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热余锅炉汽化冷却系统-设备及管道安装施工方案-学位论文.doc
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1、新疆钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案二0一0年十月28目 录一、工程概况1二、主要施工方法3(一)、烟道式余热锅炉及汽包吊装4(二)、静设备安装10(三)、泵安装14(三)、泵安装14(四)、汽化系统蒸汽管道安装16三、施工机械、工具一览表26四、吊装安全注意事项27五、劳动力计划表28一、工程概况1、余热锅炉汽化冷却系统(1)、本系统主要设备有(部分为2#余热锅炉预备):余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器,取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备
2、分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m各层平台。(2)、设备总重量约170t,最重单件设备汽包约21t,安装标高+42.200mm;其次为烟道式余热锅炉I段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ,支座安装标高+15.130mm。 (3)设备进场路线,如下图示在进行路线上的障碍物必须及时清除,保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。2、主要设备参数序号设备名称单位数量单重(t)总重(t)外形尺寸(m)安装高度(m)备注1转炉烟道式余热锅炉套17878各种+15.100+36.200每套分四段2汽
3、包台221422.68.5+42.200其中1台为2#余热锅炉预留3柔性升降装置台2241.51.2+15.1004软水箱套1433(长宽高)+18.850V=36m35软水泵台20.61.21.40.6+18.8506电动给水泵台21.22.41.80.6+18.8507除氧器及除氧水箱套11212+27.5008排汽消音器台2240.92.5屋顶(约+50m)其中1台为2#余热锅炉预留9定期排污扩容器套11.21.21.52.9+15.10010磷酸盐加药装置台1222.52.52(长宽高)+18.85011取样冷却器台10.20.220.273+15.10012排汽消音器台20.51.0
4、0.71.8屋顶(约+50m)其中1台为2#余热锅炉预留13低压热水循环泵台2242.10.8+18.8503、编制依据1)设计伊钢炼钢连铸图纸2)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984)压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范GB50275-985)工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-986)炼钢机械设备工程安装验收规范 GB5040320077)工程测量规范GB50026938) 建筑设备防火规范GBJ16-879)设计及制造厂规定的标准和要求二、主要施工方法1、施工布置(1)根据施工程序和工艺布置,
5、以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。根据本系统特点,我们此处以烟道式余热锅炉和汽包安装作为代表进行叙述。烟道式余热式锅炉分为四段(固定烟道I段、段、段、段)和一件活动烟罩,重约72t。烟道间均采用外径法兰螺栓联接,法兰密封采用陶瓷纤维绳。I段下端沿口安装标高为+12.611m,段与环缝洗涤塔接口标高为+34.582m,顶部最高(段、段接口处)标高为+41.100m。根据现场到实际情况,首先安装固定烟道I段,然后安装、段及汽包;待提升装置安装后再安装活动烟罩。(2)吊装准备1)安装方位的确定:应先在设备支撑平台上上标明0度、90度、180度的方位,吊装前再次确定设备本
6、体的安装方位和基础的方位对应,并对其几何尺寸按照图纸进行检查。2) 设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。3)检查吊耳的焊接质量或钢丝绳的捆绑检查。 2、钢平台复查复查安装位置标高、中心线,每台(套)设备安装位置上应划有明显的纵横中心,标高三角标记。设备吊装就位前进行支撑梁的位置复核,检查孔洞是否满足吊装,特别
7、是各层平台的烟道预留孔。3、基准线和基准点的设置。(1)在安装前必须设置中心标板和基准点,以保证设备的准确定位。(2)基准线和基准点布置图应标明编号位置及座标值,安装结束后作为交工资料存档。(一)、烟道式余热锅炉及汽包吊装1、施工机械选择1)、根据烟道的重量和安装高度,对于烟道和汽包的吊装决定采用一台160吨汽车吊吊装(利用现场现有100t履带吊可以先期吊装烟道I段、段)。2)、固定烟道I段重约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架),我们根据制造设备图纸计算其长度约8.3米,经现场实测框架的预留孔不能满足正装,这给吊装作业带来了一定的难度。2、钢丝绳的选择: 根据SHT/35362
8、002石油化工工程起重施工规范中6.3.1中规定:当工件重量小于或等于50t时,钢丝绳使用安全系数K8,本系统最大件为汽包,重量为21t,查钢丝绳性能表,我们采用637+1直径为36.5mm抗拉强度为=1813MPa的钢丝绳作2个绑点。经核算是安全的。3、主要吊装方法在安装前,通过土建已上报并确认的转炉纵、横中心线及标高的基准点、线将其投影到有关联各层平台梁、柱上面。特别是各烟道支座安装标高(也就是平台梁标高,若为负则可通过垫板调整,若为正则需要进行现场与设计讨论后进行调整。)烟道式余热锅炉安装工艺流程如下:针对设备的特点,我们在加料跨用100吨履带吊先将固定烟道I段水平吊至转炉基础的下方中心
9、位置,如下图。然后100吨履带吊松钩,从+18.850m的横梁上越过,吊钩的位置在吊装孔的中心附近,再重新穿上钢丝绳起吊,同时,10吨链式起重机的吊点选在该烟道的上部位置,它的作用是使烟道在起吊过程中,使烟道呈一定的角度,以便顺利就位。如下图所示。就位后在固定支架未安装前,采用两根工字钢I22临时加固支撑,待支撑加固后再松钩,如下图所示。固定支架安装后拆除临时加固支撑。 固定烟道在CD跨(钢水接受跨吊装),待+18.850mm平台具备安装条件后进行固定烟道吊装。固定烟道段重约16t(未装配斜座及弹簧吊架),长约10.6米。吊装前,先将膨胀伸缩节安装在I段上,同时在+18.850m平台的横梁上将
10、固定烟道段的2件斜座定位。采用100t履带吊吊装段本体,在+18.850m平台采用两根工字钢I22临时加固支撑,待+27.500m平台具备条件后弹簧吊架安装后再拆除。固定烟道段重约16t(未装配4件弹簧座)、长约11米,固定烟道段吊前需要注意的是+36.200m平台支撑梁只能固定一根梁(如下图)。吊装前,在+36.200m平台将四个弹簧座的纵、横中心线及相关标高放线到就近不影响安装的梁柱上,并作好标示。采用160t汽车吊将固定烟道段就位后立即进行其余支撑梁安装固定,然后立刻进行固定烟道段的弹簧支座下的四个弹簧座定位、固定。烟道再缓缓吊放在四个弹簧座上,简单找正后松钩。然后进行检查、调整,最后定
11、位。固定烟道段重约13t 、长约6米,采用160t汽车吊进行吊装,吊装前需确认环缝洗涤塔安装已经完成。吊装就位时,安装固定好支撑梁后立刻安装其三个弹簧座。并与第III段和弹簧支座联接,最后调正。活动烟罩重约5.8t,安装在固定烟道I段下端,在转炉口上端,转炉炉口标高为+11.850m,采用链杆式传动升降。待其在+15.100m平台梁上的提升装置安装后进行安装,其安装最低点标高为+12.760m,安装最高点为+13.310m,行程550mm。特别注意:在汽包吊装前该跨不能封顶。汽包采用160汽车吊吊装,如下图所示。4、各段烟道安装就位后,调整其方位和垂直度,使其达到设计或规范的要求,烟道式余热锅
12、炉和汽包安装允许偏差及检验方法如下表。烟道安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标高5.0水准仪水平度(或垂直度)1.0/1000水平仪或吊线尺量法兰接口同心度2.0尺量平行度1.5/1000,且3.0尺量,塞尺汽包安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标高5.0水准仪纵向水平度全长2.0水平仪或水准仪(二)、静设备安装本系统静设备主要有:汽包(前面已述)、除氧器、软水箱、定期排污扩容器、除氧器及排汽消音器,取样冷却器、磷酸盐加药装置等。1设备安装施工条件1)设计及其它技术文件齐全,
13、施工图纸业经会审,技术交底和必要的技术培训已经完成。2)材料、劳动力、机具基本齐全。3)现场施工用水、电等可以满足要求。2设备验收和清点1)清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2)按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称,型号和规格及数量,表面不得有损坏、变形及锈蚀。3)备品备件由甲方收回仓库保存,其它暂不安装的零部件则复好箱子,妥善保管。3设备安装1)安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志,如没有则在现场自行标出。2)检查设备方位标记,重心标记及吊挂点,不符合者要予以补充。3)有内件装配要求的设备,检查设备内壁的基准园周线,基准园周线应与设备轴线垂直,以保证内
14、件安装的准确性。4)设备就位 方位正确 安装标高、中心线 垂直度、水平度h立式设备两端测点距离,D设备直径,L卧式设备两支座距离允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式方位沿底座园周测量D2000,10D2000,15沿底座环园周测量5中心线5533标高5533水平纵向L/1000横向2D/1000纵向0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000,但不超过30mmh/100030mm 立式垂直度测量方法a有条件可挂铅垂线直接测量的,则在互成90的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值,确定垂直度偏差。b高大设备,在互成90的方向架设两套经纬仪,切边测量垂直度偏差值
15、。c高大设备受气候条件(太阳照射和风力)的影响,为求得垂直度偏差正确性,应选择最佳气候条件来测量和调整。d不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。 卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确,安装时紧固,开车前松开0.51mm,以满足设备热胀冷缩的要求,安装前底座应清理干净,在滑板上涂以黄干油以利滑动。5)梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。6)人孔封闭由施工、业主、监理共同检查认同,方可封闭,并填写“设备清理检查、封闭记录”。高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大,一般均用液压搬手来拧紧,拧紧时必须按制造厂提供的工作程序来进行,必要时,还要测量螺栓的伸长量。5施工
16、程序(静止设备安装程序见下表)一般静止设备安装程序(三)、泵安装本系统泵安装主要有:电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵等各两台。1施工前准备工作1)审阅出厂证明书和检验记录。2)人员组织和技术交底。3)施工器具准备。4)认真阅读消化随机说明书及其它随机技术资料,严格执行其技术标准、规定,及时作好各道工序的安装实测记录。2设备开箱和验收1)由建设单位组织施工单位人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2)清点零部件,备品备件及专用工具。3)检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。4)移交后要妥善保管。3泵安装准备1)在基架安装螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中
17、的地方找出垫铁位置,用铁水平检查垫铁的水平度。2)配置垫铁每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过5块。3)垫铁大小根据设备大小而定。4、泵的安装1)泵就位,按图纸要求定位中心和标高。2)泵水平度测量,如是解体泵,则在水平中分面,或轴颈处测量。如是整体安装泵,则在主轴外露部分,水平出口法兰面上,或垂直进出口法兰面上测铅垂度,允许偏差0.1mm/m。3)精找平,拧紧螺栓,测量中心、标高、水平度为最终记录。4)焊接垫铁。5)配管前联轴器对中。 测量联轴器间距。 对中方法,两点对中法。 偏差应符合图纸要求或安规范要求。6)配管:管法兰不得与泵法兰强行连接,否则将对泵体产生附加外力。7)配电气仪表。8)清洗
18、轴承箱,加进合适的润滑油。9)管道清洗。10)配管后对中(最终对中),其偏差应与配管前相同,否则将重新调整管道。11)电机单试。12)联接联轴器,进行泵单体试车。13)整理施工记录,办理中间交接手续。14)安装注意事项: 大功率离心泵联轴器对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定 轴密封件组装后,盘动转动应灵活。 离心泵起动时应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。7安装程序(一般泵安装程序如下)一般泵安装程序序号平台支撑梁基础安装设备1钢平台基础验收设备材料点交2钢平台基础放线检查或设置找正基准线3钢平台表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理螺栓5螺栓孔清理设备吊装就位、穿好螺
19、栓6初找平7精找平、拧紧螺栓8点焊垫铁9配管、配电仪10联轴器对中11油箱清洗和加油12管道冲洗,入口加滤网13联轴器对中复查、联接联轴器14单体联动试车15竣工(四)、汽化系统蒸汽管道安装管道安装应遵照下列规范:工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402室内热力管道支吊架进行施工排水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000。施工准备包括:技术准备,材料机工具准备,人员安排以及基础放线、划线等。1、管道安装要求1)、相邻管道的错口偏差不得大于0.2管壁厚度。2)
20、、管道连接时,不得强用力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)、支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上,其间距不得小于50mm。4)、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,不平直度允许偏差a=1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,不平直度允许偏差a=2mm。但全长允许偏差均为10mm。5)、安装前,检查各平台基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。6)、动设备接口配管时,需有设备负责人在场监督,不允许任何外力加于动设备口。动设备(如泵、压缩机等)的法兰口,一定要采取保护措施(如安装
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