监护，并持证上岗，无证不准操作。
第三条　开车程序：
1.绞车启动加速运行：根据提升信号要求，将主令操作手柄推向前或拉向后，慢慢推动手柄到松闸和全松闸位置，把操作手柄置于适当位置，与制动手柄配合进行速度调整。
2.绞车等速运行：将操作手柄拉到全松闸位置，此时绞车全速运行。
3.绞车减速停车：绞车运行至减速位置时，深度指示器的限位开关动作，司机应根据提升位置随时将主令操作手柄拉到一定位置，制动闸也逐步抱闸，使绞车减速运行。到达停车位置时，司机接到停车信号，将主令操作手柄推（拉）到零位，同时工作制动手柄逐渐回到极限位置绞车停车。
第四条　运转中的注意事项：
1.在启动过程中，应注意观察电机、电流指示，注意各部声音有无异常，发现问题及时处理。
2.在运行中注意各仪表指示是否正常，轴承温度与轴瓦温度不超过规定值，制动油温不超过600C，盘形闸间隙不超过2毫米。
3.绞车在运行中发生紧急情况，可进行紧急停车制动，停车后应及时向对领导汇报，使有关人员对设备全面检查并且要将深度指示器重新校对后，才能提升。
4.在运行中要中途停车不得松闸，下行车时要给电运行。
第五条　停车后注意事项：
1.井筒检查或检修时，要按规定的信号开车，检修完后，机械信号必须由检修人员自己复位。
2.认真填写运转、交接班记录，搞好设备和室内外卫生，做到设无油污备，室内整洁干净，文明生产。
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安装钳工操作规程
第一条　使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、 扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
第二条　使用手锤、大锤，不准带手套。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
第三条　使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件即将锯断时，要用手或支架托住。
第四条　使用活扳手，扳口尺寸应于螺栓帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如有用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
第五条　使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第六条　在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
第七条　检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
第八条　拆卸设备部件，应设置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺栓孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
第九条　在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
第十条　设备清洗、脱脂的场地，要通风良好、严禁烟火。清洗零件
第十一条　设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
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电工操作规程一般要求
第一条　患有高血压、心脏病、气管喘炎、神经病、色盲和听力障碍等疾病得人，不得从事电气工作。
第二条　所有绝缘、检验工具、应妥善保管、严禁他用，并应定期检查、 校验。
第三条　现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程架设。
第四条　线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
第五条　熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
第六条　喷灯不得漏气、漏油及堵塞、不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
第七条　有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

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设备及内线安装电工操作规程
第一条　安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
第二条　多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。
第三条　剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
第四条　管子煨弯砂子必须烘干、装砂架子必须搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
第五条　管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
第六条　安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大愣上铺设脚手板。

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外线及电缆工程电工操作规程
第一条　电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
第二条　人工立杆，所用叉木应坚固完好、操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，坑基夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
第三条　登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
第四条　登杆操作脚扣应于杆径相适应。使用踏脚板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
第五条　杆上紧线应侧向操作，并将加紧螺栓拧紧。紧有角度的直线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
第六条　紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
第七条　架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
第八条　电缆盘上的电缆端头，应帮扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动、防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

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电气调试电工操作规程
第一条　进行耐压实验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
第二条　电气设备或材料作业非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
第三条　电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
第四条　用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
第五条　电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
第六条　电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
第七条　井下供电应做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆挂整齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电综合保护、坚持局部扇风机风电闭锁）。
第八条　每季应对过载、短路、漏电保护，整定一次，不经主管电气技术人员同意，不得更改各保护系统的整定值。
第九条　总电源开关的电流保护整定值，应大于分段开关的整定值。
第十条　工作面固定配电点应设就地接地极。
第十一条　电气设备的保护接地每班应由当班工作人员进行一次检查。接地网电阻每季检查一次。
第十二条　任何一种继电保护失灵时，电气设备不得投入运行。
第十三条　电气设备各种联结装置必须紧固可靠。
第十四条　电气接火应凭上级主管部门签发的“接火通知单”接火。
第十五条　各电气设备应有检修记录和运行记录。
第十六条　电缆按规定悬挂整齐，并悬挂标志牌，标明用途、电压断面、长度。严禁用铁丝吊电缆。电缆吊挂点的距离不大于3米，有适当垂度，但不能太松或太紧。
第十七条　盘放电缆应成“8”字形并保持有足够的弯曲半径。
第十八条　拆接、移动电缆时，电缆插锁应妥善保护，不得损坏或在水中侵泡，不使用的电缆插锁应加堵盖。
第十九条　电缆芯线或护套损伤时，应及时按规定修补。
第二十条　操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上工作。
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电、气焊工操作规程
第一条　电焊工，气焊工必须经身体检查，培训和考试合格后，发给操作证后，方可操作。学徒工必须有师傅带领。
第二条　焊接场地，禁止存放易燃、易爆物品，应备有防器材，有足够的照明和良好的通风。
第三条　乙炔发生器、氧气瓶周围5米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于5米。
第四条　焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫不得扎在裤脚外。
第五条　对受压容器、密封容器。各种油筒、管道及沾有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖）再进行工作。
第六条　在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有一通风措施。禁止在刷好尤其或喷过塑料的容器内焊接。
第七条　电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1兆欧。
第八条　在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施。
第九条　高处焊接时，要有安全措施，地面有人监护；下面的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
第十条　工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源，才可离开。
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高空作业人员操作规程
第一条　凡在坠落高度基准是2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全帽、不准穿易滑、硬底或带铁钉鞋。
第二条　高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业，学徒工必须有师傅带领。
第三条　作业用具必须紧固可靠，作业场所的构架，跳板和立柱必须牢固可靠。
第四条　风力六级以上或雷雨时，禁止在漏天高处作业，遇冰时，应有防滑措施。
第五条　无可靠防范措施，不准在同一空间的上、下层作业。
第六条　采用梯子登高应放置稳妥，并设人扶梯，梯高地面与地面夹角以60度为宜，人字梯拉绳必须牢固，梯子有人时，不准移动梯子。
第七条　高处作业时，安全带必须挂在牢固的物件上。
第八条　高处作业中，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的蓝筐，传递物件必须用吊绳栓牢，禁止抛掷。
第九条　不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。

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变电所操作规程
第一条　非专职操作人员，不得进入变电所内。
第二条　送电前先送高压隔离开关，然后再送油开关。停电时顺序反之。
第三条　在高压带电停电工作时，人本身保持一定安全距离，并有专人监护。安全距离6KV电压为0.35米。
第四条　变电所内外高压部分线路停电工作时：
1.切断油开关及操作手板应上销或挂标牌。
2.验电时应带绝缘手套，按电压等级使用验电器检查各相电压。
第五条　用绝缘棒或传动机构，拢合高压开关，应带绝缘手套，室外操作时穿戴防护用品。绝缘棒应备有防雨罩，并有专人监护，禁止带负荷拉合开关。
第六条　电器设备所用的保险丝（片）必须符合规定电流，禁止使用其他金属线代替。
第七条　变电所要有防火措施，周围布置砂箱和四氯化碳灭火设备。

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变电所停送电操作规程
第一条　停送电操作，必须有填写的停、送电票，否则不予停、送电操作。
第二条　停送电操作必须由两人进行，一人停送电，一人监护。
第三条　必须挂停送电标志牌。
第四条　停送电操作必须穿戴好防护用品（绝缘鞋、绝缘手套）。
第五条　停送电操作所使用的安全、防护用品必须定期检验，并检验合格。
第六条　停电操作必须按照停电、验电、放电、挂设接地线的程序。
第七条　送电操作必须按照：拆除接地线、送电、验电进行操作。
第八条　停送电作业完成后，坚持谁停电，谁送电的原则，防止误操作。

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高压试验操作规程
第一条　做高压试验必须严肃认真，精力集中，高压试验操作者手不离开跳闸按钮，时刻注意仪表指示，不得擅离职守，实验人员在工作中不准谈笑或进行其他工作。
第二条　根据被试验设备电压等级，严格按照国家有关规程、规定进行试验。
第三条　调压升压时，必须从零均匀缓慢升压，实验完毕，应使调压设备退回零位。
第四条　实验品放电、击穿或加压过程现异常现象时，应立即跳闸，并将跳闸器退回零位。
第五条　做高压试压时，必须有人监护，接线完毕，经检查确认无误后，方可升压，且做好实验记录，严禁单独一人做高压试验。
第六条　每次高压耐压结束后，应将调压器退回零位，并用接地棒对高压端放电，直流耐压后一定要经电阻放电，然后再短路放电。
第七条　实验完毕后，一定要清理现场，拆除实验时的所有短接线、接地线。

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铆工操作规程
第一条　构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
第二条　组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应紧固垫好。
第三条　滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂直与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度,不得超过3米/分。
第四条　在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用调度绞车牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
第五条　大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
第六条　打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
第七条　风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头、枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
第八条　操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
第九条　卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
第十条　气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
第十一条　气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度，顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢下降。
第十二条　容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
第十三条　容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，实验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。
第十四条　使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
第十五条　卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
第十六条　用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。
第十七条　使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
第十八条　使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车。
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管工操作规程
第一条　用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
第二条　用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
第三条　用锯床、锯弓、切断器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
第四条　管子煨弯，砂子必须烘干，将砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
第五条　用卷扬机煨弯、地锚、别（靠）装要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
第六条　火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力表控制在0.5～１.５公斤/平方厘米，氧气压力控制在4～６公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电，断水。
第七条　套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
第八条　管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。
第九条　翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。
第十条　手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
第十一条　沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
第十二条　人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
第十三条　用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
第十四条　管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
第十五条　用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。
第十六条　采用四氧化碳，二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
第十七条　在锅炉上气包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。
第十八条　氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
第十九条　氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。
第二十条　新旧管线相连时，要清除干净旧管线内易燃、易爆和有毒质，经有关部门检试许可后，方可操作。
第二十一条　管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
第二十二条　高压、超高压管道，应遵守单项安全操作规程。
第二十三条　管道吹扫应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。
第二十四条　天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。
第二十五条　管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。
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