铸造作业指导书.doc
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1 蜡 型 1、压蜡温度48-53℃,压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S,起模时间5min。 2、合模前必须将上下模清理洁净后合模。 3、蜡模表面不得有缺陷。 1、非加工面必须光滑、平整、无缺陷。 2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。 3、模样修整后,不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。 4、蜡屑清理洁净。 填写登记表(蜡模制造,编号JZQ/ZZ-QR-02-01) 2 浇 口 道 蜡 模 1、使用05号浇口棒。 2、清理模具,涂分型剂,合模后注入蜡液。 3、将木棒插入半凝固蜡液中,插入深度距离底部5-20mm。 4、冷却取出,轻擦和模。 5、修刮飞边毛刺,修补少许缺陷旳蜡模。 1、浇棒使用与否对旳。 2、检查木棒与否放正。 3、检查木棒插入深度与否符合规定。 3 蜡 模 组 焊 1、焊接蜡件必须放正,焊接牢固。 2、焊接后必须清理蜡屑。 3、模组焊接摆放整洁。 4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。 1、焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。 2、焊接后检查与否有缝隙和流蜡。 3、浇口冒口与否焊正。 4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。 填写登记表(蜡模组焊,编号:JZQ/ZZ-QR-02-02) 4 ▲ 关键工序 制壳 1、表面层砂粒40-70目,涂料粘度24-35S(夏季走下限、冬季走上限),用氯化铵硬化液比重1.05-1.12,硬化时间10-15min,空干15-20 min。 2、过渡层砂粒7-10目,涂料粘度45-65s(夏季走下限、冬季走上限),用氯化铵硬化液比重1.05-1.12,硬化时间20-30min,空干时间空干15-20 min。加固层用氯化铝硬化液比重1.20-1.25,硬化时间30-40mim。 3、面层撒砂硬化干燥2层,过渡层撒砂硬化干燥1层,加固层撒砂硬化干燥3层半。 4、面层涂料配置合理,清理涂料表面蜡屑。 5、注意槽孔内旳涂料和砂粒到位,每层干透后才能制备后一层。 1、 注意面层和过渡层涂料粘度,每天至少用粘度计检测一次,粘度计规格:100ml,¢6mm。 2、注意氯化铵、氯化铝硬化液比重,每天至少用比重计检查一次,比重计规格: 1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。 / 填写登记表(涂料制备,编号:JZQ/ZZ-QR-02-03) 5 脱蜡及蜡回收 1、加水调整脱蜡槽水位到合适高度。 2、铲除浇口杯上杂物,并用空压气吹净,浇口杯上不能重叠模壳,水温不小于90℃后,放入吊篮脱蜡。 3、当浇口棒松动时及时拿出,接着少许放热水,催赶蜡液溢出回收,回收蜡送至蜡处理缸。 4、蜡脱净后,立即将吊篮调离脱蜡槽。 5、接着适量放水保持水位。 6、脱蜡后及时将型腔内水倒洁净,倒水时要左右摇摆将内浇口沙粒倒洁净,每串模壳重新用热水清洗1-2次。 1、水温不小于90℃,热水脱蜡时间40-50分钟。 2、制好旳型壳自然干燥6小时以上后方能脱蜡。 3、脱蜡后模壳摆放时将浇口朝下,堆放整洁。 4、蜡处理时:将回收蜡送至处理缸内加入3-5%旳盐酸反应1-2小时,使蜡还原后,沉淀2-3小时后放蜡。 / 填写登记表(脱蜡、蜡回收处理,编号:JZQ/ZZ-QR-02-04,JZQ/ZZ-QR-02-05) 6 ▲ 关键工序 焙烧 1、按规定将模壳码放在小车上,码放前清除浇口边缘旳残蜡浮砂,并将浇口内砂粒清除洁净,每板车装件数量11个。 2、模壳焙烧温度820--900℃,保温时间30-40min。 3、模壳出炉保证模壳红色,以烧透为准。 4、模壳浇注温度不小于300℃。 5、模壳摆放前应倒砂,摆放后用空压气吸除冒口型腔内砂粒。 1、 温度显示与否到达焙烧温度,保温时间与否足够,随时调整。 2、 浇口残蜡浮砂与否清理洁净。 / 填写登记表(模壳焙烧JZQ/ZZ-QR-02-06) 7 ▲ 关键工序 熔炼浇注 1、合理选用炉料,按炉前光谱化验成果调整成分元素合格,镇静测温出钢。 2、钢水出炉后,要尽快运送至浇注位置。 3、浇注过程中,要做到先慢浇,待浇道口中气体外逸后,再迅速浇注,尽量使直浇道口和浇口杯充斥,待将近浇注结束时,再放慢浇注速度,以防钢水外溢。 4、钢水出炉温度为 1600-1610℃,浇注温度1560-1580℃。 5、每串模壳浇注后,加保温覆盖剂。 6、浇注半小时后才能将产品送到清砂场地。 1、钢水材质化学成分与否合格。 2、钢水出炉温度、浇注温度与否正常,热电偶检测。 3、钢水浇注前必须镇静2-3分钟,测温后达规定后浇注。 4、浇注时钢水表面与否除渣洁净,目测。 / 填写登记表(熔炼浇注JZQ/ZZ-QR-02-07;化学成分告知单JZQ/ZZ-QR-12;) 8 后处 理 1、 震壳清砂:将冷却铸件上模壳型砂清理洁净,震壳时锤击点作用于浇口棒上,注意不要损伤铸件。 2、气割:用割枪从浇口上将铸件割下,注意不要割伤铸件。 3、抛丸打砂:对铸件浇口余量初打磨后进行抛丸打砂,钢丸粒度为0.5-1.0mm,时间为10-30分钟。 4、对抛丸后铸件初检,废件回炉,成品入库,可焊补件按焊补工艺进行焊补,焊补后需对焊补部位进行打磨。 1、清砂与否洁净; 2、气割后浇冒口余量与否2-3mm以内; 3、焊补件与否到达规定; 4、打磨后,非加工面与否光滑平整,无毛刺飞边等; / 填写登记表(焊条烘干JZQ/ZZ/QR-15;焊补记录JZQ/ZZ-QR-02-09) 9 ▲ 关键工序 热处理、抛丸 1、打磨后需热处理对铸件正火,详细见工艺卡片图JGYR01-04A-011Z。 2、热处理后需进行二次抛丸、终验入库。 1、符合GB/T11352-2023及TB/T2450-1993中规定规定; 2、正火、抛丸检查合格后方可入库。 / 填写登记表(热处理JZQ/ZZ-QR-02-08;热处理装炉JZQ/ZZ-QR-14);- 配套讲稿:
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- 铸造 作业 指导书
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