格栅型钢拱架加工作业指导书.doc

格栅（型钢）拱架加工作业指导书
1.适用范围
适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道拱架支护加工。（项目参考：福永高速、向莆铁路）
2.作业准备
2.1内业技术准备
认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。
2.2外业技术准备
根据图纸，认真划分每榀拱架单元，准确弯制。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求
3.1每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改，要求每一榀拱架尺寸准确，弧形圆顺。
3.2拱架焊接部位必须牢固，不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。
3.3同一单元拱架要求可以互相替换。
3.4拱架基本无翘曲。
4.施工工序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→调试冷弯机→放大样→弯制型钢拱架（制作加工平台、加工钢筋等）→现场试拼→校核→安装。
4.2工艺流程

型钢拱架工艺流程

格栅拱架工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
（1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期也能施工。
（2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。
5.2施工工艺
5.2.1调试冷弯机
根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，使其能按照要求弯制型钢。重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。
5.2.2放样
在硬化的场地上，根据设计按照1:1放出大样，以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。
5.2.3拱架制作
第一榀型钢拱架弯制后，根据大样图进行调整，调整后的拱架直接制作成校核平台，后续加工的拱架直接架于平台上进行比对。
拱架加工时，必须做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接钢板处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。拱架应无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。
格栅拱架根据放样直接制作胎膜，即用钢筋、钢板等焊成一体组合成一平台，钢筋均直接放置于胎膜内即可按照设计轮廓制作，其余箍筋等构件按照设计要求焊接即可。
5.2.4校核
校核是为了保证钢拱架的制作满足设计要求和方便现场操作，制作不良的拱架在现场安装时非常不便，要么连接板处对不上，要么拱架翘曲严重，所以校核时一定仔细，将弯制好的型钢拱架在模具上比对，对于不能满足现场要求的要进行再加工，再加工后仍不能满足要求的坚决不用于施工现场。
6.劳动组织
施工人员应根据机具配备、现场条件、已确定的方案及工期要求配置，一般配置如下：
负 责 人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工 班 长
1人
技术、质检、测试人员
3人
工人
4～6人
7.材料要求
钢材：厂家提供质保证书，经试验检测合格方可用于本工程。
钢材无锈蚀、油污，表层沾染的泥浆、浮皮铁锈必须清除干净后再用于本工程。个别钢筋有弯折、扭曲时必须予以调整或切除后再用于本工程。
8.设备机具配置
根据本工程实际需要配备如下机具：
冷弯机
1台
电焊机
4台
钢筋切断机
1台
钢筋调直机
1台
氧气乙炔
若干
台钻
1台
9.质量控制及检验
9.1质量控制
（1）所有焊接工艺必须遵循焊接工艺要求，不得出现假焊、漏焊等现象，焊渣必须敲除干净。
（2）拱架几何尺寸符合设计要求，同一单元编号的拱架可以互相调换使用。
（3）连接钢板必须定位准确，两块连接板连接孔必须在同一轴线上。
9.2质量检验
在加工阶段，主要检测拱架的拼装误差，及拱架的翘曲扭曲等现象。具体检查参数如下：
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
拼装误差（mm）
±3
尺量：每榀检查
2
拱架翘曲（mm）
20
尺量：每榀检查
10.安全及环保要求
10.1安全要求
（1）所有施工人员必须遵守相关安全规章制度，接受安全培训后再上岗，否则不得进入施工现场。
（2）特种工种必须持证上岗操作。
（3）加工钢筋、型钢时注意不要被砸伤、戳伤、挤伤。尤其在操作钢筋调直机、切断机时要密切注意。
（4）操作电焊、氧气焊时严格遵守相关规程和做好保护措施，防止电焊烧伤，氧气乙炔爆炸等事故。
（5）严格遵守用电规定，安全用电，非电工不得进行有关电方面的操作。
10.2环保要求
（1）所有施工人员必须得到有效的环保知识培训，具备基本的环保意识。
（2）施工时产生的垃圾要集中处理，不得乱丢乱弃。
（3）工棚要具备良好的通风条件，电焊等产生的烟雾要及时排出。工人要做好必要的防护措施。