后张法预应力T型梁预制综合标准施工作业标准指导书.doc

贵州道安高速公路TJ21标
（YK199+700～K206+400）

后张法预应力T梁施工作业指导书

中交路桥华南工程
道安高速公路TJ21标项目部
二〇一四年八月

后张法预应力混凝土T梁预制施工作业指导书

1、编制目标
为了愈加好地指导现场施工生产，规范T梁预制施工，确保现场施工质量、安全。
2、 适用范围
本施工作业指导书适适用于本标段下寨大桥、泸塘河1#大桥、泸塘河2#大桥30m预应力T梁预制施工，
3、 编制依据
《工程施工协议文件》、《公路桥涵施工技术规范》、《桥梁工程梁预制施工方案》、本协议段《两阶段施工图设计》。
4、施工准备
4.1 技术准备
⑴熟悉设计图纸各项要求，对设计图进行会审和复核。
⑵T梁预制前先计算符合张拉时相关参数（如理论伸长量等）。
⑶计算预制梁多种材料用量，依据桥梁下部结构施工次序确定各桥预制梁施工次序。
4.2 机具准备
⑴起吊设备
本标段梁场采取安装龙门吊3台，既能满足T梁预制需求，也能满足移梁、存量、架梁需求，3台龙门吊均采取同移轨道，龙门吊使用前，应经过地方技术监督部门检验。使用过程中，龙门吊及配套用索具、钢丝绳应做好维护保养，轨道及基础也应常常性检验，确保安全。
⑵张拉设备
本标段采取智能张拉和压浆系统，相关设备各配置两套。
⑶振捣机具
模板上安装3KW高频附着式振捣器，振捣器安装间距为1.5m。插入式振捣器使用50型配合30型振捣棒，现场应配置两种振捣棒各5~8根。
4.3 材料准备
⑴梁身施工前，应完成以下材料进场和复检：钢筋、锚具、波纹管、钢绞线。
⑵拟用于混凝土浇筑模板，应进行必需清理和检验，确保构件尺寸、
刚度等指标满足规范要求。
⑶拌制混凝土用水泥、砂石料、外加剂为一般常见材料，应在浇筑前对库存进行复核。
4.4 人员准备
⑴钢筋工：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，含有熟练钢筋绑扎及焊接能力。
⑵模板工：熟悉图纸尺寸要求，含有熟练支模能力，重视模板除锈、打磨工作。
⑶混凝土工：熟练掌握混凝土振捣技术，针对T梁不一样部位采取不一样振捣方法。
⑷预应力工：熟练掌握钢绞线编束制作、千斤顶操作、孔道灌浆技能，含有预应力专业培训单位颁发培训证书。
⑸电工、起重工等特殊工种须持证上岗。
5、施工工艺
5.1 工艺步骤
清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→张拉、压浆→移梁→封堵头
5.2 钢筋制安
⑴钢筋在台座上绑扎，次序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面接头不超出50%，接头间应错开35d以上且大于50cm。
⑵钢筋网间距位置许可误差应符合下表：

⑶支座钢板等预埋件，应确保其位置正确，不能遗漏。
⑷注意防撞护栏、伸缩缝钢筋预埋。
5.3 预应力孔道设置
（1）预应力孔道采取塑料波纹管成孔，安装时波纹方向和穿束方向一致。波纹管按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于5mm。
⑵为确保孔道通畅，应采取以下方法：
①波纹管接优点外缘用密封胶布缠紧，加强接头严密性。
②在波纹管周围焊接钢筋时，对波纹管应加以保护。
③混凝土工应熟悉孔道位置，严禁振捣棒和波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
⑶锚垫板
波纹管安装就位后，将锚垫板颈部套在波纹管上，波纹管和锚垫板搭接长度大于30mm，搭接处外缘用胶布缠紧，并用软钢丝绑扎在固定锚垫板上。安装前，应将螺旋筋逃入，安装锚具后螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上，垫板管道出口段应和波纹管中心线垂直且同轴，同轴偏差小于2mm。
5.4 模板安装
模板采取大块钢模拼装，各块模板间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，确保不漏浆和梁体美观。立模时龙门吊逐块吊到待用处，人工调整到位。模板安装后，许可偏差见表

5.5 混凝土施工
⑴T梁混凝土等级为C50，混凝土坍落度宜控制在14~16cm左右，试验
配比应经监理工程师同意后方可使用。现场控制时，下部梁体钢筋密集，混凝土坍落度可按上限控制，上部梁身混凝土坍落度则可按下限控制。
⑵混凝土拌合：混凝土由枯河拌和站供给，站内已配置强制性搅拌机，安装有自动计量配料装置。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
⑶混凝土运输及灌注：混凝土由搅拌车运至浇筑点，卸入1m3吊罐内，然后由龙门吊提升吊罐进行灌注。预制梁时可在3.5~4.5时内浇筑完成，浇筑强度约7m3/h，配置2台搅拌车即可满足要求，拌和站内应另有1台搅拌车备用。T梁采取纵向分层、水平分段浇筑，其浇筑方法以下：
1）浇筑方向从梁一端循序进展至另一端，在快要另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距离该端2~3m处合龙。
2）分层下料、振捣，每层厚度小于30cm，上下层浇筑间隔时间在气温高于30℃时小于1时，气温在30℃以下时，小于1.5小时。
3）分段长度4~6m，相邻两段混凝土浇筑间隔时间小于前段混凝土初凝时间。混凝土浇筑进行中不得任意中止，因故间歇时，间歇时间依据所用水泥凝结 时间、混凝土水灰比及混凝土硬化条件确定，但间歇时间最长不超出2小时。段和段之间接缝为斜向，上下层混凝土错开，以确保混凝土整体性。
4）每车装料量以4m3为宜，尽最大程度缩短混凝土自出机口到入仓时间段。混凝土下料要均匀，注意和振捣相配合，混凝土振捣和下料交错进行。
⑷混凝土振捣
梁体混凝土振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，关键采取侧振工艺。梁体两侧附着式振捣器要梅花形交错部署，以免振动力相互抵消，振动器和振动架要密贴，方便混凝土最大程度吸收振动力。浇筑时，应安排专员对附着式振捣器集中控制，灌注什么部位振动什么部位，不能空振模板，振动时间通常按30~35s控制，以混凝土无显著下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，具体做法为：
1）马蹄部位：
①混凝土入模，对应位置马蹄、腹板上振动器全部开动，混凝土边入模边振动。
②待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。
③振动器开动数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。
2）腹板和上翼板部位：
①灌注腹板混凝土时，严禁开动马蹄部位振动器。
②灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振捣器为主，平板振捣器将混凝土面整平。
3）梁端、横隔板：采取φ30振捣棒捣固，确保混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，应在浇筑前使用振捣棒试验性插入，确保有充足空间。如空间不足，需预备到估产人工振捣，配以附着式振捣器。梁顶混凝土以搓板收平搓毛，浇筑时应派专员检验模板和全部紧固件。
⑸混凝土养护顶板混凝土灌注完成并开始初凝时，需再次进行收平搓毛，采取土工布覆盖浇水养生，保持梁身湿润，养生应一直连续至钢绞线张拉阶段，且不少于14 天。
5.6 拆模
梁体混凝土强度达成2.5MPa以上后，人工拆模，龙门吊配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，使用千斤顶和倒链作为辅助工具，逐步拆除。严禁损伤梁体及模板，拆除外模后立即进行梁端及翼板边缘凿毛。
5.7. 移梁
梁孔道内压浆强度达成80%后，在梁体棱角处做好衬垫，使用50mm钢丝绳绕过梁体，穿过预留吊装孔，直接绑缚梁体，使用50T+50T龙门吊吊出台座，将梁吊运至存梁区。梁身在存梁区就位后，支点距梁端头小于1m，边梁梁身两侧应使用方木支撑，预防倾覆。
5.8成品保护
⑴移梁应平稳，做好棱角处支垫，避免梁体受到冲击。
⑵存梁时应注意梁支撑牢靠，做好梁间连接。
⑶存梁时间不宜超出3个月，期间每个月应对梁起拱度检测一次。
⑷预应力孔道内浆液强度达成80%后方可移梁。
5.9质量统计
⑴混凝土原材料进场复检汇报，钢筋、波纹管、钢绞线、锚具复检汇报。
⑵混凝土浇筑统计及强度汇报。
⑶张拉原始统计和压浆统计。
⑷张拉设备检验汇报。
⑸T梁成品检验统计等。
6. 安全方法
⑴龙门吊等特种设备需检验合格方能使用，电工、起重工、张拉人员等特种作业人员须持证上岗。
⑵现场安装标识牌，载明各工种操作规程，作业时严格遵守。
⑶龙门吊作业时严责遵照十不吊基础要求，在大风、大雾天气停止作业，轨道上安装铁鞋固定。
⑷吊装作业时，派专员检验起重设备各系统，专业起重工指挥，信号要统一。移梁时，安全员应旁站监督。
⑸场内电路部署应规范化，电气开关设在开关柜内。
⑹张拉宜选择白天非用餐时间进行，并在梁身两端房屋处设挡板。操作人员不得站在千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，并随时检验，预防高压油忽然喷出。
⑺压浆人员操作时，要戴防护眼镜、口罩和安全帽。
7. 质量控制
⑴原材料质量和规格应满足规范要求，混凝土和水泥浆按要求配比拌制。
⑵混凝土表面应平整，颜色一致，无显著施工接缝。
⑶混凝土不能出现蜂窝、露筋和孔洞现象，表面不得出现超出0.15mm
非受力裂缝，不然必需处理。
⑷封锚混凝土应密实、平整。